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Die Linienlaser finden meist Anwendung wo Schneidemaschinen im Einsatz sind um das genaue positionieren des Werkstückes zu vereinfachen und somit Arbeitsstunden einsparen zu können. Linienlaser und schnittmarkierung: Die Linienlaser finden meist Anwendung wo Schneidemaschinen im Einsatz sind um das genaue positionieren des Werkstückes zu vereinfachen und somit Arbeitsstunden einsparen zu können und den Verschleiss des Werkstückes zu reduzieren. Die Länge, die Dicke und die Lichtintensität der Linie kann entsprechend den Bedürfnissen und der Art des Materials und die Verarbeitung angepasst werden, und es ist genau die Lichtintensität zusammen mit einer hohen Genauigkeit die diese Laser auch bei natürlichem oder künstlichem starkem Licht verwendet werden.

Lasermodule mit einer uniformen Strahlung für verschiedene Zwecke in der künstlichen Vision entwickelt: eine Technik, bei welcher ein Pattern (Linien, Kreuze, Gitter …) auf ein Objekt projiziert wird. Aufgrund der Verformung des Pattern auf der Oberfläche ermöglicht Vision die Abmessungen zu berechnen. Sie sind ideal für die Steuerung mit einem hohen Grad an Genauigkeit, mit hoher Geschwindigkeit oder für 3D-Messungen.

Die Laser werden verwendet, um Arbeitspunkte zu definieren oder Ausrichtungpositionen zu markieren. Zeigen den Nullpunkt einer CNC Maschine an oder die Position eines Werkzeugs.

- Vollautomatischer Horizontal-Laser - Einfachste Bedienung: aufbauen-einschalten-messen! - Bewährtes, robustes System-Zubehör - Robustes Metallgehäuse

- Vollautomatischer Horizontal- und Vertikal-Laser - automatische Richtungseinstellung - 90°-/ Lotstrahl - Rotor-Handeinstellung - bewährtes, robustes System-Zubehör - robustes Metallgehäuse-Stickstoff gefüllt

Infrarot-Sensoren der Produktreihe thermoMETER CTlaser werden in der Industrie bei präzisen Messaufgaben eingesetzt.

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Abtastfrequenz von 2 kHz Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

Zur Kapazitätsmessung und Erkennung von Pinholes bei Kabeln und Adern. Das Messsystem CAPAC HS misst die Koaxialkapazität von kunststoffummantelten Leitern mit hoher Genauigkeit während des Produktionsprozesses. Das Messsystem wird überall dort eingesetzt, wo die genaue Kenntnis der Aderkapazität ein entscheidendes Qualitätsmerkmal ist, wie z.B. bei der Produktion von voll- und zellular PE isolierten Innenleitern für HF- und CATV-Kabel sowie bei der Extrusion von Daten- und LAN-Kabeln (Cat. 5, 6, 7, 8). Es bietet folgende Möglichkeiten: . Genaue, kontinuierliche Messung und Überwachung der Aderkapazität • Hohe Messbandbreite bei niedrigem Rauschpegel • FFT-Analyse und Absolutwertmessung gleichzeitig möglich • Bestimmung der Rückflussdämpfung SRL bis 6.5 GHz • PINHOLE-Funktion: Detektion von Löchern und Blankstellen in der Isolation • Flexible Kommunikation mit übergeordneten Rechnersystemen (Host) • Statistische Überwachung und Protokollierung der Produktion • Erfassung der produzierten Länge über Längengebereingang • Digitale Ein- und Ausgänge zum Anschluss von Peripheriegeräten und Steuerelementen • Sehr schneller potentialgetrennter Analogausgang mit wählbarer Bandbreite • Als Fehlerdetektor in Mantellinien einsetzbar • Messrohre mit verschiedenen Innendurchmessern und aktiven Messlängen erhältlich

Berührungslose Inline-Dimensionsmessung bei runden Produkten und Profilen. Das Problem Berührungslose Inline-Messungen von Profilformen haben sich immer als problematisch erwiesen. Die meisten optischen, mit Laser- oder CCD-Kameras ausgerüsteten Systeme, messen die Schattenhöhe des Produkts, was jedoch starken Schwankungen unterliegt, falls das Produkt nicht perfekt nach dem Laserstrahl ausgerichtet ist. Die Fehler, die bei einem Drallwinkel von 1° oder weniger auftreten können, sind oft grösser als die festgelegten Produkttoleranzen. Die meisten Profile, insbesondere Stahl, können auf Grund ihrer mechanischen Steif- und Trägheit nicht vollkommen parallel geführt werden. Die Lösung Die Wippe DVW 1 ist ein einfaches Zubehör für einige ODAC®-Laser-Messköpfe, die bei solchen Anwendungsarten benutzt werden. Durch die kontinuierlich schwenkende Bewegung der Laserköpfe, kombiniert mit der elektronischen "Erfassung des Minimalwerts" der entsprechenden Grösse, fällt die Höhenmessung (bzw. Dickenmessung) in den meisten Fällen sehr genau aus. Die Wippe bedarf keiner zusätzlichen Elektronik. Sie wird, zusammen mit dem Lasermesskopf, direkt von der entsprechenden Prozessoreinheit gespeist und gesteuert. Eigenschaften Fähigkeit zur Messung minimaler und maximaler Produktabmessungen Einstellbare Oszillationsgeschwindigkeit zur optimalen Messung Individuelle Einstellung des Oszillationswinkels mittels DVO 2 (max. Oszillation +/- 50 Grad) Fester Oszillationswinkel mit DVW 1 (+/- 10 Grad) Lösungen für einachsige, zweiachsige und dreiachsige ODAC-Messgeräte

Messlösung zur Messung von Wanddicke sowie Innen- und Aussendurchmesser bei Rohr- und Schlauchmustern. Geeignete Messlösung für die Qualitätskontrolle und Prüfung von Rohrmustern. Das GaugePro kommt für den Laborgebrauch zum Einsatz für die Prüfung von beispielsweise folgenen Mustern: Medizinschlauch Kosmetikröhrchen Schrumpfschlauch Gummischlauch Kleine Rohre und Schläuche Eigenschaften Zur Prüfung von Mustern Messung von Aussendurchmesser, Innendurchmesser und Wanddicke Erstellung von Report und Batch-Statistiken Möglichkeit der Integration von Datenbanken Standard 4-Punktemessung bis zu 8-Punkten je nach Rezepturauswahl und Stückdrehung