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Druckmessumformer / kapazitiv / HART / Prozess Der Druckmessumformer XMP ci erfasst den Druck von Gasen, Dämpfen, Stäuben und Flüssigkeiten. Der für dieses Gerät eigenentwickelte kapazitiv-keramische Drucksensor zeichnet sich durch hohe Überlastfähigkeit und exzellente Medienbeständigkeit aus. Als Prozessanschlüsse stehen Gewinde- und Flanschausführung zur Verfügung. Das Gerät ist serienmäßig mit HART®-Kommunikation ausgestattet und verfügt wahlweise über ein Aluminium-Druckguss- oder Edelstahlfeldgehäuse. Merkmale: - Nenndrücke: 0 ... 160 mbar bis 0 ... 20 bar - Genauigkeit: 0,1 % FSO - Turn-Down 1:5 - Zwei-Kammer Aluminium- Druckgussgehäuse oder Edelstahl-Feldgehäuse - innenliegender oder frontbündig montierter kapazitiver Keramiksensor - HART®-Kommunikation - Explosionsschutz: eigensichere Ausführung (ia) - Trennmembrane Keramik Al2O3 (99,9 %) Optionale Merkmale: - Explosionsschutz druckfeste Kapselung - integriertes Anzeige- und Bedienmodul - vielfältige Prozessanschlüsse Artikelnummer: XMP ci

Mit dem Ausrichtwerkzeug AT-200 bringt ACOEM die Ausrichtung in den Bereich der Industrie 4.0 der ausführenden Instandhaltung! Kontaktieren Sie uns für eine ausführliche Beratung und Vorstellung des Wellenausrichtgerätes. Gerne zeigen wir Ihnen die Vorteile und den modularen Aufbau des Systems auf. Begrüßen Sie die smarte Umsetzung mit der neuen Produktlinie für Zuverlässigkeit und Ausrichtung von ACOEM! Die RT- und AT-Produkte passen genau in die Welt der Maschinenzuverlässigkeit und Ausrichtung von Industrie 4.0. Konnektivität, Anwendungen, mobile Geräte; sie alle tragen zu einer schnelleren und kürzeren Reaktion auf jede Art von Maschinenausfall bei. Intelligente Wellenausrichtung für effiziente Wartung: Konnektivität, mobile Geräte und Apps sind in den AT-200 integriert und machen ihn zu einem Werkzeug für kurze Reaktionszeiten zwischen Maschinenausfällen und Korrekturmaßnahmen. Die intelligenten Sensoren verwenden CCD Technologie für eine hervorragende Messgenauigkeit und präzise Ausrichtung. GuideU: Das AT-200 ist ein intelligentes, app-basiertes Ausrichtewerkzeug mit der patentierten, adaptiven Benutzeroberfläche, GuideU, die dem Werkzeug eine branchenführende Benutzerfreundlichkeit verleiht. In Echtzeit mit smarten Sensoren: Keine Zweifel, keine Vermutungen - dank der industrieweit erstmaligen Verwendung der Technologien zweier intelligenter Sensoren mit sichtbaren Laserstrahlen und Neigungssensoren, die beide Wellenlagen gleichzeitig überwachen. Wurde der Laserstrahl unterbrochen? Oder haben Sie die Position der Maschine aus dem Erfassungsbereich verschoben? Kein Problem, unsere intelligenten Sensoren werden mit einer aktualisierten Position der Maschine wieder aufgenommen und liefern Ihnen jederzeit Echtzeit-Werte. Merkmale des intelligenten Ausrichtsensors: - Große 30 mm Digitalsensoren – Fähigkeit zur Bewältigung langer Messabstände und großer Winkelversatzfehler - Der 30 mm Digitalsensor kombiniert mit einem Linienlaser vermeidet grobe Ausrichtung und verringert die Zeit für die Einrichtung - Die kleinsten intelligenten Sensoren auf dem Markt - Eingebaute duale Neigungssensoren zur Erkennung von Spiel und zur Ermittlung von Winkelwerten während der Messung im horizontalen Ausrichtprogramm - Integriertes Bluetooth für drahtlose Kommunikation zwischen der Anzeigeeinheit und den intelligenten Sensoren - Digitale Signalverarbeitung – unempfindlicher gegenüber Umgebungslicht, verbesserte seitliche Abtastung und Kantenerkennung - Sonnenlicht-beständige Sensoren - Sofortige Batteriekontrolle, sowohl im On- als auch im Off-Modus - IP65 geschütztes Sensordesign, das auch in rauen Umgebungen eingesetzt werden kann - Vormontierte Vorrichtungen und kleine Sensoren ermöglichen eine schnelle Einrichtung auch auf Maschinen mit begrenztem Platzangebot. Weitere Funktionen des intelligenten AT-200: Feet lock: Mit dieser Funktion können Sie auswählen, welche Füße gesperrt und welche Füße verstellbar sind. Feet Lock ist sowohl in Shimming als auch in Ausrichtung verfügbar. Zielwerte Voreingestellte Zielwerte, die bei Ihren Ausrichtarbeiten verwendet werden, wenn Sie die thermische Ausdehnung der Maschine kompensieren müssen. PDF Bericht Die PDF-Berichtsfunktion bietet einen schnellen Vor-Ort-Bericht, der für die Konvertierung gespeicherter Messberichte in PDF-Dateien zur Verfügung steht. Was ist im Koffer?: AT-200 Paket mit Koffer, 2 Stück digitale Ausrichtsensoren, 2 Stück V-Brackets komplett mit Kette, Verlängerungsvorrichtung 49 mm, magnetische Fußplatte, Stangensatz, 2 Stück Ketten 8 mm mit 60 Glieder (L=970 mm), Bandmaß 5m, uvm. Mögliches Zubehör: Robustes 8" Tablet, magnetische Halterungen für begrenzte Platzverhältnisse M7 und S7 Sensoreinheit - Gehäusematerial: Rahmen aus eloxiertem Aluminium und hochschlagfestem ABS-Kunststoff, umspritzt mit TPE-Gummi Material M7 und S7 Sensoreinheit - Betriebstemperatur: -10 bis 50°C (14 bis 122°F) M7 und S7 Sensoreinheit - Lagertemperatur: -20 bis 70°C (-4 bis 158°F) M7 und S7 Sensoreinheit - Langzeitlagertemperatur: Raumtemp. 18 bis 28°C (64 bis 82°F) M7 und S7 Sensoreinheit - Batterie-Ladetemperatur: 0 bis 40°C (32 bis 104°F) M7 und S7 Sensoreinheit - Relative Feuchte: 10 - 90% M7 und S7 Sensoreinheit - Gewicht: M7: 212 g (7,5 oz), S7: 186 g (6,6 oz) M7 und S7 Sensoreinheit - Abmessungen: 92 mm x 77 mm x 33 mm (3,6 in x 3,0 in x 1,3 in) M7 und S7 Sensoreinheit - Schutzart: IP65 (staubdicht strahlwassergeschützt) M7 und S7 Sensoreinheit - Laser: 650-nm-Diodenlaser der Klasse II M7 und S7 Sensoreinheit - Öffnungswinkel Laserlinie: 6° M7 und S7 Sensoreinheit - Breite (I/e2): 1,6 mm M7 und S7 Sensoreinheit - Divergenz (Gesamtwinkel): 0,25 mrad M7 und S7 Sensoreinheit - Laserleistung: <1 mW M7 und S7 Sensoreinheit - Messungsabstand: Bis zu 10 m M7 und S7 Sensoreinheit - Empfänger: 2. Gen. hochgenauer CCD M7 und S7 Sensoreinheit - Detektorlänge: 30 mm (1,2 Zoll) M7 und S7 Sensoreinheit - Maximaler Einfallswinkel Laserstrahl: 30 mrad/m (3mm/100mm pro Meter) M7 und S7 Sensoreinheit - Empfängerauflösung: 1 μm M7 und S7 Sensoreinheit - Messgenauigkeit: 0,3% ± 7 μm M7 und S7 Sensoreinheit - SIgnalverarbeitung: Digitale Signalverarbeitung mit Seitensignalunterdrückung, Kantendetektion, Umgebungslichtauslösung und Antivibrationsmodus M7 und S7 Sensoreinheit - Schutz vor Umgebungslicht: Optische Filter, digitale Umgebungslichtauslöschung M7 und S7 Sensoreinheit - Inklinometer: Zwei Hochleistungs-MEMS-Inklinometer M7 und S7 Sensoreinheit - Neigungsmesserauflösung: 0,01° M7 und S7 Sensoreinheit - Neigungsmessergenauigkeit: ±0,2° M7 und S7 Sensoreinheit - Gyroscope: 6-Achsen-MEMS-Inertialbewegungssensor Driftkompensation, automat. Feldkalibrierung M7 und S7 Sensoreinheit - Gyroscop-Genauigkeit: ±1° M7 und S7 Sensoreinheit - Drahtlosverbindung: Bluetooth Klasse I M7 und S7 Sensoreinheit - Kommunikationsreichweite: 10 m (33 ft) M7 und S7 Sensoreinheit - Anschlüsse: 1 USB-Mini (IP67); Aufladen: 5V, 0,5A M7 und S7 Sensoreinheit - Versorgung: Li-Ionen-Akku oder extern M7 und S7 Sensoreinheit - Betriebszeit: 11 Stunden Dauerbetrieb (Messen) M7 und S7 Sensoreinheit - Batterie-Ladezeit (Raumtemp.): 8 Stunden M7 und S7 Sensoreinheit - Batteriekapazität: 10,4 Wh

Die Bearing Defender App in Kombination mit dem TriaxWireless-Beschleunigungssensor bietet sofortige Ergebnisse zur Gesundheit Ihrer Wälzlager. Der Bearing Defender ist geeignet zur Früherkennung von Wälzlagerschäden an - Elektromotoren - Pumpen - Lüftern - Getrieben & - Kompressoren und an weiteren Anwendungsfällen. Kontaktieren Sie uns gerne für eine umfangreiche Beratung oder Vorführung des Systems bei Ihnen vor Ort, um eine Einführung in die Handhabung und die Vorteile des Geräts zu erhalten. Einfach zu bedienen und unglaublich schnell, kann ein einfacher Gesundheitscheck der Wälzlager von dem Instandhaltungspersonal durchgeführt werden. Dadurch erhalten Sie eine Verbesserung Ihres Instandhaltungsprogramms, insbesondere wenn sich Ihre Schwingungsexperten ausschließlich auf die kritischsten Maschinen konzentrieren können. Patentierte drahtlose Messung: Mit seinen einzigartigen messtechnischen Eigenschaften stellt der Bearing Defender sicher, dass Ihre Maschine ohne Risiko rotieren kann. Eine Warnung der ersten Stufe zeigt automatisch ein abnormales Verhalten an, das auf Lagerdefekte, Unwuchten, Fehlausrichtungen oder andere Fehler zurückzuführen ist. Durch die Kombination von Schwingungsdaten aus drei Messrichtungen können selbst Fehler in einer einzelnen Achse mit einer Messung erkannt werden. ONEPROD ZYXTRUM ™: DAS TRI-AXIAL FFT DISPLAY: Zusätzlich zu den Schwingungskennwerten und der intelligenten Anzeige kombiniert das ONEPROD ZYXtrum ™ die Vibration aus drei Richtungen in einer einzigen FFTAnzeige. Diese hebt die Fehlerfrequenzen hervor, die in den Signalen erkannt wurden. Mit der automatischen Positionierung der Frequenzmarker ist es einfach einen Lagerschaden zu identifizieren. Auch wird dadurch die Kommunikation mit dem Schwingungsexperten erleichtert, falls dieses benötigt wird. Inklusive Lagerfrequenz-Rechner: - Mehr als 30.000 Lagerreferenzen verfügbar - Suche basierend auf Lagerhersteller bzw. Wälzlagernummer - Brechnung der Schadensfrequenzen: Automatische Berechnung der Frequenzen für Außenring, Innenring, Käfig und Wälzkörper - Manuelle Drehzahleingabe im ZYXtrum ™ - Frequenzmarker für Anzeige im ZYXtrum ™ Der Lieferumfang des Bearing Defender Paketes umfasst: • 1 Triaxialer Piezo-Funksensor • 1 USB-Netzteil mit internationalen Steckern und USB-Kabel • 1 Hochleistungs-Bipolar-Magnet (geeignet für gekrümmte Flächen) mit Ausrichtungsschlüssel für dreiachsige Positionierung • 1 Tastspitze zur Durchführung von Einzelachsmessungen auf kleinen Flächen • 1 gedruckte Sicherheitsanleitung • 1 gedrucktes Kalibrierzertifikat • 1 Tragetasche Optionales Zubehör: • Industrie Android Smartphone oder Tablet • Klebeadapter mit Kleber für beste Messwiederholgenauigkeit WLS Sensor - drei axiale Messungen: Synchrone Erfassung in X-, Y- und Z-Richtung WLS Sensor - Abtastfrequenz: 51,2 kHz auf allen 3 Achsen (Fmax 20kHz) WLS Sensor - Sensorelemente: Piezoelektrisch WLS Sensor - Empfindlichkeit: 100mV / g WLS Sensor - Signal-Rausch-Verhältnis: > 80 dB WLS Sensor - Amplituden-Nichtlinearität: 1% max WLS Sensor - Frequenzgang nach dreiachsiger Montage ± 3 dB (Z): 0,4 Hz - 15 kHz WLS Sensor - Frequenzgang nach dreiachsiger Montage ± 3 dB (XY): 0,4 Hz - 6 kHz WLS Sensor - Frequenzgang nach dreiachsiger Montage Bandbreite: 20 kHz auf allen 3 Achsen WLS Sensor - Messbereich: 80 g WLS Sensor - Volle Bandbreite: 20 kHz auf allen Achsen WLS Sensor - Genauigkeit: +/- 5% @ 120 Hz, 1g WLS Sensor - Transversale Ansprechempfindlichkeit (120Hz, 1g): < 5% (< -26dB) WLS Sensor - Elektrisches Rauschen nominal: Breitband 0 Hz–5 kHz: < 5 mg WLS Sensor - Elektrisches Rauschen nominal: > 1 Hz: < 20μg/√Hz WLS Sensor - Elektrisches Rauschen nominal: Höchstgeschwindigkeit: < 0.13 mm/s WLS Sensor - Abmessungen: Ø42 x H116 mm WLS Sensor - Gewicht: 373g WLS Sensor - Montage: M6 Gewindebohrung WLS Sensor - Gehäusematerial: Edelstahl WLS Sensor - Betriebstemperaturbereich: -20 ° C bis 60 ° C WLS Sensor - Schockfestigkeit: 5.000 g Spitze WLS Sensor - Beständigkeit gegen kontinuierliche Vibration: 500 g Spitze WLS Sensor - Schutzklasse: IP65 Batterie - Typ: Li-Ion Batterie - Betriebsdauer: 8 Stunden wieder aufladbar über USB (Netzteil im Standardlieferumfang) Batterie - Ladezeit: ~ 8 Stunden mit dem Standard-Ladestrom von 500 mA. Batterie - Automatischer Stand-by: Nach 10 Minuten, wenn keine Verbindung hergestellt wurde Kommunikation - Wireless: Wi-Fi Punkt zu Punkt Kommunikation - Funkreichweite: Bis zu 25 Meter Sichtweite, abhängig von der Umgebung. Kommunikation - Wi-Fi-Kommunikationskanal: Benutzereinstellung: 1, 6, 11 Kommunikation - Kommunikations-Protokoll: proprietär Kommunikation - Kompatibilität: iOS (9.3), Android (4.4.2) Patentierte Technologie - Patentnummer: US 9,921,136 3-achsige Vibrationsmessung - Schwinggeschwindigkeit, Beschleunigung, Weg: RMS-Werte gemittelt über 5s 3-achsige Vibrationsmessung - Bearing Defect Factor ™ (DEF): Wälzlager-Gesundheitsfaktor- absoluter Wert (0 bis 12) 3-achsige Vibrationsmessung - Hochfrequenter-Beschleunigungskennwert: RMS-Werte gefiltert von 3 kHz bis 10 kHz (gemittelt über 5s) 3-achsige Vibrationsmessung - ISO-Standardkonformität: ISO10816-3 3-achsige Vibrationsmessung - Erfassungsmodus: Live- bzw. Speichermodus von Kennwerten 3-achsige Vibrationsmessung - Messdauer: durchschnittlich 8s (beeinflusst durch Entfernung zum Wirelesssensor und der Funkqualität) 3-achsige Vibrationsmessung - Live Audio: anhören des Live-Zeitsignals (z. B. beim Schmieren der Lager) Einfache Einstellung - ISO10816-3 Klassifizierung: Benutzergeführt und automatische Auswahl der Maschinenklassen Einfache Einstellung - Messkonfiguration: Automatische Definition der Messsetups an Hand der Maschinenklassen Berichterstellung - Berichtsformat: Screenshot von jedem Bildschirm verfügbar Berichterstellung - Kommunikation: Screenshots können versendet werden durch allgemeine Funktionen des Smartphones bzw. Tablets (Email, MMS WhatsApp...)

Betriebskosten können deutlich verringert werden, wenn die Strömung, HVAC System und die Verteilung von den Servergehäusen mit einer CFD Simulation optimiert wird. Da die Leistungsaufnahme von Rechenzentren jedes Jahr steigt, kommt es öfter und öfter in Frage, wie effizient die Kühlung von dem Rack und dem ganzen Serverraum ist. Betriebskosten können deutlich verringert werden, wenn die Strömung, HVAC System und die Verteilung von den Servergehäusen mit einer CFD Simulation optimiert wird. Eine Rechenzentrum CFD Simulation liefert die beste Preis-Wert Verhältnis, wenn man verschiedene “what-if” Szenarien prüfen möchte. Eine für den Serverraum durchgeführte Strömungssimulation kann ferner die Wahrscheinlichkeit von einer Überhitzung auch deutlich senken. Früh erkannte heiße Zonen (hot spots) sparen nicht nur Geld, sondern Ärger und Zeit für den Bauherr. Vorteile von einer Rechenzentrum CFD Simulation Prüfung von Annahmen zum Betrieb der Kühlanlagen des Rechenzentrums oder Serverraums. Krisenmanagement – Redundanz beim Ausfall einer Kühleinheit? Neue Hochleistungsserver wird hinzugefügt. Wie beeinflusst Sie die andere Servern? Wäre der Betrieb bei einer anderen IT-Gerät Anordnung effizienter? Wäre der Betrieb des Rechenzentrums effizienter, wenn wir das Kühlsystem ändern? Typische Ergebnisse von einem Strömungssimulation Besser Entscheidung über die Leistung und Auslegung von Kühlungssystemen Optimierte Klimatisierungsausrüstung senkt die Betriebskosten “Failure” Szenarien: was passiert wenn die Kühlung nicht funktioniert? Serverraum Klimasystem Analyse Lüfteranalyse Druckverlust, Geschwindigkeit uns Volumenstromverteilung in den Kühlungskanälen Optimierung von den Bodenkanäle Suchen Sie eine Lösung, die hier nicht aufgelistet wurde? Kontaktieren Sie mich für mehr Info!

Ausführung von Strömungsberechnungen um aerodynamische Eigenschaften zu bestimmen

Wir bieten end-to-end Remote Condition Monitoring Lösungen an Services, Hardware und Software für Remote Condition Monitoring In der zunehmend vernetzten Welt von heute wollen Instandhaltungsteams ihre Assets auf der Grundlage von datenbasierten Entscheidungen verwalten – und das flexibel von jedem Ort aus. Doch viele Organisationen haben Schwierigkeiten damit, Programme für Remote Condition Monitoring (Remote CM) zu implementieren, auf Dauer effizient umzusetzen oder zu erweitern. Der Grund? Mangelnde hauseigene Expertise, zu wenig Zeit oder Ressourcen und nicht die richtige Kombination von Lösungen. Der Remote Condition Monitoring-Service von Fluke bietet genau die Unterstützung, die über Erfolg oder Misserfolg entscheiden kann. Fluke Reliability und Prüftechnik, Teil der Fluke Reliability-Familie, stellen einige der weltweit besten Experten für Condition Monitoring und Schwingungsanalyse bereit. Unser globales Team hilft Ihnen bei der Bewältigung von Herausforderungen in jeder Phase des Condition Monitoring. Ob Implementierung, Konfiguration, Berichterstellung, Analyse, Diagnose, Schulungsservices oder Services zur Fehlerbehebung: Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Strömungssimulation mittels CFD Software