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Sie wollen ihre Produktionsanlagen verbessern, flexibel gestalten oder auf neue Produkte umrüsten? Dann sind wir genau der richtige Ansprechpartner für Sie. Unsere Stärken liegen im Bereich der individuellen Konstruktion und Erweiterung von Produktionsanlagen. Dank der geschlossenen Kette von Konstruktion, Fertigung und Montage im eigenen Haus, komplettiert von qualifizierten Zulieferbetrieben können wir Ihre Projekte professionell und zeitnah umsetzen.

Lebensmittelindustrie (Einzelteile, Baugruppen und Maschinen)

für unterschiedlichste Industriebranchen Intensive Betreuung während der Inbetriebnahme und Service über den Produktionsbeginn hinaus sind unverzichtbare Bestandteile unseres kundenorientierten Denkens und Handelns. Dönmez ist ein kompetenter Problemlöser mit branchenübergreifender Projekterfahrung. Unser Ziel ist es mit Ihnen neue Wege in der Automatisierung zu gehen und heute bestehende Grenzen zu Überschreiten. Der tägliche Umgang mit speziellen Aufgabenstellungen und ihrer Realisierung lässt auch scheinbar unmögliche Problemlösungen möglich werden. ROBOTERSYSTEME AUTOMATISIERUNGSSYSTEME PRODUKTIONSANLAGEN

Vom Einzelstück über Baugruppen und einbaufertigen Serienteilen bis hin zu Spezialanfertigungen. Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten und die Fertigung als Systemlieferant sind unsere besonderen Stärken.

Durch die eigene mechanische Fertigung und Wickelei haben wir die Möglichkeit schnell und flexibel auf alle Anforderungen zu reagieren. Die unabhängige Auswahl neuer und eng verbundener Handelspartner ermöglicht uns ein breites Produkt-Angebot aus allen Bereichen der Antriebstechnik, inkl. Sonderbau durch eigene Herstellung oder Modifikation, Pumpen (für Wassergewinnung und Wassertransport, Abwasser- und Schmutzwasserentsorgung) sowie Stromerzeugern und Notstromaggregaten. Seit vielen Jahren wird der kontinuierliche Ausbau unseres Lizenz- und Fertigungsprogramms mit großem Engagement vertieft.

LINTAO PU Arbeitshandschuhe Produktinformationen "LINTAO PU Arbeitshandschuhe" PU Arbeitshandschuhe Lintao Sie benötigen zuverlässige Arbeitshandschuhe? Die PU Arbeitshandschuhe LINTAO stellen auch Profis zufrieden. Flexibilität bei allen Arbeiten Je nach Arbeitsaufwand und Art der Arbeit benötigen Sie Handschuhe mit einer hohen Flexibilität, die sich den jeweiligen Gegebenheiten anpassen können. Die PU Arbeitshandschuhe LINTAO bieten einen nahtlosen Feinstrick, der diese Anforderungen problemlos erfüllen kann. Damit erhalten Sie eine immense Bewegungsfreiheit egal, ob Sie Kleinteile sortieren möchten oder eine Montagearbeit vornehmen. Viele unterschiedliche Aufgaben bewältigen Sie damit mit nur einem Handschuh. PU Arbeitshandschuhe LINTAO: passgenaue Form Die PU Arbeitshandschuhe LINTAO liegen eng auf der Haut und begeistern mit dieser außergewöhnlichen Passform. Das trägt dazu bei, dass Sie den Handschuh auch nach längerer Verwendung überhaupt nicht bemerken. Zudem handelt es sich um ein sehr leichtes und angenehmes Material. Dank des mitgelieferten Polybeutels können Sie die Handschuhe staubfrei und sicher lagern. Obermaterial: nahtloser 100 % Nylon-Feinstrick Greiffläche: schwarze Polyurethanbeschichtung Ausführung: sehr gutes Tastempfinden und Fingerbeweglichkeit Besonderheiten: schmutzunempfindlich, sehr leichtes Material Größen: 6 bis 11 Handschuhe aus 100 % Nylon Die PU Arbeitshandschuhe LINTAO werden zu 100 % aus hochwertigem Nylon gefertigt. Hierbei handelt es sich um ein besonders strapazierfähiges Material, das für anspruchsvolle Arbeiten ideal geeignet ist. Auch bei hohen Belastungen hält das Material stand, der Handschuh kann so langfristig verwendet werden. In den kritischen Griffflächen kommt zudem ein besonders starkes Polyurethan zur Verstärkung zum Einsatz. Die passende Größe für jede Hand Zu den weiteren wichtigen Ausstattungsmerkmalen gehören das sehr gute Tastempfinden und die Erhaltung der Fingerbeweglichkeit. Hierbei handelt es sich um wichtige Eigenschaften, wenn Sie komplizierte Arbeiten zuverlässig und kontrolliert ausführen möchten.Die PU Arbeitshandschuhe LINTAO erhalten Sie in den Größen 6 bis 11. Damit lässt sich für jede Hand das passende Modell finden. Abriebfestigkeit Schnittfestigkeit Weiterreißkraft

Bei Schrage findet Ihr Produkte zum Dosieren, Entleeren, Verteilen und Entladen. Dort, wo das Schüttgut-Handling beginnt, haben wir bereits eine passende Lösung für unsere Rohrkettenförderer oder ein alternatives Fördersystem. Um Euch das Leben leichter zu machen, führen wir zusätzliche Schüttgut-Handling-Systeme in unserem Sortiment, die jeden unserer Rohrkettenförderer perfekt ergänzen.

Wir entwickeln und bauen Ihre individuelle Automatisierung. Von teilautomatischen Anlagen bis zu vollautomatischen, vernetzten Produktionslinien bieten wir Kompetenz in Maschinenbau. Am Anfang unserer Zusammenarbeit mit Ihnen steht immer eine umfassende Analyse. So stellen wir sicher, dass wir nicht nur über alle wichtigen Eckdaten Ihres Produktes bestens informiert sind. Auch die besonderen Herausforderungen, die sich im konkreten Fall aus den wachsenden Anforderungen des Marktes ergeben, sind zentraler Bestandteil des Planungsprozesses. Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Produktqualität sind und bleiben dabei wesentliche Faktoren für den reibungslosen Ablauf Ihrer Wertschöpfungskette. Unsere technische Abteilung setzt Ihre Anforderungen in konkrete Lösungen um. Als Sondermaschinenbauer und Partner im Bereich der Automatisierungstechnik bieten wir das gesamte Spektrum von teilautomatischen Anlagen, bis hin zu vollautomatisierten, digitalisierten und vernetzten Anlagen wie Produktionsketten. Wir begleiten Sie von Ihrer individuellen Herausforderung, über Konzeption, Entwicklung, Konstruktion und SPS-Programmierung, bis zum Bau und zur Inbetriebnahme Ihrer schlüsselfertigen Automatisierung. Von der Idee, bis zur Serie. Wirtschaftlich, und vor allem: Individuell orientiert an Ihren betrieblichen Zielen. Wir beraten Sie gerne!

Vakuum Pinzette ohne externe mechanische Pumpe. Das Gerät wird geliefert mit 6 Saugdüsen in 3,18 mm, 6,35 mm und 9,53 mm Durchmesser, in gerader und gebogener Ausführung. Die Version ist leitfähig incl. der Saugdüsen.

Die Apullma SuperClean Förderer mit SuperQuick Schnellwechselmechanismus können mit allen gängigen gummierten Gurten bestückt werden. Die aus Edelstahl gefertigten, modularen SuperClean Förderbänder in Skelettbauweise und Rundrohrtechnik bestechen durch ihren neuen SuperQuick Schnellwechselmechanismus. Mit wenigen Handgriffen ist der Gurt gelöst und wieder montiert. Täglich neu entstehender Schmutz kann so wirkungsvoll und ohne Zeitverlust beseitigt werden. Reinigungskolonnen können den neuen SuperQuick Schnellwechselmechanismus ohne aufwendige Einweisungen problemlos und schnell bedienen. Anwendbar bei allen Förderanlagen mit Gurten. Die Apullma SuperClean Förderer mit SuperQuick Schnellwechselmechanismus können mit allen gängigen gummierten Gurten bestückt werden. Mit wenigen Handgriffen lässt sich der Gurt in kürzester Zeit lösen. Als Antrieb kommt ein Trommelmotor zum Einsatz, der nach Abnahme des Gurtes einfach aus der Halterung entnommen werden kann.

Entdecken Sie ASOT® 7000, die innovative PVD Beschichtung von Albrecht + Schumacher. Optimieren Sie Produktionsprozesse in Kunststofftechnik, Maschinenbau, Medizintechnik und mehr. Sparen Sie Energie und Kosten. Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH präsentiert mit Stolz die Produktneuheit ASOT® 7000 – eine bahnbrechende PVD-Beschichtungstechnologie, die speziell für den Einsatz in der Kunststofftechnik, im Maschinenbau, in der Medizintechnik, bei Polituren, in der Zerspanung und für Reflexionsschichten entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Beschichtungslösung setzt neue Maßstäbe in der Effizienz und Nachhaltigkeit von Produktionsprozessen und bietet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen. Einsatzgebiete und Vorteile von ASOT® 7000: Vielseitige Anwendungsbereiche: Von der Druckindustrie über die Metallbandverarbeitung bis hin zu Lackierstraßen und der Kunststoffindustrie bietet ASOT® 7000 vielfältige Einsatzmöglichkeiten, einschließlich Tiefziehen, Umformen, Streckblasen, Vulkanisieren und Laminieren. Effizienzsteigerung: Die Beschichtung ermöglicht ein effektiveres Heizen der Substrate, ein schnelleres Aufheizen und eine geringere Kühlleistung am Reflektor, was zu einer signifikanten Reduktion der Energiekosten führt. Nachhaltigkeit: ASOT® 7000 trägt durch hohe Energieeinsparungen zu einer nachhaltigen Produktion bei und hilft, neue Qualitätsstandards in der Industrie zu setzen. Optimierte Produktionsprozesse: Die Beschichtung optimiert thermische Produktionsprozesse, ermöglicht das Aufheizen der Substrate auch von der Rückseite und bietet extrem harte sowie kratzfeste Oberflächen. Albrecht + Schumacher steht seit Jahren für Innovation und Qualität in der Oberflächentechnik. Mit ASOT® 7000 erweitern wir unser Portfolio um eine PVD-Beschichtung, die nicht nur in ihrer Leistungsfähigkeit überzeugt, sondern auch in ihrer Vielseitigkeit und ihrem Beitrag zu umweltfreundlicheren Produktionsmethoden. Warum ASOT® 7000 wählen? Einsparung von Energiekosten: Durch die innovative Technologie können Unternehmen ihre Energiekosten signifikant reduzieren. Verbesserung der Produktqualität: Die einzigartigen Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung führen zu einer höheren Produktqualität und Effizienz in der Fertigung. Nachhaltige Produktion: Der Einsatz von ASOT® 7000 unterstützt eine umweltfreundlichere Produktion durch verringerten Energieverbrauch und verbesserte Materialausnutzung. Wir laden Sie ein, mehr über ASOT® 7000 und seine revolutionären Eigenschaften zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de und entdecken Sie, wie unsere PVD-Beschichtung Ihre Produktionsprozesse optimieren kann. Kontaktieren Sie uns unter innovation@albrecht-schumacher.de für eine persönliche Beratung und individuelle Lösungen. Setzen Sie auf Innovation und Nachhaltigkeit mit ASOT® 7000 von Albrecht + Schumacher – wo die Zukunft der Oberflächentechnik bereits heute beginnt. Diese SEO-optimierte Produktbeschreibung integriert relevante Keywords und bietet einen umfassenden Überblick über die Vorteile und Eigenschaften der ASOT® 7000 Beschichtung, um den organischen Traffic gezielt zu steigern und potenzielle Kunden zu informieren. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung

Die Techno-Composites Domine GmbH bietet hochmoderne Faserverbundwerkstoffe für den Maschinenbau. Unsere Produkte zeichnen sich durch herausragende mechanische Eigenschaften, geringes Gewicht und hohe Beständigkeit aus. Diese Materialien sind ideal für anspruchsvolle Maschinenbauanwendungen und tragen zur Optimierung von Leistung, Effizienz und Lebensdauer der Maschinen bei. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit: Unsere Faserverbundwerkstoffe bieten eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für hochbelastete Maschinenbauteile macht. Sie widerstehen hohen Kräften und Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Geringes Gewicht: Im Vergleich zu traditionellen Materialien wie Metall sind unsere Faserverbundwerkstoffe deutlich leichter. Dies führt zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts von Maschinen und Anlagen, was die Energieeffizienz verbessert und den Verschleiß mindert. Hohe Korrosionsbeständigkeit: Faserverbundwerkstoffe sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies macht sie ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen, wo traditionelle Materialien versagen könnten. Thermische Stabilität: Unsere Werkstoffe behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen bei. Dies gewährleistet eine zuverlässige Leistung in thermisch anspruchsvollen Anwendungen. Designflexibilität: Die Fertigung aus Faserverbundwerkstoffen ermöglicht komplexe und maßgeschneiderte Designs, die mit traditionellen Materialien schwer zu realisieren sind. Dies bietet Ingenieuren und Designern mehr Freiheit bei der Entwicklung innovativer Lösungen. Geringer Wartungsaufwand: Dank ihrer Robustheit und Langlebigkeit sind unsere Faserverbundwerkstoffe äußerst wartungsarm. Dies reduziert die Betriebs- und Instandhaltungskosten erheblich.

Präzise CNC-Metallbearbeitung von Zerspanung bis Systemmontage Rund die Hälfte unseres Teams ist in der mechanischen Bearbeitung tätig. Wir sind im 3-Schicht-Betrieb quasi rund um die Uhr im Einsatz und können dank hochwertiger Werkzeuge und Maschinen auch größere Kapazitäten problemlos bewältigen. Ob Stanzen, Schleifen oder CNC-Bearbeitung: Wir decken das gesamte Leistungsspektrum in der mechanischen Bearbeitung von Gussteilen ab. Dafür nutzen wir unter anderem 7 leistungsstarke CNC-Maschinen. Sie ermöglichen uns eine hochpräzise Bearbeitung der Produkte. All unsere Werkstücke zeichnen sich durch äußerst geringe Toleranzen aus. So garantieren wir unseren Kunden maximale Qualität und funktionierende Lösungen.

CubeTec GmbH präsentiert eine herausragende Serie von Sondermaschinen für den Maschinenbau, die höchsten Standards in Präzision, Effizienz und Innovation gerecht werden. Seit 2007 sind wir der Spezialist für individuelle Lösungen auf Aluminiumprofilbasis und bieten hochwertige Sondermaschinen, die speziell auf die Anforderungen des Maschinenbaus zugeschnitten sind. Produktmerkmale: Individuelle Konstruktion für spezifische Anforderungen: CubeTec Sondermaschinen werden individuell konstruiert und gefertigt, um den spezifischen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht zu werden. Jede Maschine wird präzise auf die Prozesse und Produktionsabläufe Ihres Unternehmens zugeschnitten. Innovative Technologien für effiziente Produktion: Unsere Sondermaschinen integrieren innovative Technologien, um eine effiziente Produktion und hohe Präzision zu gewährleisten. Wir setzen auf modernste Lösungen, die den aktuellen Stand der Technik widerspiegeln. Modulares Design für Flexibilität und Erweiterbarkeit: Das modulare Design unserer Sondermaschinen ermöglicht eine flexible Anpassung an sich ändernde Anforderungen. Durch die Kombination verschiedener Module entstehen maßgeschneiderte Lösungen, die mit Ihrem Unternehmen wachsen können. Hochpräzise Fertigung für exzellente Ergebnisse: CubeTec legt höchsten Wert auf die hochpräzise Fertigung seiner Sondermaschinen. Die Maschinen gewährleisten exzellente Ergebnisse und tragen dazu bei, die Qualitätsstandards im Maschinenbau zu optimieren. Intuitive Bedienung und einfache Wartung: Die Bedienung unserer Sondermaschinen ist intuitiv und benutzerfreundlich gestaltet. Gleichzeitig legen wir Wert auf eine einfache Wartung, um die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen zu maximieren. Erfahrene Konstruktion und Fertigung im Haus: Die gesamte Planung, Konstruktion und Fertigung unserer Sondermaschinen erfolgt im eigenen Haus durch ein erfahrenes und hochqualifiziertes Team. Dies ermöglicht eine präzise Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen. Umfassende Beratung und Support: Das erfahrene Team von CubeTec steht Ihnen mit umfassender Beratung und Support zur Seite. Wir unterstützen Sie von der Konzeptentwicklung über die Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschinen. CubeTec Sondermaschinen für den Maschinenbau bieten nicht nur Präzision, sondern auch Innovation und Effizienz. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für maßgeschneiderte Lösungen, um die Produktionsabläufe in Ihrem Unternehmen zu optimieren.

Sandern steht im Maschinenbau als außergewöhnlich zuverlässiger Partner für Kühl- und Vakuumtechnik. Beste Qualität gewährleistet Sandern durch nahtlos ineinander übergehende Produktionsabläufe. Unser Ziel ist es, den individuellen Kundenwünschen Rechnung zu tragen und den speziellen Anforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören ein umfassendes Lieferprogramm, sowie die Wartungs- und Kalibrierungswerkzeuge genauso wie Rollenbahnen und Bündelvorrichtungen. Sandern entwickelt und fertigt z.B. eine im Durchmesser verstellbare Kalibrierhülse, mit deren Hilfe eine Durchmesserbeeinflussung während der laufenden Produktion möglich ist oder eine Serie von Bundentnahmegeräten. Dieses System ist durch die patentrechtliche Schützung einzigartig.

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

Fertigung mit breit aufgestellten Fertigungsmöglichkeiten. CNC Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Erodieren, Biegen, Laserschneiden u. v. m. Verzahnungen in vielen Ausführungen möglich. Fertigungsmöglichkeiten: Fräsen, Stoßen, Erodieren, Schleifen.

Der Bereich Maschinenbau ist besonders vielfältig, wenn es um den Einsatz von Hydraulik geht. Egal ob robuste Zylinder mit minimalen Einbaumass für Scherenhubtische oder doppelwirkende Zylinder für schwierige Einsätze in der Industrie, wir haben eine Lösung für Sie. Der Einsatz von hochwertigen Werkstoffen gewährleistet eine hohe Funktions- und Standsicherheit.

Schnell und einfach zum Ziel Unsere qualifizierten Zerspanungsmechniker, unser flexibler und moderner Maschinenpark und unser modernes 3D-CAD-Zeichnungsprogramm ermöglichen es uns präzise Neukonstruktionen zu produzieren oder auch Reparaturen jeglicher mechanischen Teile auszuführen. Ob Reparaturen oder Neuanfertigungen, Einzelteile oder Serien, konventionell oder CNC, wir sind Ihr Ansprechpartner und bearbeiten für Sie jedes Teil nach Muster oder Zeichnung.

Wir arbeiten auf mehreren Bearbeitungszentren und fertigen kundenspezifisch aus den verschiedensten Materialien Lösungen: Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Bronze, sowie Gussrohlinge.

Wenn es um maßgeschneiderte Sonderlösungen für Industrie und Forschung geht, ist Stahl-Projektbau Wentz der richtige Partner. In den letzten zehn Jahren haben wir zahlreiche Projekte im modernen Maschinen- und Anlagenbau umgesetzt. Wir verfügen über ein breites Wissensspektrum für die anspruchsvollsten Aufgaben. So haben wir für namhafte Auftraggeber Strömungswasserkanäle, Windkanäle, Triebwerksprüfstände, Gaswäscher, Rührbehälter und viele andere Maschinen und Anlagen konstruiert, gefertigt und montiert. Auch in den Bereichen Röntgentechnik und Linear-Elektronenbeschleuniger verfügen wir über umfangreiches Know-how. Welches individuelle Projekt planen Sie?

Eine der Kernkompetenzen der Bücker + Essing ist die mechanische Bearbeitung von Motoren-, Maschinen- und Anlagenkomponenten. Wellen/Kurbelwellenservice: Unser Bearbeitungsspektrum rund um Wellen und Kurbelwellen reicht von der Riss- und Härteprüfung einer Welle über das Schleifen, Polieren und Härten bis hin zur Herstellung neuer Kurbelwellen und Lagerschalen. Motorblockbearbeitung: Wir beherrschen jedwede Instandsetzungsarbeit am Motorblock: das Aufbohren von Hauptlagergassen, das Planen von Kurbelgehäusen ebenso wie das Nachsetzen der Buchsensitze. Auf Wunsch führen wir technische Modifikationen am Block aus – abgestimmt auf das Leistungsprofil Ihrer Anlage. Komponenteninstandsetzung: Für unsere Auftraggeber bereiten wir die gesamte Bandbreite an Komponenten auf – von Zylindern und Zylinderköpfen über Pleuelstangen, Kreuzköpfen und Kolben bis hin zu Nockenwellen – fachkundig und mit der gesammelten Instandsetzungserfahrung aus mehr als 50 Jahren Motorenpraxis. Laservermessung Zur Vermessung und Ausrichtung von Bauteilen setzen wir verschiedene Lasermessverfahren ein. Bei Ihnen vor Ort ist unser mobiler Laser-Tracker die perfekte Wahl, denn er ist schnell, präzise und überall einsetzbar. Mobiler Service: Westeuropa, Weißrussland oder die Karibik: Die Servicetechniker von Bücker + Essing sind weltweit unterwegs, um mechanische Bearbeitungen vor Ort beim Kunden durchzuführen. Ihr Motor ist groß und schwer zugänglich? Nur einzelne Komponenten des Motors sind beschädigt? Die Transportwege zu lang? Alles klare Fälle für den mobilen Service von Bücker + Essing! Oberflächentechnik: Wir verlängern die Lebensdauer von Bauteilen und optimieren ihre Leistungseigenschaften, indem wir ihre Oberflächen veredeln. Mit verschiedenen Metallbeschichtungsverfahren bearbeiten, reparieren und optimieren wir die Oberflächen von Bauteilen, so dass sie gegen Wind, Wasser, Korrosion und Verschleiß bestens geschützt sind. Engineering: Sie verzeichnen erhöhten Verschleiß an Komponenten und erwägen den Einsatz alternativer Materialien? Sie möchten defekte Bauteile retten oder benötigen Neuanfertigungen? Sie möchten die Effizienz Ihrer Anlage steigern? Wir stehen Ihnen mit unserer Engineering-Kompetenz zur Seite.

Mechanische Überladebrücke mit Klappkeil Die mechanische Überladebrücke mit Klappkeil L100 wird an einer Rampe montiert und zeichnet sich durch ihre einfache, leichte Bedienung aus. Durch ihre kompakte Bauform ermöglicht sie einen Verladebetrieb auf engstem Raum. Aufgrund der Tragkraft von 60 kN kann das L100 auch mit Gabelstaplern überfahren werden.

In diesem Bereich setzen wir verschiedene Prüfverfahren nach deutschen und amerikanischen Regelwerken um. Weitere Regelwerke können wir auf Ihre Anfrage hin realisieren. Prüfverfahren: Rundzugversuch bei RT nach ASTM und DIN Flachzugversuch bei RT bis zu einer Dicke von 18 mm nach ASTM und DIN Warmzugversuch (Flach + Rund) bis +1000°C nach ASTM und DIN Kerbschlagbiegeversuch bis -85°C nach ASTM und DIN Mobile und stationäre Härteprüfung nach ASTM und DIN Reckalterungsversuch Biegeversuch (Faltversuch) nach ASTM und DIN Aufschweißbiegeversuch Technologische Ringversuche nach ASTM und DIN Prüfung von Verbindungselementen

Unser Betrieb konstruiert, fertigt und montiert überwiegend mechanische Bauteile aus Aluminium – Prototypen und Klein- und Kleinstserien – mit innovativer CNC-Technik in engen Zeitrastern. Unser kleiner Zulieferbetrieb stellt vor allem aus Aluminium Teile her – Prototypen und Kleinserien von bis zu zehn Stück. Eine handvoll Kunden haben wir im Raum Göttingen, darunter die Göttinger Firmen La Vision, Lambrecht und Robert Bosch. Für größere Betriebe lohnen sich solche Kleinaufträge nicht. Wenn dort gut zu tun ist, müssen Kunden schon einmal ein paar Wochen warten. Die Firma Eilert-Heers Metallbearbeitung liefert dagegen zügig. Termintreue und Flexibilität ist unsere Stärke und für uns in der Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmen sehr wichtig.

Wir bieten verschiedene Scanner-Prüflösungen. Die verschiedenen Scannersysteme werden hierbei mit der bildgebenden Phased Array Technologie (PAUT) zur präzisen Fehlererkennung und -verortung kombiniert. Als leistungsstarkes Phased Array Ultraschallprüfgerät kommt hierbei das TOPAZ mit Multi-Touch-Screen der Fa. Zetec zum Einsatz. Die bildgebende Darstellung erweist sich insbesondere bei der Erstellung von Prüfberichten, die Darstellung der Ortsbestimmung und Größe der Defekte von Vorteil.

Präzise Bearbeitungen aller Art Dank modernster Relais Control Werkzeugtechnik können wir alle im Kraftwerks- und Anlagenbau üblichen Werkstoffe bearbeiten. Sonderaufgaben lösen wir unmittelbar in unserer Werkstatt. Selbstverständlich werden alle Arbeitsschritte zuvor definiert und – den entsprechenden Qualitätsstandards folgend – überwacht und dokumentiert, zum Beispiel: - Flansche - Deckel/Verschlüsse - Dicht-und Funktionsflächen - Ausstechen/Nacharbeiten von Ventilsitzen und eingeschweißten Buchsen - Auftragsschweißung - Beschichtung Wolfram-Carbid - Einzelfertigung lt. Zeichnung - Serienfertigung - Sonderanfertigungen - Werkstoffarten vom einfachen Stahl bis zum hochlegierten Stahl wie z.B. Titan, Alloy, Hastelloy etc. - Spannbare Kunststoffe (nicht metallisch) - Bau kompletter Anlagen - Herstellung von Armaturen nach Modul G - Stationärer Maschinenpark - CNC Drehmaschine - CNC Fertigungscenter - Karuselldrehmaschine - Bohrwerk - Radialbohrmaschine - Fräsmaschine - Konventionelle Drehmaschine - Mobiler Maschinenpark - Schieberschleif- und Läppmaschinen - Ventilschleif- und Läppmaschinen - Transportable Drehmaschinen - Flansch- und Bearbeitungsmaschinen - Sitz-Bearbeitungsmaschinen - Hydraulik-Werkzeuge - Schweißmaschinen - Werkstatt- und Werkzeugcontainer - Sandstrahlequipment - Sicherheitsventilprüfeinrichtungen - Druck- und Dichtheitsprüfstände

Bohren und Gewindeschneiden in gehärteten Materialien ist ebenso möglich und muss nicht kostenintensiv erodiert werden. Ihre Fertigungskapazitäten reichen nicht aus oder es fehlen Ihnen die notwendigen Maschinen? Sie benötigen Ersatzteile oder andere mechanisch bearbeitete Teile? Wir fertigen nach Ihren 2D oder 3D Daten oder auch nach Muster. Für Wärme- und Oberflächenbehandlungen, Laserschweißen, Oberflächenstrukturierung, usw. stehen uns langjährige Partner zur Verfügung. Durch diese Zusammenarbeit können wir auch in diesen Bereichen kurze und flexibel Bearbeitungszeiten garantieren. Ein Schwerpunkt der vergangenen Jahre war die Optimierung der Hartbearbeitung in allen Bereichen. Das Hartdrehen erspart in vielen Fällen das Rundschleifen, welches bislang sehr zeit- und somit auch kostenintensiv war. Hierbei stellen auch unterbrochene Schnitte keine unüberwindbaren Herausforderungen dar. Das Hartfräsen aus dem „Vollen“ verringert sowohl Kosten als auch Lieferzeiten gegenüber bisher gebräuchlichen Verfahren wie Erodieren oder weich Vorfräsen und Weiterbearbeitung nach dem Härten. Bohren und Gewindeschneiden in gehärteten Materialien ist ebenso möglich und muss nicht kostenintensiv erodiert werden.

Wir ergänzen Präzision mit Leidenschaft! Seit 1970 sind wir, die Artur Scheffczik GmbH, Ihr Spezialist im Bereich Industriemaschinen- und Anlagenbau. Wir planen, errichten und warten Maschinen und Anlagen jeder Art und Größe. Unsere Kunden bekommen dabei alles aus einer Hand. Ob es sich um industriellen Anlagenbau, die Konzeption von Sondermaschinen oder um den Bau von Anlagen der Fördertechnik handelt, stets stehen wir Ihnen mit unserer Erfahrung und unserem Know-how zur Seite. Zuverlässigkeit, Kompetenz sowie ausgeprägte Kundenorientierung haben unser Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau auch international zu einer fixen Größe gemacht. Durch unsere schlanke Organisationsstruktur als inhabergeführter Betrieb erwirtschaften wir laufend Kostenvorteile, die wir gerne an unsere Kunden weitergeben. Als Baudienstleister unterstützen wir unsere Kunden sowohl im Engineering vor Ort als auch durch die Umsetzung kompletter Projekte, wobei wir die gesamte Prozesskette im Maschinen- und Anlagenbau abbilden: Von der Planung einschließlich computerunterstützter 3D-Simulation über die Montage bis zur Wartung und zum Service. Unser moderner Fuhr- und Maschinenpark sowie unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter, die ihr Wissen durch Weiterbildung stets auf dem neuesten Stand halten, ermöglichen auch die Realisierung von speziellen Lösungen. Unsere Schwerpunkte sind das Komplett- und Detail-Engineering industrieller Teile sowie von Hydraulikanlagen einschließlich der erforderlichen statischen Berechnungen, die Fertigung von CNC-Drehteilen, Schweißkonstruktionen, Maschinen- und Sondermaschinenbau, Konzeption und Errichtung von Industrie- und Förderanlagen einschließlich Fördertechnik, Stahlkonstruktionen sowie der Rohrleitungsbau. Selbstverständlich montieren und warten wir auch Anlagen und Industriemaschinen, die nicht von uns hergestellt wurden. Wir beraten Sie jederzeit umfassend und kompetent, auch über die Möglichkeit der Inanspruchnahme von Förderungen. Unser Maschinenpark umfasst: eine MTE Bettfräsmaschine Typ BF 3200 eine CNC-Drehmaschine (Gildemeister CTX Beta 800) eine SHW UniForce 6 L Fahrständerfräsmaschine zur Verarbeitung großer und sperriger Werkstücke eine Abkantpresse bis 8 m Kran-Kapazitäten bis zu 40.000 kg sowie diverse Kipp- und Hebegeräte

Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell. Im Bereich mechanische Bearbeitung macht uns keiner etwas vor. Unser Maschinen- und Anlagenpark entspricht durch stetige Ersatz- und Erweiterungs­­investitionen bei den führenden Technologieanbietern dem neuesten technischen Standard. Wir arbeiten mit 4-Achs und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren, sind flexibel und schnell im Umrüsten und können auf einen großen Bestand an Standard- und Sonderwerkzeugen zugreifen. Die Einhaltung von Sollwerten im µ-Bereich ist für uns Alltag.