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Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine für Wellpappenindustrie Die Wellpappen-Umreifungsmaschine TP-702C ist mit einem Umreifungskopf von Transpak Mercury und einer bürstenlosen Gleichstrommotor-Direktantriebstechnologie ausgestattet. Sie ist außerdem mit der hochmodernen Siemens-SPS, elektronischen Steuerungen, Näherungssensoren usw. ausgestattet. Hohe Umreifungsgeschwindigkeit, geringer Wartungsbedarf und erwiesene Zuverlässigkeit machen sie besonders geeignet für Blechfabriken. Merkmale • Kompakter und robuster Umreifungskopf • Siemens SPS • Kostenloser Zugriff auf Gurtführungen (Patente angemeldet) • Aufklappbarer Rolltisch • Automatischer Bandauswerfer • Patentierte Bandauswurfvorrichtung • Pneumatische Presse über die gesamte Breite • Mehrfachgurtfunktion • Variable Fördergeschwindigkeit • Bandendeauswerfer • Verstellbare Tischhöhe zwischen 700 mm und 1000 mm Optionen • Siemens HMI (Touchpanel) • Lichtmast mit Niedrigbandsensor • Einstellbare Rücklaufsperre • Fußschalter • Umreifungszykluszähler • Ohne Druckstange und Schutzgitter • Erhöhte Unterstützung Technische Daten Bogengröße ; TP-702C-L 1650 mm (B) x 450 mm (H) TP-702C-M 1250 mm (B) x 450 mm (H) Kapazität: Bis zu 33 Bündel/Minute (Einzelband) Bis zu 20 Bündel/Minute (Doppelumreifung) (Modell: TP-702C-L) Bandbreite: 5 mm, 6 mm oder 9 mm Bandspannungsbereich : 1 - 32 kg Mindestbündelgröße: 200 mm (B) x 20 mm (H) x 300 mm (L) Bündelgewicht : max. 40 kg Fördergeschwindigkeit : 15 – 60 m/min Elektrische Anforderungen: 220 V, 380 V, 400 V, 415 V 50/60 Hz 3PH

Den WIBA takrännemaskinen är en högprecisions, stationär produktionsmaskin som är speciellt utformad för effektiv och högkvalitativ tillverkning av takrännor i industriella verkstäder och metallbearbetningsföretag. Den är idealisk för serietillverkning av takränneprofiler i metall och erbjuder en pålitlig och automatiserad lösning för produktion av takavvattningssystem. Teknisk beskrivning: Användningsområde: Stationär maskin för användning i metallbearbetningsverkstäder och produktionsanläggningar. Utvecklad för tillverkning av takrännor i olika metaller såsom galvaniserat stål, aluminium, koppar eller rostfritt stål. Lämplig för olika rännformer, som halvrunda, rektangulära eller specialanpassade profiler. Bearbetningskapacitet: Bearbetar metallplåt i olika bredder och tjocklekar, vanligtvis i intervallet 0,5 mm till 1,0 mm. Konstruerad för kontinuerlig drift med hög produktionskapacitet. Anpassningsbar till olika rännstorlekar, t.ex. 250 mm, 333 mm eller 400 mm beroende på behov. Valsprofileringsteknik: Maskinen arbetar med en serie noggrant avstämda valspar som gradvis böjer plåten till önskad form. Valsar i härdat stål säkerställer lång livslängd och jämn hög kvalitet på de tillverkade profilerna. Varje station för valsformning är optimerad för specifika böjoperationer för att säkerställa en jämn och ren formning utan materialskada. Automatisering och styrning: WIBA takrännemaskin är utrustad med en helautomatisk styrning som möjliggör enkel programmering av produktionsparametrar. Drift via ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt som visar all relevant produktionsdata och tillåter justeringar av profilstorlek och materialtjocklek. Automatiserade processer som avsevärt påskyndar produktionen och säkerställer hög repetitionsnoggrannhet. Produktionshastighet: Hög produktionshastighet med kontinuerlig materialtillförsel. Konstruerad för serietillverkning av stora volymer med en genomsnittlig produktionshastighet på flera meter per minut. Integrerad skärfunktion för exakt kapning av de färdiga takrännorna enligt specifikation. Kvalitetskontroll: Maskinen möjliggör kontinuerlig kvalitetsövervakning genom integrerade sensorer som kontrollerar materialtillförsel och formning. Exakt reproducerbarhet av profiler, vilket är särskilt fördelaktigt vid serietillverkning. Robust konstruktion: Tillverkad av slitstarka material som är avsedda för användning i krävande produktionsmiljöer. Tung, stabil ram för att undvika vibrationer och säkerställa precisa produktionsprocesser. Lång livslängd med minimalt underhåll. Säkerhetsfunktioner: Integrerade säkerhetsanordningar som nödstoppsknappar och skyddshöljen för säker drift. Maskinen uppfyller alla relevanta säkerhetsstandarder för industriellt bruk. Extra funktioner och alternativ: Kan utökas med olika moduler för ytterligare bearbetningssteg, som prägling av logotyper eller märkning på takrännorna. Valfri integration av automatiseringsmoduler för förpackning eller transport av färdiga produkter. Fördelar med WIBA takrännemaskin: Hög precision: Tack vare den avancerade valsningstekniken säkerställs en jämn och exakt formning. Effektivitet: Automatiserade processer möjliggör snabb serietillverkning och ökar produktiviteten. Hållbarhet: Maskinen är robust konstruerad och kräver minimalt underhåll. Flexibilitet: Kan anpassas till olika profilkrav och materialtyper. WIBA takrännemaskin är idealisk för professionella verkstäder och metallbearbetningsföretag som producerar takrännor i stora volymer med konsekvent hög kvalitet. Tack vare sin robusta konstruktion och automatiseringsmöjligheter är den en oumbärlig lösning för industriell takrännetillverkning.

Die TecLog GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich der Vor- und Endmontagen von Anlagen und Maschinen. Mit unserer langjährigen Expertise unterstützen wir Unternehmen bei der fachgerechten Montage neuer oder verlagerter Produktionsanlagen und Maschinen. Unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise und termingerechte Umsetzung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Von der Demontage über die Vorbereitung bis zur Endmontage – wir bieten einen Rundum-Service, der alle notwendigen Schritte umfasst. Unser Leistungsangebot reicht von der Installation einzelner Maschinen bis zur Komplettmontage ganzer Produktionslinien. Dabei setzen wir auf modernste Technik und effiziente Prozesse, um Ihre Anlagen schnellstmöglich in Betrieb zu nehmen. Die Vor- und Endmontagen werden durch unser qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt, das auf jahrelange Erfahrung in der Maschinen- und Anlagenmontage zurückgreift. Neben der Montage kümmern wir uns auch um die Prüfung und Optimierung der Anlagen, um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten. Egal, ob es sich um neue Anlagen oder verlegte Maschinen handelt – wir garantieren eine termingerechte Fertigstellung und bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Die KMD 85 ist Vorbild für eine konsequente Umsetzung von Kunden- und Marktbedürfnissen. Bandstahlmaschinen der KMD Speedformer-Serie sind effektiv in der Großserienfertigung und wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen. Dabei sind sie flexibel einsetzbar, ob im Food- oder Non-Food-Bereich, vielseitig für Materialien wie PET, PP, PS, PLA, PE. Der modulare Aufbau bietet größtmögliche Flexibilität. Der hohe Automatisierungsgrad und der durchdachte Werkzeugwechsel sind genauso Teil des ausgereiften Konzeptes wie die Bandstahlstanze und die integrierte Stapelstation. Robust und präzise, ob als Standardanlage oder mit Optionen erweitert. Einfache und sichere Bedienung. Mit der Erfahrung von über 40 Jahren Tiefziehtechnologie in der Verpackungsindustrie (Becher, Schalen, Blister etc.) bietet die KIEFEL Packaging seinen Kunden individuell angepasste Werkzeuge in höchster Qualität. Alles für ein Ziel: Für Ihre Zufriedenheit und den einzigartigen Produktivitätsvorteil. Wir suchen stets nach der Balance zwischen optimaler Formflächen- und Foliennutzung, einfacher Handhabung des Werkzeuges und den kürzesten Entnahmezeiten. Wir zeichnen uns durch Vielseitigkeit und Flexibilität aus, um unseren Kunden einen Produktivitätsvorteil und das bestmögliche Produkt zu liefern. KIEFEL Packaging entwickelt und baut Werkzeuge für Bandstahlschnittanwendungen - getrennt formen und stanzen - und kombinierte Form-/Stanzwerkzeuge sowie Durchfallschnittanwendungen, passend für alle am Markt gängigen Bandstahlmaschinen und Kunststoffmaterialien wie PP, PS, PE, PET, PLA etc. Auf den Anlagen im Kiefel Technology Center werden Ihre Werkzeuge erprobt und serienreif abgestimmt. Wir bieten Ihnen optimale Formflächen- und Foliennutzung durch individuell an Ihre Produkte angepasste Kavitätenanordnung. Form-/Stanzwerkzeuge Das Kiefel-BFS-System ermöglicht die Herstellung hochwertiger Kunststoffverpackungen mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Diese Werkzeuge eignen sich perfekt für die Herstellung von Schalen und Deckeln. Durchfallschnittwerkzeuge Eine weitere modulare Ausführung der KMD-Baureihe ist die Kombination mit einer Durchfallschnittstanze. Diese Werkzeuge eignen sich besonders bei mittleren und hohen Losgrößen für die Produktion von kerbenfreien Produkten. Wir haben die passenden Stapel- und Entladesysteme sowie durchdachte Lösungen für Downstream-Prozesse - individuell, auf die Anforderungen Ihres Produktes und Ihrer Fertigung ausgerichtet. Optimieren Sie Ihre Produktion mit den Automatisierungsanlagen von KIEFEL Packaging. Abgestimmt auf Automatisierungsgrad, Ausstoßleistung und auf die weiteren Verarbeitungsschritte bieten wir unsere Stapelsysteme für die KMD Speedformer an: - Stapeln nach oben - Stapeln nach unten - Kippstapelung - A/B-Stapeln - Pick and Place Inline - Pick and Place auf Gegenbedienseite Thermoformanlagen und Werkzeuge, Downstream-Automatisierung, komplette schlüsselfertige Projekte, Produktentwicklung, Materialanalyse und -tests - wir unterstützen Sie, damit Sie Ihre Ziele erreichen. Schalen für die Verpackung von Food und non-Food-Artikeln sind zu einem festen Bestandteil unseres Alltags geworden. Sie verlängern die Haltbarkeit von Lebensmitteln und schützen diese vor Beschädigungen. Der Bedarf wird in den nächsten Jahren weiter wachsen. Die Produktionsvolumina werden größer und der Bedarf nach Automatisierung steigt. Kiefel Packaging ist Ihr zuverlässiger Partner! Von der Produktentwicklung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage - sprechen Sie uns an! Max Höhe des geformten Teils: 150 mm Max Werkzeugabmessungen: 850 x 700 mm

Im modernen industriellen Umfeld ist Sondermaschinenbau der Schlüssel zur Realisierung spezifischer und individueller Fertigungsprozesse, die mit Standardmaschinen nicht erreichbar sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Maschinenlösungen zu entwickeln und zu bauen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Egal, ob es sich um komplexe Automatisierungssysteme, spezialisierte Fertigungslinien oder kundenspezifische Maschinen handelt – wir setzen Ihre Vision in die Realität um. Individuelle Maschinenlösungen Der Sondermaschinenbau zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, exakt auf die Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Wir beginnen mit einer detaillierten Analyse Ihrer Produktionsanforderungen, um eine Maschine zu entwerfen, die Ihre Prozesse optimiert. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten Faktoren wie Produktivität, Effizienz, Platzbedarf und Bedienerfreundlichkeit. Das Ergebnis ist eine Maschine, die nicht nur Ihren aktuellen Anforderungen entspricht, sondern auch flexibel genug ist, um zukünftigen Herausforderungen gerecht zu werden. Innovative Technologien und Materialien Im Sondermaschinenbau setzen wir auf den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien. Unsere Maschinen sind mit den neuesten Steuerungssystemen, Sensoren und Automatisierungslösungen ausgestattet, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Durch die Verwendung robuster und langlebiger Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen eine lange Lebensdauer haben und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Unsere Sondermaschinen sind so konzipiert, dass sie sich leicht an veränderte Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dank ihrer modularen Bauweise können sie erweitert oder modifiziert werden, wenn sich Ihre Bedürfnisse ändern. Dies ermöglicht Ihnen, auf neue Marktanforderungen oder Produktänderungen schnell und effizient zu reagieren, ohne umfangreiche Investitionen in neue Maschinen tätigen zu müssen. Effiziente Projektabwicklung Im Sondermaschinenbau ist eine effiziente Projektabwicklung entscheidend. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Inbetriebnahme und darüber hinaus. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Ihre Anforderungen erfüllt werden und das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Durch transparente Kommunikation und klare Meilensteine sorgen wir dafür, dass Sie stets über den Fortschritt informiert sind. Umfassender Service und Support Auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Sondermaschine stehen wir Ihnen mit einem umfassenden Service- und Supportangebot zur Seite. Von der regelmäßigen Wartung über Schulungen für Ihre Mitarbeiter bis hin zu schnellen Reparaturen – wir sorgen dafür, dass Ihre Maschine stets reibungslos läuft. Sollten Sie Anpassungen oder Erweiterungen benötigen, können Sie sich jederzeit auf unseren flexiblen und schnellen Service verlassen. Warum unser Sondermaschinenbau? Maßgeschneiderte Lösungen: Entwicklung und Bau von Maschinen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Innovative Technologien: Einsatz modernster Technologien für maximale Effizienz und Präzision. Modulare Bauweise: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zukünftige Anforderungen. Effiziente Projektabwicklung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und robuste Konstruktion. Umfassender Support: Wartung, Schulungen und schneller Service für eine lange Lebensdauer Ihrer Maschine. Erfahrenes Team: Experten mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau. Anwendungsbereiche Unsere Sondermaschinenbau-Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Elektronikfertigung und viele mehr. Egal, ob Sie eine spezielle Maschine für eine Nischenanwendung benötigen oder eine komplette Fertigungslinie maßgeschneidert aufbauen wollen – wir haben die Expertise, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Fazit Mit unserem Sondermaschinenbau erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Wir kombinieren technologische Innovation mit einem tiefen Verständnis Ihrer Branche, um Ihnen einen echten Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Kompakte Kleinstrahlanlage zur kryogenen Entgratung von Elastomeren, Plastomeren, Duromeren und Zinkdruckgüssen im Bereich von 3 bis 150 mm Formartikelgröße. Diese computergesteuerten Anlagen bieten Ihnen die Möglichkeit, Elastomere, Thermoplaste, Duroplaste, Zinkdruckgüsse sowie andere thermisch versprödende Stoffe bei höchster Effizienz zu entgraten und sind für hocheffizienten Einsatz bei möglichst geringem Bedarf an Stickstoff, Strahlmittel und Energie konzipiert. Die komfortable Bedienerausstattung auf neustem Niveau läßt keine Wünsche offen: Touchscreen-Bedienung, USB/SSD Festplatte, Netzwerkanbindung (Support via Internet), Rezepturenspeicher, Benutzerverwaltung, Protokollierung / Dokumentation / Rückverfolgbarkeit und Barcodescanner / ID Key (optional). Für Industrie 4.0 Anforderungen sind diese Anlagen bestens ausgestattet. Standardgemäß ist ein Monitoring der Prozessdaten über Netzwerk auch von einem externen Arbeitsplatz möglich. Optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden. Bei bestimmten Anwendungen können diese Anlages ggf. auch ohne Einsatz von Strahlmittel für die Entgratung (Trommelentgratung) eingesetzt werden.

Hoch flexible Shuttle-Systeme für den Werkstücktransport ermöglichen das unabhängige Anfahren (vor- und rückwärts möglich) versch. Positionen und das einfache Integrieren zusätzlicher Stationen. Produktvarianten ohne Rüsten: Längstransfer-Anlagen für die variable Anordnung von Prozessen, egal ob ein Friktionsumlaufsystem oder ein frei programmierbares System zum Einsatz kommt.

CNC-Fräsarbeiten: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung.

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Alle placeALL® Bestückungssysteme sind für die flexible Fertigung von SMD-Projekten entwickelt worden. Der FRITSCH placeALL® ist die standardisierte Plattform für flexible, hochpräzise und kostengünstige Bestückung von elektronischen Bauteilen im Bereich Prototypen, klein und mittlere Serien. Alle Maschinentypen verfügen über die gleiche Softwarebasis zur Einrichtung, Anpassung und Fertigung. Aufgrund der eigenen Fertigungstiefe sind kundenspezifische Anwendungen schnell umsetzbar.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 30 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation. KURMANN ALS FAMILIENUNTERNEHMEN SEIT MEHR ALS 25 JAHREN WELTWEIT ERFOLGREICH! Wir als Familienunternehmen wissen, worauf langjähriger Erfolg baut: Beständige Qualität, ständige Innovation, Bodenständigkeit und manchmal auch verrückte Visionen. In Garrel, mitten im Oldenburger Münsterland, produzieren wir mit unseren rund 40 Mitarbeitern auf einer Werksfläche von mehr als 2.500 qm Groß- und Kleinserien sowie individuelle Bauteile… und zwar Tag und Nacht, 24 Stunden an sieben Tagen! UNSERE LEISTUNGEN: CNC – Drehen und Fräsen Arbeitsvorbereitung (Fertigungs- und Prüfplanung) Fertigungskonzeptentwicklung Betriebsmittelkonstruktion und -fertigung Herstellung von Bauteilen (in Klein und Großserie) Prototypenfertigung CNC-Programmierung mit Freiformflächen Integrierte Produktentwicklung mit Kundenengineering Bauteilfertigung inkl. Beauftragung von Partnern für Spezialprozesse Qualitätssicherung mit 3-D-Koordinatenmesstechnik UNSERE LÖSUNGEN - DENKEN UND HANDELN FÜR DIE BESTE LÖSUNG Mit Hilfe digitaler Daten- und Programmiersysteme entstehen Konzepte für eine wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen aus Aluminium, Schmiedeteilen und hochfesten Stählen. Zur Lieferung von Gesamtlösungen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern folgende Dienstleistungen an: Werkstoffprüfung (durch externes Labor) Farbbehandlungen Wärmebehandlungen Galvanischer Oberflächenschutz WIG Schweißarbeiten Laser-Blechbearbeitung DIESE SYSTEME SETZEN WIR EIN: AutoCAD MASTER CAM mit Schnittstellen zu CATIA, IGES, DXF, … Interne und Externe Programmierung Wir sind Ihr Ansprechpartner wenn es um folgende Themen geht: CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Frästeile aus Grauguss CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Stahl CNC-ZerspanungCNC-Bearbeitungszentren CNC-Drehteile Kleinserien für den Werkzeugbau Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenveredlung, galvanische Sonderwerkzeugmaschinen zum Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen Universal-Werkzeugmaschinen zum Drehen, Bohren, Fräsen CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren für Rohguss CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Bettfräsmaschinen CNC-Biegeteile CNC-Blechbearbeitung CNC-Bohrarbeiten CNC-Bohr- und Brennschneidanlagen, kombinierte CNC-Bolzenschweißanlagen CNC-Brennschneiden CNC-Drahtbiegeteile CNC-Drahterodierarbeiten CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Drehteile aus Strangguss CNC-Drehteile aus Titan CNC-Drehtische CNC-Dreh- und Fräszentren (kombinierte) CNC-Drehzentren

Elektro-pneumatisch gesteuerter Entladeautomat Entladeautomat Multi-3000 remove Der Multi-3000 remove ist ein elektro-pneumatisch gesteuerter Entladeautomat. Er bildet die optimale Ergänzung zu dem Stangenlader Multi 3000 oder dem Multi 3000SL. Mit dem Multi 3000 remove ist es möglich Fertigteile aus Gegen- oder Hauptspindel zu entladen. Das Entladen der Stangen erfolgt per Entladerohr, pneumatischem Greifer oder auch per Spannzange. Nach dem Entladen werden die Stangen auf einem Prisma abgelegt. Von dem Prisma werden die Teile auf eine Ablage befördert. Die Überwachung des Entladevorgangs übernimmt dabei eine Lichtschranke. Die Beschichtung der Ablageflächen, ermöglicht einen besonders schonenden Umgang mit den Fertigteilen. Selbst Teile wie zum Beispiel Kolbenstangen können so ohne eine Schramme entladen werden. Das Entladerohr besteht aus POM Material. Dadurch ist ebenso der schonende Umgang gewährleistet. Beladen kann über die Hauptspindel und entladen über die Gegenspindel. Genauso ist es möglich über die Gegenspindel zu beladen und über die Hauptspindel zu entladen. Kompatibel mit nahezu allen Drehmaschinentypen. Zum Beispiel Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz uvm. Ein wichtiger Punkt bei der Kompatibilität der Be- und Entladeautomation ist der Späneförderer der Drehmaschine. Dieser sollte idealer Weise nach hinten fördern. Falls dies nicht möglich ist, sollte derhöchste Punkt des Späneförderes unterhalb der Haupt- oder Subspindel sein. Merkmale des Entladeautomat Multi 3000 Remove: Der Entladeautomat ist standardmäßig mit einer Verschiebeeinheit ausgestattet. Diese kann wahlweise in X- oder Z-Richtung ausgerichtet sein. Somit wird ein einfacher Zugang zu dem Reduktionsrohr gewährleistet. Die Bedienung des Entladeautomates ist äußerst Bediener freundlich und einfach. Da Sie während der Umrüstung des Remove lediglich 0 - 2 Parameter anpassen müssen. Aus diesem Grund wird entsteht eine Reduzierung der Stillstandzeit der Anlage. Des weiteren verfügt der Multi 3000 Remove über eine LED Status anzeige. Diese zeigt die verschiedenen Zustände des Entladeautomates an. Besondere Beschichtung der Ablageflächen, um Beschädigungen der Fertigteile zu verhindern. Benötigen Sie Spindeleinsatzrohre für Ihre Drehmaschine. Diese können wir Ihnen auch anbieten.

Die Einsatzmöglichkeiten von Verscheibungen, Verkleidungen und Schutztüren im Maschinenbau sind so vielfältig, wie die Einsatzmöglichkeiten der Maschinen selbst, zum Beispiel als Splitter-, Durchschlag-, und Durchstoßschutz, aber auch als Spritzschutz, Lärmschutz, Strahlenschutz und Staubschutz. Die Transparenz und Unverwüstlichkeit des verwendeten Materials ermöglicht es, ungehinderten Einblick in den jeweiligen Produktionsverlauf zu nehmen, um bei sichtbaren Problemen sofort eingreifen zu können.

Wir bieten Ihnen weltweit die elektrische und pneumatische Komplett- oder Teilinstallation Ihrer Serien- und Sondermaschinen oder komplexen Fertigungs- und Montageanlagen. Hierbei können wir auf viele erfolgreich umgesetzte Projekte in den unterschiedlichsten Branchen verweisen. Dabei halten wir uns an Ihre hausinternen Betriebsmittelvorschriften, sowie branchen- und länderspezifischen Vorgaben.

Unser umfassender Wartungs- und Reparaturservice sorgt dafür, dass Ihre Maschinen stets in einwandfreiem Zustand bleiben und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Wir bieten regelmäßige Wartungsintervalle sowie Notfallreparaturen an, die durch unser erfahrenes Team schnell und effizient durchgeführt werden. Durch proaktive Wartung und gezielte Instandhaltung können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern und die Betriebskosten senken. Unser Service umfasst auch die Lieferung von Ersatzteilen und die Modernisierung bestehender Anlagen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt.

Wir reinigen alles, was wir in die Finger bekommen! Denn Sauberkeit ist das A und O in erfolgreichen Unternehmen. Wir passen unsere Arbeit Ihren betrieblichen Begebenheiten an und reinigen mit unserem motivierten Team jegliche Immobilien, Anlagen und Maschinen. Fokussieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft und verlassen Sie sich auf unsere Reinigungskräfte, denn wir stehen für ein hohes Maß an Qualität und Zuverlässigkeit.

Der Sondermaschinenbau von Warning Metalltechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Unser Team entwickelt und fertigt Sondermaschinen, die einzigartig sind und perfekt für die individuellen Produktionsbedürfnisse angepasst werden können. Ob es um spezielle Förderbänder, Hebe- und Kippvorrichtungen oder schweißtechnische Bauteile geht – wir sorgen dafür, dass jede Maschine optimal ausgelegt und effizient ist. Unsere Maschinen werden mit hoher Präzision gefertigt, um maximale Leistung, Langlebigkeit und minimale Wartung zu gewährleisten. Unsere Expertise liegt in der Planung und Konstruktion von Maschinen, die komplexe Anforderungen bewältigen und gleichzeitig die Produktion optimieren. Der Einsatz moderner Fertigungsverfahren in Kombination mit hochwertigen Materialien sorgt dafür, dass unsere Sondermaschinen robust und zuverlässig sind. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stellen wir sicher, dass die Maschinen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unsere individuell gestalteten Lösungen bieten Flexibilität und erhöhen die Effizienz in Ihrer Produktion. Bei Warning Metalltechnik stehen wir für Qualität und Innovation im Sondermaschinenbau. Wir verstehen die Herausforderungen unserer Kunden und bieten eine umfassende Beratung, um die bestmögliche Lösung zu entwickeln. Unsere Maschinen sind speziell für industrielle Anwendungen konzipiert, um Prozesse zu vereinfachen, Arbeitszeiten zu reduzieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Die Edelstahlkomponenten sind besonders langlebig und resistent gegenüber äußeren Einflüssen, was die Wartungsfreundlichkeit unserer Maschinen zusätzlich verbessert. Unsere Sondermaschinen sind vielfältig einsetzbar und werden in unterschiedlichsten Industriezweigen genutzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Logistik und im allgemeinen Maschinenbau. Mit unserem Standort in Versmold sind wir nah an unseren Kunden und bieten Ihnen nicht nur innovative Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service, der von der Planung bis hin zur regelmäßigen Wartung reicht. Warning Metalltechnik steht für Qualität „Made in Germany“ – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse durch maßgeschneiderte Maschinen optimieren.

WAS ALLES MACHBAR IST! NOLL Engineering eröffnet neue Perspektiven Wie sind Ihre Materialien am besten zu vermahlen, wie können Sie Ihre Anlage konzipieren und optimieren? Im Engineering eröffnen wir Ihnen neue Möglichkeiten. Wer zu uns kommt, staunt, was machbar ist. Analytisch, querdenkend und findig, sehen wir oft ungeahnte technologische Möglichkeiten – und können sie realisieren. Das Härteste. Für uns ein Leichtes. Unsere Anlagen bereiten unterschiedlichste Materialien zu hochwertigen Pulvern auf – von wachsweich bis Hartmetall und Mohshärte 10: Sogar Diamanten werden in unseren Gegenstrahlmühlen zu feinsten Partikeln mikronisiert. Unsere Maschinen mikronisieren, separieren und homogenisieren. Die intelligente Kombination von Verfahrensschritten – z.B. Milling & Coating, das gleichzeitige Zerkleinern und Beschichten von Teilchen – macht die Veredelungsprozesse noch effizienter. Full-Service in Anlagen-Engineering und Aufbereitungstechnologie. Bereits in der Anlagenkonzeption stellen wir wichtige Weichen für Wirtschaftlichkeit und den effizienten Einsatz von Energie. Wir unterstützen Sie bei Systemauslegung, Neuanschaffung, Umbau oder Tuning. Mit intelligentem Engineering von der Labormaschine bis zur Produktionsanlage. Mit erstklassiger Beratung, wie die fortschrittlichste Lösung aussehen kann.

Das Fräsen ist eine der vielseitigsten Bearbeitungstechniken in der Fertigungsindustrie. Unsere Fräsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Mit modernsten Maschinen und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Frästeile, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Expertise im Fräsen ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit höchster Genauigkeit und in kürzester Zeit zu realisieren. Wir sind bestrebt, durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung an der Spitze der technologischen Innovation zu bleiben. Unsere Fräsprodukte sind nicht nur leistungsstark, sondern auch umweltfreundlich, da wir uns der Nachhaltigkeit und dem Umweltschutz verpflichtet fühlen.

Aktuell gehören die Bereiche Maschinen-, Anlagen- und Sondermaschinenbau zu unseren Stärken. Hinzu kommen die Bereiche Werkzeugbau, Hydraulik und Pneumatik, Automotive und Landmaschinen. Aufgrund unserer Größe und unseres Maschinenparks sind wir jedoch grundsätzlich in der Lage, auch für jede andere Branche tätig zu sein. Von Anfang an sind Sie bei uns in besten Händen, denn wir zeigen Ihnen in einem kompetenten Beratungsgespräch Optimierungspotentiale auf, die Ihnen Zeit- und Kostenvorteile bringen. Auf eine verlässliche Terminierung können Sie sich dabei absolut verlassen, ganz gleich, ob es sich um „just in time“-Lieferung, Einzelstücke oder Kleinserien handelt.

Perfekt positioniert – mit Ihrem Handling Standard von MHC! Für jede Anwendung die passende Lösung. Mit einem Handling Standard von MHC erhalten Sie eine individuelle Maschine, um Ihre Vorrichtungen, Betriebsmittel oder Fertigungshilfsmittel passend zu positionieren. Als Erweiterung Ihrer vorhandenen Vorrichtung fertigen Sie mit unseren MHC Handling Standards zuverlässig und jederzeit mit konstant hoher Qualität. Die Handling Standards von MHC vereinen Produktivität, Ergonomie, Qualität, Sicherheit und maximale Tragfähigkeit in einer Maschine. Planen und gestalten Sie mit MHC Ihre individuelle Anbindung an Ihre Vorrichtung und maximinieren Sie die Qualität und Effizienz Ihrer Fertigung durch optimale Arbeitspositionen. Doch nicht nur die Produktivität und Qualität lassen sich mit einer optimalen Arbeitsposition fördern, auch die Ergonomie mit rückenschonende Arbeitsabläufe für die Mitarbeiter. Schwere Hebetätigkeiten und riskante Arbeitsprozesse gehören so der Vergangenheit an. Auf Anfrage lassen sich die Handling Standards von MHC mit anderen Teilen kombinieren und jederzeit individuell erweitern. Alle MHC Handling Standards sind CE konform gemäß Maschinenrichtlinie und werden mit einer ausführlichen Betriebsanleitung und Einführung beim Kunden vor Ort geliefert. - MHC Drehbock solo - MHC Drehbock duo - MHC Schwenkpositionierer duo - MHC Drehvorrichtung solo - MHC Drehvorrichtung duo

Alle Umreifungen erfolgen entlang der Welle „Inline“ Heizkeil-Stichelaggregat - Schweißsystem mit elektronischer Temperaturregelung Zwei verfahrbare Aggregat (nur MCB-2 XT) Freiprogrammierbare SPS-Steuerung und Touchpanel von Siemens 5-seitige elektromechanische Paketausrichtung Potenzialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen Automatische Formateinstellung durch Abtasten des ersten Packstücks („Teach-In“) Umreifungspositionen von bis zu 90 mm außerhalb der Paketmitte (Einstellung in 10 bzw. 30 mm Schritten) ermöglichen eine ideale Umreifung auch von komplexen Paketformaten und -formen Schienenfahrwerk mit mechanischer Arretierung [MCB-2 XT] Zweites, verfahrbares Aggregat Mosca MCB-2 | MCB-2 XT MCB-2 | MCB-2 XT Typ: vollautomatische Umreifungsmaschine Produktanwendungen: für Wellpappe Paketausrichtung: 5-seitig, elektromechanisch

Durch unsere langjährige Erfahrung, können wir Ihre Wünsche und Ideen rasch visualisieren - konstruieren - produzieren Wir sind Ihr Partner in Industrie, Gewerbe und Haustechnik • Maschinen- und Anlagenreparatur • Pumpenreparatur • Elektroreparatur • Fertigung von Maschinenvorrichtungen • Maschinen Auf- und Umstellung • Anlagenoptimierung durch 2D und 3D-Planung • Konstruktionen von Anlagenkomponenten • Vorrichtungsbau • drehen und fräsen • Ersatzteilfertigung • Optimierungen • Wartung div. Maschinen und Anlagen u. a. Hebeanlagen Wartung und Reparatur mechanisch bzw. elektrisch von Maschinen und Anlagen Service und Überprüfung von Elektroinstallationen sowie Kränen, Toren, Hebzeugen und aller Art technischen bzw. mechanischen Inventars

Biegen, Umformen, Rollieren, Stanzen, Schweißen und Löten, Waschen, Baugruppenmontage, Dichtigkeitsprüfungen (Helium und Luft) sowie alle üblichen Qualitätsprüfungen nach ISO 9001 und IATF 16949 Mit unserer Serienfertigung sind wir optimal für Ihre Anforderungen in der Biegetechnik, Umformtechnik, Montagetechnik und Prüftechnik gerüstet. Durch unser Know-How aus über 30 Jahren Maschinenbau, Serienfertigung und den Einsatz von Biegemaschinen und Umformmaschinen, können wir Ihnen höchste Qualität in der Rohrbiegetechnik und Rohrumformtechnik garantieren. Unser Team besteht aus Experten aus folgenden Bereichen: Rohrbiegetechnik inklusive Werkzeugbau bzw. Werkzeugkonstruktion, Rohrumformungstechnik sowie Rohrendenbearbeitung, Spezialisten im Bereich Montage von Bauteilen und einem erfahrenen Team der Qualitätssicherung, zertifiziert nach IATF16949. Auch bei den Materialien sind unserer Rohrproduktion keine Grenzen gesetzt. Haben Sie besondere Anforderungen an Bauteile aus Aluminiumrohren, Stahlrohren, Edelstahlrohren, Kupferrohren oder auch Titanrohre, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse.

Wir entwickeln individuelle Sondermaschinen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Lösungen integrieren Greifertechnik, Handhabungstools und Robotik, um komplexe Arbeitsabläufe in Ihren Produktionsanlagen zu automatisieren. Wir berücksichtigen Hygienic Design und Value Management, um effiziente und kostengünstige Maschinen zu schaffen. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die Ihre Produktionsprozesse optimieren.

Die Henzi Tech GmbH ist Ihr kompetenter und erfahrener Partner im Bereich Maschinen- und Anlagebau. Die Henzi Tech GmbH hat ihren Hauptsitz in Günsberg und besitzt in Attiswil eine zusätzliche Werkstatt für Schweissarbeiten in Chrom-Nickel-Stahl-Legierungen, Nickel-Basis-Legierungen (Alloy), Aluminium-Legierungen sowie Stahllegierungen. Sämtliche Behälter und Apparate werden durch geprüfte Schweissfachleute geschweisst, welche alle zwei Jahre die Schweissprüfung ablegen müssen. Am Produktionsstandort Günsberg werden spanabhebende Bearbeitungen auf CNC-Maschinen vertikal 2000x1400, horizontal 1200x800 und drehen bis Durchmesser 1000 durchgeführt. Ebenfalls werden Behälter mit dem Heliumvakuumprüfgerät auf Dichtheit geprüft. Folgende Arbeiten werden auswärts ausgeführt: Glüharbeiten, Sandstrahlarbeiten und Polierarbeiten.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Innovative Lösungen für individuelle Anforderungen. Wir entwickeln und fertigen Sondermaschinen nach Ihren Vorgaben. Von der Konzeption über die Konstruktion bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte. Profitieren Sie von unserer über 100-jährigen Erfahrung im Maschinenbau.

Der Sondermaschinenbau ist ein Bereich, der sich durch maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Fertigungsanforderungen auszeichnet. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es uns, innovative und zuverlässige Maschinen zu entwickeln, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der ersten Konzeption bis zur Montage und Inbetriebnahme vor Ort bieten wir alles aus einer Hand, um ein nahtloses und kosteneffizientes Projektergebnis zu gewährleisten. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Maschinen zu entwickeln, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Sondermaschinenbau steht für Innovation, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, und wir sind stets bestrebt, durch Flexibilität und höchste Qualität schnelle und optimale Ergebnisse zu erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und Ihre Produktionsziele zu erreichen.