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Vollautomatische Verschließmaschine für Gebinde mit Inliner Technische Daten Leistung bis 6 Takte / min. (prozessabhängig) SPS Steuerung SIMATIC S7 Antriebe 400V AC 50Hz frequenzgeregelt pneum. Antriebe 4,5 bar (Druckluftversorg. ext.) Vakuumpumpe -0,7bar Schutzgas-Ventil , Druck- u. Mengenregler (Gasversorg. ext.) dauerbeheizte Schweißbacken Impuls-Schweißbacken ( Folien abhängig) Maschinengewicht 1200Kg Abmessung 1600 x 1500 x 2000 (B x T x H)

Aluminium und Aluminium-Legierungen mit höchster Dichtigkeit verbinden: Rührreibschweißen (Englisch: Friction Stir Welding, kurz FSW) schafft es mit Bravour.

Maschinenbauteile - Für Einzel-, Sonder- und Kleinserien Kompetenz bei der Fertigung von Maschinenbauteilen - ob Einzel-, Sonder- oder Kleinserien - beweisen wir durch universelle Fertigungsvielfalt. Die Wertschöpfungskette basiert auf Planung und Engineering, setzt sich fort mit Werkstoff- und Prozess-Know-how, gesteuert durch erfahrungs- sicheres Anwendungswissen. Unsere Leistungen Maßgeschneiderte Werkzeugsysteme für höchste Präzision und konstante Qualität sind dabei von entscheidender Bedeutung. Mit unserem Maschinenpark und qualifizierten Mitarbeitern sind wir bei Problemlösungen geschätzter Partner unserer Kunden. • Dreh- und Fräsarbeiten laut Ihrer Zeichnung • Nacharbeiten von Maschinenbauteilen • Rund- und Flachschleifarbeiten

CT 320® Die größte und aggressivste Fräse aus dem Hause CONTEC©. Für härteste Einsätze und Böden konzipiert. Verstärkte Kugellager sorgen für einen problemlosen und ruhigen Lauf der Fräsmaschine. Die größte und aggressivste Fräse aus dem Hause CONTEC©. Für härteste Einsätze und Böden konzipiert. Verstärkte Kugellager sorgen für einen problemlosen und ruhigen Lauf der Fräsmaschine. Der stufenlos in der Geschwindigkeit verstellbare Fahrantrieb ist serienmäßig. Ergonomisch gedämpfte Handgriffe sorgen für einen ermüdungsfreien Betrieb der CT 320®. Ungeheuere Aggressivität beim Abtragen von Beton, Asphalt, Beschichtungen und Fahrbahnmarkierungen. Schällamellen- oder Diamantwerkzeuge für problemloses Entfernen flexibler Kunststoffbeschichtungen, Epoxidharzen, Fahrbahnmarkierungen und beim Fräsen von Asphalt. Speziell angefertigte Diamantwerkzeuge für Spaltenböden und Laufgänge zur Erhöhung der Trittsicherheit. Variable Schnittbreite für Fugensanierungen und oder volle Breite für Distanzfräsungen (Shaving) GREEN MEAN MACHINES !: GREEN & MEAN !

Ingenieurbüro für den Maschinenbau: unser Team entwickelt von der Idee über die Konzeptfindung. Machbarkeitsstudie. Funktionsprototyp. Serienentwicklung bis zum Produkt alles aus einer Hand. Entwicklungsbüros für den Maschinenbau Für uns ist eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen bewiesen werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, denken wir nicht in Produkten, sondern ausgeprägt systematisch in Funktionen. In den Prozess der Produktentwicklung fließen bei KEUSCH, neben dem für uns selbstverständlich breiten technischen Wissen und Verständnis für den Maschinenbau sowie der Elektro- und Steuerungstechnik, unschätzbar wertvolle Synergien anderer Branchen ein. Den Schlüssel zu erfolgreichen Lösungen sehen wir in unserer methodischen Kreativität, die in jede Phase des Entwicklungsprozesses in unsere Ideen und Überlegungen eingeht. So hat KEUSCH die herausragende Chance, freie Denkansätze und Wege bis zum optimierten oder neuen Produkt zu gehen. Auch Kapazitätsengpässe können aufgefangen werden und alles innerhalb eines fixierten Budget- und Zeitrahmens mit Planungssicherheit für den Kunden. Die KEUSCH – PRODUKTENWICKLUNG vereint sowohl die klassische Welt rein mechanischer Produkte als auch die der modernen mechatronischen Systeme. Aufgabenstellungen mit ihren spezifischen Anforderungen fordern im Ergebnis Lösungen für ein Produkt mit Stückzahl 1 bis hin zum Serienprodukt mit Stückzahl von 100.000 und mehr. Der Garant für erfolgreiche Lösungen ist bei KEUSCH eine stringente und methodische Vorgehensweise, die von unserem Team konsequent – durch den gesamten Entwicklungsprozess – verfolgt wird. Dies zeichnet uns nicht nur als Entwicklungspartner, sondern auch als „Systemhaus für neue Produkte“ aus – für mittelständische Unternehmen – mit oder ohne eigene Entwicklungsabteilung – wie auch für internationale Konzerne Bei der Neuentwicklung eines Produkts, wie auch der funktions- oder kostengetriebenen Optimierung eines bereits bestehenden Produkts, bei der eine Vielzahl relevanter technischer Details und wirtschaftlicher Faktoren zu berücksichtigen sind, entsteht aus der optimalen Konzept- bzw. Lösungsidee ein funktionsfähiger, optimierter Prototyp, der den Weg zur Serie frei macht. Die Konzentration auf die frei gestaltbare, kreative und erfahrungsbasierte Vorentwicklung, in der wir auch gerne unsere Kernkompetenz sehen, setzt auf einen stringenten Prozess der Produktentwicklung auf. Dieser besteht aus den folgenden 4 Phasen, die – je nach Anforderung bzw. Wunsch des Kunden – gesamtheitlich oder auch in Einzelschritten erfolgen kann.

Kupplung aus Edelstahl 1.4301 Komplett mit Fräsung und Bohrung auf dem Drehautomaten hergestellt sowie entgratet

Im Anlagenbau bringen wir unsere Erfahrungen ein, unterbreiten Vorschläge und entwickeln Lösungen nach Ihren Wünschen. Der Anlagenbau ist ein schrittweiser und kontinuierlicher Entwicklungsprozess, wo viele verschiedene Einflussfaktoren berücksichtigt werden müssen. Hillebrand ist Experte in der Planung und Umsetzung der unterschiedlichsten Anlagenkomplexe.

Jede Phase eines Projekts – von der Beratung und Konzeption bis hin zur grafischen und technischen Realisierung – zeichnet sich durch unseren selbstgestellten hohen Qualitätsanspruch aus. Bei der 3D Company entfallen die üblichen Schnittstellen zwischen Kreation und Technik. Dadurch entstehen innovative Denkansätze, neue Möglichkeiten der Realisation. Fast alles wird Inhouse realisiert. Ihr Vorteil - wenig Schnittstellen, ein Ansprechpartner. Jeder fühlt sich der Qualität verpflichtet. Jede Phase eines Projekts – von der Beratung und Konzeption bis hin zur grafischen und technischen Realisierung – zeichnet sich durch unseren selbstgestellten hohen Qualitätsanspruch aus. Dieser Anspruch ist die Grundlage für unsere Arbeitsweise und unseren Erfolg. Dienstleistungen: • 3D Konstruktion im Maschinen- und Anlagenbau • Fertigungs- und Zusammenbauzeichnungen • Projekt- und Entwurfszeichnungen Unsere Ziele: • Innovative 3D Konstruktionen • Höchste Kundenzufriedenheit • Langfristige Zusammenarbeit • Termintreue

Die Metzner EM100 bietet eine Lösung zum automatischen Kabelschirm Entflechten & Schneiden sowie Entfernen der Kabelfolie ohne Verletzung des Schirmgeflechts. Patentiertes Verfahren zur automatischen Bearbeitung von Kabelschirmen! Für den Einstieg in die Hochspannungskabelverarbeitung bietet Metzner im Bereich E‑Mobility preiswerte Einzelstationen an. Das EM 101 Modul bietet erstmals eine Lösung zum Entfernen der Kabelfolie ohne den Kabelschirm zu beeinträchtigen. Die automatische Hochvolt Kabelverarbeitung erfordert auch den Anschluss verschiedener Komponenten des Stecksystems. Dafür ist die Metzner EM 102 zuständig. Die EM 103 ermöglicht das Öffnen und Schneiden des Kabelschirms mit einem patentierten Verfahren, das sicherstellt, dass absolut kein Kontakt mit der Innenisolierung besteht. Die EM 103S bietet die Funktionalität der bewährten EM 103 für die Anforderungen kleinerer Kabel bis 8 mm Durchmesser. Diese kostengünstigen Modelle zur Kabelkonfektionierung können nicht in eine Automatisierungslinie eingebunden werden und sind nur mit eingeschränkten Rückverfolgbarkeitsfunktionen ausgestattet.

Ihre Vorgaben dienen uns als Basis für die Fertigung Ihrer anspruchsvollen Einzel- und Serienteile. Kompetenz und Handwerk. Zudem bedienen wir Sie mit Bauteilen, Montageelementen und kompletter Baugruppenmontage. Leistungen ● Fertigung anspruchsvoller Einzel-und Serienteile nach Ihren Vorgaben ● Montage kompletter Baugruppen und Maschinen ● Produktionsberatung und technische Unterstützung Ihrer Maschinen und -teilen ● Beratung bei der Auswahl der Materialien ● Materialbeschaffung und Lagerung ● Ersatzteilservice für größere Baugruppen und Maschinen

Rotationsgesteuerte Medienverteilung für flüssige und gasförmige Prozessmedien, sowie Druckspiele von Vakuum bis 3 bar Überdruck. Prozesse und Medien werden nach der Technologie der Steuerscheibe verteilt und gelenkt.

Beim CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen bieten wir Ihnen einen Arbeitsbereich bis zu 500 mm x 1000 mm, und können beim Drehen Werkstücke bis Durchmesser 820 mm x 4000 mm bearbeiten. Wir fertigen von der Einzelteilfertigung bis zu Kleinserien.

Um wettbewerbsfähig zu sein, müssen Anlagen in der Produktionslogistik mehr einsparen als kosten. Eine einfache Erkenntnis, anspruchsvoll in der Umsetzung.

Zuverlässige Lösungen, perfekt abgestimmte Prozesse, höchste Ergonomie und Flexibilität – DTS- Automation, Prozesssicherheit und höchste Qualität im Bereich der Fördertechnik. Wir übernehmen für Sie Planungs- und Konstruktionsarbeiten. Kompetente Beratung durch unsere Mitarbeiter während der gesamten Projektdauer. Von der Planung, Fertigung, bis hin zur Auslieferung und darüber hinaus – alles mit Ihnen und für Sie koordiniert. technische Beratung Prototypenbau Konstruktion Simulation

Der 12 Volt Pneumatik Schlauchstreuer zum Ausbringen von Zwischenfrüchten, Gräsern und sonstigen Granulaten. Für Arbeitsbreiten bis 6,0 Meter!

CAD - unterstützte Zeichnungserstellung, sowie auch komplette Konstruktionen. Übernahme der CAD - CAM Daten (Fräs- u. Drehbereich) unserer Kunden in das EDV - System, dadurch kurze und kostengünstige Programmierzeiten. Als Datenübertragung zwischen Kunden und Firma steht das Internet zur Verfügung. Formate: IGES, STEP, VDA-FS, SAT, DWG und DXF Dateien. SolidWorks Kompatibilität. Sämtliche SMT- Bearbeitungsstrategien durch CAD - CAM 3D - System.

Winterdienst, Straßenmeisterei, Streufahrzeuge: Salzsiloanlagenbau mit modernster Technik Die Fördertechnik von Salzsilos spielt eine entscheidende Rolle bei der effizienten Handhabung und Lieferung von Salz in verschiedenen Branchen. Von Winterdiensten über Lebensmittelproduktion bis hin zur Chemieindustrie – diese spezialisierte Technologie gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss und eine zuverlässige Versorgung mit Salz. Die Fördertechnik für Salzsilos ist darauf ausgerichtet, das Salz von den Silos zu entnehmen und effizient zu transportieren. Dabei werden verschiedene innovative Technologien eingesetzt, um das Salz zu lockern, zu dosieren und zu verteilen. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Salzfluss und eine optimale Nutzung des Materials. Ein entscheidender Vorteil der Fördertechnik für Salzsilos ist ihre Effizienz. Durch den Einsatz von Förderbändern, Schneckenförderern oder Pneumatiksystemen kann das Salz kontinuierlich und zügig aus den Silos abgegeben werden. Dadurch werden Stillstandzeiten minimiert und eine konstante Versorgung gewährleistet. Darüber hinaus bietet die Fördertechnik für Salzsilos auch eine erhöhte Sicherheit und Zuverlässigkeit. Moderne Systeme sind mit Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungssensoren, automatischen Notabschaltungen und Feuchtigkeitskontrollen ausgestattet, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden. Dies minimiert das Risiko von Betriebsstörungen und sorgt für einen reibungslosen Ablauf. Die Fördertechnik für Salzsilos ist auch anpassungsfähig an verschiedene Anforderungen und Umgebungen. Sie kann sowohl in Innen- als auch in Außenbereichen eingesetzt werden und ist in der Lage, mit unterschiedlichen Salzarten und -konsistenzen umzugehen. Dadurch ist sie vielseitig einsetzbar und kann an die spezifischen Bedürfnisse der verschiedenen Branchen angepasst werden. Schnell Befüllung Streufahrzeuge Durch modernste Mess- und Wiegetechnik, zunehmender Automation und effizienter Fördertechnik gelingt es Maschinenbau Hahn GmbH & Co. KG die Herausforderungen im Bereich Salzsilofördertechnik durch technologischer Präzession zu perfektionieren. Ein Team aus technischem Vertrieb, Konstruktion und Verfahrenstechnik hat Siloanlagen mit Förderschnecken entwickelt, Salz-Förderanlagen zur Schnellbefüllung. Für den Winterdienst ist Zeit relevant. Aus 22 Meter Förderhöhe mit einer Förderleistung von 30 t pro Stunde erfolgt die Befüllung unterschiedlicher Streufahrzeuge mit rieselfähigem Salz. Die Leistungsfähigkeit der Fördertechnik ist das Herzstück und spielt eine zentrale Rolle für den effizienten Winterdienstbetrieb. Die Salz Silo Fördertechnik ermöglicht eine reibungslose und schnelle Befüllung der Winterdienstfahrzeuge und gewährleistet damit einen effektiven und ökologischen Beitrag zur Verkehrssicherheit auf allen Straßen. Straßenmeisterei: Wenn der nächste Winter kommt Maschinenbau Hahn bietet Lösungen im Bereich Fördertechnik vom Aufmaß über Planung, Fertigung, Montage, Steuerung bis hin zur Übergabe der Anlagen. Die Fördertechnik für Salzsilos ist ein unverzichtbarer Bestandteil für Unternehmen, die auf eine zuverlässige Versorgung mit Salz angewiesen sind. Mit ihrer Effizienz, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit ermöglicht sie einen reibungslosen Materialfluss und trägt zur Gewährleistung einer konstanten Salzversorgung bei. Fördertechnik für Salzsilos – der Schlüssel für effizientes Handling und zuverlässige Lieferungen. Die Förderschnecke wird mit Hilfe eines Elektromotors angetrieben. Der Schneckentrog ist nach Bauform und Einsatzbereich konstruktiv angepasst und mit einer Trogabdeckung oder ohne gefertigt. Gefördert wird Horizontal- sowie in Schräglage. Je nach Verwendungszweck wählt der Kunde aus einer Vielzahl an Variationen, z. B. bei der Steigung und des Typs der Schneckenflügel, beim Material der Flügel und des Troges. Unsere Förderanlagenlösungen werden auf den Kunden zugeschnitten. Wir planen die Anlagen mit modernsten 3D-CAD Systemen, sodass die Vorstellung in der Planungsphase für den Kunden sichtbar ist. Leistungsstark und Umweltfreundlichkeit Im Winterdienst, dem Winterstreudienst zählt die Leistungsstärke der Förderanlagen. Gleichzeitig steht die Umweltfreundlichkeit im Blick. Eine schonende und umweltfreundliche Art des Materialtransports, der Fördermethoden und Förderleistung finden bei Fördertechniklösungen der Maschinenbau Hahn GmbH & Co. KG Beachtung.

Mit Ständer und Grundtisch 2000x650x850 mm (LxBxH). Alle Grundtische haben einen integrierten Absaugkanal mit separatem Absaugstutzen Ø = 100 mm.

Dienstleister im Bereich CAD-Konstruktionen u.a. mit CREO Erstellung von (Fertigungs-) Zeichnungen, Berechnung, Kinematik-Auslegung, Schweißbaugruppen, Gusskonstruktionen, Dreh- und Frästeile

Die KNOLL-Hochdruckanlage LubiCool®-M ist eine mobile Hochdruckeinheit für spanabhebende Werkzeugmaschinen, insbesondere Kurz- und Langdrehautomaten. Die Anlage dient zur Reinigung des KSS und zur Versorgung der Maschine mit Hochdruck. Sie ist unter anderem geeignet • für anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse • für Tieflochbohrungen in einem Zug • für Bearbeitungen mit schwierigen Materialien (z.B. hochlegierte Stähle, Titan, Kupfer, Bronze) • zur Erstausrüstung und Nachrüstung

Eine der Kernkompetenzen des Unternehmens stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen und Reparaturaufträge. Wir fertigen ca. 8000 Wellen pro Jahr in Losgrößen 1-20 Stück, in allen Werkstoffen und Typvarianten. Die Größendimensionen gehen z.B. von D=10x89, über D=45,7x1560 bis Größe D=250 und einer Länge von 1600 mm bei geschliffener Ausführung, sowie 2350 mm in der gedrehten Ausführung. Breites Fachwissen und langjährige Erfahrung im Bereich der Wellenfertigung, ermöglicht unseren Kunden ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis, sowie eine termingerechte Fertigung. Wir betreiben für bestimmte Kooperationskunden ein Wellenlager der gängigsten Typen (ca. 400), so daß im Bedarfsfall für den Kunden sofort eine Welle zur Verfügung steht. Andererseits fertigen wir auch Wellen in Kleinserienproduktion, mittels modernster Fertigungstechnik just in Time. Spezialwellen: Wellen, mit einem ungünstigen Längen-Durchmesserverhältnis < 1:20 sind schwer in kleinen Toleranzklassen zu fertigen. Die Erfahrung unseres Fertigungsbetriebs ermöglicht höchste Ansprüche an Rundlauf-, Form- u. Lagetoleranzen, wo wir auch die ausgefallensten Wünsche an Konstruktionen erfüllen. Muster- und Reparaturwellen: Zu unseren Hauptkunden zählen die Servicestationen renommierter Pumpenhersteller. Für diese Servicestationen versehen wir defekte Wellen, mit neuen Lager- oder Dichtungssitzen (Hartverchromung oder Keramikbeschichtungen). Bei komplett defekten Welle fertigen wir eine neue Welle nach Muster an, auf Wunsch inkl. Zeichnungserstellung (CAD). Meist werden bei solchen Reparaturaufträgen auch die konstruktiv umliegenden Teile, wie Wellenschutzhülsen, Laufräder und ähnliches aufgearbeitet oder neu angefertigt. Pumpenanbauteile: Abdichtungselemente wie Wellenhülse, Stopfbuchsen und Traghülse sowie Magnetantriebsteile Alle Arten von Schrauben, Bolzen, Muttern sowie Dehn - und Gehäuseschrauben Oberflächentechnik: Besondere Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit erfüllen wir im Regelfall selbst in der eigenen Fertigung. Für Ausnahmen, wie Keramikbeschichtungen oder Reparaturbeschichtungen, stehen uns langjährige Kooperationspartner aus der Beschichtungsbranche zur Seite.

Industrielle Teilereinigungsanlage auf wässriger Basis im Spritzverfahren Toplader - Reinigungsanlage Clean-o-mat SPF Die ergonomische Weiterentwicklung. Diese ergonomische Weiterentwicklung der bewährten SP – Serie zeichnet sich durch ein bedienerfreundliches Beschickungssystem in Form eines verfahrbaren Ladewagens aus und kann bei hohen Chargen alternativ auch mit Beladerampe oder Querverschiebestation ausgestattet werden. Somit lassen sich Be- und Entladevorgänge gerade von schweren und voluminösen Bauteilen auf optimale Weise lösen. Artikelnummer: Clean-o-mat SPF

Von Simon erhalten Sie neueste technische Entwicklungen und innovative Maschinen zu einem herausragenden Preis-Leistungsverhältnis.

Sie benötigen Werkstücke von hoher Komplexität und Genauigkeit? Das funktioniert! Denn unser umfassendes Know-how und unsere Bearbeitungszentren mit modernstem Equipment sorgen für eine problemlose Fertigstellung – nach Zeichnung oder 3D-Daten in allen zerspanbaren Materialien. Ob Einzelstück oder Serie – beides wird bei uns mit maximaler Effizienz produziert. Und wir können auch „flexibel“! Senden Sie uns Ihr vorrangiges Projekt, und wir bearbeiten es kurzfristig – denn dank der digitalen Vernetzung unserer mit CAD/CAM-Software ausgestatteten Fertigung sind wir jederzeit dazu in der Lage. Und „ökonomisch“ können wir auch! Die Werkstücke werden bei uns (bis auf eine Seite) rundherum gleichzeitig bearbeitet. Das spart Zeit und Geld.

Wir entwickeln ganz individuelle Maschinenkomponenten der Losgröße 1 Schwerpunkt der Arbeit der Klüppelberg GmbH&Co.KG sind Bearbeitungszentren der Groß- und Schwerzerspanung. Aus unserer Historie und der Tatsache heraus, dass über 50% unseres Mitarbeiterstamms bei der Hermann Kolb Maschinenfabrik von 1980 - 2000 beschäftigt waren und teils ausgebildet wurden, gehört zu unserer Kernkompetenz das Know How der Produkte: Cubimat, Varimat, Pentamat Makromat und PFZ des ehemaligen Maschinenherstellers aus dem Herzen Kölns. Dank unserer Konstruktionsabteilung lebt die Kolb-Idee und somit Ihre Kolb-Maschine nicht nur weiter, sondern erfreut sich auch in vielen Fällen durch konsequente Weiterentwicklung dem Stand der Technik und hat einen hohen Stellenwert in der Produktion. Wir konstruieren darüberhinaus Standard- und Sonderbearbeitungsmodule für vertikale als auch horizontale Bearbeitungszentren. Wir entwickeln ganz individuelle Maschinenkomponenten der Losgröße 1. Dazu gehört auch das Upgrade komplexer Anlagen. Funktionierende Maschinen bringen wir auf den Stand der Technik. Wir bringen Leistungen in Serie und Lösungen exklusiv!

Verfahrenstechnische Auslegung, Wärmetauscher, Evakuierung, Kondensatpumpstand, Ablauf- Umlaufregelung, Stahlbau. FLACHBODENTANKS AUS STAHL ODER EDELSTAHL • nach DIN 4119 / DIN EN 14015 • werks- und baustellengefertigt

Die sechs Buchstaben des Firmennamens stehen für – M achine Building – A pplication in Ultrasound – C omputer Aided Measuring System – E lectric and – A coustic – S ensor Technology Die MACEAS GmbH ist ein Gemeinschaftsunternehmen von Frank Worthmann und der Prosensys GmbH. In Maceas gehen die beiden Kernkompetenzen seiner Gründer – „Maschinenbau/Steuerungstechnik“ (Worthmann Maschinenbau GmbH) und „Messtechnik/Prozessüberwachung“ (Prosensys GmbH) – eine leistungsfähige Verbindung ein. MACEAS – The Leak Testing Company: Das Kerngeschäft der Maceas GmbH umfasst Produkte und Leistungen rund um Dichtheitsprüfung und Lecksuche in der Serienproduktion. Einen Schwerpunkt setzt das Unternehmen auf den Einsatz des besonders zuverlässigen Ultraschall-Blasen-Detektionssystems in der Dichtheitsprüfung. Darüber hinaus gehören Consulting, Lieferung einer kompletten Leck-Test-Anlage, Anlagenempfehlung, aber auch Kundenschulungen und –seminare zum Leistungsumfang. Auf der folgenden Seite finden Sie das komplette Angebot der Maceas GmbH

Fördersysteme sind einer der wichtigsten Teile der in automatischen Beschichtungsanlagen genutzen Systeme. Eine wichtige Rolle spielen unsere Fördersysteme, die die Teile transportieren, die in Metern pro Tag und Kilometern pro Jahr lackiert werden. Kardanförderer sind Wagenmodelle, die aus 4 Lagergruppen bestehen, die sich in einer geschlossenen Schiene bewegen. Diese Arten von Förderbändern sind aufgrund ihrer vibrationsfreien Bewegung, der automatischen Schmierfunktion und des guten Aussehens unverzichtbar. Kardanförderer basieren auf der Bewegung der Kardankette in drei Achsen auf der Kardanschiene. Antriebseinheit vom Typ Kardan, obere Raupe oder Drehmoment der Antriebswelle. Die Abstände zwischen Kettenbügeln betragen 400 mm und ihre Vielfachen. Dank der zentralen Schmiereinheit im System schmieren die Kettenlager automatisch im gewünschten Zeitintervall. Der Torg-Begrenzer schützt das System vor Blockierung und Druck auf die Antriebseinheiten, um das Fördersystem zu schützen. Die an der Kette montierten Lager können bei 250 Grad betrieben werden. Das Spannsystem der Förderkette wird mit einer Feder oder Schraube hergestellt. Die Kardan-Förderschiene ist speziell aus Blech gebogen. In Langstreckenfördersystemen wird mehr als eine Antriebseinheit verwendet, in solchen Systemen ist ein synchronisierter Betrieb zwischen den Antriebseinheiten vorgesehen. Je nach Bedarf gibt es drei Arten.

Kundenspezifische Lösung – Universalantriebe für lineare Anwendungen Unsere hydraulischen Linearantriebe reichen vom Standardzylinder bis hin zur komplexen Antriebseinheit. Die Antriebe können auf Armaturen aufgebaut, oder in komplexen Maschinen eingebaut werden. Besondere Merkmale - Individuelle Sonderlösungen - Armaturenanbau oder Systemintegration - Baukastensystem für flexible Planung - Entwickelt und gefertigt für Ihren Einsatzfall Vorteile - Kompaktes Design - Hohe Leistungsdichte und Effizienz - Vielzahl von Ausführungen (ATEX, IECex, Fail Position, Quick Close) - Eigene Steuerblockentwicklung und -fertigung - Großes Sortiment an Anbauteilen (Proportionaltechnik, Logikelemente, …) - Wartungsarm durch hohe Fertigungsgüte und langlebige Materialien

Der robuste Hacker WL 600 kann in holzverarbeitenden Betrieben zur Zerkleinerung von Holzwerkstoffen aller Art, wie z.B. Resten von Spanplatten, MDF, Massivhölzern usw. eingesetzt werden. Der robuste Hacker WL 600 kann in holzverarbeitenden Betrieben zur Zerkleinerung von Holzwerkstoffen aller Art, wie z.B. Resten von Spanplatten, MDF, Massivhölzern, bis hin zu extrem harten Hölzern eingesetzt werden. Rotordurchmesser: 260 mm Rotorlänge: 600 mm Rotordrehzahl: 80 - 125 UpM Leistung: 15 - 18,5 kW Länge: 1805 mm Breite: 1118 mm Höhe: 1645 mm