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Perfektion und Präzision bewirken eine reibungslose Umsetzung verschiedener Prozesse. Basierend auf CAD-Entwürfen können die entsprechenden Werkzeuge direkt im hauseigenen Formen- und Werkzeugbau angefertigt werden. Für die Entwicklung und den Bau präziser Werkzeuge und Formen steht neben qualifiziertem Fachpersonal ein vollumfänglicher Maschinenparkt, bestehend aus - CNC-Fräsmaschinen - Flachschleifmaschinen - Senkerodiermaschinen - Drehmaschinen und weiteren Standardmaschinen zur Verfügung.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Unsere kompetenten Werkzeugmechaniker arbeiten mit äußerster Präzision und Hingabe. Sie wissen, dass die Qualität der späteren Serienteile maßgeblich von der Qualität ihrer Werkzeuge abhängt. Sie sind spezialisiert auf den Bau folgender Werkzeuge: - Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge - Gesamtschneidwerkzeuge - Schneid- und Folgeverbundwerkzeuge als auch komplette Biegestufen für Radialbiegemaschinen (Bihler-Technik) Darüber hinaus erstellen wir im Werkzeugbau alle Ersatzteile für unsere Serienwerkzeuge, Prüfmittel zur Serienüberwachung und Vorrichtungen für Schweißen und Montage. Mit einem umfangreichen, dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Maschinenpark sind wir in der Lage alle erforderlichen Herstellungsprozesse schnell und leistungsfähig durchzuführen.

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Stanzwerkzeuge aus eigenem Werkzeugbau Wir konstruieren und stellen alle benötigten Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau selbst her, damit wir die vom Kunden geforderte Qualität und Präzision garantieren können.

Mit unseren Maschinen und Roboter­lösungen bieten wir Ihnen die passende Anlagen­technik für Bearbeitungs­aufgaben mit hoher Zerspan­leistung und Präzision. Wir entwickeln verschiedene Lösungen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Individuelle Spankonzepte ermöglichen eine exakte sowie flexible Aufnahme Ihrer Werkstücke. Mehrachsige Bearbeitungsstationen mit stationären oder beweglichen Spindeln lösen Ihre individuelle Zerspanaufgabe. Unsere Maschinen für die Metallzerspanung erhalten Sie mit Zentralschmierung, innengekühlten Werkzeugen und den auf die Bearbeitung passenden Werkzeugen.

Zentrale Filteranlage Merkmale: - Bis zu Filterleistungen von 15000 l/min - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Filteranlagen komplett in Edelstahl lieferbar

Bandtrockner für Sägespäne, Holzhackschnitzel, Pellets und Gärreste Vorteile: Nutzen Sie die Abwärme aus Ihrem BHKW Erweitern Sie Ihre Biogasanlage und nutzen Sie die Vorteile optimale Anpassung an die Produktionsgegebenheiten für unterschiedliche Schüttgüter geeignet Robuste Modulbauweise (Aufstellung auch im Freien möglich) Bandtrockner zur Trocknung von Sägespänen, Holzhackschnitzeln, Gärresten und anderen Rohstoffen für die Pelletproduktion. Die Bandtrocknerbaureihen SBT 25 und SBT 60 in Containerbauweise wurden speziell auf die Bedürfnisse und Leistungsanforderungen der Trocknung von Sägespänen, Holzhackschnitzeln und ähnlichen Produkten für die Pelletproduktion zugeschnitten. Auch für die Trocknung von anderen Produkten aus der Gruppe der nachwachsenden Rohstoffe wie Gärresten kann der Trockner genutzt werden. Funktionsweise: Die Holzspäne werden mittels eines Dosierorganes (Förderschnecke, Trogkettenförderer) der Kreislaufschnecke des Trockners zugeführt. Hier werden die Holzschnitzel oder Sägespäne auf dem Trocknerband verteilt. Durch das Umlaufverfahren können kleinere Ungleichmäßigkeiten bei der Produktzuführung ausgeglichen werden. Über die Verteilschnecke wird auch die Höhe der Späneschüttung auf dem Band eingestellt. Zur Trocknung wird von außen angesaugt Luft über Wärmetauscher in der Trocknerdecke erhitzt und trocknet so beim Durchströmen die Sägespäne- /Holzhackschnitzelschicht. Nach Durchlaufen des Trockners werden die Sägespäne/ Holzschnitzel über die Austragsschnecke der weiteren Behandlung zugeführt. Die warme Trockenluft wird beim Durchströmen der Sägespäne-/ Hackschnitzelschicht bis zu ihrem Maximum mit Wasser beladen, sodass ihr Energieinhalt optimal ausgenutzt wird. Unterstützend wirkt das Wenden der Produktschicht nach der Hälfte der Trochnungszeit, das ein Übertrocknen der oberen Schicht verhindert und die gleichmäßige Trocknung der Sägespäne/ Holzhackschnitzel für eine optimale Produktion der Holzpellets fördert. Zur Kontrolle der Endfeuchte ist in der Austragsschnecke eine Feuchtemesssonde installiert, die auch eine automatische Steuerung des Trocknungsvorgangs erlaubt. Bei der Trocknung von feinen Sägespänen empfiehlt sich der Anbau einer automatischen Bandreinigung mittels Hochdruckdüsen, die Bandverschmutzungen entfernt. Aufbau: Durch den modularen Aufbau des Trockners und die Vormontage der Module bereits im Werk wird die Montagezeit vor Ort deutlich reduziert. Die Module werden nacheinander an den vorgesehenen Aufstellungsort transportiert, miteinander verschraubt, an die Versorgungsleitungen und die Abluftleitung angeschlossen, elektrisch verdrahtet und nach Einziehen des Bandes in Betrieb genommen.

Modulares Maschinenkonzept für die Bearbeitung der Zylinderlaufbahn. VARIOHONE Honzentren Diese Honzentren sind als Einzelmaschinen mit ein oder zwei unabhängigen oder verknüpften Honstationen und mit bis zu 4 Honspindeln in der Lage, typische Operationsfolgen der Honbearbeitung darzustellen. Dank der intuitiv zu bedienenden Honsteuerung MS-U können alle denkbaren Honverfahren im Handumdrehen realisiert werden. Modular im Aufbau und auf Wunsch ausgestattet mit Werkzeugwechslern können diese autarken Honzentren Werkstücke mit unterschiedlichen Bohrungsabmessungen komplett fertigbearbeiten. Selbstverständlich sind auch die VARIOHONE Honzentren mit elektromechanischen Honspindeln und der patentierten Drehzahlabsenkung in den Umsteuerpunkten ausgestattet. Unsere VARIOHONE-Zentren sind in der automoblilen Serienproduktion genauso zu finden wie in den Versuchs- und Prototypenfertigungen unserer Kunden. VARIOLINE – flexibel verkette Honzentren Hierbei handelt es sich um modular aufgebaute Honzentren vom Typ VARIOHONE, die seriell oder parallel zu einer Fertigungslinie verkettet werden. Mit diesem erstmalig von NAGEL im Markt eingeführten Konzept gelingt es erstmalig, hohe Flexibilität bezüglich des Teilespektrums und der umzusetzenden Vorprozesse mit großserientauglicher Produktivität zu kombinieren. Die Verkettung ist dabei Ihren Wünschen entsprechend über Portallader, Rollenbänder oder Robotersysteme möglich. Selbstverständlich können alle Honzentren auf Wunsch mit automatischen Werkzeugwechslern ausgestattet werden. Eine häufig gewählte Ausführungsvariante besteht aus mehreren sich ersetzenden VARIOHONE-Maschinen, die jeweils ein Teil komplett in einer Aufspannung bearbeiten. Die Redundanz dieser parallel verketteten Maschinen führt zu einer noch höheren Verfügbarkeit. Auch ein gestuftes Investment durch nachträgliches Einbringen weiterer Zentren ist ohne nennenswerte Linienstillstandszeiten möglich. Im Falle von Neuanläufen, lässt sich der neue Werkstücktyp bereits auf einer der vorhandenen Maschinen einfahren, während die aktuelle Produktion auf den restlichen Maschinen weiterläuft. VARIOTRANS – die modulare Transferlinie Individuell konfigurierbare Transfer-Module lassen sich zu einer innovativen Transferlinie mit integriertem Schritthubtransfersystem zusammenstellen. Ist von Beginn an eine hohe Ausbringung gefordert und gleichzeitig eine sehr wirtschaftliche Lösung gefragt, ist die VARIOTRANS genau das richtige Konzept. Mit dem Vorurteil, Tranfermaschinen seien unflexibel, räumt die modulare Transferanlage VARIOTRANS grundlegend auf. Durch die frei konfigurierbare Ausstattung mit automatischen Werkzeugwechslern für die Zylinderbohrungs- und Lagergassenbearbeitung oder die automatische Spindelabstandsverstellung kann diese modulare Honanlage verschiedenste Werkstoffe und Bohrungsdurchmesser mit minimalen Umrüstzeiten bearbeiten und anschließend zu 100% vermessen. Auf Wunsch sogar bei der kleinsten denkbaren Losgröße – der „Losgröße 1".

Ein mechanisch geschlossener Regelkreis sorgt für ein konstantes Gas/Luft-Gemisch über den gesamten Regelbereich

Der Trommelfilter System RESY TF ist ein seit vielen Jahren bewährtes Filtersystem. Dieses System wird zur Reinigung von Emulsionen, sowie Ölen in der spanabhebenden Verarbeitung eingesetzt. Der Filtrationseffekt liegt je nach Filtergewebebespannung bei ca. 80 micron aufwärts. Die Spezial-Filtergewebe haben Standzeiten von mehreren Jahren. Filterhilfsmittel werden bei diesem System nicht benötigt.

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • Presse 150t • Deckel Fp1, Fp3, Fp4 • Agie Erodiermaschine • u.a.

FEIN Elektrowerkzeuge sind der Profi für Anwendungen im Bereich Metall.

Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende. Es wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. TSR-Spannelemente dienen zur Verbesserung der Produktivität und Sicherheit von Bedienpersonal. Ihr Rückfederungsmechanismus sorgt für eine automatische Kolbenrückstellung am Ende der Vorspannsequenz. Dadurch wird sichergestellt, dass die Werkzeuge, ausgehend vom Nullhub, bereit für die nächste Sequenz sind. Die Konstruktion des Werkzeugs eignet sich ideal für den Einsatz handelsüblicher Flanschgrößen. Die Geometrie des Werkzeugs und seine hohe Belastungsfähigkeit sorgen dafür, dass die Position gewährleistet ist und die Vorspannung der Verschraubung problemlos erzielt wird.

Fertigungsblock für Automobilindustrie Zulieferer

Zugmaschinen sind leistungsstarke Transportlösungen, die für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Diese Fahrzeuge sind so konzipiert, dass sie schwere Lasten über lange Strecken ziehen können, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Effizienz und Produktivität steigern möchten. Zugmaschinen bieten eine außergewöhnliche Manövrierfähigkeit und Stabilität, die es ermöglicht, schwere Lasten sicher und effizient zu bewegen. Dank ihrer fortschrittlichen Technik und der Verwendung hochwertiger Materialien sind Zugmaschinen für den langfristigen Einsatz ausgelegt. Sie bieten eine hervorragende Leistung unter den härtesten Bedingungen und sind eine wertvolle Investition für Unternehmen, die auf Effizienz und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Zugmaschinen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

Mit Prinzing Kreisscheren können Sie sehr flexibel Blechronden schneiden und bördeln. Ein perfekte Maschine für ein variantenreiches Produktprogramm. Die Kreisschere (KS) ist zum Schneiden von Ronden aus Stahl-, Edelstahl und sonstigen Materialien bestimmt. Es können Blechstärken bis max. 2,0 mm bearbeitet werden. Die Grundfunktion dieser Maschine kann um eine Bördel- und Sickeneinrichtung für Innen- und Außenbord einer Blechronde erweitert werden. Generell wird zwischen hand- und motorbetriebenen Ausführungen unterschieden. Bei der KSE 12 werden Ober- und Untermesser angetrieben. Bei den motorisierten kann zwischen ein- zwei- und stufenlosem Getriebebremsmotor entschieden werden. Die Kreisscheren in den Baugrößen 8 - 12 gibt es sowohl in manueller (KS) als auch in motorischer (KSE) Ausführung. Eine leichte und trotzdem stabile Konstruktion machen diese Maschine transportabel, sie ist deshalb auch für den Baustelleneinsatz geeignet. Standardzubehör: - 1 Paar Messerwalzen - 1 elastische Mitnehmerscheibe - Bedienwerkzeug - Führungsstangen aus Edelstahl - manuelle Durchmessereinstellung mit Millimeteranzeige - manuelle Zustellung der Zentrierspitze (das Spannen des Bleches kann bei den elektrisch angetriebenen Maschinen auch hydraulisch oder pneumatisch erfolgen) - wechselbare Klemmplatten - Einstellung des Messerspiels über Gewindebuchse und Skala

Modulares Maschinenkonzept für die Bearbeitung der Zylinderlaufbahn. BOREHONE - intelligente Prozesskettenverkürzung Das gemeinsam mit der Firma GROB entwickelte BOREHONE-Verfahren stellt einen Quantensprung in der Fertigbearbeitung von Zylinderkurbelgehäusen dar. Modernste Schneidstoffe ermöglichen eine leistungsgesteigerte erste Honstufe, die es erlaubt, das üblicherweise vorgelagerte Finishfeinbohrverfahren komplett entfallen zu lassen – und das ebenfalls übliche Nachmessen gleich mit! Dieser sogenannte „High Speed Honprozess" wird spielend und in großserientauglichen Taktzeiten mit den Aufmaßen des verbleibenden Semifinish-Feinbohrens fertig. Durch die in der ersten Honstufe ohnehin enthaltene Durchmessermessung kann die Semifinish-Feinbohrmaschine über ein entsprechendes Feedback-Signal automatisch verschleißkompensiert werden. Dies ermöglicht nicht nur eine bessere Ausnützung der Semifinish-Schneiden, sondern auch eine beim Semifinish-Feinbohren bislang nicht gekannte Durchmesserkonstanz. Hierdurch kann der Zerspanaufwand der nachfolgenden High Speed Honprozesses in engen Durchmessergrenzen gefahren werden, was wiederum dem Leistenverschleiß, dem Anfall an Honschlamm und einer gleichmäßigeren Honzeit zugutekommt. Mittels eines Vorprüfdorns vor der ersten Honstufe kann zudem erstmalig ein automatischer Werkzeugwechsel beim Feinbohren realisiert werden. Dies wiederum ermöglicht bislang nicht dagewesene Flexibilität und Verfügbarkeit beim Feinbohren von Zylinderbohrungen. Das BOREHONE-Konzept ist sowohl als Transfer- als auch als Zentrenlösung erhältlich. Neben einer eindrucksvollen Senkung der Investitionskosten und des Flächenbedarfs, reduzieren sich auch die jährlichen Betriebskosten für Werkzeuge, Energie und erforderliches Bedienpersonal deutlich. Und dies ganz ohne technisches Risiko, denn schließlich bleibt es bei der seit Jahrzehnten bewährten Aufgabenverteilung: Das Feinbohren sorgt auch weiterhin für Position und Winkligkeit der Bohrungen, das Honen folgt der feingebohrten Bohrung und erzeugt µ-genau die geforderte Endoberfläche. VARIOHONE LINER Die Maschinenreihe VARIOHONE LINER bietet Honzentren für die Bearbeitung von Zylinderlaufbuchsen, die in Motoren für mittlere und schwere LKW eingesetzt werden. Die flexibel konfigurierbare Maschine kann mit einem Rundtischtransport und Spindeln für bis zu drei Honstufen versehen werden. Honzentrum VARIDOR Das Honzentrum für die Honbearbeitung der Kurbelwellenlagergassenbohrung in Zylinderkurbelgehäusen. Als Bestandteil der flexiblen Honlinie VARIOLINE lieferbar mit ein oder zwei Honspindeln - optional mit automatischem Werkzeugwechsler mit bis zu sechs Ablageplätzen.

Automatik Inline-Magnetfilter AIM Merkmale: - Sehr energieeffizient aufgrund des geringen Druckverlustes und der Verwendung von Hochleistungs-Permanentmagnete - Für Flüssigkeitsmengen bis 180 l/min je nach Ausstattung und Einsatzbereich - Abscheidung 2-2000µm je nach Einsatzbereich - Durch die Rotation der Flüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses werden die Partikel, zusätzlich zur Magnetkraft, in Richtung der Magnete beschleunigt! - Hervorragende Abscheidung da die Partikel sich sehr lange im Magnetfeld aufhalten - Bei der Abscheidung von Feinstpartikeln magern Emulsionen nicht aus. Additive verbleiben im Medium. - Magnete kommen mit dem Medium nicht in Berührung! - Anteile von unmagnetischen Partikel können in den magnetischen Schlämmen eingebunden und ausgetragen werden - Vollautomatische Abreinigung - Ausführungen mit Schlammablaß in Filter, Container oder Förderer verfügbar! - Automatik Inline-Magnetfilter AIM komplett in Edelstahl lieferbar!

eit über 40 Jahren konnten wir Erfahrung mit der Filter- und Fördertechnik in den unterschiedlichsten Industriebereichen sammeln. Dieses Know-How stellen wir unseren Kunden auch in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von maßgeschneiderten Sonderanlagen zur Verfügung! Gemeinsam mit Ihnen werden die relevanten Pflichtenheftdaten erarbeitet. Hierzu können wir Ihnen mit den verschiedensten Meßmethoden bei der Erarbeitung der Istanalysen behilflich sein. Unser Know-How umfasst: - Planung des bautechnischen Anlagenumfeldes - Fördersystemauswahl - Förderguttrennungen - Fördergutdosierung - Förderguttrocknung - Filtersystemauswahl - Pumpenauswahl - Heiz- und/oder Kühlsysteme - Mischsysteme - Trennsysteme für Aufschwemmungen - Lagersysteme - Rohrleitungsplanung – und Ausführung

Scheibenskimmer SSK und Bandskimmer BSK Merkmale: - Scheibenskimmer mit Edelstahlscheibe bis zu einem Durchmesser von 1000 mm - Bandskimmer mit Kunststoffband bis zu einer Breite von 1000 mm und Standard-Eintauchtiefen bis 1700 mm - Langsamlaufend um Wasser- oder Emulsionsaustrag gering zu halten - Wartungs- und verschleißarm

Präzise Regelung der Gas- und Luftmengen durch Massendurch- flußmessung Abstand AbstandAufzählung Permanente Prozeßüberwachung im Sinne der DIN/EN 9000 ff

Transportable Separatoranlage Merkmale: - Einregulierbarer Durchsatz von 10 - 160 l/min je nach Ausstattung und Einsatz - Abscheidung von Partikeln 2-2000µm je nach Einsatzbereich - Schneller Transport von Maschine zu Maschine - Mit Gabelstapler transportierbar - Einfache Handhabung - Grundrahmen ist als Leckagewanne ausgelegt - Transportable Sepatatoranlage komplett in Edelstahl lieferbar!

Bei diesem System handelt es um einen Magnetwalzenfilter (auch Magnetfilter, Magnetfilterwalzen, Magnetabscheider oder Permanentmagnetischer Filterautomat genannt) Merkmale: - Das Gehäuse besteht standardmäßig aus einer korrosionsfesten Edelstahlkonstruktion - Aufgrund des einstellbaren Abscheidespaltes kann der Abscheidegrad für den Einzelfall optimiert werden - Über die Neigungsverstellung des Abstreifbleches zwischen Leitblech und Magnetfilterwalze kann der Flüssigkeitsaustrag minimiert werden. -Magnetwalzenfilter komplett in Edelstahl lieferbar!

Ein mechanisch geschlossener Regelkreis sorgt für ein konstantes Gas/Luft-Gemisch über den gesamten Regelbereich

Kompaktes Honzentrum mit bis zu 12 Stationen. RATIOHONE Das kompakte Honzentrum für die schnelle und präzise Bearbeitung von Kleinteilen. Die RATIOHONE ist ausrüstbar mit bis zu sieben Honspindeln, einzelne Spindeln sind nach Bedarf nachrüstbar, die Kapazität wächst mit dem Bedarf. Das mögliche Teilespektrum der RATIOHONE ist sehr umfangreich, so lassen sich beispielsweise Zahnräder, Getriebeteile, Hydraulikteile, Pumpenteile, Kompressoren, Büchsen/Ringe, Turbolader, Pneumatikteile, Pleuel, Gehäuse, Ventile, Nähmaschinenteile, Kipphebel, Teile für Luft-/Raumfahrt, Kleinteile, ABS Teile usw. bearbeiten. Hierzu verfügt die Spindeleinheit der Maschine über einen Arbeitsbereich, der das Honen von Bohrungsdurchmessern zwischen 8 und 40 mm sowie von Bohrungslängen bis max. 150 mm zulässt. Die Spindeldrehzahl ist dabei stufenlos regelbar, die Werkstück-Aufnahmevorrichtungen sind auf dem Rundtisch platziert. Die Aufweitung der Honspindeln wird über das Feedback-Verfahren gesteuert. Die Hubverlagerung erfolgt anhand aktueller Messwerte. Ein Teleservice-Modul ist serienmäßig integriert. Nachmessstationen, Bürsteinheiten sowie die Möglichkeit, SPC-Teile auszuschleusen, können optional integriert werden.

Präzise Regelung der Gas- und Luftmengen durch Massendurch- flußmessung Abstand AbstandAufzählung Permanente Prozeßüberwachung im Sinne der DIN/EN 9000 ff

Mit Prinzing Kreisscheren können Sie sehr flexibel Blechronden schneiden und bördeln. Ein perfekte Maschine für ein variantenreiches Produktprogramm. Die Kreisscheren in den Baugrößen KSE 25 - 100 sind grundsätzlich alle motorisch angetrieben. Sie können Rondendurchmesser zwischen 80 mm und 3.200 mm bearbeiten. Die maximale Blechstärke kann 10 mm erreichen. Sie erfüllen die höchsten Ansprüche industriell gefertigter Blechronden durch Schneiden und Bördeln. Der Antrieb der Maschine erfolgt, ein- , zweistufig oder stufenlos; auf Ober- und Unterwelle. Die Bügelverstellung erfolgt manuell. Die KSE 31 hat dafür eine motorische Messerzustellung, eine pneumatische Blech-Niederhaltevorrichtung und einen pneumatischen Spannzylinder. Die Bedienung erfolgt über ein Bedienerpult und einen 3-fach Fußtaster. Bei Bedarf 2-Hand-Bedienpult. Die KSE 60 verfügt zusätzlich noch über eine motorische Bügelverstellung und Durchmesserprogrammierung sowie einer Bedienung über Touchscreen und 3-fach Fußtaster. Bei Bedarf 2 Hand-Bedienung.

Die Zweiachsdrehschemellenkung ist eine Weiterentwicklung des bewährten, die zusätzliche Achsen für noch mehr Stabilität und Tragfähigkeit bietet. Diese Anhänger sind speziell für den Transport von extrem schweren Lasten konzipiert und zeichnen sich durch ihre hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit aus. Die zusätzliche Achse sorgt für eine gleichmäßigere Gewichtsverteilung und verbessert die Fahreigenschaften, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten oder auf unebenem Gelände. Mit seiner robusten Bauweise und der präzisen Steuerung ist ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen geeignet. Er bietet eine hervorragende Manövrierfähigkeit und kann auch in engen Räumen problemlos eingesetzt werden. Diese Eigenschaften machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einem leistungsstarken und zuverlässigen Schwerlasthänger sind, der auch unter den härtesten Bedingungen zuverlässig arbeitet.