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Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Beschichtungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Oberflächenlösungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Die Lösungen von Oerlikon Balzers sind unverzichtbar für Anwendungen wie Tiefziehen, Ausstanzen, Beschneiden oder Stanzen und stehen für Spezialwerkzeuge, für Klein- und für Großserienfertigung zur Verfügung. Prägestempel in Verbindung mit den Oberflächenbehandlungen von Balzers steigern die Qualität und Produktivität Ihrer Metallumformung. Mit BALINIT® und BALITHERM® von Oerlikon Balzers erreichen Sie mehr: - Längere Standzeiten durch hervorragenden Verschleißschutz der Funktionsflächen, Schneidkanten und Ziehradien. - Reduzierte Fertigungskosten durch höhere Hubzahlen und die längeren Standzeiten. - Weniger Schmierstoffe durch Kombinationen aus harter Grundschicht und reibungsarmer Deckschicht. - Höhere Fertigungssicherheit durch reduzierte Werkzeugbelastung und guter optischer Verschleißindikation. - Bessere Oberflächenqualität durch hervorragenden Verschleißschutz und reduzierte Kaltaufschweißungen.

Lohnfertigung von einfachen bis komplexen Maschinenbauteilen nach Kundenzeichnungen und Kundenanforderungen. Sowohl Einzelteilfertigung als auch Serienfertigung.

Ein weiterer Vorteil ist die Fähigkeit, dass subtraktiv aus Metall – beispielsweise Kobalt-Chrom oder Titan – gefertigte Teile im Fräsprozess deutlich geringeren bis gar keinen Wärmeausdehnungen und damit Spannungen unterliegen. Sie müssen somit nicht, wie beim additiven Verfahren, mit aufwendigen Entspannungsprozessen ausgeglichen werden. Dies führt zu einer nahezu gleichbleibenden Produktqualität und verringert somit das Prozess-Risiko. Die subtraktive Fertigung vermeidet dementsprechend nahezu interne Spannungen im Material, was insbesondere bei präzisen dentaltechnischen Arbeiten wie der Herstellung von großspannigen Brücken und Stegen entscheidend ist.

SKT - Formtechnologie bietet Konzepte für eine hohe Wertschöpfung. Die Umsetzung erfolgt nach Kundenvorgaben von der Idee bis zur Serienreife. Für die Bereiche: • Medizin • Labor • Kosmetik • Verpackung • Filtertechnik • Automobil • Haushaltsprodukte • Elektronik Wir bieten: • Konzeptionierung • Konstruktion • Entwicklung • Abmusterung • Vermessung • Optimierung • Dokumentation

Präzision bis ins kleinste Detail Durch optimierte Gießverfahren im Zinkdruckguss können selbst filigranste und extrem dünnwandige Zinkdruckgussteile mit ausgezeichneten Eigenschaften hergestellt werden. Höchste Maßhaltigkeit, Gewichts- und Materialersparnis, sowie ausgezeichnete Oberflächen sind Ergebnisse langjähriger Erfahrungen und Prozessoptimierungen im Druckguss. Durch den Einsatz unterschiedlicher ZAMAK-Legierungen, wie z. B. Z410 und Z430 nach DIN EN 12844 ergibt sich ein ungeahntes Spektrum von Zinkdruckgussvarianten. Die eingesetzten Materialien werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und analysiert. Die Ergebnisse können sich sehen lassen – optimale Oberflächen bei höchster Genauigkeit. Zink-Druckguss-Maschinen - 240kn bis 2.200kn Zinkdruckguss in absoluter Bestform Mit 20 CNC-gesteuerten, flüssig beschickbaren Warmkammer-Druckgießautomaten von 240 kN bis zu 2.200 kN, teilweise mit Industrierobotern ausgestattet, werden Präzisionsdruckgussteile von 1 g bis zu 3.500 g Gewicht produziert. Die moderne Schmelzanlage sorgt in Verbindung mit der integrierten Flüssigbeschickung der echtzeitgeregelten Zink Gießautomaten – ausgestattet mit elektrisch beheizten 2-Kammeröfen – für eine gleichbleibende Temperatur der Zinklegierungen. Die installierte ERP-ON-LINE-Betriebsdatenerfassung reicht von der Auftragserfassung bis hin zur Auswertung von Produktions- und Messprotokollen. Jeder Gießvorgang wird somit kontrolliert, protokolliert und dokumentiert.

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen spezifischen Festigkeit eignet sich Aluminium hervorragend für den Leichtbau, für die Automobil- Luft- und Raumfahrtindustrie. Die mechanischen Eigenschaften des Aluminiums wie Zugfestigkeit, Härte und Wärmeleitfähigkeit übertreffen noch die des leichteren Magnesiums. Aluminium ist außerordentlich korrosionsbeständig. Durch Verfahren wie Beschichten kann dieser Eigenschutz zusätzlich verstärkt werden. Ein weiterer Vorteil des Aluminiums ist seine elektrische Leitfähigkeit und magnetische Neutralität, weshalb es gerne für den Bau von elektronischen Bauteilen eingesetzt wird.

Für die Herstellung unsere Verbundteile haben wir eine eigne Kunststoffteilefertigung. Die verarbeiteten Kunststoffgranulate für die Automobil- und Elektronikindustrie sind z.b. PBT, LCP und P.

Wir übernehmen Ihre CAD-Daten (Step-Dateien) oder entwickeln und erstellen diese für Sie. Dann erfolgt die Erstellung des Bearbeitungsprogramms über die entsprechende Programmiersoftware für die Fertigung.

Oberflächenbearbeitungen Unser Maschinenpark umfasst eventuelle Vorbehandlungen wie Satinieren oder Hochglanzpolieren, Färbeverfahren sowie eine Station für elektrolytisches Brünieren.

Ob Neubau oder Optimierung einer bestehenden Bearbeitungsmaschine. Wir stehen mit unserem Know-how gerne zur Verfügung! Wir sind Experten für: • Abkantpressen • Biegemaschinen • Fräsmaschinen • Schleifmaschinen • Stanzen • Schneiden • Sägen • Durchziehen • Tiefziehen • Kragenziehen • Bürsten

Durch die Bearbeitung von Blechen mit der kombinierten 2D-Laser-Stanzmaschine und die CNC-Blechbearbeitung bieten wir Ihnen folgende Leistungen an: Blechzuschnitte Stanzteile Laserzuschnitte Abkanttechnik

Die moderne Produktionsstätte unserer Metallumformtechnik wurde 2018 in Betrieb genommen. Hier werden Kantprofile bis zu acht Meter Länge aus Stahl- oder Aluminiumblech gefertigt. In unserem Coil-Lager führen wir die verschiedensten Farben in Stahl- und Aluminiumblech. Die Materialstärken reichen hier von 0,75-2,0 mm bei beschichtetem Blech und bis zu 5,00 mm bei verzinktem Stahlblech. Das Coilmaterial wird über eine Richt- Spalteinheit zugeschnitten, bei Bedarf mit einer Schutzfolie überzogen und anschießend in einer CNC-gesteuerten Schwenkbiegemaschine zu einem Formteil verarbeitet. Für Bleche bis 5 mm Stahl steht uns eine Tafelschere und die dazu passende Biegepresse zur Verfügung. Werkstatttechnik Für die Realisierung von Tätigkeiten im Bereich der Zubehörfertigung stehen dem Fachpersonal weitere Hilfsmittel zur Verfügung: Profilstanze- und Schere, Bandsäge, Rollmaschine 2000 mm, Bördelmaschine, Drehbank, mehrere Sonderkantvorrichtungen und diverse andere Maschinen. Unsere CNC-gesteuerte Nibbelmaschine sowie weitere Technik komplettieren unsere moderne Produktionshalle. Fügetechnologie In unserem Unternehmen kommen die Verfahren: E-Hand, MAG, MIG, WIG sowie die klassischen Gasschweißverfahren zur Anwendung um Baustahl-, Edelstahl- und Aluminiumverbindungen herzustellen. Die Hausemann GmbH ist zertifiziert und arbeitet nach den gültigen Rechtsvorschriften. Erzeugnisprofil Neben der Fertigung der klassischen Kantprofile für Dach und Fassade (Verkleidungsteile und statische Aussteifungen) gewinnt die Produktion von Zubehörsystemen- und Elementen an Bedeutung. So planen und liefern wir Entwässerungs- und Entlüftungsbausteine für zahlreiche Anwendungen. Individuelle Möglichkeiten bei der Herstellung und Montage von Aufsatzkränen für Brandschutz, Lichtgewinnung und Ausstiegsvarianten (zum Beispiel für BEMO oder KALZIP) gehören ebenfalls zu den von unseren Kunden geschätzten Leistungsmerkmalen.

Wir bieten Ihnen höchsten Qualitätsanspruch und jahrzehnte lange Erfahrung in der Zerspanungstechnik an • Werkstücke bis zu einer Größe von 400x300x300mm • optimale Losgröße 30-500 Stück • eine Vielzahl an Werkstoffen, auch z.B. Sand-, Kokillen- und Druckguss • auf vertikalen 4-Achs-Bearbeitungszentren, teilweise mit Palettenwechsler und einer Drehzahl bis 16000 U/min für die Aluminiumbearbeitung • Verzahnungsfräsen auf Maschine Köpfer 160 Anwendungsbeispiele • Getriebegehäuse mit Deckel für Überwachungskamera • Schneckengetriebegehäuse und -deckel • Antriebschassis • Abdeckhaube • Druckergehäuse und -deckel

Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Die zur Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen aus trockenen, körnigen Partikeln, die zwischen 1 und 100 µm groß sind. Chemisch basieren diese meist auf Epoxid- oder Polyesterharzen, für bestimmte Anwendungsfälle auch auf Basis von Polyamid (Nylon), Polyurethan, PVC oder Acryl. Daneben sind Hybridsysteme verbreitet, die sowohl Epoxid- als auch Polyesterharze als Bindemittel enthalten. Farbspektrum der Pulverbeschichtung: - Farbkarten: RAL-, NCS-, Sikkens-, Pantone-, Eloxalnachbildungen - Glanzgrade: seidenglänzend, hochglänzend, seidenmatt bis tiefmatt - Oberflächenstruktur: Glatt, Fein-, Mittel-, Grobstruktur - Effekte: Metallic- und Perlglimmerfarben, Hammerschlageffekte usw. - Funktionelle Beschichtungen: Anti-Mikrobiell, Anti-Graffiti, Hochwetterfest Vorteile der Pulverbeschichtung: - Umweltfreundlichkeit - Lösungsmittelfreie Veredelungsform - Hohe Prozesssicherheit - Geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays - Hoher Korrosionsschutz - Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit - Chemikalienbeständigkeit - Witterungsbeständigkeit - Gute elektrische Isolationseigenschaften SPEZIALLÖSUNGEN: Die Firma Schulte & Co. GmbH hat sich darauf spezialisiert, Lösungen anzubieten, die es erlauben, selbst komplizierteste Beschichtungen an Massenartikeln durchzuführen. Hierfür werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden Spezialanlagen und -vorrichtungen erbaut. Es handelt sich um eine halbautomatische Anlage, die speziell auf das Teilespektrum eines Kunden abgestimmt wurde. Das Aufgabenprofil bestand darin, eine Beschichtungsanlage zu erstellen, die es ermöglicht, kleine Massenartikel zu maskieren, ohne dafür Abdeckstopfen oder ähnliches zu verwenden, um eine spätere Gratbildung zu verhindern.

Perfektion in Metall Die SBZ GmbH ist Ihr Ansprechpartner für die professionelle Blechverarbeitung in Deutschland, Ihr Komplettanbieter vom Prototyp bis hin zur terminierten Serienproduktion. Sie suchen die wirtschaftlichste Serienproduktion für Ihr Produkt oder den Spezialisten für Metallverarbeitung, zum Beispiel für eine anspruchsvolle Sonderkonstruktion aus Edelstahl? Von der Beratung bis zur Umsetzung – wir begleiten Sie durch die gesamte Prozesskette der modernen Blechverarbeitung. Materialien: Stahl, Edelstahl verschiedener Legierungen, Federstahl, Aluminium, sonstige Materialien auf Anfrage Fertigungsbereiche: Gehäusebau Sondermaschinenbau Anlagen- und Gerätebau Maschinenverkleidungen Vorrichtungsbau Automotive Produktoptimierung Qualitätsprüfung Logistikdienstleistungen

Unsere Kompetenz in Kunststoff hat eine lange Tradition. Insbesondere dem Insertmoulding wird heute große Aufmerksamkeit gewidmet. Einen weiteren Schwerpunkt bilden eine Vielzahl von Produkten aus der Kunststoff-Lager-Technik sowie unser Standardprogramm mit V-Ring-Dichtungen der Baureihen N und W. Besonders stolz sind wir auf unseren eigenen Werkstoff Slidertan® mit seinen hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Der moderne Maschinenpark mit ca. 40 Spritzgussmaschinen und einer Zuhaltung bis maximal 4000 kN garantiert eine Teilefertigung mit höchster Funktionalität und Qualität. Modernste Prozessregeltechnik sowie Roboter- und Handlingsysteme unterstützen diesen Prozess. Neben dem Tampondruck zählt auch unter anderem das Heißprägen und Ultraschallschweißen zu den Veredelungsverfahren in unserem Hause. Unsere durchgängigen IT-Lösungen dienen einer effizienten Produktionsplanung u. –steuerung.

Im Fräsbereich fertigen wir Serienteile auf 3- und 5-Achsbearbeitungszentren just in time. Unser großes Werkzeugsortiment ermöglicht zudem die Fertigung verschiedenste Einzelteile auch in Expresszeiten. Durch ein vielfältiges Materiallager können wir schnell auf Kundenaufträge aus den Bereichen Betriebsmittelbau und Reparaturen reagieren. Großteile und Schweißkonstruktionen bearbeiten wir bis zu einer Länge von 8.300mm und Höhe von 2.500mm auf unserer 5-Achs Anayak. Eine weitere Spezialität ist die Bearbeitung von Aluminiumprofilstangen bis zu einer Bearbeitungslänge von 14.100 mm. Die beiden Anlagen zur Großformatbearbeitung sind neben dem 5-Achs-Fräskopf und Werkzeugwechselmagazin auch mit einer Kappsäge ausgestattet. Unterstützt durch eine spezielle CAM-Software und dem flexiblen Spannsystem fertigen wir präzise Bauteile in Serie von der Stange. Detaillierte technische Informationen finden Sie auch in unsere

Ersatzteilherstellung Wir fertigen maßhaltige und passgenaue Ersatzteile nach Ihren Zeichnungen und Daten. Dabei ist Termintreue und Präzision unser Anspruch. Unser großer und moderner Maschinenpark ermöglicht es uns auch anspruchsvolle Konturen als Einzelteile und als Kleinserien effizient her zustellen. Ob drehen, fräsen, drahten oder senken - geht nicht gibt es für uns nicht. Industrie 4.0 ermöglicht uns dabei eine schnelle und optimale Bearbeitung der Aufträge, kurze Lieferzeiten und hohe Qualität der gefertigten Ersatzteile. Testen Sie uns und senden Sie uns eine Anfrage.

Beschichtungsverfahren - Pulverbeschichten - Aluminium - Stahl blank - Stahl verzinkt - große Bauteile und Sondergrößen - Holzdekor auf Aluminium und Stahl - Vorbehandlungen mechanisch Schleifen - Strahlen - Sweepen - Fein Strahlen - Rauhstrahlen - Chemisch - Entfetten - Beizen - Passivieren - Spritzverzinken

Design und Farbe als entscheidender Absatzfaktor Design und Farbe sind oftmals ein entscheidender Faktor für den Absatz von Produkten an Kunden. Mit unserer hochmodernen, vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage auf 4500 m² Grundfläche sind wir auch den Marktanforderungen von morgen gewachsen.

Beschichtungsverfahren - Pulverbeschichten - Aluminium - Stahl blank - Stahl verzinkt - große Bauteile und Sondergrößen - Holzdekor auf Aluminium und Stahl - Vorbehandlungen mechanisch Schleifen - Strahlen - Sweepen - Fein Strahlen - Rauhstrahlen - Chemisch - Entfetten - Beizen - Passivieren - Spritzverzinken Zur Übersicht

In unserer leistungsfähigen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir unsere eigenen Produkte und Produkte unserer Kunden in Lohnarbeit. Wir beschichten Teile bis zu einer Grösse von: Länge max. 5000mm Höhe max. 1250mm Tiefe max. 450mm Vorbehandlung: Phosphatierung (für Innenanwendung)

Protektor ist der Experte für die Herstellung von Profilen, Stanzteilen und Kunststoffprofilen Profile, Stanzteile und Kunststoffprofile: hohe Stückzahlen, Top-Qualität und „Made in Germany“. Protektor ist Marktführer und erfüllt Anforderungen, die über herkömmliche Standards hinausgehen. Das gelingt uns mit einer modernen Produktion, qualifizierten Mitarbeitern, dank europaweiter Zulieferer für die schnelle Materialbeschaffung und mit dem innovationsfreudigen Selbstbewusstsein eines Familienunternehmens in dritter Generation. Protektor rechnet sich für Industrie Für Handwerk und Verarbeiter sind wir die Problemlöser am Bau. Auch für Industrieunternehmen macht sich die Zusammenarbeit mit Protektor seit Langem bezahlt: wir entwickeln Produkte von der Idee bis zur Lieferung, übernehmen die Fertigung von Einzelkomponenten und sind erfahrener Systemzulieferer.

Lackieren ohne Emission, ohne umweltbelastende Lösungsmittel, hochwertige, dauerelastische, kratz-, stoß- und korrisionsfeste Oberfläche, hohe Abriebsfestigkeit, unbegrenzte Farbenvielfalt

Pulverbeschichtungsverfahren Aluminium Stahl blank Stahl verzinkt große Bauteile und Sondergrößen Holzdekor auf Aluminium und Stahl Vorbehandlungen mechanisch Schleifen Strahlen Sweepen Fein Strahlen Rauhstrahlen Chemisch Entfetten Beizen Passivieren Spritzverzinken Zur Übersicht

Wir bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Metallprodukte individuell in allen RAL-Farben beschichten zu lassen – langfristig, farbecht und extrem widerstandsfähig. Auch beidseitige Beschichtungen sind möglich.

Leichtgewichte mit starken Eigenschaften Für Lösungen im Aluminiumdruckguss bei denen es auf Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hohen Korrosionsschutz und auf Gewichtseinsparung ankommt. Modernste Prozesstechnik in der neuen 2.000 qm großen Produktionshalle, ausgestattet mit Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzanlagen neuester Bauart. Die Gießvorgänge der echtzeitgeregelten Automaten werden laufend protokolliert. Umfangreiche Prozessüberwachungen durch Trenddaten und Trendgrafiken garantieren höchste Prozessflexibilität im Aludruckguss. Freie Gießkurvengestaltungen erlauben auch anspruchsvolle Anwendungen für beispielsweise besonders dünnwandige Druckgussteile mit hohen dynamischen Fülldrücken. Alu-Druckguss-Maschinen - 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft Aluminiumdruckguss für außergewöhnliche Teile Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren, da es absolut lösemittelfrei ist. Dank seiner hohen Widerstandskraft gegen mechanischen Abrieb, chemische Belastung und Witterungseinflüsse ist diese Beschichtungstechnologie von hoher Qualität.

Wir können bis zu 3200 mm Länge x 1800 mm Höhe mit modernsten Sprühgeräten beschichten. Die elektrostatische Pulverbeschichtung basiert auf dem Prinzip, dass sich entgegengesetzt geladene Teilchen anziehen - das Beschichtungspulver und das zu beschichtende Werkstück. Das Pulver erhält seine elektrische Ladung während des Sprühens über eine Elektrode in der Sprühpistole. Durch die Erdung des Werkstücks bildet sich ein elektrisches Feld zwischen Pistole und Werkstück. Die Pulverpartikel werden mit Druckluft im elektrischen Feld zur Werkstückoberfläche transportiert. Die beschichteten Werkstücke gelangen über ein Transportsystem zum Kammertrockner. Dort wird das Pulver durch Wärme geschmolzen und bildet einen geschlossenen Film. Bei der anschließenden Vernetzung bildet sich die Lackschicht (Duroplast). Die Vernetzung erfolgt je nach Pulverart bei Temperaturen von 140-200°C. Hauptsächlich werden metallische Werkstücke beschichtet. Anwendungsbeispiele sind Stahlkonstruktionen, Heizkörper, Büromöbel, Profilteile, Bauelemente, Werkzeuge und Karosserieteile. Die besonderen Stärken der Pulverbeschichtung sind: - Hohe Materialausbeute bis zu 99% durch Rückgewinnungseinrichtungen. - Keine Verwendung von Lösungsmitteln. - Kurze Beschichtungszeit dank des elektrostatischen "Umgriffs" und gleichmäßigem Aufbau der Schichtdicke in einem Arbeitsgang. - Erstklassige Oberflächeneigenschaften: Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und optische Ansprüche. Die Pulverbeschichtung vereint somit Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit.

Wir beschichten mit einer modernen Handbeschichtungsanlage, vorrangig zum Beschichten von großen Konstruktionsteilen. Die Pulverbeschichtung ist eine Einbrennlackierung, welche bei ca. 180 Grad erfolgt und ist härter, kratz- und stoßfester als jeder Nasslack. Mit vergleichsweise geringer Schichtdicke (80 - 120 µm) erreicht man eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Die Pulverbeschichtung zählt somit zur effektivsten und haltbarsten Industrielackierung. Beschichtet werden alle RAL-Farben, Sonderfarben auf Anfrage.