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Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Entdecken Sie unsere hochwertigen Maschinen und Anlagen für die Rollladenfertigung. Optimieren Sie Ihre Produktion und steigern Sie die Effizienz mit unseren innovativen Lösungen.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Ihr Bauteil oder Ihre Baugruppe in höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit zu fertigen. Wir bieten unseren Kunden ein breitgefächertes Leistungsspektrum, von der Einzel- und Prototypenfertigung bis hin zur Serienfertigung. Wir fertigen für alle Branchen der metallverarbeitenden Industrie nach Kundenwunsch. Alle CNC-Programme werden von unseren speziell aus- und fortgebildeten Mitarbeitern am Computer selbst erstellt.

Für die Herstellung von Baugruppen aus Stahl, Edelstahl Rostfrei und Aluminium nutzen wir au­ßerdem Punktschweißmaschinen, Handschweißgeräte, MIG/MAG- und WIG-Anlagen.

Im Bereich Formenbau fertigen wir für unterschiedlichste Industrie- und Anwendungsbereiche, darunter die Automobil- und Elektroindustrie ebenso wie die Kautschuk- und Kunststoffindustrie. Im Mittelpunkt steht für uns beim Formenbau die individuelle Aufgabenstellung unserer Kunden – und die damit einhergehende Flexibilität. Gerade bei hochkomplexen Formen, hohen Ansprüchen an die Maßhaltigkeit oder bei später sichtbaren Kunststoffteilen mit entsprechend geforderter Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet unsere langjährige Erfahrung und die durchdachte Zusammenstellung unseres modernen Maschinenparks durchgängig zuverlässige Qualität. Für uns bei MFL Leinetal ist Formenbau mehr als nur Fertigung. Unsere mehr als 60 engagierten Mitarbeiter bieten Ihnen von der Planung über die fortlaufende Beratung bis zur exakten Umsetzung der Vorgabe eine durchgängige Betreuung und termingerechte Fertigstellung Ihres Formen-Auftrags. Neben Konstruktion und Bau der Formen verantworten wir auch das Einfahren der Formen auf Spritzgießmaschinen und die Fertigung von Nullserien. Formenbau als Prozess: Die MFL Leinetal Produktentwicklung Wir bieten unseren Kunden Beratung bereits ab Bauteilkonstruktion. Auch wenn die Bauteilentwicklung bei Ihnen im Unternehmen stattfindet, kann ein vorbereitender, detaillierter Überblick über unsere verschiedenen Techniken, Formenbau – Sonderverfahren und Materialkonzepte Zeit, Geld und Energie sparen und so zum optimalen Ergebnis führen. Natürlich bringen wir uns mit unserem fundierten Know-how im Formenbau und Werkzeugbau auch gerne in den Produktentwicklungsprozess mit ein, übernehmen Teilumfänge oder verantworten ihn vollständig. Wir bieten eine wirtschaftliche und termintreue Konzeption von Kunststoff- und Druckgussteilen, die sich an modernsten Industriestandards orientiert und eine hohe Fertigungssicherheit garantiert. Unsere Erfahrung in der engen Kundenzusammenarbeit zeigt immer wieder: Wo Produktentwicklung und Formenbau in einen nahtlosen Prozess eingebunden sind, werden wertvolle Personal- und Budgetressourcen gespart. Sprechen Sie uns gerne auf unsere Vorstellung einer hohen Prozesssicherheit an. Denn wir bei MFL Leinetal Formenbau verstehen uns als Partner von der Projektierung bis zur fertigen Form – und darüber hinaus. Vertrauen Sie uns Ihre Ideen an – wir bringen Ihre Prototypen in Form Prototypen sparen Kosten und ermöglichen die Beschleunigung iterativer Entwicklungsprozesse. Ein mitdenkender Formenbau Partner an Ihrer Seite optimiert das Prototyping. Ob Automobilhersteller oder Elektrogeräte-Hersteller, aus welcher Branche Sie auch kommen: Die Anfertigung von Prototypen ist für uns bei MFL Leinetal eine besonders anregende Herausforderung. Deshalb liegt im Prototyping für Einzel- oder Mehrkomponentenartikel einer unserer Schwerpunkte. Unsere kreativen (Problem-)Lösungen für die Umsetzung Ihrer Vorhaben entstehen aus unserer jahrelangen innovativen Herangehensweise an die Grenzen des Machbaren. Natürlich sichern wir Ihnen beim Prototypen-Bau neben schneller und flexibler Umsetzung die absolute Geheimhaltung Ihrer Entwürfe zu. Prototypen ist auch eine Frage von Vertrauen; das wissen wir zu schätzen. MFL Leintal garantiert eine absolute Sicherheit Ihrer Daten und Entwürfe, sowie der fertigen Formen. Wir unterstützen und beraten unsere Kunden bereits in der Prototypen Entwicklungs- und Konstruktionsphase. Häufig lässt unsere Flexibilität und Kreativität im Formenbau und dem Materialeinsatz Ansätze zu, die ansonsten unberücksichtigt bleiben würden. Kürzeste Liefertermine und ein hohes Maß an Flexibilität auch noch im laufenden Formenbau gehen Hand in Hand mit belastbarer Qualität. Wir bei MFL Leinetal investieren unser ganzes handwerkliches Können im Formenbau gepaart mit unseren modernsten Technologien in die Umsetzung Ihrer Vorstellungen: perfekte Partner für die Entwicklung innovativer Produkte. Modernste Formenbau Verfahren, exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen Unser Fokus liegt auf der genauen Abstimmung unserer Formenbau Technologie mit den Produkten unserer Kunden. Bei MFL Leinetal legen wir besonderen Wert auf eine individuelle Beratung, um das perfekte Verfahren für Ihre spezifischen Anwendungen zu definieren – bei Ihnen vor Ort oder in unserer Formenbau Fertigungsanlage. Eine genaue gemeinsame Analyse Ihres Produkts und Ihrer Qualitäts- und Produktivitätsanforderungen mündet in die Selektion des optimalen Formenbau Verfahrens. So reduzieren wir etwa durch das physikalische Schäumen im Formenbau gezielt Kosten und Gewicht. Für welche Formenbau Technologie aus unserem Portfolio wir uns gemeinsam entscheiden: Für unsere Kunden entsteht ein durchdachtes, optimiertes Bauteil, das sich perfekt in den Fertigungsprozess einpasst.

Wir versorgen Ihre Produktion mit allen Arten von Drehteilen aus einer Hand! Lösungen für alle Anforderungen Als (Quasi-) Hersteller bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Drehteilen, basierend auf Ihren Vorgaben, Fertigungszeichnungen oder Mustern. Unsere langjährige Markterfahrung und unser umfangreiches Lieferantennetzwerk ermöglichen es uns, das optimale Fertigungsverfahren für Sie auszuwählen. Von Klein- bis Großserien, wir liefern einfache bis hochpräzise Drehteile aus einer Vielzahl an Materialien mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen, stets in der bewährten NORM&DREH- Qualität. • Profitieren Sie von unserer Expertise im Drehteile- & Frästeile Bereich Auf Basis Ihrer Vorgaben, mittels Fertigungszeichnung oder anhand von Mustern, wählen wir für Sie die optimale Drehtechnik und bieten Ihnen eine passende Produktionslösung. Unsere Unternehmung hat Ihren Ursprung in einer eigenen Drehteile-Fertigung. In nun über 50 Jahren Markterfahrung sind eine Vielzahl an individuellen Drehteile-Anfertigungen durch unser System gelaufen und wir konnten unsere Expertise in diesem Sektor nachhaltig ausbauen. • Drehteile- & Frästeile Fertigung passend zu Ihren Bedarfen Die Auswahl des passenden Fertigungsverfahren, spielt besonders im Bereich der Drehteile-Fertigung eine entscheidende Rolle und hat erheblichen Einfluss auf die effektive Preisgestaltung. Durch unsere Inhouse-Erfahrung sowie unser langjährig entwickeltes Lieferantennetzwerk haben wir Zugang zu einem breit aufgestellten Maschinenpark, beginnend bei traditionellen Nockenwellen-Drehmaschinen über Mehrspindel-Drehmaschinen bis hin zu modernen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. • Präzisions-Drehteile nach Ihren Vorgaben Unterschiedliche Drehmaschinen können durch Längsdrehen, Längsrunddrehen, Plandrehen (Querplandrehen), Runddrehen, Konturdrehen, Stechdrehen (Abstechdrehen, Einstechdrehen), Formdrehen, Profildrehen einfache bis hin zu komplizierte Drehteile gemäß Kundenanforderung produziert werden.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, schnell und effizient Prototypen Ihrer Produkte zu erstellen. Mit dieser Technologie können Sie Ihre Ideen in kürzester Zeit testen und validieren, was den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigt. Unsere Rapid Prototyping-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die innovative Produkte entwickeln und gleichzeitig die Markteinführungszeit verkürzen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Prototypen dienen als wertvolle Werkzeuge zur Bewertung und Optimierung Ihrer Designs, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Visionen in greifbare Erfolge zu verwandeln.

Großteilbearbeitung auf CNC-Fräse. Durch Verfahrwege bis zu 8000mm ermöglichen wir höchste Präzision an Großen Bauteilen und Stahlbaukonstruktionen. Bearbeitung von Bauteilen bis 12 Tonnen Gewicht

Kapseln sind eine vielseitige und beliebte Darreichungsform für eine Vielzahl von Wirkstoffen. Sie bestehen aus einer Kapselhülle, die meist aus Gelatine, Cellulose oder Carrageen gefertigt ist, und einer Füllung, die die Wirkstoffe und Hilfsstoffe enthält. Diese Form der Arzneimittelverabreichung bietet den Vorteil, dass sie den Inhalt vor Licht schützt und das Produkt leicht identifizierbar macht. Nutrin bietet eine breite Palette von Kapseln an, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Wir bieten sowohl Hart- als auch Weichgelatinekapseln sowie Mikrokapseln an, die für magensäureempfindliche Wirkstoffe geeignet sind. Unsere Kapseln sind in verschiedenen Farben erhältlich, um den Inhalt zu schützen und das Marketing zu unterstützen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Kapsel den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die spezifischen Anforderungen des Marktes erfüllt.

Komplettbearbeitung von Stückzahl 1 bis 100000. Durch unseren breit aufgestellten Maschinenpark können wir Ihnen bis zur Serienbelieferung und Baugruppenmontage vieles an Mehrwert bieten. Wir sind bestens aufgestellt für ihre Fertigungsaufgabe; von der Beschaffung des Materials, der Zerspanung, der Oberflächenbehandlung, der Montage über die Dokumentation bis hin zum Versand durch die eigene Logistik der fertigen Werkstücke zurück an Sie. Sie haben ein Werkstück und suchen einen kompetenten Hersteller für die Zerspanung, Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage ihrer Bauteile oder Baugruppen ? Fragen Sie bei uns an, gerne via E-Mail oder Anruf. CAM Bearbeitungszentren Serienteile Automation Alles aus einer Hand Fräsen bis 6000mm Drehen Schleifen Messmaschinen

Seit etwa fünf Jahren stellen wir für unsere Kunden individuelle Gehäuse und Frontplatten her. In dieser kurzen Zeit hat sich Zabel Technik am Markt etabliert, sodass sich die Anzahl der CNC-Maschinen verdreifacht hat. Die Vorteile liegen bei uns auf der Hand: Durch unsere In-House Produktion gewährleisten wir zeitnahe Produktionswege. Aluminiumfrontplatten werden je nach Kundenwunsch individuell gefertigt und je nach Bedarf mit weiteren Komponenten, wie etwa Displays, LEDs und Folientastaturen bestückt. Auf der Oberfläche kann zudem eine weitere Folie angebracht werden, die antibakterielle Eigenschaften aufweist. Durch die Beschaffenheit der zusätzlichen Folie können Keime und Bakterien nur für kurze Zeit überleben; für den Anwender sind diese Oberflächen aber unbedenklich. Alle individuellen Anforderungen werden von uns mit größter Sorgfalt in unserem Hause ausgeführt.

Ist der Einkauf mit Logistik aus Asien noch kalkulierbar und planbar? Ist Just-in-Time mit funktionierenden Lieferketten aus Indien und China noch realisierbar ? Transportzeiten und -kosten zu hoch ? Definieren Sie die Beschaffungs- und Logistikkonzepte für Verzahnungsartikel neu! Wir suchen Kollegen der Branche und herstellende Unternehmen aus dem Getriebebau. Unsere Lohnarbeiten bieten wir für Serienproduktion und projektbezogene Aufträge an. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten für Lohnfertigung: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Aufgrund der eigenen Härterei können die Teile im Unternehmen selbst einsatzgehärtet werden. Dies spart Zeit und Kosten. Kooperationen für andere Härteverfahren bestehen mit Experten ihres Fachs. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Aufgrund unserer Außenlagerfläche haben wir die Möglichkeit, das Rohmaterial für langfristige Beschaffungsprojekte einzulagern. Fertigteile lagern konserviert selbstverständlich innen. Die steigenden Rohmaterialpreise und Materialverfügbarkeiten machen Lagerhaltung wieder interessant und Lieferabruf kann ad-hoc erfolgen mit sofortiger Lieferfähigkeit sowie Kosteneinsparung durch Losgrößenfertigung mit Preisgarantie. Ein Abriss der Lieferketten aus Asien wird dadurch umgangen und Risiken minimiert. Unkalkulierbare Lieferzeiten mit steigenden Transportkosten und langen Abwicklungszeiten in Containerhäfen machen die heimische Produktion wieder attraktiv. "Made in Germany" statt "Made for..." Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Als bekannte Zahnradfabrik mit breiter Produktpalette können wir Produktionskapazitäten anbieten. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Unsere kundenspezifischen Drehteile kommen in verschiedensten Branchen zum Einsatz. Wir fertigen präzise Dreh- und Frästeile aus nahezu allen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen, von Stückzahl 1 bis zu 1.000.000 Stück. Zu unseren Produkten gehören Anschlüsse, Armaturen, Bolzen, Buchsen, Deckel, Gehäuse, Muttern, Nippel, Schutzarmaturen, Schweißringe, Verschraubungen, Wellen, Zwischenstücke und Zylinderstifte. Unsere Werkstoffe umfassen Messing, Automatenstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Bronze und Vergütungsstahl. Bearbeitungsverfahren wie CNC-Drehen, CNC-Fräsen, konventionelles Drehen und Fräsen, Flachschleifen, Rundschleifen, Honen und Baugruppenmontage sind verfügbar. Wir bedienen Industrien wie allgemeinen Maschinenbau, Pumpenbau, Medizintechnik, Armaturenbau, Automotive, Kompressoren, Heizsysteme und Nutzfahrzeuge.

Reparatur / Instandsetzung von Elektromotoren und Generatoren aller Hersteller <> Elektrische und mechanische Revision von Elektromotoren <> Service und Wartung vor Ort Service, Wartung, Instandsetzung, Um- und Neubau von Elektromotoren und Generatoren Als traditionsbewusstes und gleichzeitig zukunftsorientiertes Unternehmen haben wir den Anspruch, Sie in der Instandhaltung Ihrer elektrischen Maschinen aktiv zu begleiten und Maßstäbe zu setzen, in der Qualität wie im Service. Egal ob Drehstrommotor, Gleichstrommotor oder Generator, wir bieten Ihnen alle Dienstleistungen rund um den Elektromaschinenbau / Elektromotorenbau. Normmotoren, Serien- und Sondermotoren, Kranmotoren, Fahrmotoren / Traktionsantriebe und Servomotoren aller Hersteller werden durch uns auf Herstellerniveau instand gesetzt. Profitieren Sie von unseren seit 1919 aufgebauten Kenntnissen und Erfahrungen im Elektromaschinenbau / Elektromotorenbau. Wir sind Ihr Elektromotoren-Partner, wenn es um >> Service & Wartung vor Ort, z.B. Einbau, Ausbau, Diagnosen, Nachschmierservice, Austausch defekter Lager / Lagerwechsel, Ausrichtkontrollen, Schwingungsmessung, Kohlenservice uvm. Grundüberholung / Revision von Elektromotoren >> oder die Reparatur in unserem Instandsetzungswerk für Elektromotoren in Moers mit Neuwicklung von Rotor/Läufer und/oder Ständer/Stator, Beseitigung von mechanischen Schäden aller Art (z.B. Wellenschäden, ausgeschlagene Lagerungen, Aufarbeitung oder Neufertigung von Rotorwellen, Lagerdeckeln oder anderen defekten mechanischen Bauteilen, sowie Um- und Neubau von Elektromotoren geht. Rufen Sie uns an, wir sind gerne für Sie da! Ihren direkten Ansprechpartner für die Instandsetzung von Elektromotren und Generatoren erreichen Sie unter 02841-180221! Auszug der Motorenhersteller deren Motoren / Generatoren wir instand setzen: ABB ®, AEG ®, Baumüller ®, BEN ®, Elin ®, emod ®, Leroy Somer ®, Loher ®, Schorch ®, Siemens ®, VEM ®, Weier ®, sowie an alten Maschinen von BBC ®, F&G, Gabe & Lahmeyer oder SSW (Siemens Schuckert Werke) Gewicht: bis 20.000 kg

Deutscher Textilhersteller mit eigener Produktion in Tunesien Textilproduktion im eigenen Familienbetrieb. Deutsche Ansprechpartner und Qualitätsstandards, kostengünstige und faire Produktion in Tunesien – die perfekte Kombination für ihr Business! Jetzt Kleidung produzieren lassen – direkt beim deutschen Bekleidungshersteller. Sie möchten eigene T-Shirts herstellen lassen? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Textilhersteller für Ihr eigenes Label. Bei uns können Sie T-Shirts, Langarmshirts, Hoodies, Hosen und viele andere Kleidungsstücke herstellen lassen. Sie entscheiden, ob Arbeitsbekleidung, Sicherheitskleidung, Kostüme oder Sportbekleidung, bei uns erhalten Sie alles direkt vom Hersteller mit eigener Produktionsstätte. Egal ob T-Shirts, Hoodies, Sweatshirts, Longsleeves – wir machen Ihre eigene individuelle Textilproduktion möglich. Wir produzieren mit hochwertigen Textilien Fashion, Workwear und Basics. Individualisierte Kollektionen mit Ihren gewünschten Textilien sind für uns kein Problem. Unsere Herstellung ermöglicht es uns, Kleinstauflagen und Großmengen anzubieten. Print on Demand und Dropshipping bieten wir ebenfalls an! Die Nähe Tunesiens und die dazugehörigen Transportwege sind ein besonderer Vorteil: per Flugzeug sind die Expresssendungen innerhalb von 3-5 Werktagen bei Ihnen. Alternativ sind die kostengünstigen Transporte per Schiff bereits mit einer ungefähren Lieferzeit von 3 Wochen bei Ihnen in Deutschland. Anders als z.B. Verschiffungen aus Asien, bei denen alleine der Transport mehrere Monate dauert. Schicken Sie uns einfach Ihre genauen Anforderungen. Wir schauen gerne wie wir die Produktion und Lieferung Ihren Anforderungen entsprechend gestalten können! Textilproduktion in Tunesien. Erstklassiger Service. Sie benötigen Hilfe bei Ihrem Projekt? Mit unserer jahrelangen Erfahrung als Textilhersteller helfen wir Ihnen gerne weiter! Wir beraten Sie bei Ihrer individuellen Anfrage und erstellen ein auf Sie zugeschnittenes Angebot für Ihr Projekt. Sie haben Fragen zur Herstellung, zu unseren fairen Arbeitsbedingungen oder zur Logistik? Wir helfen Ihnen gerne weiter! Schreiben Sie uns einfach eine E-Mail an info@lounitex.de Jahrelange Erfahrung, Textilherstellung in Tunesien und deutsche Qualitätsstandards – genau das macht unseren Service so einzigartig. Schicken Sie uns jetzt Ihre individuelle Anfrage und wir antworten schnellstmöglich mit unseren unverbindlichen Angebot! info@lounitex.de Wir sind Ihr zuverlässiger Textilhersteller. Überzeugende Serviceleistungen und strenge Qualitätsstandards – das Ganze fair und nachhaltig für Ihre Marken und Produkte. Familie. Qualität. Service. Die Eckpfeiler unserer kleinen aber feinen Erfolgsgeschichte. Natürlich gewachsen, wie der Rohstoff unserer Qualitätswaren, ist die familiäre Struktur und der enge Zusammenhalt im Unternehmen. Wir halten, was wir versprechen und als Kunde-Dienstleister-Team halten wir zusammen. Versprochen. Lounitex ist als industrieller Zulieferer exklusiver Gewebe und Textilien weltweit aktiv. Die gesamte Auftragsabwicklung (Kalkulation, Auftragsmanagement und Kommunikation) erfolgt in und aus Deutschland – der gesamte Fertigungsprozess – Weben, Veredeln und Verarbeiten – findet in unserer eigenen Fertigungsstätte in Tunesien statt. Werden Sie Teil der Familie! Lounitex freut sich auf Ihre Kontaktaufnahme! Die Möglichkeiten sind unbegrenzt: Textilproduktion, Arbeitsbekleidung Gastromomie, Hotellerie, Justiz, Sicherheitsdienste, Feuerwehr, Schulen, Vereine, Sportbekleidung, Workwear, Droppshipping, Print on Demand – sprechen Sie uns an!

Die Zuhaltekraft unserer 19 Spritzgussmaschinen liegt zwischen 15 – 200 Tonnen. Daher ist es uns möglich Kleinstteile von weniger als 1g bis zu 350g schweren Bauteilen herzustellen. Eine Fertigung nach Qualitätssicherung DIN EN ISO 9001: 2015 garantiert eine gleich bleibend hohe Qualität der Kunststoffartikel.

Auf unserem CNC-gesteuerten Bohrwerk bearbeiten wir große Bauteile bis 1500x1500x3000 mm

Aluminiumdruckguss inkl. Bearbeitung. Wenn Sie gute Qualität zum sehr guten Preis haben wollen, dann sind Sie bei uns genau richtig! Besuchen Sie unsere Webseite für mehr Informationen. Aluminiumguss von IMS Unsere Aluminiumgießereien in China arbeitet mit modernster Technik auf höchstem Qualitätsniveau. Auch die Umwelt steht hier immer im Vordergrund. Wir liefern Ihnen aus unserem Lager in Hamminkeln (NRW) rohe oder fertigbearbeitete Bauteile. Auf Wunsch können auch Oberflächen-behandlungen wie Pulverbeschichtung oder Eloxieren durchgefürt werden. Beim Aluminiumdruckgussverfahren wird Aluminium erhitzt, bis es flüssig ist. Mit einer Keramikkelle wird dieses dann in einen horizontalen Zylinder geschüttet und über einen Kolben in das Werkzeug gedrückt. Nach einem kurzen Kühlprozess wird das Werkzeug geöffnet und das Bauteil entnommen. Aluminiumkokillenguss Teile produzieren wir wegen der großen Vorteile in der Regel auch im Aluminiumdruckgussverfahren.

Prototypen oder Serien - immer hochwertig und schnell gefertigt, zu wirtschaftlich attraktiven Konditionen. Leistungen: - SMD/THT-Bestückung auf modernen Fertigungsanlagen - Reinigung der Flachbaugruppen ist Standard - Alle gängigen optischen und elektrischen Prüfungen - Montage von Baugruppen und Geräten - Rückverfolgbarkeit auf Chargen-Ebene ist Standard - Abnahmekriterien: IPC-A610 Class 2 und 3 und ECSS Arbeitsumfeld: - Helle und saubere Arbeitsumgebung - ESD-Schutz: Überwachte ESD-Bekleidung und Personenschleusen stehen für bestmögliche Fertigung in dem speziell geschützten Arbeitsbereich. - Klima: Temperatur, Lüftung und Feuchtigkeit werden in speziell gesicherten Räumlichkeiten rund um die Uhr überwacht. - ERP-System: Alle Arbeitspläne und Stücklisten werden im ERP-System zu 100% abgebildet - Prototypen oder Serien - immer hochwertig und schnell gefertigt Mit einem modernen Maschinenpark sichert tecnotron die pünktliche und qualitativ hochwertige Belieferung seiner Auftraggeber mit Serienprodukten zu wirtschaftlich attraktiven Konditionen. tecnotron unterstützt aber ebenso zuverlässig in der Entwicklungs- und Vorserienphase mit schneller Prototypen und Kleinserienfertigung, denn Zeit spielt eine große Rolle, ob ein Produkt sich erfolgreich am Markt etabliert. Zwei Bestückungslinien für mittlere und große Serien, sowie flexible Kleinserien (z.B. Prototypen) 16x9 Linien Neu 2 Die erste Bestückungslinie, mit integrierter Inline-Dampfphase und Inline-3D-AOI, ist mit einer Bestückungsleistung von 52.000 BE/h für die hochwertige und wirtschaftliche Produktion großer Stückzahlen ausgelegt. Die zweite Linie, mit einer gleich aufgebauten Bestückungsanlage, ist für sehr schnelle, flexible Produktwechsel ausgelegt.

Ring- oder Coil-Fertigung von 5 bis 200 kg

Wie bieten Elektronik Fertigung als Dienstleistung an. Wie fertigen Prototypen und Kleinserien. Zu unseren Leistungen zählen: - Hardwarenahe Programmierung von Sensoren, Reglern... - 3D-Druck für Prototypen - individuelle Beleuchtungslösungen mit LED-Spots - ... sprechen Sie uns gerne an

Vakuumgiessen Sie benötigen Funktionsmuster oder eine Kleinserie von 10 - 500 Stück? Dann können wir Ihnen mit dem Vakuumgiessen ein geeignetes Verfahren anbieten. Vakuumgiessen Die Werkzeuge sind im Vergleich zu den teuren Spritzgussformen sehr günstig herzustellen. Der Abguss erfolgt unter Vakuum mit PUR-Giessharzen. Durch die grosse Auswahl an Giessharzen ist es möglich, beinahe jede Kunststoff-Variante darzustellen. Mit dem Vakuumgiessverfahren können wir ... - Prototypen erstellen - Kleinst- und Kleinserien dank günstigen Giessformen wirtschaftlich herstellen - komplizierte Geometrien abbilden - Bauteile von weich bis hart und von transparent bis farbig herstellen

Baugruppenfertigung Die große Hochzeit Nach der Fertigung durch Laserschneiden, Kanten, Schweißen und einer entsprechenden Oberflächenbeschichtung montieren wir Ihre Baugruppen auf Wunsch in Individual- oder auch Serienfertigung bis zu mittleren Losgrößen. Durch modernste Fügemethoden können Bauteile entweder lösbar oder dauerhaft verbunden werden und machen Einzelteile zu funktionalen Baugruppen. Diese kennzeichnen wir nach Kundenwunsch, bevor sie bedarfsgerecht zur Abholung oder zum Versand bereitgestellt werden.

Auf Wunsch führen wir für Sie bei der Lohnproduktion von Pulvern für Nahrungsmittel, Nahrungsergänzungsmittel, Lifestyle- und Gesundheitsprodukte und Pharmahilfstoffe auch die Aufbereitung Ihres Sprühguts durch. Wir können dabei vielfältige technische Möglichkeiten einsetzen: - Auflösen der Festbestandteile und Mischen der Komponenten - Konzentrieren von wässrigen Lösungen, Suspensionen und Dispersionen - Aufreinigen, Waschen und Konzentrieren durch modernste Ultrafiltrationsanlagen (UF) - Emulgieren, Dispergieren und Homogenisieren - Erhitzen und kühlen von flüssigen Rohstoffen - Fermentation, Hydrolyse sowie enzymatische Prozesse unterschiedlichster Art

Mit unseren CNC-Fräsmaschinen können wir komplexe Bauteile mit höchster Präzision fertigen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen, sei es für Prototypen oder für die Serienproduktion. Unsere CNC-Fräsleistungen umfassen die Bearbeitung von verschiedensten Materialien, darunter Aluminium, Stahl, und Kunststoffe. Wir setzen modernste Technologien ein, um selbst die anspruchsvollsten Geometrien zu realisieren und hochpräzise Ergebnisse zu erzielen. max. Fahrwege x= 5.000 mm y= 1.000 mm z= 2.000 mm Plattenfeld 4.000 x 7.000 mm

Grosse Gestaltungsfreiheit Breite Werkstoffwahl Kleine bis grosse Stückzahlen Enge Toleranzen Hohe Oberflächengüte Moderate Investitionskosten für Werkzeuge Wo Umweltschutz und Energiekosten gross geschrieben werden, erwartet man von traditionellen Fertigungsverfahren einen entsprechenden Beitrag zur Kosteneinsparung. Feinguss, hergestellt nach dem Wachsausschmelzverfahren, erfüllt die zunehmenden Forderungen der modernen Technik. Feingussteile finden heute in praktisch allen Bereichen der Industrie für Einzel- oder ganze Serienteile ihren Einsatz. Dem Konstrukteur steht eine Vielzahl von Gusswerkstoffen, angefangen bei den Leichtmetallen über Eisen und Stahl bis hin zu sog. Superlegierungen, zur Verfügung. Zudem kann das Anwendungsgebiet durch Wärme- oder Oberflächenbehandlung der Teile erheblich erweitert werden. So es ist möglich, die Gefügeausbildung so zu verändern, dass Gussstücke optimale Gebrauchseigenschaften aufweisen. Die moderne Gusskonstruktion im Feinguss integriert viele Einzelfunktionen, verringert erheblich den Fügeaufwand und erübrigt eine Reihe von Fertigungsarbeitsgängen. Durchlaufzeiten werden in der Produktion durch Gussteile erheblich verkürzt. Beim Feinguss werden nicht nur die Herstellungskosten gesenkt, sondern auch Teilegewichte beträchtlich verringert. Die Verarbeitung ist weniger aufwändig und oftmals mit grösserer Betriebssicherheit verbunden.

Individualanfertigung von allen AS-KA-Elastomer-Produkten AS-KA ist Experte wenn es um die Sonderanfertigung von Gummiprofilen, Gummiformteilen und Gummiformschläuchen geht. Für spezielle Anwendungsfälle fertigen wir passgenaue Elastomerprodukte. Nach Muster oder technischer Zeichnung erstellen wir zu all unseren Gummi- und Gummi-Metall-Produkten individuelle Sonderanfertigungen. Dank unserem eigenen Werkzeugbau und eigener Compound-Herstellung sind wir in der Produktgestaltung äußerst flexibel. AS-KA liefert maßgeschneiderte Lösungen für: Gummiprofile Moosgummiprofile Winkelprofile Rundschnüre Gummiformteile Duplex-Profile Metallklammerprofile Selbstklebende Profile Gummi-Metall-Teile Schwingungsdämpfer Coextrudate beflockte Profile Profilrahmen Gummiformschläuche Dichtungen Bearbeitungsmöglichkeiten für Gummiprofile und Gummiformteile: Gleitbeschichtungmit PTFE Beflockung (Polyamid & Polyester) Beschriftung (On-line Markierungen) Butyleinspritzung Anbringung von Kunststoffclips Metalleinlage Klebenband - dauerhaft oder Montagehilfe Gummilackierung Stanzen von Lochöffnungen On-line Verklebungen Langenzuschnitt Klebeband, Flock und Lack auf einem einzigen Profil? – Kein Problem! Sonderanfertigungen von der Konstruktion bis zur Serienreife: Ob bestehendes Projekt oder Neuentwicklung, wir stehen Ihnen als Entwicklungslieferant von der Konstruktion bis zur Serienreife zur Seite. Gemeinsam finden wir die passende Lösung. Rufen Sie uns einfach an. Unser Vertrieb berät Sie gerne zu Herstellungsverfahren, Werkstoff und vielem mehr.

Unsere Standard Filamentanlage besteht aus Extruder, mit auswechselbarer Düse, Wasserbad, Abzug und Wickler. Filament Anlagen Unsere Standard Filamentanlage besteht aus Extruder, Wasserbad, Abzug und Wickler. Diese Maschinen lassen sich durch verschiedene Optionen beliebig erweitern. Wir bieten unter anderem an: 2-Achs-Lasermesssystem zur automatischen Regelung der Filamentdimension, Haftwasserabblasung, Filamentspeicher, etc. Gewicht: 590 kg

Wir als HIK bieten mit HIKwire Kunden aus unterschiedlichen Branchen eine digitalisierte, vollautomatische Leitersatzfertigung an. Hierbei werden alle prozessrelevanten Schritte digitalisiert und so ein durchgängiger Datenfluss gewährleistet: Von der Konstruktion über die Anfrage bis hin zur Serienproduktion. Ihr Mehrwert: Ein deutlich zeit-und kosteneffizienterer Gesamtprozess bei der Verdrahtung Ihres Schaltschranks mit verbesserter Wettbewerbsfähigkeit und maximaler Wirtschaftlichkeit.

Unser langjähriges, erworbenes technisches Knowhow, gepaart mit unserem effizienten Maschinenpark ermöglicht uns eine hohe Fertigungstiefe anzubieten. Und das zu einem wirtschaftlichen, fairen Preis. Ob CNC-gefräste Bauteile nach Zeichnung, in Einzel- oder Serienfertigung, abgekantete Schutzscheiben, oder frei verformte Schutzhauben mit verklebten Seitenteilen, inklusive Gewinde oder Gewindeeinsätze, sandgestrahlt oder mit Folie kaschiert, bis zur kompletten Baugruppenfertigung mit unterschiedlichsten Materialien können wir umsetzen.