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Gebraucht/ Neu Maschinen Wir bieten Ihnen: Professionelle Demontage/ Montage der Bauteile Bauteile kennzeichen Standorte Inland Ausland Organisation Kooperation und Kommunikation mit dem Kunden Transportplanung Verladung Überseeverpackung Überseecontainer LKW Auftragsabwicklung Erstellen von Packlisten Zollabwicklung für Überseeverschiffung Photodokumentation

Vertrauen Sie auf unsere kompetenten Teams aus erfahrenen Armaturentechnikern und über 25 Jahre Erfahrung im Umgang mit Armaturen. Unsere Fachabteilung für den Service von Industriearmaturen bietet unseren Kunden ein professionelles und umfangreiches Instandsetzungsprogramm. Unser Service umfasst die Instandsetzung von Armaturen aller Hersteller bis zu einer Nennweite von DN 1200 und beinhaltet Absperrschieber, Ventile, Kugelhähne, Rückschlagklappen, Sicherheitsarmaturen sowie Sonderarmaturen. • Demontage • Reinigung (ggf. Strahlen) • Schadensbefundung und Schadensanalysen • Austausch der Abdichtelemente und Kleinteile • Einschleifen der Dichtflächen (alternativ Läppen) • Remontage • Dichtheitsprüfungen nach DIN EN 12266-1/2:2012 • Reparaturschweißungen • Wiederherstellung der Farbgebung • Einstellung und Reparatur von Stellungsreglern und Antrieben • Herstellung von Sonderarmaturen für die Molchtechnik • Zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen (NEKAL, FE, EDXA = energiedispersive Röntgenmikroanalyse) • Flanschberechnungen nach DIN EN 1591-1 für Deckelflansch (Flansch-, Dichtungs- und Verschraubungsberechnung) • TÜV geprüfte Instandsetzung aller Hersteller • Umbau von Armaturen auf TA-Luft gem. VDI 2440 • Dokumentation aller Tätigkeiten und Prüfungen • Auslieferung im Neuzustand Zuverlässige und kostengünstige Instandsetzung Statt ausgediente Armaturen zu verschrotten, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, diese bei uns kostengünstig instandsetzen zu lassen. Die Vorteile bei einer Armaturen-Instandsetzung durch GIDEMA sprechen für sich: • Kostenersparnis von durchschnittlich 40% • Instandsetzung aller Fabrikate und Hersteller bis DN 1200 • Lieferzeit beträgt im Normalfall 3-4 Tage • Vor-Ort-Service

Gefertigt werden hauptsächlich Neuwerkzeuge, aber auch Änderungen an bereits in der Produktion befindlichen Werkzeuge sowie deren Optimierung werden durchgeführt. Der durchgängige Datenfluss beginnt bei der Werkzeugkonstruktion, geht über das CAM-System und ermöglicht auch kurzfristige Modifikationen in der laufenden Serienfertigung. Die Termintreue, Qualität und Sorgfalt stehen dabei natürlich im Vordergrund. Verarbeitet werden überwiegend Kaltarbeitsstähle wie 1.2842, 1.2379 oder Caldie, aber auch PM-Hochleistungsstähle wie z.B. Vanadis extra kommen zum Einsatz. Desweiteren verwenden wir auch den Werkstoff Aluminium für das Herstellen von Grund-, Führungs-und Kopfplatten. Die Fertigung und Durchführung der verschiedenen spanenden Arbeitsgängen, wird hausintern auf neuesten Hedelius Fräs - und Mitsubishi / Charmilles Erodierzentren durchgeführt, sodass eine hohe Präzision und Genauigkeit der Werkstücke, aber auch kurze Wege gewährleistet sind. Die Steuerung des Durchlaufs der Projekte erfolgt durch die tägliche Betreuung der Arbeitsvorbereitung und der engen Zusammenarbeit mit den einzelnen verantwortlichen Abteilungen.

Das Finishing unserer bearbeiten Werkstücke erfolgt in unserer Schleifabteilung, die sowohl über Maschinen für das Rund- (innen und außen) als auch das Flachschleifen verfügt. Auf der NC nachgerüsteten TOS-Rund-Schleifmaschine sind sukzessive 4 Längs- sowie 3 Einstechprogramme je Werkstück programmierbar, wobei mit 1.000 mm Länge sowie 250kg Gewicht das Machbare dimensioniert ist. Unsere ELB Flachschleifmaschine verfügt über einen Tisch von 600 x 500 mm. Das spitzenlose Schleifen mittels einer SENY R 605 ist bis Ø 50 mm, das Honen auf einer SUNNEN bis max. Ø 80 mm möglich.

Bei der Bearbeitung "Schleifen" wenden wir die folgenden Verfahren an: Segmentschleifen (Kreuzschliff) Umfangschleifen (Präzisionsschliff) Kreuzschliff-Schleifmaschine Bearbeitung: 350 x 450 x 2.000 mm (DxBxH) Präzisionsschleifmaschine Bearbeitung: 600 x 1.200 x 2.000 mm (DxBxH) Präzisionsschleifmaschine Bearbeitung: 450 x 700 x 1.200 mm (DxBxH)