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Spreiz- und Separiermagnete sind eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung und Trennung von Werkstücken in der Fertigung. Diese Magnete bieten eine starke Haltekraft, die eine sichere Fixierung und Positionierung von Werkstücken ermöglicht. Sie sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen eine schnelle und einfache Handhabung von Werkstücken erforderlich ist, da sie eine gleichmäßige Spannkraft über die gesamte Oberfläche des Werkstücks bieten. Diese Magnete sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. In der industriellen Anwendung sind Spreiz- und Separiermagnete vielseitig einsetzbar und eignen sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen, einschließlich Fräsen, Schleifen und Drehen. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für Produktionsumgebungen macht, die häufige Wechsel der Werkstückgrößen und -formen erfordern. Mit ihrer Fähigkeit, schnell und einfach an verschiedene Anforderungen angepasst zu werden, tragen diese Magnete zur Optimierung der Produktionsprozesse bei und helfen, die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Fräsen und Drehen von Einzel- und Serienteilen. Industriereperaturen wie Richten von Wellen, Reperatur von Lagersitzen. Entwicklung und Fertigung von Baugruppen und Vorrichtungen. U.v.m. Mithilfe von zwei eigenen Arbeitsplätzen zur Konstruktion anhand von VISI-CAD, eigenem Formenbau in Zusammenarbeit mit der Kunststoffabteilung, der Fähigkeit die Maschinen schnell und flexibel selbst zu warten und unserer langjährigen Erfahrung im eigenen Vorrichtungs- und Maschinenbau, sind wir in der Lage auch komplizierte Stücke schnell und qualitativ hochwertig zu fertigen. Unter anderem werden so von uns Walzen und Wellen repariert und gerichtet, Kleinserien von Maschinen- oder Vorrichtungsbauteilen gefertigt, oder komplette Baugruppen nach Kundenwunsch entwickelt, gefertigt und montiert.

Seit über 30 Jahren gestalten wir Metall. Wir fertigen für Sie einzelne Blechteile, Schweißbaugruppen oder komplette Produkte. Einen kleinen Überblick erhalten Sie auf unserer Referenzseite. Laserschneiden. Mit unserer modernen Laserschneidanlage LC-3015-X1 von Amada fertigen wir für Sie Blechzuschnitte aus Edelstahl bis zu einer Dicke von 15 mm und aus Schwarzblech bis zu einer Dicke von 20 mm. Ebenso verarbeiten wir Aluminium bis 12mm und Federstahl. Wir verarbeiten hierbei Blechformate bis 3000 x 1500 mm. Schweißen. Wir verwenden die Schweißverfahren MIG, MAG und WIG und schweißen für Sie Schwarzblech, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle einer Dicke von 0,8 mm bis 20 mm. Kanten. Mit unserer Abkanntpresse HFE 130 von Amada (Presskraft 130 to) kannten wir vielfältige Blechprofile bis zu einer Länge von 3000 mm und einer Dicke von 20 mm. Runden. Wir runden Bleche einer Dicke von 0,5 mm bis 5 mm aus Schwarzblech, Edelstahl, Aluminium und Buntmetallen. Die minimal möglichen Radien sind 55mm bei einer Länge von 1500mm und 120mm bei einer Länge von 3000mm. Stanzen. Unserer Stanzpresse Octo 8 von Amada ermöglicht uns in Ergänzung zu unserer Laserschneidanlage auch das Anfertigen von Sickenstrukturen. Spanende Fertigung. Zusammen mit unseren Partnern können wir Ihnen auch Bauteile mit spanenden Umfängen anbieten.

Wir fräsen nach Kundenzeichnung aus allen zerspahnberen Materialien.

Kegelräder M0,25 - M20 gerade- und schrägverzahnt Zahnflanken geschliffen -Stirnräder -Schneckenradsätze -Kegelräder -Kettenräder -Kerbverzahnung -Zahnstangen -Zahnriemenräder Achswinkel Kegelräder - gerade: 10 - 180° Übersetzung Kegelräder - gerade: von 1:1 bis 1:10 Modul Kegelräder - schräg: von 0,25 bis 20 Abmessung Ø Kegelräder - schräg: von 5 mm bis 1500 mm Achswinkel Kegelräder - schräg: 10 - 180°

Verzahnte Spannmittel nehmen Werkstücke in der Verzahnung auf. Spannmittel •Konische Aufnahmedorne, Hydrodehnspanndorne, Federhülsen-Spannsysteme und Rundlaufprüfringe •Werkstückaufnahme in der Verzahnung •Zentrierung erfolgt in den Zahnflanken •Ermöglicht Bearbeitung oder Messung in Bezug zur Verzahnung •Vielfältige konstruktive Gestaltung und individuelle Lösungen möglich •Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl geeigneter Spannmethoden Verzahnte Spannmittel nehmen Werkstücke in der Verzahnung auf. Zentrierung und Spannung erfolgen in den Zahnflanken. Sowohl Prüfoperationen als auch Bearbeitungsvorgänge werden so in Bezug zur Bezugsbasis der Zahnflanken möglich. Für Innenverzahnungen werden verzahnte Spanndorne, für Außenverzahnungen verzahnte Spannfutter eingesetzt. Die konstruktive Gestaltung dieser Spannmittel ist auf vielfältige Weise durchführbar. Je nach Problemstellung bieten sich jedoch verschiedene Spannmethoden an. Die Auswahl der jeweils geeigneten Methode erfordert viel Sachverstand und Wissen. Beides ist bei den Spezialisten von FRENCO durch jahrelange Forschung und Erfahrung vorhanden. Die Basisfestlegung der Spannmethode sollte nur von Spezialisten vorgenommen werden.