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Die ergonomische Gestaltung von Arbeitsplätzen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Hilfsmittel für die rücken- und gelenkschonende Gestaltung der Tätigkeiten sind besonders für ältere Mitarbeiter sinnvoll. Wir können hierbei auf den nebenstehenden ERGO-Stuhl verweisen, der Prüfarbeiten in Bodennähe rückenschonend ermöglicht. Das Wiederaufrichten wird dabei mechanisch unterstützt.

Maschinenbauteile können je nach Wunsch in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Maschinenbau Maschinenbauteile können je nach Wunsch in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Dabei fertigen wir z.B. Abdeckungen oder Türriegel aus gefrästem PE in verschiedenen Farben. Auch Schutzhauben aus unzerbrechlichen Kunststoffen können ebenso gefertigt werden wie Formteile mit gefrästen Aussparungen.

Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Wir sind Ihr Ansprechpartner in der Planung, Neubau, Instandsetzung und Wartung von Maschinen, im Schiffbau oder in der Industrie.

Wir konstruieren und fertigen hochpräzise Dreh- und Frästeile. Unser Haupttätigkeitsbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Propellern. Maschinenbau

Unsere Kunden im Maschinenbau müssen sich täglich im internationalen Wettbewerb behaupten, rechtzeitig wandeln und profitabel agieren, um Bestand zu haben. Dabei spielt die Zuverlässigkeit, die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit der Maschinen eine wichtige Rolle. Das KBN Konstruktionsbüro zählt mit seinem Know-how, Engagement und Qualitätsbewusstsein zu den führenden Ingenieurbüros in Bremen.

Seit 1982 sind wir Spezialist für die Präzisionsfertigung von mechanischen Baugruppen und Komponenten aus verschiedenen Werkstoffen. Die Dillenberger Konstruktion und Feinmechanik GmbH ist spezialisiert auf die industrielle Bauteilfertigung, mechanische Fertigung und Metallbearbeitung. Ergänzend bieten wir Ingenieurdienstleistungen wie Konstruktion und Berechnung sowie umfassendes technisches Projektmanagement an. Mit unserer Expertise und einem starken Fokus auf Präzision und Innovation setzen wir industrielle Projekte effizient und zuverlässig um.

Das Unternehmen Forster Feinmechanik GmbH wurde im Jahr 1996 gegründet. In den folgenden 23 Jahren wurde unsere Produktionsfläche auf 1250 m² erweitert und durch einen klimatisierten Messraum sowie einen CAM-Programmierplatz ergänzt. Heute liegt unser Schwerpunkt in der Einzelteil- und Serienfertigung von komplexen Dreh- und Frästeilen, die höchste Ansprüche an Genauigkeit und Oberflächenqualität erfüllen. Wir verarbeiten alle Edelstähle, handelsübliche Bau- und Werkzeugstähle sowie Sonderwerkstoffe und Aluminiumlegierungen. Buntmetalle und Hochleistungskunststoffe wie PEEK und PFA stellen für uns ebenfalls kein Problem dar. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, ein Höchstmaß an Flexibilität in der Fertigungsplanung zu gewährleisten. Durch regelmäßige Investitionen in unseren Maschinenpark und die stetige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sind wir darauf vorbereitet, auch zukünftige Herausforderungen zu meistern. Fräsen Unser Maschinenpark bietet vielfältige Einsatzmöglichen von der 3-Achsbearbeitung, über 4-Achs Rotationsfräsen, bis zur allseitigen Bearbeitung in 5 Achsen. Drehen Auf unseren Drehmaschinen können wir Werkstücke mit Durchmessern von 2 mm bis 400 mm und Längen bis zu 600 mm herstellen, vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Schleifen Sinnvoll ergänzt wird unsere Fertigung durch unsere Rund- und Flachschleifmaschinen. So erreichen wir Oberflächengüten von Rz2 sowie die Einhaltung engster Toleranzen.

FLACHDÜSE Sondermaschinenteil zum Greifen und Positionieren feinster Fasern Aufgabe: Für ein Unternehmen, das Sondermaschinen im Bereich Prüf- und Integrationstechnik von kleinsten Bauteilen und Fasern baut, sollte eine Flachdüse realisiert werden, die unter Vakuumtechnik dem Greifen und Positionieren feinster Fasern – wie LWL etc. – dient. Lösung: Unter Berücksichtigung der geforderten Vakuumdichtigkeit und Präzision im μ-Bereich übernahm GERADTS die Umkonstruktion und Fertigung des sehr kleinen Bauteils. Im Rahmen der Fertigung wurden auch folgende Leistungen von GERADTS erbracht: Tempern der Halbzeug-Materialien Erzeugen der Vakuumdichtigkeit über die Materialoberfläche durch Läppverfahren Dichtigkeitsprüfung durch Lecktest (Helium-Schnüffeltest) Besonderheiten: Angesichts der minimalen Abmessungen des Bauteils sind hohe Anforderungen an die Fertigung gestellt – u. a. äußerst schwierige Bohrungen (0,25 mm in Edelstahl), das Fräsen feinster Kanäle sowie das Verbinden der Einzelkomponenten durch Laserschweißen. Als extrem kleines Bauteil einer Sondermaschine ist die Flachdüse ein Beispiel dafür, dass GERADTS allen Ansprüchen an eine hochpräzise Fertigung gerecht wird.

Gleitringdichtungen, patronenmontierte Gleitringdichtungen, GLRD, mechanical seal Gleitringdichtungen, mechanical seal

Unser Handling-System ist ideal für den Einsatz in der Produktion von Aluminium-Profilen. Es bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung und den Transport von Aluminium-Profilen, wodurch die Produktivität gesteigert und die Betriebskosten gesenkt werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau entwickeln wir maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Für uns bedeutet Service die ganzheitliche Betreuung unserer Kunden. Unsere Life-Cycle-Betreuung basiert auf folgenden Säulen: • Produktpflege und Kundendienst • Reparaturen • Ersatzteile • Diagnostik • Prüffeld-Nutzung Bei uns sind Sie und Ihre Maschine in technologisch kompetenten und erfahrenen Händen.

Das Projekt MASON 2 ist ein beeindruckendes Beispiel für die erfolgreiche Implementierung von RELOX REGENUS Anlagen in Südafrika. Diese Anlage, die 2015 in Betrieb genommen wurde, ist in der Lage, 15.000 Nm³/h Abluft zu behandeln und zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Die REGENUS Anlagen von RELOX sind bekannt für ihre Fähigkeit, Emissionen weit unter den gesetzlichen Grenzwerten zu halten, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz ist das Projekt MASON 2 ein Paradebeispiel dafür, wie RELOX seine Kunden bei der Erreichung ihrer Umweltziele unterstützen kann. Diese Anlage ist in der Lage, die Emissionen von Schadstoffen aus industriellen Prozessen effektiv zu reduzieren, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die in energieintensiven Branchen tätig sind. Mit ihrer hohen Effizienz und Zuverlässigkeit ist das Projekt MASON 2 eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und umweltfreundlichen Lösungen sind.

Franz Kaminski Waggonbau Prozess-Digitalisierung in der Waggon-Wartung. Der Hamelner Waggonbauer Franz Kaminski setzt auf unsere Expertise im Bereich Digitalisierung. Wurde die Wartung der Waggons bisher aufwändig mit Papierzetteln begleitet, verwenden die Außendienstmitarbeiter:innen nun eine individuelle Web-Anwendung. Statt Papieraufträge auszufüllen, können die Mitarbeiter:innen die Waggons jetzt am Tablet auswählen, Auftragsdaten direkt eingeben und die jeweiligen Maßnahmen, wie beispielsweise Reparaturen oder Materialbedarf erfassen. Folgende Voraussetzungen haben wir bei der Entwicklung berücksichtigt: Online- und Offline-Nutzung gleichermaßen möglich Synchronisations-Adapter zum Daten-Abgleich Schnittstelle zur Übertragung von Datenbeständen aus externen Systemen Fazit: Neben der optimierten Weiterverarbeitung der Auftragsdaten kann Franz Kaminski Waggonbau eine vereinfachte und lückenlose Kommunikation mit seinen Endkund:innen garantieren.

Zuführen, Orientieren, Fördern Bauteilhandling Industrie - Roboter (Scara oder 6-Achs, kollaborierend oder konventionell) Fügen, Schrauben, Nieten und Verstemmen Kleben und Dichten

Unsere Anpassungskonstruktion eines Regalbediengerätes ist speziell für den Transport von Blechen konzipiert. Diese innovative Lösung gewährleistet eine effiziente und sichere Handhabung von Blechen in verschiedenen Produktionsumgebungen. Mit unserer Expertise im Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Betriebskosten senken.

Das Projekt BERA von RELOX ist eine hochmoderne Abluftreinigungsanlage, die speziell für die Anforderungen der Industrie entwickelt wurde. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Technologien, um die Effizienz der Abluftreinigung zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren. Mit ihrer intelligenten Steuerung und Überwachung bietet das Projekt BERA eine hervorragende Möglichkeit für Unternehmen, ihre Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten zu senken. Mit einem klaren Fokus auf Effizienz und Nachhaltigkeit bietet das Projekt BERA eine hervorragende Möglichkeit, die Energiekosten zu senken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Diese Lösung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Industriezweige angepasst werden. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil moderner industrieller Prozesse und trägt dazu bei, die Energieeffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Das Projekt KABA von RELOX ist eine hochmoderne Abluftreinigungsanlage, die speziell für die Anforderungen der Industrie entwickelt wurde. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Technologien, um die Effizienz der Abluftreinigung zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren. Mit ihrer intelligenten Steuerung und Überwachung bietet das Projekt KABA eine hervorragende Möglichkeit für Unternehmen, ihre Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten zu senken. Mit einem klaren Fokus auf Effizienz und Nachhaltigkeit bietet das Projekt KABA eine hervorragende Möglichkeit, die Energiekosten zu senken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Diese Lösung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Industriezweige angepasst werden. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil moderner industrieller Prozesse und trägt dazu bei, die Energieeffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Das Projekt FROP ist ein herausragendes Beispiel für die erfolgreiche Implementierung von RELOX REGENUS Anlagen in Deutschland. Diese Anlage, die 2013 in Betrieb genommen wurde, ist in der Lage, 10.000 Nm³/h Abluft zu behandeln und zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Die REGENUS Anlagen von RELOX sind bekannt für ihre Fähigkeit, Emissionen weit unter den gesetzlichen Grenzwerten zu halten, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die ihre Umweltbelastung reduzieren möchten. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Effizienz ist das Projekt FROP ein Paradebeispiel dafür, wie RELOX seine Kunden bei der Erreichung ihrer Umweltziele unterstützen kann. Diese Anlage ist in der Lage, die Emissionen von Schadstoffen aus industriellen Prozessen effektiv zu reduzieren, was sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die in energieintensiven Branchen tätig sind. Mit ihrer hohen Effizienz und Zuverlässigkeit ist das Projekt FROP eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und umweltfreundlichen Lösungen sind.

RELOX ANLAGEN GmbH ist ein führendes Unternehmen in der Herstellung und Wartung von industriellen Abluftreinigungsanlagen. Mit einem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit stellt RELOX sicher, dass alle gefertigten Produkte den höchsten Standards entsprechen und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Der Servicebereich umfasst die regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Anlagen, um deren optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Durch die Kombination von fortschrittlicher Fertigungstechnologie und einem engagierten Serviceteam bietet RELOX seinen Kunden einen Mehrwert, der über die reine Produktlieferung hinausgeht. Die Fertigungsprozesse sind darauf ausgelegt, effizient und umweltfreundlich zu sein, während der Servicebereich darauf abzielt, die Betriebsausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Diese ganzheitliche Herangehensweise macht RELOX zu einem vertrauenswürdigen Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und nachhaltigen Fertigungs- und Servicelösungen sind.

Das Projekt FROP von RELOX ist eine hochmoderne Abluftreinigungsanlage, die speziell für die Anforderungen der Industrie entwickelt wurde. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Technologien, um die Effizienz der Abluftreinigung zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren. Mit ihrer intelligenten Steuerung und Überwachung bietet das Projekt FROP eine hervorragende Möglichkeit für Unternehmen, ihre Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten zu senken. Mit einem klaren Fokus auf Effizienz und Nachhaltigkeit bietet das Projekt FROP eine hervorragende Möglichkeit, die Energiekosten zu senken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu reduzieren. Diese Lösung ist flexibel und kann an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Industriezweige angepasst werden. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil moderner industrieller Prozesse und trägt dazu bei, die Energieeffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren.