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Leichtes Gerät, ideal für schwerste Hubarbeiten an schwerzugänglichen Stellen. Standardmodelle mit integrierter oder separater Handpumpe erhältlich.

Die DAVID Arbeitsgeräte von FKW zeichnen sich durch eine robuste Bauart und eine lange Lebensdauer aus. Diese hydraulischen Arbeitsgeräte werden komplett in Deutschland gefertigt, um die hohe Qualität der Produkte sicherzustellen. Mit den DAVID Arbeitsgeräten kann ein hydraulisches System aufgebaut werden, das sich in Pumpe, Verbindungsleitung und Arbeitskörper gliedert. Die Arbeitsgeräte gibt es in verschiedenen Ausführungen, die passgenau für Ihre Anwendung sind. Dazu gehören Hand-, Pneumatik- und Elektropumpen, Hydraulikzylinder, Teleskop-Presskörper und Hohlkolben-Arbeitskörper. FKW bietet zudem individuell im Kundenauftrag gefertigte Ausführungen an. Profitieren Sie von der hohen Qualität und Langlebigkeit der DAVID Arbeitsgeräte.

Sie möchten wirtschaftlich arbeiten und sich Reklamationen durch minderwertige Teile sparen? Genau darauf ist unser CNC Ringbiegeautomat geeicht. Das Herzstück ist wiederum unser eigens entwickeltes Werkzeug, das höchste Präzision gewährleistet und sich mit wenigen Handgriffen austauschen lässt. Außerdem sollten Sie unserem innovativen Polygonring Beachtung schenken, der idealen Alternative zum herkömmlichen Sicherungsring – kostengünstiger produzierbar, spanfrei montierbar und problemlos demontierbar:

Gegründet im Jahr 1985 als reiner Werkzeugbau mit der Spezialisierung auf Spritzgussformen/Spritzgusswerkzeuge. Unser fast 40-jähriges Know-How erlaubt uns Ihre schwierigsten Anforderungen umzusetzen. Gerne beraten wir Sie bereits in der Konstruktionsphase um späteren Qualitäts­problemen am Kunststoffteil entgegenzuwirken. Echtes Handwerk wird bei uns großgeschrieben. CNC-Fräsen max. Werkstückdimensionen 700 mm x 600 mm x 400 mm Drahterodieren max. Werkstückdimensionen 400 mm x 300 mm x 200 mm CNC Senkerodieren max. Werkstückdimensionen 600 mm x 300 mm x 300 mm Laserschweißen max. Werkstückgewicht 2t Lasergravieren Schleifen CNC-Drehteile Einzelteile, Kleinserien Drehteile manuell Radialbohren

Für hochwertige Spritzgusskomponenten bildet ein perfektes Werkzeug die Basis. Dank unseres breit aufgestellten Partnernezwerkes können wir auf modernste CNC-Werkzeugmaschinen zurückgreifen und somit diese qualitativ hochwertige Basis schaffen und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicher stellen.

Wenn’s klemmt und eine Maschine nicht mehr funktioniert, ist schnelle Hilfe erforderlich. Steht eine Maschine, steht in der Regel ein ganzer Produktionszweig, im schlimmsten Fall die ganze Produktion. Unser Reparaturservice sorgt dafür, dass die Produktion schnell wieder fortgesetzt werden kann. Das Know-how und die Erfahrung unserer Mitarbeiter sorgen für schnelle und effektive Hilfe, die Ihnen Ärger und finanzielle Ausfälle erspart. Durch die regelmäßige Wartung und Kontrolle der Maschinen verlängern Sie deren Lebenserwartung wesentlich.

Im Werkzeugbau werden immer komplexere und langlebigere Einheiten gefordert. Dabei wird die Durchlaufzeit für Werkzeuge immer wichtiger am Markt. Unsere Serienwerkzeuge beweisen im weltweiten Einsatz ihre Funktionalität und Präzision. Die hohe Qualität in Material und Fertigung sorgt für Langlebigkeit. Moderne Maschinen und automatisierte, vernetzte Abläufe schaffen Geschwindigkeit. Umfangreiche Prozesskontrollsysteme und hochmoderne Messstationen geben Sicherheit. Funktion, Mechanik, Elektrik, Pneumatik, Hydraulik und vieles mehr: Mit M.REUSS Werkzeugen sind Sie auch bei komplexen Werkzeugprojekten auf der sicheren Seite. Folgendes Leistungsspektrum können wir Ihnen im Werkzeugbau bieten: Schäumwerkzeuge für Hartschaum-, Gummi- oder PU-Teile GMPU-Werkzeuge Presswerkzeuge RIM-Werkzeuge Vliespresswerkzeuge Kaschierwerkzeuge Montagevorrichtungen Spannvorrichtungen Spritzgußwerkzeuge Serienwerkzeuge für Bordnetzsysteme

Wir bieten mit unseren modernen Fräsmaschinen umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für die unterschiedlichsten Branchen. Genauigkeit und Termintreue sind Teil unserer Firmenphilosophie.

Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Durch die asymmetrische Walzenstellung erhalten Sie eine bisher nicht gekannte Rundungsqualität. Dieses Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise ermöglichen sowohl in der Einzelfertigung als auch in der Serienproduktion ein ausgesprochen universelles und wirtschaftliches Arbeiten. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 4,0 mm

Mit einem Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem konnte Lock Antriebstechnik seine Standzeiten nahezu vervierfachen.

Mit einem Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem konnte Lock Antriebstechnik seine Standzeiten nahezu vervierfachen.

Hochleistungswerkzeuge – Prototypenwerkzeuge – Werkzeugreperaturen und mehr Im Werkzeugbau bieten wir Ihnen die gesamte Palette an Möglichkeiten, von einfachen Prototypenwerkzeugen aus Aluminium, bis hin zu hochkomplexen Serienformen in gehärteter Ausführung. Allerdings können wir Ihnen auch durch unser ausgeklügeltes System mit vorhandenen Stammformen maßgeschneiderte Einsätze anbieten, um Ihnen die Investitionskosten soweit als möglich zu minimieren. Dadurch werden wir auch für Sie das passende Konzept finden, womit Sie Ihr Produkt mit uns realisieren können. In Kombination mit dem Spritzguss im eigenen Haus bieten wir Ihnen die gesamte Wertschöfpungskette aus einer Hand an.

Von der Konstruktion bis zur Fertigung

Von der Konstruktion und Bauteilgestaltung bis hin zur Kleinserien-Fertigung der Bauteile: Kompetent, termintreu und absolut präzise besticht die Sparte Werkzeugbau innerhalb der SCHERDEL Gruppe mit Werkzeugqualität vom Feinsten. 40 Jahre Erfahrung bei der Herstellung von Blechumformwerkzeugen machen es uns möglich, unseren Kunden mit höchsten Qualitätsansprüchen die volle Bandbreite an zu bieten. Unsere Konstruktionsteams sind mit den neuesten CAD-Programmen wie beispielsweise Catia V5 und Siemens NX vertraut und arbeiten absolut kundenorientiert von der Methodenentwicklung über die Bauteil-Simulation und die CAM-Programmerstellung bis hin zur Programmierung für die mechanische Fertigung. Modernste Fräszentren und Erodiermaschinen garantieren eine qualitätsgesicherte Fertigung der einzelnen Werkzeug-Komponenten. Im anschließenden Tryout werden auf Pressen von bis zu 1000 t Presskraft die Bauteile hergestellt und anschließend vermessen. Durch ein berührungsloses optisches Messsystem oder taktiles Vermessen werden dem Kunden Messberichte bezüglich der Toleranzeinhaltung der Bauteile zur Verfügung gestellt. Mit unseren Standorten im Bereich Werkzeugbau haben wir die Voraussetzungen dazu, unseren Kunden hochwertige Produkte mit höchster Effizienz zu bieten. SCHERDEL Gruppe: Bereich Maschinenba

Wir fertigen für Sie Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Sonderwerkzeuge aller Art für Ihre Produktion. Können aber auch für Sie die Fertigung übernehmen.

Qualität kennt keine Kompromisse Von Anfang an gilt es, die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden zu erfüllen. Modernste Maschinen und hochqualifizierte Mitarbeiter gewährleisten hervorragende Ergebnisse. Durch ein in Jahrzehnten erworbenes Know how in Entwicklung, Methodenplanung, Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen sind wir für die Automobilindustrie ein zuverlässiger Partner auf dem Gebiet der Umformtechnik. Mit neuesten Technologien, wie beispielsweise die zu Machbarkeitsuntersuchungen eingesetzte Ziehsimulation, erreichen wir im gesamten Fertigungsablauf optimierte Prozesse. Werkzeugbau von A-Z, vom 3D-Datensatz bis hin zum Bauteil: Ziehsimulation Werkzeugauslegung Konstruktion NC-Programmierung Fertigung Montage Einfahren Klein- bzw. Vorserienteil

Unser Kerngeschäft: Formgebung vollendet Formen & Werkzeuge Die Konstruktion, Fertigung, Montage, Instandhaltung und Revision von Formen und Werkzeugen für die industrielle Produktion stellt eines unserer Kerngeschäftsfelder dar. Einige unserer Kunden schenken uns in jenem Bereich bereits seit über 30 Jahren ihr Vertrauen. Auf diese Partnerschaften auf Augenhöhe sind wir mit Recht stolz und dies wissen wir überaus zu schätzen. Hierbei haben wir uns vorzugsweise auf Formen und Werkzeuge aus Aluminium mit teils gehärteten Formstahleinsätzen für kleine und mittlere Serienfertigungen spezialisiert. Für die Herstellung von Prototypen- und Vorserienwerkzeugen greifen wir, aus rationellen Gründen der gesamtheitlich betrachteten Wirtschaftlichkeit, meist auf Kunststoffe, Kunststoffblockmaterialien und faserverstärkte Kunststoffverbundwerkstoffe zurück. Unser Leistungsspektrum: in Konstruktion, Fertigung, Montage, Instandhaltung und Revision von Formen und Werkzeugen bis zu einem Stückgewicht von 8 Tonnen Zur Verarbeitung thermoplastischer und duroplastischer Kunststoffe: Vakuumtiefziehwerkzeuge Thermoformwerkzeuge Schäumwerkzeuge für Hart- und Weichschaum-, Gummi- oder PU-Werkstoffe 1K- und 2K-Spritzgusswerkzeuge RIM-Werkzeuge Legewerkzeuge Kaschierwerkzeuge

Qualität kennt keine Kompromisse Von Anfang an gilt es, die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden zu erfüllen. Modernste Maschinen und hochqualifizierte Mitarbeiter gewährleisten hervorragende Ergebnisse. Durch ein in Jahrzehnten erworbenes Know how in Entwicklung, Methodenplanung, Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen sind wir für die Automobilindustrie ein zuverlässiger Partner auf dem Gebiet der Umformtechnik. Mit neuesten Technologien, wie beispielsweise die zu Machbarkeitsuntersuchungen eingesetzte Ziehsimulation, erreichen wir im gesamten Fertigungsablauf optimierte Prozesse. Werkzeugbau von A-Z, vom 3D-Datensatz bis hin zum Bauteil: Ziehsimulation Werkzeugauslegung Konstruktion NC-Programmierung Fertigung Montage Einfahren Klein- bzw. Vorserienteile

Durch unseren vielseitigen Maschinenpark mit 3- und 5-Achsmaschinen, sind wir in der Lage alle anfallenden Arbeiten in unseren Werken durch zuführen. Konventionelles Fräsen bis zu X 6500 mm Y 3800 mm Z 2500 mm und auf CNC-Maschinen bis zu X 5500 mm Y 2900 mm Z 1250 mm Die Programmierung erfolgt mittels CAD/CAM-System Inventor HSM. Sowie traditionelles Hobeln bis X 5000 mm Y 1500 mm Z 1000 mm

Mit unseren Fräsmaschinen sind wir in der Lage sowohl Einzelteile, wie auch klein- bis mittelgroße Serien in kürzester Zeit zu bearbeiten. Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns ein großes Arsenal an verschiedensten Werkzeugen für die Zerspanung verschiedener Materialien angeeignet. Reiden BF1 Rundtisch 3-achsige Bearbeitung Verfahrwege XYZ 800 x 500 x 500 mm Reiden BF1 Flachbett 3-achsige Bearbeitung Verfahrwege XYZ 1000 x 500 x 500 m

Mit einem Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem konnte Lock Antriebstechnik seine Standzeiten nahezu vervierfachen.

• Ofenserie mit Brennvolumen von 100 bis 480 Liter • 5-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung • Heizelemente auf Tragrohren montiert • Hinterlüftung in Edelstahl ausgeführt, für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz • 3-schichtiger Isolieraufbau • Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" • 3 Jahre Gewährleistung Isolierung: 3-schichtig Heizelemente: auf Tragrohren

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Hydraulische Gegenschlaghämmer mit einer Schlagenergie von 100 - 800 kJ, Direktabfederung, gute Automatisierbarkeit

Produktgruppe: Werkzeuge & Zubehör Produktname: Stütze komplett Serie: RPC-7 Geschäftsgebiet: Test & Measurement Verpackung: standard

Spezialmaschinen kommen überall da zum Einsatz, wo es für eine Automatisierungsaufgabe keine Produkte von der Stange gibt.

In jeder MSB Schmitt​​werke Maschine stecken auch Schmitt​​werke Steuerungssysteme. Die Möglichkeiten, Maschinen über Steuerungsfunktionen besser einsetzbar und leistungsfähiger zu machen, werden kontinuierlich entwickelt. Neben den reinen Leistungsdaten stellen Prozessüberwachungen und einfache Handhabung im Service wichtige Kriterien für eine Maschine im Wettbewerb dar. Unsere Eigenentwicklungen und Systemintegrationen in den Bereichen SPS-Programmierung, elektrische Antriebstechnik, Bildverarbeitung und Prozessdatenmanagement sind auf aktuellem technischen Stand und haben sich zudem in unterschiedlichsten Einsatzgebieten beim Kunden bestens bewährt.

Unser Turn Cut hat das absolute 2-Schneiden-System. - Keine Anlage an der 2-ten Schneide, sondern positionsgenaue Fixierung an der patentierten Klemmung. - Dieser gewährleistet auch bei Plattenbruch, die volle Einsatzfähigkeit der 2-ten Schneide. - Eine doppelte Prismenführung mit 45° Anschlag an der Klemmung garantiert eine optimale Lage- und Wendegenauigkeit.

Neben Werkzeugen zum Stanzen, Kanten oder Biegen konstruieren wir auch Sondermaschinen und komplizierte Schweißvorrichtungen für Robotorschweißanlagen - bis zum Seriensatz Muster- und Werkzeugbau Mit der optimalen Umsetzung der Ideen unserer Kunden beginnen wir im hauseigenen Muster- und Werkzeugbau. Neben Werkzeugen zum Stanzen, Kanten oder Biegen konstruieren wir dort auch Sondermaschinen und komplizierte Schweißvorrichtungen für unsere Roboterschweißanlagen – bis zum Serieneinsatz. Im Kollinger Musterbau fertigen wir schnell und flexibel Muster und wickeln Kleinaufträge komplett ab. Dazu zählen auch Dreh- und Fräsarbeiten.

Der Leiritz Werkzeugwender / Tool Mover / Coilwender / Wendetisch / Kranwender OHNE Antrieb ermöglicht das sichere Kippen und Wenden von schweren Lasten mit nur einem Hallenkran. Diese kostengünstige Lösung ohne eigene Antriebs-Aggregate ist für Traglasten bis zu 80 Tonnen ausgelegt. Die Funktion des Leiritz Kranwender-Wendetisch ist vergleichbar mit einer komplexen Wendevorrichtung. Jedoch wird die Kippbewegung nicht durch integrierte, teure Antriebs-Aggregate erzeugt, sondern mit einem bereits vorhandenen Hallenkran oder Gabelstapler ausgeführt. Durch den bei der Kippbewegung mitlaufenden Drehpunkt wird ein absolut sicheres Abrollen auf den Abrollkufen gewährleistet. Der Wendetisch ist so konstruiert, dass der Schwerpunkt immer hinter dem Drehpunkt bleibt. Ein risikoreiches Umschlagen des Werkstücks wird dadurch vermieden. VORTEILE AUF EINEN BLICK | Leiritz Werkzeugwender Tool Mover • Kostengünstig - Kostengünstige Lösung mit 3 Jahren Garantie! Ideal auch für seltene Wendvorgänge. • 100% Made in Germany - Direkt vom Hersteller Leiritz Maschinenbau. • Einfache Handhabung - Keine Inbetriebnahme durch den Hersteller erforderlich. • Dimension - Perfekt für unsymetrische Werkstücke geeignet. Keine Grenze bei den Werkstückgewichten. • Stabil - Selbsttragender Grundrahmen und Wendeplattformen in verwindungssteifer Schweißkonstruktion gefertigt. • Mobil - Der Wendetisch kann problemlos versetzt werden. Es ist keine Bodenbefestigung erforderlich. • Variabel - Wendeplattformen mit Glattblechbelag ohne sonstige Auflagen. Die Plattformen können auf Wunsch mit C-Hakenöffnung gefertigt werden.