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Moderne, hochpräzise Robotersysteme stellen eine wichtige Basis für erfolgreich umgesetzte Prozessautomationsprojekte dar. OptoBot Messen mit dem Roboter Moderne, hochpräzise Robotersysteme stellen eine wichtige Basis für erfolgreich umgesetzte Prozessautomationsprojekte dar. Aufgrund der Unempfindlichkeit des Sensors bei Vibrationen, ist es möglich, Rauheit und Welligkeit feinbearbeiteter Oberflächen mit Hilfe eines Roboterarms bis in den Submikrometerbereich zu erfassen. Der Sensor ist dabei unmittelbar auf dem Roboterkopf montiert und alle sechs Achsen können für die Bewegung benutzt werden. Damit lassen sich auch großflächige Bauteile, teils mit unterschiedlichen Geometrien messen. Der Messablauf lässt sich in der Software OS 500 über eine Kommunikationsschnittstelle mit der Robotersteuerung definieren und das Triggersignal zum Start der Messung nutzen. Roboter und Streulichtsensoren Durch Eigenschwingungen des Roboters kein Einfluss auf die Rauheitsmessung Flexibel programmierbar Als Roboterzelle oder in der Fertigungslinie einsetzbar Schnittstelle für Automatisierung (Beckhoff TwinCat, Profibus/-net) Hervorragende Wiederholbarkeit der Messergebnisse Je nach Anwendung Punkt- oder Flächenscans zur 100 % Kontrolle möglich Automatische Prozesskontrollen Um auf den Messdaten basierend Bearbeitungsverfahren automatisiert beurteilen zu können, kann der Streulichtsensor mit einem Roboterarm zur Qualitäts- und Prozesskontrolle eingesetzt werden. Hierbei können besonders relevante Punkte, beispielsweise auf künstlichen Gelenken, Kurbelwellenlagern, IC-Leadframes oder Lackflächen in Sekundenschnelle angefahren und beurteilt werden. Über die Betrachtung mehrerer Punkte auf einem Bauteil ist es möglich, statistische Aussagen über die Qualität der Oberfläche zu treffen. Über 50 Wiederholungs-Punktmessungen an 10 Stellen auf einem polierten Kniegelenk konnte OptoSurf eine Standardabweichung der Aq-Messergebnisse von 0,0078 nachweisen. Flächenscans mit dem Roboter Mit Hilfe des Roboterarms können gesamte Flächen vermessen werden. Dies wird über Linienscans und einen, je nach gewünschter Detailtiefe, programmierbaren Versatz realisiert. Die Messergebnisse werden anschließend in der Software SW 3D zusammengeführt und dargestellt. Mit Hilfe der Darstellung lassen sich Homogenität der Bearbeitung oder beispielsweise Glanzeffekte messen.

Jede Baugruppe wird individuell geprüft. Neben der automatischen optischen Inspektion (AOI) bieten wir In-Circuit Tests (ICT) und Funktionsprüfungen an. In Abstimmung mit unseren Kunden entwickeln wir die Prüfsoftware und erstellen im eigenen Prüfmittelbau Testadapter. Unser Know-How - Automatische Optische Prüfung (AOI) - In-Circuit Test (ICT) - Funktionsprüfung (FT) - Boundary Scan Test - Kundenspezifische elektrische Prüfungen - Entwicklung von Testsoftware - Prüfmittelbau - Bauteilprogrammierung (einzeln und On-board) Unsere Ausstattung - Digital- / Analogtester (Genrad GR2284 I) - Analogtester (Genrad GR2281 A) - Eigenbau-Testgeräte - CNC Portalfräse zur Herstellung von Nadeladaptern

Prüfmittel, Anwendungsfelder umfassen Multimeter, Oszilloskope, Frequenzzähler, Spannungsquellen, Generatoren, Messempfänger, RLC-Messbrücken, Sicherheitsprüfgeräte, Temperatur-/Luftfeuchte-Messgeräte Prüfmittel, Willkommen bei KS Kalibrierservice GmbH, Ihrem Spezialisten für die Kalibrierung elektronischer Messmittel! In unserem präzisen und klimatisierten Labor (+23°C ±2°C) bieten wir eine rückführbare Kalibrierung auf Standards der Physikalisch Technischen Bundesanstalt (PTB) in Braunschweig oder andere nationale Normale. Mit modernster Technik kalibrieren wir eine Vielzahl elektronischer Geräte, messen präzise elektronische Größen wie Gleich- und Wechselspannung, Strom, Frequenz, Zeit, Widerstand, Luftfeuchtigkeit, und vieles mehr. Unsere Anwendungsfelder umfassen Multimeter, Oszilloskope, Frequenzzähler, Spannungsquellen, Generatoren, Messempfänger, RLC-Messbrücken, Sicherheitsprüfgeräte, Temperatur-/Luftfeuchte-Messgeräte, Leuchtgeräte, Kabeltestsysteme, Video- und Audioanalysegeräte, Netzwerk- und Spektrumanalysatoren sowie Funkmesssysteme. Unsere Kalibrierungen entsprechen höchsten Standards, und jedes kalibrierte Gerät erhält ein Zertifikat. Wir bieten Transparenz und Rückverfolgbarkeit für Ihre Dokumentationsanforderungen. Falls Ihre spezifische Messgröße nicht aufgeführt ist, kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot – wir sind für Ihre individuellen Anforderungen bereit! Vertrauen Sie auf KS Kalibrierservice GmbH – Ihren Experten für präzise Kalibrierung elektronischer Messmittel. Wir freuen uns darauf, die Genauigkeit Ihrer Messungen zu gewährleisten und Ihre Anforderungen zu erfüllen!

Ein wesentlicher Schritt in der Fertigung ist die Funktionsprüfung der gefertigten Baugruppen. Unsere Fachkräfte bieten hier ein breites Spektrum an Prüfungen an. • Messung der Versorgungsspannungen und Stromaufnahmen • Programmieren von EPROM's, Flash, FPGA's usw. • Funktionsprüfungen der Baugruppe mit Kundenspezifischen Parametern und Testeinrichtungen • Klima- und Temparaturprüfungen in einem unserer Prüfschränke • erstellen von Prüfdokumenten • Abgleich-, Zwischen- und Endprüfungen Je nach Baugruppenfunktionen und Anzahl führen wir die Prüfungen manuell oder mit Nadelkarten-testern durch.

Thermometer / Temperaturmessgeräte / Temperaturfühler / Temperatur Kalibratoren / Blockkalibratoren / Thermoelemente / Klimaschränke / Gasanalysegeräte / Feuchtemessgeräte / Durchflussmessgeräte / Tau

Unser Service 'Messen & Prüfen' bietet präzise Vermessungen von Bohrungen und Außenkonturen, einschließlich Durchmesser, Länge, Fasen und Winkel. Wir kontrollieren auch die Anwesenheit von Innengewinden und Senkungen sowie Fremdteile in Stufenbohrungen. Oberflächenprüfungen auf Risse, Kratzer und Druckstellen sind ebenfalls Teil unseres umfassenden Leistungsspektrums. Mit modernster Technologie gewährleisten wir höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Prüfung Ihrer Dreh-, Stanz-, Kunststoff- und Kunststoffverbundteile. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen und eventuelle Mängel frühzeitig zu erkennen.

• mit VAST Gold Scanning Messkopf • mit Scanningtechnologie der 3. Generation • STEP-Schnittstelle zum Einlesen von 3D-Daten • neueste Software CALYPSO CNC V 4.10 • Kundenspezifische Ergebnisdarstellung • Längenmessabweichung: MPE_E = (2,2 + L/300) µm, MPE_P = 1,9 µm

MIT DEM AUFMAß ERHALTEN SIE DIE MAßSTABGENAUE ZEICHNUNG DES IST-ZUSTANDES Das Aufmaß dokumentiert die IST-Situation und ermittelt den Umfang der nötigen Bauleistungen. Das Aufmaß bildet die Basis für alle nachfolgenden Projektschritte. Das bestehende Gebäude wird ausgemessen und modellhaft in verschiedenen Grundrissen, Schnitten und Ansichten gezeichnet. Es ist damit visualisierte Planungsgrundlage für jede Umbau- oder Sanierungsmaßnahme und liefert eine maßstabgetreue Zeichnung der gesamten Einrichtung. Ausmessen und Aufzeichnen des bestehenden Gebäudes; Zeichnung von Grundrissen, Schnitten und verschiedenen Ansichten zur besseren Visualisierung des Projektes Ermittlung des Umfangs von Bauleistungen und damit Planungsgrundlage für alle notwendigen Umbau- und Sanierungsmaßnahmen Maßstabgetreue Zeichnung der IST-Situation

Die Fügetechnikprüfung führen wir mittels der Computertomografie durch. Fehlerhafte Verbindungen beim Schweiβen, Löten, Nieten oder Kleben werden schnell erkennbar. FÜGETECHNIKPRÜFUNG Die Fügetechnikprüfung führen wir mittels der Computertomografie durch. Fehlerhafte Verbindungen beim Schweiβen, Löten, Nieten oder Kleben werden schnell erkennbar. Die Auswertung der Fügetechnikprüfung erfolgt in 2D-Röntgenbildern, Schnittfilmen oder 3D-Darstellungen.

Prüfmethoden Von der Prüfung mit Lehren bis zur Laservermessung stehen Ihnen in unserem Haus verschiedenste moderne Technologien der Messtechnik zur Verfügung. Durch unsere Messverfahren und unser Qualitätsmanagementsystem bieten wir Ihnen eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serie. Laser- und Maschinenvermessung, weil jeder tausendstel Millimeter einen riesigen Unterschied macht! Mithilfe von Datensätzen vermessen wir Ihre Teile über RPS-Punkte und sichern so bereits in der Prototypenphase eine gleichbleibende Reproduzierbarkeit. Zur Werkzeuginstandsetzung fertigen wir die aktiven Teile Ihrer Werkzeuge mit Hilfe von Scan-Verfahren und Flächenrückführung auch ohne CAD-Daten exakt nach Ihren Mustern. Qualität garantiert und zertifiziert Mit den Anforderungen der Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001 sind wir bestens vertraut. Durch die Erstellung von Prüfplänen, regelmäßigen internen Auditierungen und die konstante Überwachung durch unsere Qualitätssicherung sind wir dazu in der Lage, Ihnen einen gleichbleibenden Qualitätsstandard zu gewährleisten. Auch Prüfdokumentation in Anlehnung an VDA ist nach Absprache möglich.

Unser zerstörungsfreies Prüfen bietet Ihnen eine hochwertige Dienstleistung zur Überprüfung von Werkstoffen und Schweißverbindungen. Mit dem zerstörungsfreien Prüfverfahren können wir die Qualität und Integrität der Materialien sicherstellen, ohne diese zu beschädigen. Unsere Experten setzen modernste Technologien und Methoden ein, um präzise und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Mit unserem zerstörungsfreien Prüfen profitieren Sie von einer umfassenden und schonenden Überprüfung Ihrer Werkstoffe und Schweißverbindungen. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse und Anforderungen abgestimmt ist. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how im Bereich zerstörungsfreies Prüfen, um die Qualität Ihrer Produkte zu sichern und die Effizienz Ihrer Prozesse zu steigern.

Messanlagen, Druckregler, Vorfilter, Gasführung, Prüfstandsausrüstung. FAS FTIR Analysesystem, KMS Kombisysteme, NHS NH3 Analysesysteme

Unerkannte Leckagen in Produktionsanlagen können zu erheblichen Umwelt- und Sicherheitsproblemen führen. Die Folge: Produktions-, Qualitäts- und Effizienzverluste. Verfahren Die Prüfung wird mithilfe von Tracer-Gasen wie Helium und Wasserstoff durchgeführt, indem die Prüfteile mit dem Prüfmedium im Überdruck gefüllt werden, um diese dann partiell oder integral ''abzuschnüffeln''. Die Druckdifferenzmessung ist ein einfaches und sicheres Verfahren, mit deren Hilfe wir in der Lage sind, die Gesamtlekagenrate einfacher Behälter bis zu komplexen Anlagen zu bestimmen. Der zu überprüfende Raum wird mit dem Prüfmedium mit Druck beaufschlagt. Anschließend wird unter Berücksichtigung der Temperatureinflüsse die Lekagenrate über den Druckverlust gegen die Zeit ermittelt. Ein häufig eingesetztes Prüfverfahren ist außerdem der Blasentest. Bei diesem schnellen und kostengünstigen Verfahren, werden die Prüflinge mit Luft unter Druck gesetzt und im Wasser bewertet. Zudem führen wir Drucktests und Berstversuche mit Gasen und Flüssigkeiten durch. Dabei wird ermittelt, ob das Bauteil dem berechneten Druck standhält, bzw. an welchen Stellen und unter welchen Lasten das Bauteil versagt. Die Vorteile Sie reduzieren Gesundheits- und Umweltrisiken auf ein Minimum und erhöhen nachweislich die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Prozessanlagen. Wir bieten Ihnen die drei Hauptverfahren im Bereich der Dichtigkeitsprüfung sowohl in unserem modern eingerichteten Labor als auch mobil bei Ihnen vor Ort an.

Kompendium / Die Geheimnisse der Neigungsmesstechnik 1. Was ist “Neigung”? Der Begriff NEIGUNG ist ein Mass für die Divergenz zwischen zwei Geraden g1 und g2 in einer Ebene. Eine Neigung wird im Schnittpunkt der beiden Geraden g1 und g2 gebildet. Der Begriff NEIGUNG ist ein Mass für die Divergenz zwischen zwei Geraden g1 und g2 in einer Ebene. Eine Neigung wird im Schnittpunkt der beiden Geraden g1 und g2 gebildet. Die NEIGUNG ist ein spezifischer Winkel. Sie entspricht dem Winkel α einer Linie g3 zu einer horizontalen Linie g4, wobei die horizontale Linie g4 in der Schnittkante der vertikalen Ebene E2 und der Basisebene E1 liegt. Die horizontale Basisebene E1 muss absolut horizontal liegen. Eine Neigung kann als Winkel gegenüber  dem absoluten Nullpunkt, aber auch als Höhe h bezogen auf eine Basislänge L definiert werden. 2. Was ist eine positive, resp. negative Neigung? A positive inclination is, when the line respectively the plane,in the measuring direction is inclined. The negative inclination istherefore when the line or plane is declined. 3. Das absolute Null mittels Umschlagsmessung Das absolute Null, bzw. die um 90° in die Horizontale geschwenkte Nulllage, kann mit einem Neigungsmessgerät mittels Umschlagmessung ermittelt werden. I.  der Nullfehler des Messgerätes II. die Neigung der Messunterlage Das Messgerät wird auf eine sauberen und ausgerichteten ausgerichteten Oberfläche gestellt und die Position markiert. Der angezeigte Messwert entspricht dem Wert “A”. Das Gerät wird dann um die Achse um 180° gedreht und an die markierte Position gestellt. Der zweite Messwert entspricht dem Wert “B”. 4. Die Einheiten in der Neigungsmessung Dabei ist zu berücksichtigen, dass je nach Grösse der Neigung unterschiedliche Einheiten zur Anwendung kommen. Grob unterscheidet man zwischen kleinen und grossen Neigungen. Für grosse Neigungen xx°xx’xx’’ Deg / Arcmin / Arcsec xx,xx DEG Dezimalgrad x,xx Rad Radiant x,xx mRad Milliradiant x,xx % Prozent xx,xx’’/10’’ Inch / 10 inch xx,xx’’/12’’ Inch / 12 inch Neugrad Für kleine Neigungen xx°xx’xx’’ Grad / Arcmin / Arcsec xx,xx DEG Dezimalgrad x,xx mRad Milliradiant x,xx µRad Mikroradiant x,xxx mm/m Höhe in [mm] bezogen auf eine Basislänge von 1 m x,x µm/m Höhe in [µm] bezogen auf eine Basislänge von 1 m x,x mm/0.5 m Höhe in [mm] bezogen auf eine Basislänge von 0.5 m xx,xx’’/10’’ Inch / 10 inch xx,xx’’/12’’ Inch / 12 inch 5. Beziehungen zwischen den verschiedenen Einheiten im Überblick

Wir helfen Ihnen beim Finden von optimalen Wegen für richtige Analysendaten und beim Vereinfachen der Arbeit mittels durchdachten Messanordnungen. Die neuen Star-Messgeräte von Orion sind als 2-,3-,4- und 5 Star sowohl als tragbare wie auch als Tisch-Geräte erhältlich. Es können bis zu 7 Parameter mit demselben Gerät gemessen werden: pH/mV/ Temperatur Redox Konzentration mit ionenselektiven Elektroden Leitfähigkeit Sauerstoff

Präzisionssäge / Trennmaschine - MICRACUT 202 / 152 Eine MICRACUT Präzisionssäge bzw. Trennmaschine ist überall dort erforderlich wo Präzisionsschnitte an Proben aus Metall, Keramik, elektronischen Bauteilen, Kristallen, Kompositen, Biomaterialien, Hartmetallen, Mineralien, etc. sehr exakt und deformationsfrei ausgeführt werden müssen. Die MICRACUT Präzisionstrennmaschinen werden in einer Vielzahl von Laboratorien genutzt - die Zahl der unterschiedlichen Anwendungen sind endlos * Metallurgie * Geologie, Mineralien * Elektronik und Forschung * Biometrie * industrielle Produkte * Verbundwerkstoffe Präzisionssäge / Präzisionstrennmaschine MICRACUT 202 - programmierbarer Fahrschnitt + Kappschnitt Die MICRACUT 202 besteht aus einem präzisen, schweren Aluminium-Druckguss-Gehäuse das eine stabile und vibrationsarme Basis für die Präzisionskomponenten und Linearführung bildet. Die Trennkammer ist komplett eingehaust. Die transparente Schutzhaube ist mit einer elektrischen Verriegelung gesichert. Ein starker Gleichstrommotor (Drehzahl 500 bis 5.000 U/min) ermöglicht Hochgeschwindigkeitstrennungen oder das Trennen mit geringer Drehzahl. Mittels dem integrierten Fahrtisch können größere und längere Proben getrennt werden. Auf dem T-Nuten-Tisch können eine Vielzahl von Probenspannern fixiert werden. Optional steht ein motorischer X-Achsentisch (Positionier-Präzision ca. 5 Mikron) zu Verfügung. Ein optionaler Vakuum-Probenhalter ermöglicht (zusammen mit einem Diamant-Topfschleifstein) einen vordefinierten Materialabtrag an Proben für einen Dünnschliff. Alle Probenhalter für die MICRACUT können mit einer Schwalbenschwanzhalterung kombiniert werden. So können Proben in den Haltern außerhalb der Maschine Vor-Fixiert und mittels der Schwalbenschwanz-Adaption unkompliziert und schnell eingesetzt werden. Der universelle Probenhalter ist der am häufigsten geeignete Probenhalter. Die Trennscheibe kann in der Höhe (Z-Achse) um bis zu 45 mm verstellt werden. Es können Diamant- und CBN-Trennscheiben sowie abrasive Trennschleifscheiben bis zu einem Ø < 200 mm verwendet werden. Es stehen verschiedene Flanschensets, Spannwerkzeuge und Zubehör für unterschiedlichste Proben-Geometrien und Applikationen zu Verfügung. Details finden Sie am Prospekt-Ende. Die MICRACUT 201 bietet fortschrittlichste Technik und Software. Mittels LCD-Touch-Screen können in der integrierten SIEMENS-Steuerung Schnittparameter erstellt und gespeichert werden die die Produktivität erhöhen, die Trennergebnisse verbessern und eine komfortable Bedienung ermöglichen. Schnitt-Parameter: Diese können unter anderem die Startposition, den Verfahrweg, Vorschubgeschwindigkeit (0,020 - 1,5 mm / Sek.) und eine Schnittkraftbegrenzung beinhalten. Der Vorschub wird durch die Schnittkraftbegrenzung automatisch angepasst und, falls notwendig, reduziert um so perfekte Schnitte zu erhalten und eine Schädigung der Probe zu verhindern. Mehrfach-Parallel-Trennungen: Der optionale motorische X-Achsentisch ermöglicht (programmierbare) parallele Trennschnitte um z. B. eine bestimmte Anzahl von Scheiben gleicher (oder unterschiedlicher) Dicke zu erhalten. Parametersätze speicherbar: Die SIEMENS-Steuerung ermöglicht die Programmierung und Speicherung von bis zu 25 verschiedenen Trenn-Programmen die unter individuellen Namen (z. B. Produktnamen / Artikelnummer) gespeichert werden können. Diese können alle erforderlichen Trennparameter enthalten und komfortabel aufgerufen werden. Ebenso sind die Daten der METKON Verbrauchs-Materialien dort hinterlegt

Das EBIS-ENC4-IO16 System ist das Zählerinterface der EBIS IoT Produktfamilie. Neben den standardmäßigen Eigenschaften der EBIS Produktserie verfügt die EBIS-ENC4-IO16 Einheit über 3 Sin/Cos– und 1 Inkrementalzählereingang oder 4 Inkrementalzählereingänge. Zusätzlich zur Messdatenerfassung der Sensoren bietet das System einen Trigger-Eingang (z.B. für Fußtaster) oder einen Ausgang zur Ansteuerung einer Achse (X3 Option). Des Weiteren ermöglicht das digitale PLC-Interface mit 8 dig. Eingängen und 8 dig. Ausgängen die Kommunikation mit einer PLC und somit die Steuerung umfangreicher automatisierter Abläufe. Durch die verschiedenen Versionen und Konfigurationsmöglichkeiten kann ein weites Spektrum von Anwendungen mit verschiedensten Sensoren realisiert werden. TECHNISCHE DATEN > 4-Kanal-Zählerschnittstelle >> sin/cos 1Vss, 5V inkremental, 11µA >> 3 Zähler á 24bit >> 1 Zähler á 16bit > 16-Kanal-Digital-IO-Schnittstelle >> 8 Eingangskanäle >> 8 Ausgangskanäle >> Optoisoliert >> 12-48V > Triggereingang (X3) für z.B. Fußschalter ANWENDUNGSBEREICH > Automobilindustrie > Werkzeugmaschinenindustrie > Medizinische Produktionsmessung > Optische Industrie > Steuerungstechnik > Robotik VERSIONEN EBIS-ENC4-IO16 (AXIS) / X3 Option > Unterstützung für eine simultane Achse mit externem Treiber EBIS-ENC4-IO16 (AXIS-P) / X3 Option > Unterstützung einer simultanen Achse mit internem Treiber (bis zu 3A)

Test neuer Konstruktionen und Ketten unter simulierten Einsatzbedingungen in unseren geprüften und zertifizierten Test-Centern Überprüfung von Bruch- und Dauerfestigkeiten Verschleißtests auf Verspannungsprüfständen Zertifikate über Prüfungsergebnisse Definierte Prüfungen pro Fertigungscharge mit Zertifikat

Die mobile Härteprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Werkstoff- und Bauteilprüfung. Nur mit diesem Verfahren lassen sich an stationären oder großen Bauteilen die Härtekennwerte ermitteln. Klassische Einsatzgebiete sind unter anderem Wellen, Kugellager oder die Ermittlung von Härteprofilen an Schweißnähten inklusive Wärmeeinflusszone.

Rautiefen-Messgerät SRC gemäß EN DIN EN ISO 13473-1 Laser-Messverfahren für die Messung und Berechnung der Rautiefen Rt nach ZTV-ING., DAfStb-Rili SIB an allen Flächen (Decke, Wand, Boden, Schrägen etc.)

USB IO Modul, 8 digitale Eingänge 24V, 8 digitale Ausgänge bis 50V/1.5A, galv. Trennung Die LMUSB Module sind kompakte, robuste, intelligente E/A-Systeme für Mess-, Steuerungs-, Regelungs- und Überwachungsaufgaben. Die Einsatzgebiete sind Industrie-, Labor-, Prüfautomation, MSR, BDE, Fernwirksysteme und Gebäudetechnik. Durch die kompakte Bauweise können diese in Industrieschaltschränken, Schaltkästen oder mobil sowie in Prüf- und Entwicklungslabore eingesetzt werden.

Zum Prüfen von Messuhren, Feinzeigern, Fühlhebelmessgeräten und Messtastern Prüfanordnung nach dem ABBE‘schen Prinzip Einsetzbar in horizontaler und vertikaler Stellung Schnell- und Feineinstellung Permanente Übersicht des Prüfvorganges Direktes Einlesen der Messwerte von Digitalmessuhren Erstellen von personalisierten Kontroll-Zertifikaten Messbereich 10 mm Fehlergrenze 0.6 µm Lieferumfang: Prüfstand M3 (3201-1010), zusätzlich mit D50S PRO + Messtaster P10, 3 Keramik Endmaße, Thermischer Schutz des Messtasters, Verbindungskabel RS232, Ladegerät je nach Land, externer Kontakt (Fußpedal), CD-ROM mit Prüfprogramm SYCOPRO II, Zubehör zum Prüfen von Fühlhebelmessuhren, Betriebsanleitung

Prüfmaschinen bis 30 kN Die Prüfmaschinen vom Typ inspekt blue wurden für Standard- und Routineversuche konzipiert. Diese Universal-Zugprüfmaschinen kommen unter anderem in der Qualitätssicherung zum Einsatz und zeichnen sich durch ein besonders attraktives Preis-/Leistungsverhältnis aus. Die inspekt blue eignet sich für Zugversuche, Druckversuche, Peelversuche und Biegeversuche bis 30kN an verschiedenen Werkstoffen. In Kombination mit der ergonomischen Ausführung und dem neuen bürstenlosen Antriebskonzept ist eine sichere und schnelle Messung bei einfachster Bedienung sowohl im rauen Produktionsumfeld als auch im sterilen Laborbereich garantiert. Wesentliche Merkmale innovativer bürstenloser Antrieb ohne Zahnradgetriebe reduzierte Geräuschbelastung durch geringe Motordrehzahl und optimierten Frequenzbereich frei wählbare Regelung von Traversenweg, Kraft oder Dehnung hochgenaue Kraftmessung durch DMS-Kraftaufnehmer ausgelegt für stehende (mit optionalem Unterbautisch) sowie sitzende Tätigkeit vielfältige Adaption von Zubehör und zusätzlichen Kraftaufnehmern Kraftbereich: 20 kN bis 30 kN Prüfart: Zugversuch, Druckversuch, Biegeversuch, Bauteilprüfung

Das flexible Setup des OFV-5000 Modularen Vibrometers bietet maximale Flexibilität für kunden- und applikationsspezifische Schwingungsmessaufgaben. Der OFV-5000 Controller steht im Zentrum des modularen Vibrometers. Er decodiert die Signale des Messkopfes in Echtzeit. Hierzu steht Ihnen eine breite Auswahl leistungsfähiger Decoder für Schwingweg und -geschwindigkeit zur Verfügung, die den Frequenzbereich von DC bis 24 MHz und Schwinggeschwindigkeiten bis ±25 m/s abdecken. Eine leistungsfähige Decoder-Elektronik ermöglicht Wegauflösungen bis zu 0,1 pm. Angepasst an Ihre Messaufgabe Je nach Anwendung haben Sie verschiedene Messköpfe zur Auswahl: Der OFV-505 Messkopf bietet Ihnen höchste Signalqualität mit Auto- und Remotefokus. Der OFV-534 Kompaktmesskopf besticht mit optionaler Kamera und Mikroskop-Objektiven. Die faseroptischen Messköpfe OFV-551/552 arbeiten selbst unter engsten Platzverhältnissen (Durchmesser der Fasersonde bis 1,4 mm klein) und messen mit zwei Fasersonden sogar Relativbewegungen. NEU: Mit der neuen Xtra-Technologie ausgestattet misst das OFV-5000 Xtra Laservibrometer sogar auf dunklen, biologischen, bewegten oder rotierenden Messobjekten – bei längeren Arbeitsabständen oder hohen Schwinggeschwindigkeiten bis zu 25 m/s. Dank des “Point, shoot and measure”-Prinzips ist das Vibrometersystem binnen weniger Minuten einsatzbereit. Die optionale VibSoft Datenerfassung und Auswertesoftware ergänzt das Messsystem als Werkzeug zur effektiven und komfortablen Komplettlösung der Datenanalyse.

Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, uvm. – Wir bieten Alles aus einer Hand! Unsere mechanische Fertigung bietet ein breites Spektrum der Bearbeitung und ist ausgestattet mit modernen Maschinen und Anlagen sowie leistungsfähigen Softwareprogrammen. Wir sind in der Lage, verschiedenste Größenordnungen von Fertigungsaufträgen für Sie flexibel zu bearbeiten – von Kleinteilen bis hin zu Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen in Einzelteil- oder Serienfertigung. Die Palette der zu bearbeitenden Werkstoffe erstreckt sich über den gesamten Bereich der zerspanbaren Materialien. Ebenso bieten wir die komplette Montage von Baugruppen, Schweißbearbeitungen, Entwicklung und Konstruktion sowie die Fertigung von Prototypen und Sonderbauteilen an. Ihre Anforderungen und Wünsche stehen im Vordergrund! Wir kümmern uns um Alles von Materialbeschaffung bis hin zum Transport. Durch Kooperationen mit umliegenden, zuverlässigen Partnern haben wir die Möglichkeit, nahezu alle Gewerke rund um die Metallbearbeitung anzubieten, wie beispielsweise: - Oberflächenveredelung - Farbgebung - Härteverfahren Service und Qualität sind uns dabei besonders wichtig. Unsere hauseigene Qualitätssicherung prüft alle Teile genau nach Ihren Zeichnungsangaben, bevor diese unsere Werkhallen verlassen. So garantieren wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in kurzen Durchlaufzeiten. Kommen Sie gern auf uns zu! Fräsen: 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungen Drehen: Universaldrehmaschinen, Drehzentren, Karusselldrehmaschine Bohren: CNC, konventionell, Tieflochbohren Schleifen: Flachschleifen, Innenrundschleifen. Außenrundschleifen, Gleitschleifen Verzahnung: Wälzfräsen, Wälzstoßen Feinstbearbeitung: Läppen Räumen: Räumbearbeitung Reinigung: Teilewaschanlage, Ultraschallreinigung, Glaskugelstrahlen Messen: 3D-Messmaschine, Formtester, Härteprüfung

Hard- und Software Design auf Basis aktueller Normen und Richtlinien. Konzeption des Hardware Designs, Erstellung von Stromlaufplänen und Stücklisten SPS Programmierung und plattformübergreifende Softwareentwicklung in den Hochsprachen C++ und C-Sharp Digitalisierung, Visualisierung & Industrie 4.0

Sensoren für Neigungen der Serie INC5502D werden zur präzisen Messung von Winkeln, Ausrichtung von Maschinenteilen und Positions- bzw. Lageerfassung von beweglichen Komponenten eingesetzt. Dank des neuen SensorFUSION-Algorithmus werden Störeinflüsse optimal kompensiert und Winkel zuverlässig und genau gemessen. Je nach Messaufgabe können verschiedene Winkelarten (Euler- oder Positionswinkel) in einer oder zwei Achsen gleichzeitig erfasst und ausgegeben werden. Kurze Reaktionszeiten und ein stabiles Signal mit hoher Signalgüte selbst bei plötzlichen Bewegungen, Stößen und Vibrationen zeichnen die inertialSENSOREN INC5502D aus. Dies bringt insbesondere beim Einsatz an bewegten Maschinen und Fahrzeugen (z.B. Baumaschinen, Landmaschinen oder Forstmaschinen) sowie Kränen und Schiffen Vorteile, da sehr genaue Messungen während der Bewegungen möglich sind.

Mit der PROMESS-Software-Prüfplanung lassen sich individuelle Prüfpläne erstellen, die später bei der Datenerfassung zum Einsatz kommen. Die Unterteilung in Arbeits- und Prüfvorgänge ermöglicht eine übersichtliche Darstellung aller Arbeitsfolgen und Messaufgaben eines Bauteils. Zu jeder einzelnen Messaufgabe können Sie die Merkmale und den Ablauf ihrer Erfassung ganz individuell festlegen. Neben der Eingabe von notwendigen Parametern, wie Nennmaß oder Toleranzen, lassen sich weitere Einstellungen vornehmen, wie zum Beispiel Daten für die statistische Prozesskontrolle oder die automatische Nachsteuerung einer Werkzeugmaschine. Die flexible Parametrierung erlaubt eine exakte Anpassung an die unterschiedlichsten Firmennormen und Kundenstandards. Zu jedem Messschritt lassen sich auch Prüfanweisungen hinterlegen. Das stellt eine zuverlässige Kontrolle sicher und ermöglicht die intuitive Bedienung.

Wir unterstützen Sie bei der Konzeption Ihrer Produktideen und betreuen Ihr Projekt ab der ersten Minute. Unsere Experten am Standort Herschbach (Oberwesterwald) lassen ihre jahrzehntelange Erfahrung in die Arbeit für Sie einfließen und gewährleisten so ein optimales Endergebnis.

Professionelle Analyse für maximale Produktionssicherheit Produktionsrelevante Pumpen und komplexe pumpentechnische Anlagen sind wesentliche Faktoren im Wertschöpfungsprozess. Mit innovativer Diagnose- und Messtechnik detektieren wir Maschinenschäden und erhöhen damit die Zuverlässigkeit und Verfüg­barkeit Ihrer Maschinen und Anlagen. [1] Quelle: Instandhaltung 4/05 6 Gründe die für UZ Analyse©, als System der proaktiven Instandhaltung sprechen: Sie reduzieren den Energieverbrauch ihrer Maschine im Schnitt um 5 Prozent. Sie sind stets im Bilde, denn Sie erhalten gezielte Basisinformationen (Prüfberichte) über den Zustand einer Komponente oder der ganzen Anlage. Sie vermeiden mindestens 50 Prozent der mechanischen Schäden, die durch fehlerhafte oder nicht durchgeführte Ausrichtung verursacht werden. Sie sparen Bares, denn das Ersetzen einer Dichtung kann bis zu 60 Prozent des Einkaufspreises einer Pumpe betragen. Sie verkürzen die Revisionszeiten und verlängern die Revisionsintervalle. Sie schaffen die Bedingungen, für eine optimale Lebensdauer der Pumpen.