Finden Sie schnell metall schleifen maschine für Ihr Unternehmen: 52 Ergebnisse

Faseschleifmaschine FSM 25 mit 2-Achsen CNC-Steuerung zum automatischen anfasen von Rundstäben bis 25mm. Mit automatischer Kontrolle des Scheibenverschleißes. Vollautomatische Faseschleifmaschine mit CNC-Steuerung • CNC-Steuerung für Werkstück- und Schleifvorschub • Schleifen von Facetten (20 bis 65 Grad) und Vollspitzen (Option) • Laservermessung der Trennscheibe mit automatischer Verschleißkompensation • Magazin (verschiedene Ausführungen) für lange Bearbeitung ohne Unterbrechung • Automatische Zentralschmierung für alle bewegten Teile • Sehr kurze Umrüstzeiten • Arbeitsraum geschlossen mit CE-Schutzeinrichtung Die Maschine schaltet ab, wenn die Minimumbelagshöhe erreicht ist. Wenn die Fase fertig geschliffen ist, öffnen sich die Kammwalzen und das Werkstück fällt auf das Abtransportband. Die Maschine arbeitet mit Emulsion. Die Spraykühlung sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Trennscheibe. In kürzester Zeit umgerüstet, ist die Maschine bereit zum Schleifen von Vollspitzen. Mit der modernen CNC-Steuerung können Fasenwinkel und -breite, Vorschub und Verweilzeit stufenlos eingestellt werden. Mit den vorprogrammierten Schleifprofilen kann die Trennzeit für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. Die Steuerung ist bedienerfreundlich mit grafischer Unterstützung. Präzisionsführungen (Schiene-Wagen) und die Schleifspindel mit hochgenauen Spindellagern gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit der geschliffenen Facetten, auch bei Großserien. Über die sensorgesteuerten, verstellbaren Kammwalzen und den Festanschlag wird das Werkstück zur Bearbeitung immer an die exakt gleiche Position verfahren und die Fase immer gleich groß. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert.

Unsere Spezialschleifmaschinen sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und Know-how im Bereich Überholung und Modernisierung. Wir entwickeln individuelle Schleifmaschinen, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Ein Beispiel ist unsere Rundschleifmaschine mit drei Schleifspindeln und einer zusätzlichen Läppspindel, die durch eine Siemens-Steuerung gesteuert wird. Jede Werkstückgruppe hat ihr eigenes Bearbeitungsprogramm, das auf einer Bildschirmgrafik angezeigt und geändert werden kann. Die Flachschleifmaschine MS 200/800 ist ein weiteres Beispiel für unsere maßgeschneiderten Lösungen. Sie verfügt über eine kundenspezifische Werkstückspannvorrichtung und ein angepasstes SPS-Programm, das eine einfache Bedienung garantiert. Mit Verfahrwegen von X=800mm, Y=200mm und Z=300mm bietet sie höchste Präzision und Effizienz. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam die perfekte Schleifmaschine für Ihre Anforderungen entwickeln.

Die Grindingmaster Timesaver Maschinen stehen für erstklassige Qualität und Präzision in der Blechbearbeitung. Als führender Hersteller bietet Timesavers ein breites Spektrum an Maschinen, die speziell für die Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen entwickelt wurden. Unsere Maschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie effiziente Schleifprozesse und garantieren gleichbleibend hohe Oberflächenqualität. Die intuitive Bedienung und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung machen sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Ein besonderes Merkmal der Grindingmaster Timesaver Maschinen ist ihre Flexibilität. Dank verschiedener Modelle und Ausstattungsvarianten können sie optimal an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Metallverarbeitung – Timesavers bietet für jeden Bedarf die passende Lösung. Die Maschinen sind mit hochwertigen Schleifaggregaten ausgestattet, die auch bei hoher Leistung und langer Einschaltdauer für einen reibungslosen Betrieb sorgen. Hochwertige Qualitätskomponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Ein weiteres Highlight ist das innovative Schleifsystem, das durch die Kombination von Schleifbändern und Bürstenaggregaten ein perfektes Finish ermöglicht. Dies führt zu exakten Oberflächen und erhöht die Prozesssicherheit. Unsere Maschinen sind zudem mit modernen Steuerungen ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Schleifprozesses ermöglichen. Dies führt zu konsistenten Ergebnissen und einer hohen Produktqualität. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von Timesavers in der Schleiftechnik und profitieren Sie von Maschinen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien | durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 500 kg Sieblochdurchmesser in mm: 25 -35 Messerbreite in mm: 25 Antriebsleistung: 5,5 - 9,2 kW Schneidwerkslänge: 400 x 500 mm

Zuverlässige Lösungen, perfekt abgestimmte Prozesse, höchste Ergonomie und Flexibilität – DTS- Maschinenbau, Prozesssicherheit und höchste Qualität im Bereich der CNC-Fräs- und Drehbearbeitung. Unsere Leistungen CNC-Zerspanung Drehen /Fräsen Blechbearbeitung Lasern /Kanten /Wasserstrahlen Wir sind Ihr Spezialist für anspruchsvolle Edelstahl – Bauteile. Ob aufwendige Einzelteile oder Serien: Mit unserem Know-how sind wir auch besonderen Herausforderungen gewachsen. Schweißen MAG /WIG Die Fertigung mehrteiliger Edelstahlkomponenten oder ganzer Baugruppen gehört ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Wir sind zertifiziert nach EN 1090 EXC3

Die SLM 72 S ist eine Kugelbearbeitungsmaschine zum Schleifen von Präzisionskugeln unterschiedlichster Materialien z.B. Stahl, Glas, Keramik, etc. für einen Kugeldurchmesser von 2,50 mm bis 25,4 mm. Mit horizontaler Scheibenanordnung, horizontal umlaufendem Magazin und automatischer Schleifscheibenabrichtvorrichtung. Diese Kugelbearbeitungsmaschine kann je nach Bedarf mit SPS–Steuerung ausgeliefert werden.

Die T-Form des Maschinenkörpers, aus hochwertigem GG 25 gefertigt, verleiht der in hoher Präzision gebauten Maschine, eine gute Standfestigkeit und ein optimales Eigenschwingungs- und Dämpfungsverhalten. Dies ist die Voraussetzung für eine exzellente Arbeitsgenauigkeit und Schliffgüte. Die Universalität und der ideale Arbeitsbereich, in Verbindung mit dem umfangreichen Zubehör, ermöglichen das schnelle Anpassen an ständig, wechselnde Anforderungen. Die Maschine ist standardmäßig von vorne zu bedienen. Durch zwei optionale Handräder auf der linken Seite, ist die Bedienung auch von der Rückseite möglich. Dadurch wird die Grundlage für eine ermüdungsfreie, gut überschaubare Schleiftätigkeit, die auch im Sitzen ausgeführt werden kann, geschaffen. Es wird besonderer Wert, auf hohe Präzision, Ergonomie und Langlebigkeit der Bauteile und der gesamten Maschine gelegt.

Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm Modul: 0,5 - 20 (25) mm Prototyp bis Großserie Profilschleifen Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben Zur Baureihe

Beim Hochfrequenz-Schweißen wird die Schweißwärme durch Reibungswärme direkt im zu schweißenden Kunststoffmaterial erzeugt. Dadurch entsteht eine gleichmäßig Erwärmung und eine optimale Siegelnaht. HF-schweißbar sind alle polaren Materialien u.a. Weich- und Hart-PVC, TPU, PA, PET, bestimmte Polyester (PES), einige TPO Sorten sowie Verbundmaterialien mit einem ausreichenden Prozentsatz an HF-aktivierbaren Stoffen.

Rundschleifen bis zu L:1800mm D:700mm

Durch über 40-jährige Erfahrung in der Maschinenbau-Branche verfügen wir über höchste Fachkompetenz. Zu den täglichen Aufgaben gehören CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Erodieren, Flach- und Rundschleifen, Baugruppenmontage, Konstruktion & Laserbeschriftungen aller Art. Einhaltung der Qualitätsansprüche und der Liefertermine ist unser eigener Anspruch. Wir garantieren Ihnen, dass sämtliche Arbeiten stets optimal und gewissenhaft ausgeführt werden. Durch unser Engagement, die kontinuierliche Investition in den Maschinenpark, wollen wir immer höchstmögliche Kundenzufriedenheit erreichen. Auftragsbearbeitungen erfolgen in kürzester Zeit, es gibt keine Mindestbestellmengen, Lieferung und Abholung erfolgen auf Wunsch gerne bei Ihnen vor Ort.

BMZ Industries GmbH steht für hochwertige und zuverlässige Maschinen für die Blech- und Metallindustrie. Besuchen Sie uns auf: www.blechmaschinenzentrum.de Unser Produktprogramm: Maschinen für die Blech- und Metallindustrie Fein selektiertes Blechbearbeitungsmaschinen Programm, um das Beste aus ihrer Fertigung herauszuholen. Wir vertreiben Maschinen folgender Hersteller/ Marken: NUKON TFON ANERKA XTRACTION uvm. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Themen: Laserschneiden, 2D & 3D Rohrlaser Rund- und Profilschneiden Entgratmaschinen zur Steigerung der Produktqualität Abkantpressen, hydraulisch und servomotorisch Richtmaschinen Automatisierung, Werkzeuge, schnelle und günstige Lösungen Plasmaschneiden, preiswertes Schneiden Absaugtechnik für Saubere Luft im Unternehmen Rundbiegen Profilbiegen Wasserstrahlschneiden CAD/CAM Software Laserschneidmaschine Flachbettlaser 2D-Lasersysteme 3D-Lasersysteme Laserschneider Laserschneidemaschine Laserschneiden 5-Achsen Faserlaserschneidanlage Plasma Schneidmaschine Plasma-Anlage Wasserstrahl Maschinen CNC und Software Brennschneidsysteme Brennschneider Brennschneidemaschine Metallumformmaschinen Maschinen für die Metallumformung Maschinen für die Blechumformung Maschinen für die Blechbearbeitung Maschinen für die Metallbearbeitung Metallbearbeitungsmaschinen Ankauf von gebrauchten Maschinen Verkauf von gebrauchten Maschinen Maschinenhandel Maschinenhändler Handel mit Maschinen Maschinenhandel Finanzierung von Maschinen Finanzierung von Werkzeugmaschinen Leasing Leasing von Maschinen Leasing von Werkzeugmaschine Leasing von Investitionsgütern Maschinenleasing Plasmaschneider HD-Plasma Druckluftkompressor Druckluftkompressoren Kompressoren Trockenmittel-Lufttrockner Stickstofferzeugung Stickstofferzeugungs-Generator Gas- und Maschinenstickstoff-Generator Gasgenerator Stickstoffgenerator Gasgenerator-System Stickstoffgenerator-System CAD-Software CAM-Software Werkzeuge Abkantwerkzeuge Schleifmittel Sondermaschinen Laserverschleißteile Rohrlaser und Profilfaserlaserschneidanlage Laserschneidanlage Laserfaserschneider Laserfaserschneidanlage Profillaserschneider Profilschneider Abkantpressen Absauganlagen für die Industrie Blechbearbeitungsmaschinen Entgratmaschinen Faserlaser Laser Laser-Bearbeitungszentren Laserschneiden von Rohren Laserverschleißteile Verschleißteile für Laserschneider Verschleißteile für Werkzeugmaschinen Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden Richtmaschinen für Bleche Rundbiegemaschinen Stickstoffgewinnungsanlagen Abkantwerkzeuge Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel Absauganlagen für Laseremissionen Absauganlagen für Rauch und Gase Absauganlagen, sonstige Brennschneidmaschinen Entgraten von Metallteilen Entgratmaschinen Robotergestützte Entgratanlagen Entgratwerkzeuge Hochdruckkompressoren Kompressoren Kompressoren für Industrie und Gewerbe Kompressoren, ölfreie Laserbearbeitung Laser-Bearbeitungsanlagen Laser-Bearbeitungsmaschinen Laserbearbeitung von Rohren Laserschneiden Profilbiegemaschinen Schraubenkompressoren Stickstoff-Generatoren Wasserstrahlschneiden von Metallen Umformmaschinen Biegemaschinen Blechbiegemaschinen Blechwerkzeuge Metallwerkzeuge Metallbiegemaschinen Abkantmaschinen Faserlaserschneidsysteme Schneidemaschinen für Blech/ Metall Biegemaschinen für Blech/ Metall Abkantpressen, Absauganlagen für die Industrie, Blechbearbeitungsmaschinen, Entgratmaschinen, Faserlaser, Laser, Laser-Bearbeitungszentren, Laserschneiden von Rohren, Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden, Richtmaschinen für Bleche, Rundbiegemaschinen, Stickstoffgewinnungsanlagen, Abkantwerkzeuge, Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel , Absauganlagen für Laseremissionen, Absauganlagen für Rauch und Gase, Absauganlagen, sonstige, Brennschneidmaschinen, Entgraten von Metallteilen, Entgratmaschinen, Entgratanlagen, robotergestützte, Entgratwerkzeuge, Hochdruckkompressoren, Kompressoren, Kompressoren für Industrie und Gewerbe, Kompressoren, ölfreie, Laserbearbeitung, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden, Profilbiegemaschinen, Schraubenkompressoren, Stickstoff-Generatoren, Wasserstrahlschneiden von Metallen

Die Ausführung der Knollenbrecher kann rund, quadratisch oder rechteckig sein. Die Knollenbrecher sind in den Nennweiten 100 bis 600 standardmäßig lieferbar. Zwischenabmessungen und Sondergrößen sind möglich. Die Knollenbrecher werden in schwerer Schweißkonstruktion gefertigt. Die Brecherwerkzeuge sind standardmäßig aus Hardox. Auch Ausführungen in Edelstahl sind möglich. Der Antrieb über den Getriebemotor kann direkt, über eine elastische Wellenkupplung oder mit einem Ketten- / Riementrieb erfolgen. Knollenbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern von Agglomeraten vor pneumatischen Fördereinrichtungen eingesetzt. Unser Walzenbrecher eignet sich auch zum Anfahren aus dem Vollen.

Erodiertechnik Wenzel bietet Ihnen über 20 Jahre Erfahrung in der funkenerosiven Metallbearbeitung. Unsere modernen Erodieranlagen garantieren höchste Qualität und Leistungsfähigkeit. Wir beraten Sie bedarfsgerecht bei der Umsetzung Ihrer kleinen und großen Serien und überzeugen durch kompromisslose Kundenorientierung in allen Phasen. Sichern Sie sich Ihre Wettbewerbsfähigkeit mit unserer präzisen, effizienten und verbindlichen Arbeitsweise.

Blechverarbeitungen aller Art in perfekter Ausführung Folgende Leistungen und Produkte erhalten Sie auf dem Gebiet der Blechverarbeitung bei uns: Wir scheren, walzen und kanten Stahlbleche bis 10 mm (Edelstahl bis 6 mm) und stanzen (nibbeln) bis 6 mm in Stahl (5 mm in Edelstahl) Blechgehäuse und Maschinenverkleidungen Behälter Stanz-, Walz- und Kantteile Unsere Blechverarbeitungen aller Art

Kurtz Niederdruckgießmaschinen mit Wechselofen-System und innovative Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten. Kurtz Niederdruckgießmaschine für Gussteile mit hohen Anforderungen an die Metall- und Gussqualität. Maschinenoptionen sind nahezu unbegrenzt. So können bspw. Motorblöcke in Zweifachbelegung gefertigt werden. Kokillenkühltechnik von einfach bis geregelt, von Luft- über Wasser- bis Nebelkühlung. - Schwenkbare Kernzüge - Kupplungstechnik für schnellste Werkzeugwechsel und kürzeste Wartungszeiten - Sehr niedrige Wartungskosten - Niederdrucksteuerung mit Proportionaltechnik - Wechselofen-System Produktname 1: ND-Gießmaschine Produktname 2: ND-Gießereimaschine Produktname 3: ND-Giessereimaschine Produktname 4: Gießmaschine Produktname 5: Giessereimaschine Produktname 6: Wechselofensystem Produktname 7: Kokillen-Gießmaschine Produktname 8: Kokillenguss Produktname 9: Niederdruck-Gießmaschine Produktname 10: Niederdruck-Kokillenguss

Das Kanten von Metall ist ein entscheidender Prozess in der Blechbearbeitung, der Präzision und Fachwissen erfordert. Unsere modernen Biegemaschinen ermöglichen es uns, Konstruktionen mit einer Kantlänge von bis zu 3000 mm präzise zu fertigen. Mit einem umfassenden Maschinenpark, der unter anderem eine TrumaBend V85SX mit 85t und eine TruBend 5170 mit 170t umfasst, sind wir bestens ausgestattet, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere CNC-gesteuerten Hinterachsanschläge und die Winkelsensorik ACB sorgen für höchste Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Wir arbeiten eng mit unserem Partner Trumpf Werkzeugmaschinen zusammen, um sicherzustellen, dass wir stets die neuesten Technologien und Werkzeuge einsetzen. Diese Partnerschaft ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu entwickeln und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, wenn es um das Kanten Ihrer Metallkonstruktionen geht.

Schrumpfmobil Ripack TURBOPACK 970 Artikelnummer410015.170: 410015.170

Der neue noris - 2- Schnecken- Compounder setzt Maßstäbe in seiner Klasse ! Er verbindet perfekte Technik mit außergewöhnlichem Design.

Mit unseren Montageanlagen FAS stellen wir ein neu entwickeltes, Zinn-freies Herstellungsverfahren für TR5 und TE5 Sicherungen vor. Die Basisteile der zu produzierenden Sicherungen werden automatisch in Magazine sortiert und über ein lineares Transportsystem durch die Montageabschnitte befördert. Eine Drahtzufuhr bringt jeweils acht Anschlussdrähte gleichzeitig in die Basisteile ein, danach werden die Enden abgeflacht und geformt. Das Sicherungselement wird am Stück für die jeweils 24 Teile eines Produktionsmagazins geladen und eingecrimpt. Ein modernes Lasersystem fixiert die Anschlussdrähte, schneidet das Sicherungselement und verlötet die Kontaktstellen. Der Lötvorgang wird dabei durch ein sehr kosteneffizientes, Zinn-freies Verfahren realisiert. Am Ende der Sicherungsmontage wird jedes Teil von einem Meßgerät überprüft. Anschließend erhalten die Sicherungen eine mit Sand gefüllte Kappe und werden aus den Produktionsmagazinen ausgeworfen. Die leeren Magazine werden automatisch zur Befüllstation zurück transportiert. Der gesamte Produktionsbereich wird durch einen Lichtvorhang geschützt. Der Montagevorgang wird durch zwei optische Systeme überwacht. Die Anlage selbst wird durch eine leistungsfähige SPS gesteuert, der Laser und die Vision Systeme werden von einem integrierten PC kontrolliert.

Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist Einfache Wartung: durch einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben am Schneidrotor Einsparung von Betriebskosten: durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern Durchsatz und Partikelgröße steuerbar: durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messerscheiben auf dem Schneidrotor und individuelle Lochsiebgeometrien - durch speziellen Eingriffswinkel der Messer optimales Einzugsverhalten und beste Zerkleinerungseffekte auch bei geringen Drehzahlen Verarbeitung von feuchten Materialen möglich: durch außenliegende Wellenlagerung und integrierter Schottwand kein Eindringen von Mahlgut und flüssigen Materialien in die Lager Geringe Geräusch- und Staubentwicklung: durch langsam laufenden Rotor Individuelles Maschinenkonzept auch für kleinsten Raum: durch individuelle Schneidwerksvarianten und verschiedene Antriebskonzepte Effizientes und sicheres Arbeiten: durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Gewicht: 100 kg Antriebsleistung: 2,2 - 3,0 kW Sieblochdurchmesser: 15-25 mm Messerbreite: 20 mm Schneidwerkslänge: 400 x 200

Universal-Werkzeugschleifmaschine WS 1 Das "Universalgenie!". Die ideale Maschine für den kleinen und mittleren Werzeugbau. Einfache Bedienbarkeit, Präzision und Flexibilität machen die WS 1 zum "Schweizer Taschenmesser" beim Werkzeugschleifen. Universal-Werkzeugschleifmaschine UWS 4 Die "größere Schwester" der WS 1 überzeugt durch Vielseitigkeit und durch umfangreiches Zubehör. Sie besitzt alle Vorzüge der WS 1 jedoch mit mehr Verfahrweg und schwenkbarem Werkzeugtisch. Universal-Werkzeugschleifmaschine UWI A SAACKE-Universal-Werkzeugschleifmaschinen sind seit Jahrzehnten ein Begriff für das wirtschaftliche Schleifen und die fachgerechte Instandhaltung von Einzelwerkzeugen und Kleinserien aus HSS und Hartmetall für die Metall- und Holzbearbeitung. Universal-Werkzeugschleifmaschine UWII Das Modell UW II basiert ebenfalls auf der Bauart SAACKE und ist auf dem neuesten Stand der konventionellen Schleiftechnik. Die moderne und zweckmäßige Konstruktion und der stabile Aufbau erfüllen höchste Ansprüche im Bezug auf Präzision und Leistung. Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 10 Die AWS 10 vereint die kompakte Bauart der konventionellen WS 1 mit modernster Antriebstechnik. Die Tischbewegung kann wahlweise manuell oder motorisch über einen frequenzgesteuerten Elektromotor stufenlos reguliert werden. Optional wird für die AWS 10 eine Digitalanzeige für Längs-, Quer- und Höhenachse angeboten. Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 20 Maschinenkörper und Aufbau sind baugleich mit der konventionellen UWS 4 jedoch mit zuschaltbarem motorischen Tischantrieb. Wie bei der kleineren AWS 10 sind auch hier Digitalanzeigen für max. 3 Achsen optional erhältlich. Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 30 Die AWS 30 ist baugleich mit UWII. Der Tischantrieb ist hydraulisch. Angebot und Preise auf Anfrage

Die PT 378 Portaltrennmaschine ermöglicht einen vollautomatischen Trennvorgang mit variabler Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit. Mit Unterfluttechnik oder Spritzkühlung bietet die Maschine lange Standzeiten der Scheibe und schnelle Bearbeitung. Ideal für verschiedene Branchen wie Werkzeugherstellung, Maschinenbau und Medizintechnik.

Der TM 374 Trennautomat mit Servoantrieb ist kompakt und leistungsstark, mit hoher Schnittleistung und einfacher Bedienung dank moderner Siemenssteuerung. Die Maschine bietet hohe Sicherheit durch Volleinhausung und separaten Scheibenschutz. Ideal für Werkzeughersteller, Maschinenbau und Medizintechnik, zeichnet sich die Maschine durch präzise Schnitte und Oberflächengüte aus.

Das 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum ALZMETALL BAZ 26 ist ein vertikales Bearbeitungszentrum mit 3 bzw. 4 Achsen (x 1200 / Y 600 / Z 800). Ausgestattet mit einer Heidenhain-TNC-426-Steuerung und einem Werkzeugmagazin mit 24 Plätzen, bietet diese Maschine eine Spindelleistung von 13 kW bei einer Spindeldrehzahl von max. 9000 U/min. Mit dieser Maschine können wir eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und dabei stets die höchsten Qualitätsstandards einhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Dreharm-Palettenwickler H+D ist führend im Bereich der Dreharm-Stretchwickler. Dreharmwickler kommen bevorzugt bei instabilen Palettenladungen oder bei unkonventionellen Einbausituationen zum Einsatz. Denn das Prinzip der ruhenden Palette und eines rotierenden Dreharms ermöglicht eine schonende und zugleich höchst effiziente Art der Palettensicherung speziell bei sehr leichten und empfindlichen Gütern. H+D Dreharmwickler können wahlweise freistehend oder mit Befestigungsplatte für eine Wand- oder Säulenmontage geliefert werden. Beide Ausführungen erlauben den Einsatz des Dreharmwicklers besonders bei beengten Platzverhältnissen. Sonderabmessungen hinsichtlich Bauhöhe und Dreharmlänge sind möglich. Kern jedes Dreharmwicklers bildet die Rotations-Einheit. Diese basiert auf einem eigenentwickelten Drehkranz, der durch den Einsatz verschleißarmer Materialien absolut prozesssicher und wartungsarm läuft. Optional sind alle H+D Dreharmwickler mit einer Folienanlege- und Ansiegeleinheit ausrüstbar und garantieren damit einen kontinuierlichen, vollautomatisierten Materialfluss. Der Dreharmwickler PX 2500-R besitzt durch seinen Multicolor Graphik-Touchscreen eine äußerst komfortable Benutzerführung. Das Abspeichern von individuellen Wickelprogrammen, die frequenzgesteuerte Regelung von Dreharm- und Folienwagengeschwindigkeiten und die stufenlose Einstellung von Folienvordehnwerten sind nur einige Beispiele für die hohe Flexibilität, die dieser Dreharmwickler dem Anwender bietet. Max. Palettengröße: 1001 x 1200 mm (andere Größen optional) Min./Max. Palettengewicht: 40 kg bis unbegrenzt Max. Palettenhöhe: 2000 mm (andere Höhen optional) Befestigung Dreharm: Freistehend, Wand- oder Säulenbefestigung Rotationsgeschwindigkeit Dreharm: 4 - 12 U/Min. Fahrgeschwindigkeit Folienwagen: 1.6 - 4.4 M/Min. Sicherheiteinrichtung: Sicherheitsbumper am Folienwagen Optionen: - Automatisches Folienanlege-, Ansiegel- und Trennsystem - Automatisches Wiegesystem - Kontergewicht für freistehende Montage ohne Bodenbefestigung (z.B. bei Fußbodenheizung) - Zutrittsbeschränkung über Sicherheitslichtvorhang (Muting) Anschlussspannung: 230 Volt, 50 Hz Anschlussleistung: 2,5 kW Druckluft: 6 bar Luftverbrauch: ca. 5 Nl pro Zyklus

Palettenwickler mit Vollausstattung Hochleistungs-Palettenwickler für anspruchvolle Ladungssicherung Bei der PX 2000-R-Serie lassen sich aus einem umfangreichen Programm Palettenwickler konfigurieren, die auf die spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Über das klar strukturierte Bedientableau können auch nachträglich Funktionen aktiviert werden. So ist der Palettenwickler stets steigenden Ansprüchen gewachsen. Funktionen Mit Gabelhubwagen oder -stapler wird die Palette auf den Drehteller gesetzt. Die Folie wird am Palettenfuß befestigt. Elektronisches Bedienpult mit Graphik-Touchscreen sowie Multifunktionstasten. MMC (Muli Memory Card): Individuelle Änderung und Speicherung aller Parameter während des Wickelvorgangs. Die Zahl der Horizontalwicklungen am Palettenfuß und am Palettenkopf ist zwischen 0 und 10 programmierbar. Kreuzwickelprogramm wählbar. Manuelle Bedienung zusätzlich möglich. Individueller Folienwagenstop für Intensivwicklung. Die Fotozellen-Steuerung des Folienwagens zur Höhenabfrage kann für spezielle Wickelhöhen wahlweise deaktiviert werden. Stufenlos einstellbares Off-Set für untere und obere Wickelhöhe. Deckfolienprogramm für wasserfeste Wicklung. Abspeicherung von 6 verschiedenen Wickelprogrammen. Geschwindigkeit des Folienwagens frei wählbar. Geschwindigkeit des Drehtellers frei wählbar (4 - 12 U/Min). Soft-Start und Soft-Stop-System. Obere und untere Begrenzung des Weges des Folienwagens durch einstellbare Sicherheitsendschalter. Manuelle Folienbremse Typ „MFB“, stufenlos einstellbar von 0 bis 100%. Folienschnellwechselsystem für besonders leichtes Einsetzen einer neuen Folienrolle. Drehteller-Stop in Start-Position. Folienvordehnsysteme des Palettenwicklers PX 2000-R Mit Folienvordehnsystemen wird Stretchfolie über unterschiedlich schnell laufende Walzen innerhalb des Folienwagens gedehnt. Hierdurch werden Dehnwerte bis zu 300% erzielt. Diese Dehnwerte werden mit einer Folienbremse nicht annähernd erreicht. Die Folienbreite bleibt auch bei hoher Dehnung erhalten. Das motorische Folienvordehnsystem reduziert den Folienverbrauch bis 75% und bringt die Folie mit absolut gleichmäßiger Dehnung auf die Palette. Dabei werden die Zugunterschiede an den Palettenkanten oder bei Überstand von einem Sensor erkannt und automatisch ausgeglichen. Dies garantiert optimale Schonung von empfindlichem Palettiergut – auch an den Palettenkanten. Max. Palettengröße: 1000 x 1200 mm (andere Größen optional) Max. Palettengewicht: 2000 kg Höhe Drehteller: 85 mm Max. Palettenhöhe: 2200 mm (andere Höhen optional) Höhe Turm inkl. Folien-Wagen: 2800 mm Durchmesser Drehteller: 1650 mm (andere Durchmesser optional) Anschlussspannung: 3 x 400 Volt, 50 Hz Anschlussleistung: 1,4 kW

Palettenwickler mit Basisausstattung Halbautomatischer Palettenwickler günstig kaufen Der PX 950-R ist für Unternehmen mit geringem Palettenaufkommen die preisgünstige Alternative. Der halbautomatische Palettenwickler erfüllt alle Anforderungen, die hinsichtlich Stretchqualität und Wirtschaftlichkeit an eine zeitgemäße Palettensicherung gestellt werden. Durch Einfahrtaschen kann der Palettenwickler einfach mit Stapler an einem anderen Ort aufgestellt werden. Funktionen des halbautomatischen Palettenwicklers PX 950-R Mit Gabelhubwagen oder -stapler wird die Palette auf den Drehteller gesetzt. Die Folie wird am Palettenfuß befestigt. Die Zahl der Horizontalwicklungen am Palettenfuß und am Palettenkopf ist zwischen 0 und 2 wählbar. Höhenabtastung durch Fotozelle. Bedienpult: Hauptschalter, Start/Stop, Reset. Überlappung der Folie 20%. Drehtellergeschwindigkeit 10 U/Min. Soft-Start und Soft-Stop-System. Obere und untere Begrenzung des Weges des Folienwagens durch einstellbare Sicherheitsendschalter. Manuelle Folienbremse Typ „MFB“, stufenlos einstellbar von 0 bis 100%. Folienschnellwechselsystem für besonders leichtes Einsetzen einer neuen Folienrolle. Drehteller-Stop in Start-Position. Zurüstteile Einbaurahmen für bodenplanen Einbau des Palettenwicklers. Auffahrrampe zur Beladung des Drehtellers mit Handhubwagen. Drehteller-Durchmesser in 1650 mm für Palettenformate bis 1000x1200 mm. Max. Palettengröße: 800 x 1200 mm; optional 1000 x 1200 mm Max. Palettengewicht: 1200 kg Höhe Drehteller: 85 mm Max. Palettenhöhe: 2100 mm Höhe Turm inkl. Folien-Wagen: 2600 mm Durchmesser Drehteller: 1500 mm; optional 1650 mm Anschlussspannung: 3 x 400V, 50 Hz Anschlussleistung: 1,0 kW

HD-100 Kartonverschließer für Kartons gleicher Größe Die platzsparende Kartonverschließmaschine HD-100 verschließt Boden und Deckel von Kartons gleicher Größe in einem Arbeitsgang. Einfache und schnelle Handeinstellung auf andere Kartonformate. Die Einstellung der Kartonhöhe erfolgt bequem über die in der Maschinensäule integrierte Gasdruckfeder. Die Kartonbreite wird direkt über die beiden Antriebskassetten bestimmt, die mit einem einzigen Handgriff auf das gewünschte Maß eingestellt werden. Die Stärke der Serie HD-100 liegt in ihrer kompakten Bauweise, dem guten Preis-/Leistungsverhältnis, den flexiblen Einsatzmöglichkeiten und der einfachen Handhabung. Die Kartonverschließmaschine in der Variante HD-100 Mini ist der kleinste Kartonverschließer von H+D. Mit diesem Kartonverschließer können Kartons ab einer Größe von 100 x 60 x 70 mm (LxBxH) verschlossen werden. Alle Maschinen werden standardmäßig in elektrogalvanisierter Ausführung geliefert. Eine ergonomsiche Arbeitshöhe lässt sich stufenlos einstellen. Gewicht: 140 kg Typ: HD-100 Mini 3-5-9 Leistungsaufnahme: 0,3 kW Elektrische Daten: 3 x 230/400 V, 50-60 Hz oder 3 x 415/460 V, 50-60 Hz Kapazität: Max. 30 Kartons/ min. Arbeitshöhe max./min.: 950 - 635 mm Seitenantriebe Standard: Höhe 50 mm Klebebandbreite Standard: 50 mm Klebebandbreite Optional: 25 - 30 mm Klebebandüberlappung Standard: 50 mm Klebebandüberlappung Optional: 70 mm Max. Kartongröße: ∞ x 350 x 515 mm Min. Kartongröße: 100 x 60 x 70 mm Klebebanddurchmesser: max. 360 mm.