Finden Sie schnell maschinenschlafzimmer für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Wir nutzen unser Know-how für Automatisierung zum Entwicklen und Fertigen von präzisen Werkzeugen und Vorrichtungen. Vorteile: Kundenspezifische Ausrichtung Know how aus der Automatisierung Technische Daten: Kundenspezifische Lösungen Hohe Flexibilität Besonderheit: Kurze Rüstzeiten

Wir konstruieren und fertigen Spezial-Automaten für genau Ihren Anwendungsfall. Egal ob Bauteile bearbeitet, gestanzt, gelocht, gebogen oder zusammengebaut werden müssen. Zuführung des Rohmaterials in die Maschine: Rohteile in Form von Schüttgut werden durch Vereinzelungssysteme richtig positioniert und können der Anlage somit im richtigen Moment zugeführt werden. Beim Fertigen vom Blechcoil wird mit Hilfe von Taktvorschubgeräten das Blechband Schritt für Schritt in die Maschine geschoben. Durch aufeinanderfolgende Arbeitsschritte wird bei jedem Takt eine andere Bearbeitung am Blechstreifen durchgeführt. Somit können geprägte, gestanzte und gelochte Bauteile hergestellt werden. -> siehe Schneestoppautomat Diese Automaten finden Anwendung bei: wiederholenden gleichen Arbeitsschritten. vielen aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten. genauen Positionierarbeiten. Dreh- und Wendearbeiten. Beispiele für Automaten: Fräsen von Holzrädern für Spielzeuge. Fräsen der Zapfenverbindung von Holzleitern-Sprossen. Biegen von Halteclips. Zusammenfügen von Bauteilen. Überzeugende Vorteile: Taktgebundenes Fertigen. Gleichbleibende Qualität. Hohe Wirtschaftlichkeit. Minimale Personalkosten.

Arbeitsbühne mit Auslegearm zur einfachen Positionierung des Korbes. Technische Daten: Nutzlast: 230 kg (2 Personen) Max. Arbeitshöhe: 17,81 m Beweglicher Korbarm Maße in mm: B 2260, H 2300, L 7680 Eigengewicht: 7650 kg Max. befahrbare Steigung: 45 %

Effizient arbeitende Anlagen für besondere Produkte – individuelle Kundenlösungen für besondere Anforderungen. Die hauseigene Fertigung kann schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Wasserstrahlschneidanlagen der Sonderklasse. Seit 1986 fertigt die Perndorfer Maschinenbau KG Sondermaschinen, die in den verschiedensten Branchen einen ausgezeichneten Ruf genießen. Zu diesem Know-how kommen fundierte Kenntnisse aus der jahrzehntelangen Konzeption und Fertigung von Wasserstrahlschneidanlagen. Das macht uns zu einem der wenigen Hersteller von hochwertigen Spezial- und Sonderwasserstrahlschneidanlagen, die genau auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Schwierige Herausforderungen nehmen wir gerne an!

Stüra: Rahmenmontageanlage Die Anlage dient zu Montage einer Feder die in einen Rahmen. Ein Kamerasystem detektiert den Rahmen und berechnet die Position. Ein Roboter steckt die Feder mit einen Bolzen in die errechnete Position. Eine Vereinzelner-Einheit legt den Rahmen auf eine Drehscheibe, der Roboter bestückt den Rahmen und eine Entnahmeeinheit legt den fertigen Rahmen auf ein Förderband. Jo Technik: Linearbearbeitungsanlage für Kohlebürsten In dieser Anlage werden, die grundgefertigten Kohlen, wie sie zum Beispiel in Bohrmaschinen verwendet werden, in den verkaufsfertigen Zustand gebracht. Die Anlage wird mit Schüttgut bestückt, welches automatisch vereinzelt wird. An den Kohlen ist auch die Anschlusslitze schon integriert. In mehreren Arbeitsgängen werden die Kohlen geschliffen und die Litzen ausgestreift und die Endeln dieser verschweißt. Die Qualität der Arbeitsgänge wird ständig überwacht, und Schlechtteile werden extra ausgeschieden. Außerdem wird regelmäßig eine Probe genommen, die die Qualität der Produktion leichter nachvollziehbar macht. Die fertigen Kohlen werden wieder als Schüttgut in Kartons ausgeworfen, die automatisch nach erreichen der eingestellten Stückzahl gewechselt werden. Die Taktzeit der Anlage beträgt 2 Kohlen je Sekunde. Stüra: Banner Dichteprüfer Die Anlage dient zu Überprüfung der Banner Battrien auf ihre Dichtheit. Überprüfung der Dictheit erfolgt durch Druckprüfung im mBar Bereich. Weiteres werden die Batteriepole durch ein Kamerasystem auf Höhe und Durchmesser überprüft. Energie AG Instandhaltung: Retrofit Schweißautomat Schweißautomat zum erneuern der Abnützungen von Turbinenrädern. Das Turbinenrad wird in den Schweißautomat eingespannt. Dann wird an den betroffenen Stellen durch einen Facharbeiter durch Schweißen neues Material aufgetragen, wobei sich das Turbinenrad über eine eingestellte Geschwindigkeit dreht. Bilder folgen!!! Christian Dierig GmbH: Zuschnittautomat Zuschnittautomat zum automatischen zuschneiden von Stoffbahnen. Die Länge und Anzahl der zugeschnittenen Stoffbahnen können individuell eingestellt werden. Die Stoffbahn wird über eine Sensorik immer genau übereinandergelegt. Über die einstellbare Geschwindigkeit wird darauf geachtet die Stoffbahnen knitterfrei aufzulegen

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Unsere Baugruppen für die Blechstreifenbearbeitung sind einfache Einheiten, die ihre Aufgabe optimal erfüllen. Diese Einheiten werden in der Blechstreifenbearbeitung eingesetzt und erleichtern bestimmte Aufgaben, indem sie die Effizienz und Präzision der Bearbeitungsprozesse erhöhen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Verwendung hochwertiger Materialien sind diese Baugruppen langlebig und zuverlässig. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.