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Absturzsicherung KR 25 IdentNr: KFHR 050 70 Stange ∅ mm: 50 Haltekraft kN: 75 Lösedruck bar: 100 Gehäusedurchmesseser: 155 Gehäuselänge in mm: 223 Ansteuerung: hydraulisch Lastrichtung: Druckbelastung Bauart: KFHR Klemmen: Federkraft Lösen: Druck

Absturzsicherung KR 25 IdentNr: KRG 110 10 Stange ∅ mm: 110 zul. Last kN: 400 Lösedruck bar: 100 Gehäusedurchmesseser: 265 Gehäuselänge in mm: 370 Ansteuerung: hydraulisch Lastrichtung: Druckbelastung Bauart: KRG Lösen: Druck

Absturzsicherung KR 25 IdentNr: KB 080 10 Stange ∅ mm: 80 Haltekraft kN: 210 Lösedruck bar: 160 Gehäusedurchmesseser: 226 Gehäuselänge in mm: 266 Ansteuerung: hydraulisch Lastrichtung: Druckbelastung Bauart: KB Klemmen: Druck Lösen: Druck

Absturzsicherung KR 25 IdentNr: FSK 180 01 Stange ∅ mm: 180 Schließkraft kN: 1375 Lösedruck bar: 160 Gehäusedurchmesseser: 454 Gehäuselänge in mm: 765 Ansteuerung: hydraulisch Bauart: FSK Lösen: Druck

Absturzsicherung KR 25 IdentNr: KR 025 36 Stange ∅ mm: 25 zul. Last kN: 10 Lösedruck bar: 4 Gehäusedurchmesseser: 71 Gehäuselänge in mm: 155 Ansteuerung: pneumatisch Lastrichtung: Zugbelastung Bauart: KRP/T Lösen: Druck

An die feuerfesten Auskleidungen werden von den Anlagenbauern immer höhere Anforderungen gestellt. Hitzebeständige Werkstoffe An die feuerfesten Auskleidungen werden von den Anlagenbauern immer höhere Anforderungen gestellt. Diesen gestiegenen Ansprüchen haben die metallischen Verankerungswerkstoffe gerecht zu werden. So müssen die Werkstoffe selbst bei erhöhten Prozesstemperaturen und chemischen Angriffen durch heiße Gase oder bei Taupunktunterschreitung durch aggressive wässrige Lösungen immer noch hohe Langzeitfestigkeit gewährleisten. Die verschiedenen Einflüsse, die auf die metallischen Verankerungen einwirken, äußern sich vornehmlich durch Korrosion und Versprödung. Korrosion Hiermit bezeichnet man die Veränderung eines metallischen Werkstoffes, meist von der Oberfläche ausgehend, durch unerwünschte chemische und/ oder elektrochemische Reaktionen, die zur Beeinträchtigung der Eigenschaften der metallischen Werkstoffe und/ oder deren Umgebung führen. Einflüsse auf Korrosionsbeständigkeit beziehungsweise den Korrosionsablauf haben, von der Werkstoffseite her gesehen, die Legierungselemente, das Gefüge und der Oberflächenzustand; von der Umgebungsseite her gesehen die Strömungsgeschwindigkeit, die Konzentration (Gase und Flüssigkeiten) und die Temperatur. Die direkte Reaktion von Metall mit einem anderen Reaktionspartner bezeichnet man als chemische Korrosion. Dieser Oxidationsprozess tritt meist bei hohen Temperaturen (>700 °C) auf und wird meist als Verzunderung bezeichnet. Elektrochemische Korrosion ist die Reaktion eines Metalls mit in der Regel wässrigen Medien oder mit anderen Metallen. Häufig wird dieser Vorgang auch als Rosten bezeichnet. Versprödung Nicht nur die korrosiven Einflüsse können negative Einwirkungen auf die Haltbarkeit der Metalle zur Folge haben. Unter bestimmten Umgebungsbedingungen entstehen unterschiedliche Veränderungen in der Metallmatrix, die ebenfalls zu einer Herabsetzung der Langzeitfestigkeit führen kann. 475 °C-Versprödung Bei sehr langer Erwärmung zwischen 400 – 500 °C neigen Chromstähle (>12 % Cr) zum Verspröden. Sigma-Phasen-Versprödung Diese tritt bei Stählen mit einem Chromgehalt >13 % und im Temperaturbereich von ca. 600 – 900 °C auf. Es können intermetallische Phasen entstehen, die den wirksamen Chromgehalt verringern, was neben der Verminderung der Hitzebeständigkeit zur Sprödbruchneigung führt. Aufkohlung In bestimmten Medien können Kohlenstoffatome mit den Legierungen reagieren, was zur Aufkohlung führt. Damit ist eine Festigkeitszunahme und eine Duktilitätsabnahme verbunden, was zur Versprödung führt. Die Beständigkeit und folglich auch die Anwendungstemperatur der Werkstoffe hängen, wie bereits erwähnt, weitgehend von den Einsatzbedingungen ab. Die in der Fachliteratur angegebenen Anwendungstemperaturen gelten nur für Verwendungen in heißer Luft, sofern die mechanischen Beanspruchungen im Hinblick auf die Lebensdauer unbedeutend sind. Es muss daher davor gewarnt werden, die Werte über die höchste Anwendungstemperatur zu treiben, da die Werkstoffe gewöhnlich in anderen Atmosphären als heißer Luft eingesetzt werden. In diesen Fällen kann die Oxidationsgeschwindigkeit der Stähle und Legierungen je nach chemischer Zusammensetzung sehr stark ansteigen, so dass die höchste Anwendungstemperatur um bis zu 200 °C niedriger ausfallen kann, als dies an heißer Luft der Fall wäre. Hitzebeständige Stähle u. Legierungen Wir bevorraten eine Vielzahl hitzebeständiger Werkstoffe in den verschiedenen Abmessungen für Sie. Unsere Standardsorten sind in der nachfolgenden Tabelle “Werkstoffauswahl Standardprogramm” aufgeführt. Auf Anfrage können auch andere Legierungen geliefert werden. Die Bezeichnung der Stähle richtet sich nach den europaweit genormten Kurznamen und Werkstoffnummern nach EN 10027-1 und EN 10027-2. Häufig werden Werkstoffe auch nach AISI (American Iron and Steel Institute) bezeichnet.

WALO - TL GmbH bietet ein umfassendes Sortiment an Ersatzteilen und Ersatzgeräten, speziell entwickelt für Glasfaseranwendungen und moderne Glasfasertechnologien. Unser Angebot deckt alle wesentlichen Komponenten ab, die für die Wartung und Instandhaltung von Glasfaseranlagen erforderlich sind. Von präzisen Ersatzteilen für Trenngeräte bis hin zu vollständig ausgestatteten Ersatzgeräten – bei uns finden Kunden alles, um die Lebensdauer und Effizienz ihrer Glasfaseranlagen zu optimieren. Unsere Ersatzteile und -geräte erfüllen höchste Qualitätsstandards und werden streng geprüft, um eine dauerhafte Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Dies macht WALO - TL GmbH zum vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen, die auf qualitativ hochwertige und langlebige Glasfaserlösungen angewiesen sind. Vorteile: Umfangreiches Sortiment an Ersatzteilen für Glasfasertechnik Langlebige und zuverlässige Ersatzgeräte für optimale Leistung Höchste Qualitätsstandards und strenge Prüfungen Optimale Wartung und Instandhaltung von Glasfaseranlagen Unterstützung für eine verlängerte Lebensdauer der Systeme

WALO - TL GmbH bietet präzise Zerspanungsdienstleistungen, die auf die Fertigung hochkomplexer Bauteile für verschiedene Industrien ausgerichtet sind. Durch modernste CNC-Technologien und spezialisierte Fachkräfte gewährleisten wir höchste Genauigkeit und Konsistenz, unabhängig von der Komplexität oder dem Material des Werkstücks. Unsere Expertise umfasst: Fräsen // Drehen // Bohren // Sägen und Zuschneiden // Stoßen, Flachstoßen Laserschneiden bis 20 mm Stahl // Plasmaschneiden bis 40 mm Stahl // Autogenschneiden/ Brennschneiden bis 150 mm Stahl Flachschleifen // Rundschleifen // Drahterodieren // Senkerodieren Mit einem Fokus auf minimalen Toleranzen und effizienten Durchlaufzeiten stellen wir sicher, dass jede Komponente den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Dienstleistungen werden durch strenge Qualitätskontrollen ergänzt, die zu einer perfekten Umsetzung auch der anspruchsvollsten Projekte führen. Vorteile: Höchste Präzision und Toleranzsicherheit Einsatz modernster CNC-Technologien Erfahrenes Fachpersonal für komplexe Anforderungen Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Produktionskapazitäten Strenge Qualitätskontrollen für beständige Ergebnisse

Fertigung von Siebrahmen in Standard-Ausführung oder nach Vorgabe aus Edelstahl Stahl Aluminium Holz Aussattung des Siebrahmens nach Wunsch: Prallplatte Dichtungsprofil Abweiser Siebreiniger Umfangreiches Zubehör für und rund um den Siebrahmen, z.B. Manschetten / Kompensatoren Siebreiniger in verschiedenen Ausführungen Siebreinigungsbälle aus diversen Materialien und in vielen Größen, auch für die Lebensmittelindustrie

Mit seiner Einsatztemperatur bis 250 Grad Celsius ist der STS 2050 der optimale Keramik-ContiRoll-Pressbelag, um die Produktivität Ihrer Anlage zu optimieren. Kostenintensive Stillstandszeiten werden vermieden durch eine bessere Bandkontrolle, extreme Langlebigkeit und höchste Temperaturbeständigkeit. Wir bieten eine deutlich verlängerte Standzeit und eine hohe Verschleißfestigkeit. Der Vorteil für Sie liegt also in der Sicherung des störungsfreien und hocheffizienten Betriebes. 1) Prüfung nach Krauss bei spezifischem Druck von 1 N/mm² 2) Abhängig von der Ölsorte und den Betriebsbedingungen (Stand: 20.04.2015) Mittlerer Reibkoeffizient (trocken)*1: 0,6 µ Mittlerer Reibkoeffizient (öl)*1/2: 0,14 - 0,16 Tmax Betriebstemperatur Dauerbetrieb: 250 °C

The HT helical static mixer pioneered the inline motionless mixing industry over 40 years. It is a cost effective static mixer design with moderate mixing performance capabilities. It is most suitable for use in small diameter turbulent flow and laminar flow applications where the mixing task is simple and where it’s characteristic features of low pressure drop and open geometric structure are best for the specific application. For difficult applications, the high performance GX static mixer is recommended for laminar flow applications. The Helical static mixer is available in metal and plastic construction in a wide variety of configurations and sizes.

Wir entwickeln, produzieren und vertreiben seit 2007 weltweite innovative Produkte für Unternehmen und Privatkunden .Die Perfektion liegt in der Einfachheit eines Produktes. Im Bereich der Entwicklung wir immer eine sehr komplexe Lösung gesucht und in den folgenden Entwicklungsschritten immer weiter minimiert. Systemanbieter haben meisten nicht die Kapazität um eigene Entwicklungen voran zu treiben. Wir bieten die nötige Kapazität, das Know - How und die vorausgesetzte Erfahrung in den unterschiedlichsten Bereichen. Von Profilkomponenten über Einzelteile und Prototypen bis hin zu Kleinserien im Bereich des Modellbaus sind wir für Sie da.

GROSS bietet Kompetenz und Zuverlässigkeit in der Planung, Fertigung, Lieferung und Montage von Behältern, Tanks und Apparaten. Pharmazeutische und kosmetische Industrie sowie Biotechnologie stellen höchste Ansprüche an Qualität und Hygiene, wenn es um Prozessanlagen und Apparate geht.

Bestimmte Flüssigkeiten müssen bei konstanter Temperatur gehalten, erhitzt oder abgekühlt werden. Dies wird durch entsprechende Kühl- oder Heizmedien realisiert. Dabei kommen zwei unterschiedliche Verfahren zur Anwendung: Endloswendel mit einer definierten laminaren oder turbulenten Strömung. Doppelmantel oder Templates. Ein Doppelmantel wird an bestimmten Punkten, die auf der gesamten Fläche verteilt sind, verschweißt. Unter hohem Druck bilden sich an den nicht verschweißten Stellen Kissen, in die Kühlflüssigkeit gefüllt wird. Zur Kühlung eines Tankinhalts können unterschiedliche Medien zur Anwendung kommen: 1. Eiswasser: Wo früher Eiswasser als Rieselkühlung über den Tank lief, sorgt heute das Wasser in einer Endloswendel für die Kühlung. 2. Glykol: Wenn eine schnelle Abkühlung erfolgen soll wird oft Glykol eingesetzt, das im Vergleich zu Wasser einen großen Vorteil bietet: der Gefrierpunkt kann extrem heruntergesetzt werden, ohne dass die Flüssigkeit gefriert. 3. Ammoniak: Dieses Mittel wird in verflüssigter Form in die Kühlzone eingesprüht, was dazu führt, dass sich das Kühlmittel entspannt und versucht, wieder gasförmig zu werden. Das Resultat: Ammoniak nimmt Kälte in großem Volumen auf. Nachteile von Ammoniak: - Das Mittel ist lebensgefährlich. - Durch den erhöhten Druck wird eine dickere Ummantelung benötigt - Teures Verfahren - Der Kühlkreislauf ist nicht exakt regulierbar Zur Beheizung eines Tankinhalts können unterschiedliche Medien zur Anwendung kommen: 1. Heißwasser: In einer Wendel, die den Tank umschließt, wird heißes Wasser transportiert. Die Wärmezufuhr ist bis kurz vor dem Verdampfungsgrad möglich (80 - 90 Grad) 2. Dampf: Eine höhere Leistung als Heißwasser erzielt Dampf. Dabei wird Wasser so stark erhitzt, bis es verdampft. Anschließend wird es durch eine Wendel oder ein Template geleitet. Dampf hat zwar eine höhere Leistung als Wasser, doch auch hier sind Grenzen gesetzt. Die Leistung liegt bei 120 - 150 Grad. 3. Termoöl: Um eine höhere Leistung als beim Dampf zu erzielen, kann Termoöl eingesetzt werden. Die zu erzielende Heiztemperatur kann hierbei 250 - 300 Grad erreichen. Allerdings ist bei der Materialauswahl diesen hohen Temperaturen Rechnung zu tragen, denn bei starker Hitze kann es sonst zu Materialverformungen kommen. 4. Elektrische Beheizung: Ein elektrisches Heizband – ähnlich einer Fußbodenheizung – sorgt hierbei für die Erwärmung der Tankflüssigkeit. Ähnlich der Heißwassererwärmung können auch hier Temperaturen um die 80 - 90 Grad erzielt werden.

Bei der Nahrungsmittelherstellung spielen Tanks eine wichtige Rolle. Beispielsweise muss in den Rührwerktanks bei der Schokoladenherstellung das kakaohaltige Produkt ständig exakt von der Tankwand genommen werden, da es bei der Beheizung sonst verbrennen würde. Prozesstanks sorgen, etwa bei Instantsuppen, für den Entzug von Feuchtigkeit oder für die Produktumwandlung von granulierter in flüssige Form, wie es bei Dosenprodukten üblich ist.

6 Stationen Tauchspülen mit Ultraschall Pumpenkreislauf mit Filtersystem, 5 µ Filterdichte Trocknen der Teile mit Turbo-Umluftsystem bei ca. 70°C mit Lift-Off-System zum Abstreifen von Wasserresten Abkühlplatz

15 Prozessstationen (9 Ultraschallstationen) eine Station mit Lift - Out zum Abstreifen der Wasserreste (geschwindigkeitsüberwachtes Ausfahren) eine Station Umlufttrockner Vakuumtrockner Einzel-Oszillation pneumatisch Gruppentransport unterteilt in 4 unabhängige Einheiten Taktzeit je nach Anwendung ca. 2,5 bis 7 Minuten Maße: 12.750 x 2.300 x 3000 mm (LxBxH) Besonderheiten 2 Anlagenteile für technische Vorreinigung und validierbarer Feinreinigung integrierte Wasseraufbereitung (Entsalzung, Osmose) validierte Überwachung der Reinigungsprozesse über EDV- System Injektorpumpen zum Absaugen von Lufteinschlüssen automatische Dosierung Ultraschall Reinigungsanlage ohne Passivierung für Implantate und Medizin 6 Prozessstationen + Ein- und Ausgabe Schleuse in den Reinraum eine Station mit Lift - Out zum Abstreifen der Wasserreste (geschwindigkeitsüberwachtes Ausfahren) leistungsfähiger überwachter Ultraschall eine Station Umlufttrockner eine Station Vakuumtrockner Einzel-Oszillation pneumatisch Gruppentransport Taktzeit je nach Aufgabe ca. 2,5 bis 7 Minuten Besonderheiten: Datenprotokollierung und Übergabe an übergeordnetes System integrierte Wasseraufbereitung (Entsalzung, Osmose) validierte Überwachung der Reinigungsprozesse über EDV- System Injektorpumpen zum Absaugen von Lufteinschlüssen automatische Dosierung mit programmierbarem Lift-Off-System Leitwertüberwachung 50 verschiedene Reinigungsprogramme für jede Charge einstellbar Programmerkennung mit RFID an den Waschkörben

Um Ihr Produkt kostengünstig und nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen, wählen wir aus einem breiten Spektrum den passenden Prozess. • Stückzahlunabhängig: Serienfertigung von 10.000 Teilen p.a. oder flexible und schnelle Prototypen und Kleinserien • Geometrieunabhängig: Fertigung von Großteilen bis 7 Meter und komplexen Hohlkörpern mit variablem Querschnitt • Materialunabhängig: Realisierung von Hybridbauweisen und metallischen Einlegeteilen. Verarbeitung von CFK und GFK. Fertigung von metallischen Komponenten in eigenem Maschinenpark. • Verfahrensunabhängig: Prepreg-Verarbeitung in Schlauchblas- und Presstechnik. Verarbeitung trockener Textilien in RTM und Vakuuminfusionstechnik.

Frankierprofi Farbkartusche blau für Frama Fn 7, 7.5, 9 Frankiermaschine alternativ zu Frama 1022624, A0127567. Artikel-Nr.: 2024 Versandkosten Deutschland: 7,99 € netto, ab 249 € Warenwert versandkostenfrei

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Für unsere präzisen Dreharbeiten nutzen wir den computergesteuerten Drehautomaten TNA 300 des deutschen Herstellers TRAUB. Die TRAUB TNA 300 ist eine Einschlitten-Drehmaschine mit verfahrbarer Y-Achse zur Bearbeitungen von hochkomplexen Dreh- und Frästeilen mit Prozessüberwachung (SPC). Wir können alle Anforderungen im Bereich spanabhebender CNC-Bearbeitung von kleinen bis zu großen Werkstücken gerecht werden, vom Einzelteil bis zur Kleinserie, von gut zerspanbaren Werkstoffen bis hin zu hochfesten, legierten Stählen. Unsere Drehzentren übernehmen mit angetriebenen Werkzeugen auch komplexe Fräs-, Bohr-, und Gewindeschneidarbeiten in X- und Z-Ebene. Traub TNA 300 CNC Kurzdrehautomat mit LNS Quick Load Servo 3 Stangenlader Steuerung: TX8i-s Lmax = 450 mm Ø max = 275 mm 12 fach Revolver VDI 30 Y-Achse +/- 35mm, Polyform 12 Angetriebene Werkzeuge Spindeldurchlass 65 mm Steuerung: TX8i-s

Neues CNC-Dreh-Fräszentrum – Höchstleistung aus Leidenschaft Die TRAUB TNX 65/42 setzt neue Maßstäbe für die Hochleistungszerspanung. Sie ermöglicht simultanes, unabhängiges Arbeiten mit bis zu 4 Werkzeugträgern. Die TNX 65/42 bietet vierfache Funktionssymmetrie, d.h. 4 gleiche Revolver mit unabhängiger Y-Achse, mit gleichen Durchschalträumen und gleicher Anzahl an Werkzeugstationen (wir haben 2 Revolver). Es gibt eine freie Zuordnung der Werkzeugträger zu beiden Spindeln. Durch kraftvolle Antriebe an Haupt- und Gegenspindel ist eine optimale Zerspanleistung gewährleistet. Die patentierte Werkzeughalterpositionierung erspart aufwendiges justieren axialer Werkzeuge. Der Arbeitsraum ist großzügig und frei zugänglich. Technische Daten: Traub TNX 65/42 CNC Dreh- Fräszentrum 2 Revolver 65mm Spindeldurchlass in Haupt- und Gegenspindel 650mm Drehlänge • 2 x 10 fach Revolver, z.T. mit Doppelhaltern • 2 Spindeln, Durchlass bis 65 mm • angetriebene Werkzeuge für Rückseiten- und Querbearbeitung

Fräsen heißt das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mit einem Fräswerkzeuges Auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Präzisions-Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum, wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück herum erreicht. Die Vorschubbewegungen können je nach Bauweise – auch kombiniert – in der X- ,Y- und Z-Achse oder entlang der Rotationsachsen erfolgen. CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control = Computersteuerung) Beim CNC-Fräsen werden mehrachsige Maschinen über eine Maschinensteuerung programmiert. Die Achsen werden einzeln oder gleichzeitig mit Vorschüben geregelt. Unsere Hochleistungs-CNC-Fräsmaschinen laufen mit Vorschüben von 100 m/min und Drehzahlen von bis zu 100.000 Umdrehungen in der Minute. Die Werkzeuge werden in einem Werkzeug-Wechselmagazin gelagert, automatisch im Bedarfsfall aufgerufen und durch einen Werkzeugwechsler getauscht. Die CNC-Technik ermöglicht das 3D-Fräsen. Hier werden präzise, komplizierte 3d_Körper erzeugt. Häufig wird das Werkstück in vielen kleinen nebeneinanderliegenden Zeilen abgefahren. Beim 5-Achsen-Fräsen kann die Maschine den Fräser unter jedem Winkel am Werkstück positionieren und verfahren, wodurch die Fertigung von extrem komplexen 3D-Konturen ermöglicht wird. Kenndaten einer Fräsmaschine sind die Arbeitsraum-Koordinaten, das heißt welche Verfahrwege in den Koordinaten X, Y und Z möglich sind, welche Antriebsleistung und welche Drehzahlbereiche verfügbar sind. (Quelle: Wikipedia) Präzisionsfrästeile von MAL Bei MAL arbeiten wir mit den Bearbeitungszentren Micromill MM430, HURCO VMX 50 T 40 und HURCO VMX 30 Ui, um präzise und effektive Fräsarbeiten auszuführen. Dabei garantieren wir für die Güte unserer Präzisionsfrästeile. Wir verarbeiten auch hochfeste Materialien. Sprechen Sie uns an.

Kugelzapfen für Winkelgelenke DIN 71803. Werkstoff: Stahl. Ausführung: verzinkt und chromatiert. Werkstoff: Stahl. Ausführung: verzinkt und chromatiert. Hinweis: Die Kugelzapfen sind Ersatzteile für die Winkelgelenke DIN 71802. Artikelnummer: 27656