Finden Sie schnell materialanalyse für Ihr Unternehmen: 19 Ergebnisse

Mit unserem mobilen Röntgenfluoreszenz-Analysator (RFA) und dem kompakten stationären Spektralanalysegerät sind wir in der Lage die chemische Zusammensetzung des Werkstoffes Ihrer Bauteile zu erfassen.

Die präzise Werkstoffanalyse ist entscheidend für die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte. Wir bieten umfassende Analysen zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und mikrostrukturellen Eigenschaften von Werkstoffen. Mit unseren hochmodernen Analysemethoden und -geräten gewährleisten wir Ihnen genaue und zuverlässige Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Eigenschaften und Potenziale Ihrer Werkstoffe voll auszuschöpfen. Unsere Werkstoffanalytik-Dienstleistung bietet präzise und detaillierte Analysen von Materialien, um deren Zusammensetzung und Eigenschaften zu bestimmen. Mit fortschrittlichen Analysemethoden und hochqualifizierten Fachleuten stellen wir sicher, dass Sie genaue und zuverlässige Ergebnisse erhalten. Diese Dienstleistung ist unerlässlich für Unternehmen, die die Qualität und Leistung ihrer Materialien sicherstellen möchten.

Werkstoffanalysen sind ein wesentlicher Bestandteil der Werkstoffprüfung, bei dem die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften von Materialien untersucht werden. Diese Analysen sind entscheidend, um die Qualität und Leistungsfähigkeit von Werkstoffen zu bewerten und sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Durch den Einsatz von Techniken wie der optischen Emissionsspektrometrie können genaue Informationen über die Zusammensetzung von Metallen gewonnen werden. Werkstoffanalysen sind besonders wichtig in der Metallindustrie, wo die Qualität der Rohstoffe einen direkten Einfluss auf die Endprodukte hat. Diese Analysen helfen, die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten und die Zuverlässigkeit von Produkten zu verbessern. Werkstoffanalysen sind ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure und Wissenschaftler, die die Leistung und Sicherheit von Materialien optimieren möchten.

Wir bieten unseren Kunden deshalb sowohl Einzelmessungen an spezifischen Bauteilen, wie auch komplexe Analysen zu kompletten Druckluftsystemen an. Ob eine Druckluftanlage die gewünschten Leistungswerte erreicht, welchen Energieverbrauch sie aufweist und an welchen Stellen sich eventuell Einbußen durch Lecks oder veraltete Technologien ergeben: All dies ist durch eine umfassende Analyse der Anlage feststellbar. Dabei müssen alle Komponenten des Systems auf "Herz und Nieren" geprüft werden, vom Kompressor über Trockner und Filter, bis hin zu den Leitungen und Armaturen. Wir bieten unseren Kunden deshalb sowohl Einzelmessungen an spezifischen Bauteilen, wie auch komplexe Analysen zu kompletten Druckluftsystemen an. Da wir unseren Firmensitz in Oberhausen haben, sind für vor allem bei Kunden aus dem Ruhrgebiet und angrenzenden Regionen Nordrhein-Westfalens schnell und flexibel vor Ort. Unsere Leistungen in Sachen Analyse und Messungen bieten wir darüber hinaus aber natürlich allen interessierten Unternehmen an. Einsatzfelder für Druckluft-Analysen Generell empfehlen wir den professionellen Anwendern von Druckluftsystemen regelmäßige Messungen und Checks ihrer Anlagen. Denn nur so lassen sich Schwachstellen erkennen, bevor es zu kosten- und zeitaufwendigen Ausfällen oder großen Ressourcen- und Energieverlusten kommt. Unbedingt angezeigt sind ausführliche Analysen allerdings, wenn es um die Modernisierung beziehungsweise die Erweiterung einer Anlage geht, wenn einzelne Komponenten repariert wurden oder erneuert werden sollen und wenn ein Energieaudit durchgeführt werden muss. Auch in Kombination mit turnusmäßigen Wartungen können spezifische Analysen sinnvoll sein. Unverzichtbar sind die Messungen, die wir herstellerneutral an sämtlichen gängigen Druckluft-Systemen durchführen, wenn es darum geht, Potentiale zum Energiesparen zu entdecken beziehungsweise die Energieeffizienz einer Anlage festzustellen. Ablauf der Messungen und Analysen Für fachkundige, unabhängige und tiefgehende Analysen Ihrer Druckluftanlage oder einzelner Komponenten, kommen wir aus Oberhausen gern mit einem Team aus erfahrenen Mitarbeitern zu Ihnen ins Haus. Bei Bedarf führen wir dann eine komplette Druckluft-Analyse durch. Das beinhaltet Messungen zur Energieaufnahme jedes einzelnen Kompressors. Dabei werden unter anderem Energieverbrauch, Auslastung und spezifische Leistung eines Gerätes ermittelt. Neben den Messungen an den Kompressoren ermitteln und vergleichen wir auch einzelne Systemdrücke an relevanten Stellen, um Druckdifferenzen festzustellen und zu bewerten. Außerdem messen wir den Taupunkt innerhalb des Druckluftsystems und bewerten die Qualität der erzeugten Druckluft. Nicht zuletzt dient eine solche Analyse auch der professionellen Leckageortung. Um eine umfassende Analyse oder einzelne Messungen an Ihrer Anlage zur Druckluftversorgung vorzunehmen, stehen wir Ihnen gern jederzeit zur Verfügung.

Wir bieten die zerstörungsfreie Werkstoffanalyse an, um die Verwendung falscher Materialien zu verhindern. Gerne prüfen wir auch Ihre Werkstoffe für Sie. Sprechen Sie uns an!

Das Durchführen von Materialanalysen ist ein wesentlicher Schritt, um die Qualität und Zusammensetzung von Rohstoffen sicherzustellen und ihre Eignung für bestimmte Anwendungen zu bestimmen. Bei der LINOX GmbH legen wir großen Wert darauf, umfassende Materialanalysen durchzuführen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die bestmöglichen Produkte erhalten. Unsere erfahrenen Fachleute verwenden eine Vielzahl von Analysetechniken, um die Eigenschaften und Zusammensetzung der Rohstoffe zu bestimmen. Dazu gehören physikalische Analysemethoden wie Partikelgrößenverteilung, Dichte und Härte, sowie chemische Analysen, um die chemische Zusammensetzung und Reinheit der Materialien zu bestimmen. Des Weiteren führen wir auch spezifische Analysen durch, um bestimmte Eigenschaften der Rohstoffe zu charakterisieren, wie z.B. magnetische Eigenschaften, thermische Stabilität oder elektrische Leitfähigkeit. Die Ergebnisse dieser Materialanalysen dienen dazu, sicherzustellen, dass unsere Rohstoffe den Anforderungen unserer Kunden entsprechen und optimal für ihre beabsichtigten Anwendungen geeignet sind. Darüber hinaus ermöglichen sie es uns, die Qualität unserer Produkte kontinuierlich zu überwachen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass wir stets hochwertige und zuverlässige Rohstoffe liefern.

Erstellung eines digitalen Versuchsmodells ihres Produktes zur Bauraumanalyse, Bewegungsanalyse und Montageanalyse. Wollen Sie ihr Produkt bereits bestmöglich vor dem Bau eines ersten Prototypen optimieren? Unsere erfahrenen Konstrukteure erstellen Ihnen ein digitales Versuchsmodell mit dem zahlreiche statische und dynamische Untersuchungen ausgeführt werden können, um bereits kritische Anwendungssituationen hinsichtlich Package und Funktion zu erkennen und Verbesserungen an der Konstruktion vorzunehmen. So lässt sich zum Beispiel frühzeitig das Kollisionsrisiko von Bauteilen, oder ungünstige Montagevorgänge identifizieren und beheben.

Wir untersuchen Ihre Ölproben und liefern Ihnen die Ergebnisse in Form eines Laborberichtes ab. Sie möchten wissen wie der derzeitige Zustand Ihres Öles ist, wieviel Verschmutzung ist vorhanden, kann das Öl noch die erwünschten Eigenschaften vorweisen, wieviel Wasser ist im Öl oder sogar eine chemische Untersuchung? Wir untersuchen Ihre Ölproben und liefern Ihnen die Ergebnisse in Form eines Laborberichtes ab. Diese Leistung umfasst: Bestimmung der Ölreinheitsklasse nach ISO 4406 Mikroskopische Analyse der Verschmutzungen mit prozentualer Verteilung Bestimmung der maximalen Partikelgröße Auszählung der Partikel von 5?m-100?m Ein Foto der Testmembrane zur visuellen Begutachtung Unsere Berichte enthalten zusätzliche Empfehlungen für vorbeugende oder sofortige Maßnahmen. Alles was wir brauchen ist eine Probe Ihres Öles, diese können Sie uns (nach Absprache zuschicken oder wir holen sie direkt bei Ihnen ab. Es sollten folgende Daten vorliegen um ein maximales Testergebnis zu erzielen: Maschinentyp Ölsorte und Hersteller Entnahmedatum Entnahmeort (Tank, Verdichter, Pumpe etc.) Je mehr Informationen wir von Ihnen bekommen, desto genauer werden unsere Ergebnisse! Ölreinheitsklassen Um die Verschmutzungen eines Öles zu bestimmen, werden diese in bestimmte Reinheitsklassen eingeteilt. Diese Reinheitsklassen werden durch die Partikelgrößen- verteilung charakterisiert. Je nach Anwendung wird nun eine entsprechende Reinheitsklasse benötigt. Wird diese Reinheitsklasse nicht erfüllt, muss entschieden werden welche Gegenmaßnahmen man ergreift. Dabei hilft einem folgendes System: Untersucht werden die Partikelgrößen 5-15µm und > 15µm. Dabei wird die Summe der gezählten Partikel in Bereichsnummern eingeteilt. Anhand dieser Werte kommt nun eine (nach ISO 4406) genormte Tabelle zum Einsatz, in der die aktuelle Reinheitsklasse abgelesen werden kann. Die erste Zahl bestimmt die Anzahl der Partikel im Bereich 5-15 µm, die zweite die Anzahl der Partikel im Bereich >15 µm. Anhand dieser Werte kann man nun vergleichen ob das Öl die Anforderungen für die entsprechende Anwendung erfüllt. Erfüllen sie diese Anforderungen nicht, muss entsprechend gehandelt werden! Wenn sie wissen möchten wieviel Wasser im Öl ist, werden die Berichte dementsprechend geändert. Hierbei spielen nicht die Partikel oder die Verschmutzung eine Rolle, sondern allein der reine Wassergehalt wird in % oder ppm angegeben. Auch hier wird verglichen ob die vorhandene Menge an Wasser für die jeweilige Anwendung noch tragbar ist oder ob Gegen- maßnahmen in die Wege geleitet werden müssen. Selbstverständlich kann man diese beiden Untersuchungen auch kombinieren und wir bieten Ihnen auch Komplettanalysen an, in denen sowohl Reinheitsklasse, als auch Wassergehalt bestimmt werden!

Wir prüfen auf Slotteller-Anlagen verschiedener Hersteller schaftlastige Teile wie z.B.: Stifte und Kolben Gewindestifte Schrauben Spezielle Kaltumformteile Drehteile Die zu prüfenden Teile werden typischerweise am Kopf in den Slotteller gehangen und an den Prüfstationen entlanggeführt. Das Teil kann von oben, unten und von der Seite geprüft werden. Wir prüfen im Schattenbild- und Auflichtverfahren. Wir prüfen auf: Antrieb vorhanden oder beschädigt Kopfrisse (optisch und per Wirbelstrom) vorhandene Markierungen Oberflächenfehler Gewindeanwesenheit und -qualität Geometrie Durchbiegung Durch unseren großen Anlagenpark können wir immer flexibel reagieren.

Wir kümmern uns um Ihre Kleinteile, damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können! NormLog-Service© steht für eine konsequente Optimierung der logistischen Kette und sorgt dafür, dass Sie Ihren Produktionsbedarf an Verbindungselementen zum richtigen Zeitpunkt, in der richtigen Menge, in der richtigen Qualität und am richtigen Verbrauchsort verwenden können. Wir bieten Ihnen als Full-Service Lieferant das passende Versorgungskonzept zur Beschaffung, Lagerung und Bereitstellung von C-Teilen für die Fertigung sowie Instandhaltung. Die wesentlichen Vorteile für Sie: Reduzierung Ihrer Lager- und Transaktionskosten Optimierung Ihrer Beschaffungsprozesse Reduzierung Ihrer Beschaffungskosten Übernahme der Bedarfserkennung Wegfall von Qualitätsprüfungen Maximale Versorgungssicherheit Vereinfachung Ihres Zahlungsverkehrs Kanbanabwicklung Konsilagerabwicklung höhere Unternehmenseffizienz Optimierung der logistischen Kette mit NormLog-Service© Die Materialbeschaffung ist in der Regel ein sehr aufwändiger Prozess. Gerade bei C-Teilen, zu denen auch Verbindungsteile zählen, sind Fehlmengen, Beschaffungs- und Logistikkosten meistens höher als der Warenwert. Bei C-Teilen fallen hier oft bis zu 80% der Kosten auf die Beschaffung und nur 20% auf die benötigten Produkte (den eigentlichen Warenwert) an. Durch die Nutzung unseres NormLog-Service© und die daraus resultierende Reduzierung Ihrer Durchlaufzeiten und Kapazitätsbelastungen, können Sie sich stärker auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren und hierdurch Ihr betriebswirtschaftliches Ergebnis nachhaltig maximieren.

Beratungs- und Entwicklungsdienstleistungen zur Verbesserung Ihrer Fertigungsprozesse Anforderungen verstehen - In enger Zusammenarbeit mit Ihnen bestimmen wir den bedarf Ihrer Anlagen. Hierfür setzen wir unsere vielfältigen Analysemöglichkeiten ein. Durch unsere Prozesserfahrung erfolgt eine Vorauswahl der Werkstoffe, welche individuell für Ihren Prozess angepasst und auf unseren Prüfständen verifiziert werden können. Unser Leistungssprecktrum hierzu: - Vorabprüfung von Medien und Werkstoffen - Tests zur Ermittlung von: elektrischen Eigenschaften Medienexposition Temperaturbelastung Mechanische Lastgrenzen Ihr Prozessprofil Der Globale Wettbewerb erfordert höchste Qualität und Prozesseffizienz. Hohe Versuchskosten ungewissen Ausgangs verhindertn meist mögliche Verbesserungen von Walzenpositionen. Die MITEX - Lösung - Computerbasierte Optimierung zur Problemerkennung und Realisierung verborgener Potenziale. Unser Leistungssprecktrum: - Materialcharakterisierung der Elastomere - Simulation variabler Wandstärken, Materialien, Härten, Schliffen und Anpresskräften - Analyse der Anpressdruckverteilungen - Systematische Bestimmung der idealen Walzenbeschichtung für Ihren Einsatzzweck - Gemeinsame Werkstoffentwicklungen für Ihre Prozesse - Stetige Neuentwicklungen zur Bereicherung unserer Expterise und unseres Produktportfolios Gern erläutern wir Ihnen die Möglichkeiten die unser Unternehmen bietet und sprechen über, für Sie sinnvolle Anwendungen. Sprechen Sie uns an, Ihr Erfolg ist unser Anspruch.

Unser Werkstofflabor bietet eine umfassende Palette von Laborleistungen an, darunter Schadensanalyse, Werkstoffanalytik, mechanisch-technologische Prüfverfahren und Röntgen-Diffraktometrie. Mit modernsten Methoden wie zerstörungsfreier Werkstoffprüfung und Metallographie gewährleisten wir höchste Qualitätsstandards.

Unsere Röntgen-Diffraktometrie-Dienstleistung bietet eine präzise Analyse der kristallinen Struktur von Materialien. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten identifizieren wir Phasen, Spannungen und Texturen in Materialien. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die eine detaillierte Charakterisierung ihrer Materialien benötigen, um deren Leistung und Qualität zu verbessern.

Unsere Schadensanalysen von Werkstoffen bieten Ihnen eine tiefgehende Untersuchung und Bewertung von Materialschäden. Durch den Einsatz modernster Analysetechniken identifizieren wir die Ursachen von Schäden und bieten Ihnen Lösungen zur Vermeidung zukünftiger Probleme. Unsere erfahrenen Experten analysieren mechanische, thermische und chemische Einflüsse und erstellen detaillierte Berichte, die Ihnen wertvolle Einblicke und Handlungsempfehlungen liefern. Unsere Schadensanalyse-Dienstleistung bietet eine umfassende Untersuchung und Bewertung von Materialfehlern und -schäden. Mit modernster Technologie und erfahrenen Experten identifizieren wir die Ursachen von Materialversagen und bieten Lösungen zur Vermeidung zukünftiger Probleme. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer ihrer Produkte verbessern möchten.

Die Metallographie ist eine spezialisierte Disziplin der Werkstoffwissenschaften, die sich mit der Untersuchung der Mikrostruktur von Metallen befasst. Durch metallographische Untersuchungen können wichtige Informationen über den Reinheitsgrad, die Korngröße und das Gefüge eines Materials gewonnen werden. Diese Informationen sind entscheidend für die Beurteilung der Qualität und Leistungsfähigkeit von metallischen Werkstoffen. Zu den typischen metallographischen Verfahren gehören die Bestimmung der Schwefelverteilung, Makroätzungen und Korrosionsprüfungen. Diese Tests helfen, die strukturellen Eigenschaften eines Materials zu verstehen und mögliche Schwachstellen zu identifizieren. Die Metallographie ist daher ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure und Wissenschaftler, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Metallprodukten verbessern möchten.

Wir prüfen Teile aus den unterschiedlichsten Materialien, von Sintermetall über Keramik bis hin zu Kunststoff ist nichts unmöglich. Die Glasringanlagen der Firma SDC spiegeln unser Knowhow bei den heutzutage geforderten Prüfanforderungen im besonderen Maße wieder. Die Anlagen werden bei uns im Hause geplant und gebaut. Wir prüfen Teile aus den unterschiedlichsten Materialien, von Sintermetall über Keramik bis hin zu Kunststoff ist nichts unmöglich. Unsere Anlagen sind in der Lage mit verschiedensten Beleuchtungen ausgerüstet zu werden. Wir arbeiten im Schattenbild- und Auflichtverfahren und beleuchten mit Ring-, Koaxial-, Dom- und Flachleuchten. Auf Glasring-Anlagen werden kopflastige Teile geprüft wie z.B.: Scheiben Muttern Stanzbiegeteile Freiformteile Durch den Einsatz von bis zu 10 Kameras kann das Teil aus nahezu jeder Lage beurteilt werden. Wir prüfen auf Risse Fehler im Kraftantrieb Gewindeanwesenheit Oberflächenfehler Grat Späne Geometrien und einiges mehr Unsere Anlagen und Prüftools zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus. So können auch Teile geprüft werden, die nicht zum Standard gehören. Durch den Einsatz modernster Wirbelstromsonden können wir auf den Glasringanlagen eine Härteprüfung im Durchlauf realisieren. Hierbei fährt das Teil an der Sonde vorbei oder unter der Sonde hindurch. Hierbei wird dann die Härte geprüft.

Die Meta GmbH ist CAE Experte im Bereich der 0D, 1D und 3D Simulation, von der thermodynamischen Prozesssimulation über Bauteil Festigkeitsberechnungen bis hin zu CFD Strömungssimulationen. Um das Optimum aus Ihrem Produkt herauszuholen, ist eine Funktionsanalyse mit den modernsten Verfahren der beste Schritt. Mit aktuellen Berechnungsmethoden und der entsprechenden Software stellen wir die erforderliche Funktion und Dauerhaltbarkeit Ihres Produktes sicher. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie ein neues Produkt entwickeln, ein bestehendes verbessern oder die Funktionen erweitern möchten. Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Verbrennungsmotoren sind wir überaus geübt darin, Komponenten und Systeme unter dem Einfluss komplexer Belastungskollektive dauerhaltbar auszulegen und dabei, falls erforderlich, bis an die Grenzen zu gehen. Doch es muss nicht immer komplex sein, auch bei „einfachen“ Fragestellungen und Aufgaben unterstützen wir Sie gerne, unter anderem in den folgenden Bereichen: - Kinematische und dynamische Analysen von Komponenten und Systemen - Strukturanalysen hinsichtlich Festigkeit und Dauerhaltbarkeit nach FKM-Richtlinie - Thermische Analysen - 1D- und 3D-CFD-Strömungsanalysen - Akustik- und Modalanalysen - Topologie-Optimierungen - Hochfeste Verschraubungen nach VDI 2230

Schadensfalluntersuchungen sind ein wichtiger Aspekt der Werkstoffprüfung, bei dem die Ursachen von Materialversagen analysiert werden. Diese Untersuchungen helfen, die Gründe für das Versagen von Bauteilen zu identifizieren und Maßnahmen zur Vermeidung zukünftiger Schäden zu entwickeln. Durch die Anwendung von Techniken wie der metallographischen Analyse und der zerstörenden Prüfung können detaillierte Informationen über die Fehlerursachen gewonnen werden. Schadensfalluntersuchungen sind entscheidend für die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Sicherheit von Produkten. Sie bieten wertvolle Einblicke in die Schwachstellen von Materialien und helfen, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern. Diese Untersuchungen sind besonders wichtig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Energieerzeugung, wo die Integrität von Komponenten von größter Bedeutung ist.

Ermüdungs- und Dauerhaltbarkeitsanalysen von Bauteilen Wollen Sie Ihr Produkt zur Serienreife entwickeln, dann sind wir Ihr Ansprechpartner für Ermüdungs- und Dauerhaltbarkeitsanalysen der einzelnen Komponenten. Hierzu nutzen wir die stets aktuellsten FKM-Richtlinien für lineare und nicht-lineare Festigkeitsnachweise. Anhand international anerkannter Berechnungsprozesse bewerten wir die Lebensdauer Ihres Produktes (static assessment, low cycle fatigue und high cycle fatigue). So ist für eine gute Qualität und hohe Zuverlässigkeit gesorgt. Im Folgenden einige Beispiele unserer bisherigen Projekte auf diesem Gebiet: - Analyse und Optimierung einer Hochdruckwasserpumpe für die Bergbau-Industrie - Analyse und Optimierung eines vom Kunden entworfenen Energiewandlers - Analyse und Optimierung eines Fahrzeugrahmens - Analyse und Optimierung eines Anhängers zum Transport von Motorädern (Schweißkonstruktion) Durch unsere hohe Qualifikation auf dem Gebiet der Gestaltfestigkeit (Dauerhaltbarkeit, Betriebsfestigkeit und FKM-Richtlinie) unterstützen wir den Vorlesungsbetrieb im Masterstudiengang Produktentwicklung der FH Aachen.