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Höchste Qualität bieten wir dabei aufgrund unseres modernen und umfangreichen Maschinenparks und unseres Know-How.

Unsere Dreh- und Frästeile sind das Herzstück unserer Fertigungstechnik. Mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit fertigen wir diese Teile, um den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere modernen Maschinen ermöglichen es uns, sowohl Einzelteile als auch Kleinserien effizient und kostengünstig zu produzieren. Durch den Einsatz von CNC-Technologie garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und kurze Lieferzeiten. Unsere Expertise in der Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen macht uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie sowie in der Land- und Forstwirtschaft. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für exzellente Fertigung.

Induktoren und Vorrichtungen sind in vielen unterschiedlichen Formen und Größen bereits vorhanden. Neue Induktoren oder Vorrichtungen fertigen wir in unserer eigenen Werkstatt oder im Verbund mit zuverlässigen Lieferanten.

Häufigste Geometrie: Rechteckig Dicke [mm], Breite [mm], Länge [mm]: Dicke 10-300 mm, Breite 100-3000 mm, Länge 1000-12000 mm Materialien: Eisen-Kohlenstoff-Legierung Verwendungen: Bauwesen, Schiffbau, Maschinenbau Die genauen Spezifikationen hängen von den spezifischen Anforderungen und den strukturellen Bedingungen ab.

Wir fertigen in unserer Spritzerei Klein- sowie Großserien nach individuellem Kundenwunsch. Wir sind durch eine extrem hohe Flexibilität in der Lage auch auf kurzfristige Liefertermine einzugehen. Unser Maschinenpark umfasst moderne vollelektrische Spritzgussmaschinen zwischen 25 und 150 Tonnen Schließkraft. Somit sind Produktgrößen zwischen 0,1 – 250 g realisierbar. Wir verarbeiten ein sehr großes Spektrum an Thermoplasten: PVC, ABS, PE, PC, PP, PS, PA, TPE („Gummi“), glasfaserverstärkte Kunststoffe, leitfähige Polyamide und Kunststoff-Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen. Für schon vorhandene Werkzeuge können wir Ihnen eine Teileproduktion und Erstbemusterung innerhalb von 10 Tagen ab Werkzeugeingang zusagen.

Die Gehäusebearbeitung von HIK ermöglicht eine schnelle und präzise Fertigung von Gehäuseteilen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen ist HIK in der Lage, flexibel auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Die Lösungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Gehäusebearbeitungslösungen sind. Mit der Gehäusebearbeitung von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Gehäusebearbeitungslösungen sind.

Sonotroden für Ultraschallschweißen, alle Frequenzen, alle Materialien, alle Anwendungen, Sonotroden Konstruktion und Fertigung Wir konstruieren und stellen unsere Sonotroden mittels modernster Technik her. Durch die sogenannte FEA-Software Simulation können wir bereits während der Konstruktionsphase sicherstellen, bei Auslegung und Design das Optimum zu erreichen. Fertigung und Material Wir fertigen in den Materialen Aluminium, Titan, gehärtetem Stahl oder auch Ferro-Titanit®. Wenn Sie sich unsicher sind, können wir Sie im Gespräch über die Einsatzempfehlung der verschiedenen Materialien beraten. Die Abdeckung der Frequenzen reicht von 40khz, über 30khz und 35khz, bis hin zu 20khz. Falls Sie einen anderen Frequenzbereich wünschen, fragen Sie uns gerne an.

Als Spezialist im Bereich Metallverarbeitung setzt unser qualifiziertes Team Ihre Anforderungen professionell und termintreu um. Unser Produktportfolio erstreckt sich von der Lohnfertigung für Einzel- und Serienteile bis hin zur Fertigung komplexer Baugruppen. Folgende Fertigungstechniken bieten wir Ihnen für unterschiedlichste Materialien aus einer Hand an: Zuschneiden bis 4 m Kanten bis 4 m Entgraten Stanzen Großformate Schweißen WIG/ MIG/ MAG Nasslackbeschichtung in 1K und 2K Baugruppenfertigung Anlagenbau Konstruktionsdienstleistungen

Bei der Rohrverarbeitung setzt 2bec GmbH auf modernste Technologien und präzise Fertigungsprozesse. Das Unternehmen verarbeitet verschiedenste Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Kupfer, und bietet maßgeschneiderte Lösungen für diverse Branchen. Die Dienstleistungen umfassen das Schneiden, Biegen, Schweißen und die Endbearbeitung der Rohre. 2bec GmbH legt dabei besonderen Wert auf eine hohe Fertigungsqualität und die Anpassung an individuelle Kundenanforderungen. Die Verarbeitung erfolgt nach strengen Qualitätsstandards, um maximale Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung Flachwalzen, Arbeitswalzen, Zwischenwalzen, Verbundwalzen, Stützwalzen, Stahlwalzen, Profilwalzen, Profilrollen, Rollierwalzen, Vorschubrollen, Prägewalzen, Rollmesser, Kaliberwalzen max. Gewicht: 800 kg Rundlaufgenauigkeit: 0,001 mm

Die Franz Lorenz GmbH bietet professionelle Montage von mechanischen Baugruppen nach Ihrer Konstruktion für verschiedene Industriezweige. Unsere CNC-gefertigten Baugruppen sind optimal auf die Anforderungen im Maschinenbau und der Automobilindustrie abgestimmt. Profitieren Sie von präziser Fertigung und zuverlässiger Montage für Ihre individuellen Baugruppenprojekte. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Holz für die Zellstoffherstellung wird vor allem aus Kiefern, Fichten, Birken und zu geringen Teilen aus Eukalyptus-Bäumen gewonnen. Da Lignin und andere Pflanzenstoffe nicht vollständig durch den Kochprozess bei der Zelluloseherstellung entfernt werden können, bleibt der Zellstoff dunkel gefärbt. Für Hygieneprodukte werden die Zellulosefasern weiter aufbereitet und die noch verbliebenen Ligninreste, ähnlich dem Prozess für Papier, in einem Bleichprozess entfernt. Das hat den Vorteil, dass der Zellstoff nicht nur entfärbt, sondern auch saugfähiger und weicher wird, denn Lignin ist wasserabweisend. Weltweite Zellstoffproduktion von 1990 bis 2005 nach Bleichmethode: Chlor (grün, unten), Elementar-Chlor-Frei (blau, mitte), mit Chlordioxid oder Chlorit und Total-Chlor-Frei (grau, oben) mit Ozon oder Wasserstoffperoxid gebleicht. Bei dem früher zum Bleichen verwendeten elementaren Chlor bildeten sich chlorierte Abfallprodukte, die negative Einwirkungen auf Mensch und Umwelt hatten. Unter diesen Abfallstoffen besonders problematisch sind die hochtoxischen Dioxine. Als Oxidationsmittel dienen stattdessen Chlordioxid, Wasserstoffperoxid oder Ozon. Abhängig vom Oxidationsmittel unterscheidet man zwischen ECF-gebleichten (Elementar-Chlor-Frei), z. B. Bleiche mit Hypochlorit oder Chlordioxid, in denen immer noch chlorhaltige Substanzen für die bleichende Wirkung verantwortlich sind, und TCF-gebleichten (Total-Chlor-Frei) Zellstoff, z. B. mit Sauerstoff, Wasserstoffperoxid oder Ozon. Durch Aufbringen des Zellulosebreis auf eine bienenwabenartige Siebstruktur werden die Fasern in eine bestimmte Anordnung gebracht und erhalten so ein dreidimensionales Profil. Tissue wird in zwei oder mehreren Lagen verarbeitet. Bei Toilettenpapier wird die Oberfläche mit einer Prägung versehen und bedruckt. Durch die Prägung wird bei mehrlagigen Toilettenpapieren die Haftung der Einzellagen untereinander sowie die Festigkeit des Blattes erreicht, ein Effekt, der sich durch punktuelles Verkleben noch steigern lässt. Eine Kombination aus weichen Zellstofffasern mit besonders dicken und sicheren Lagen aus dichtem Faserverbund kennzeichnet mehrlagige Papiere. Die oft gewünschte Weichheit wird durch die Strukturierung der Oberfläche erzielt. Durch das gestiegene Umweltbewusstsein der Konsumenten wie auch der Hersteller wird bei der Zellstoff- und Tissueproduktion zunehmend auf einen sparsamen Wasserverbrauch sowie umweltverträgliche Verfahren bei der Abwässerbeseitigung geachtet. Die bei der Produktion anfallenden Holzreststoffe und Laugenüberstände werden zur Deckung des Energiebedarfs verwendet. Zudem gibt es Varianten, die teilweise oder vollständig aus Altpapier hergestellt werden. Gemäß 2016 veröffentlichten Zahlen macht der Anteil verkauften Recycling-Toilettenpapiers in Deutschland aber nur 24 Prozent aus, was an den Privatverbrauchern liegt, während er bei Großunternehmen und Kommunen schätzungsweise 80 Prozent beträgt. Bei Hygienepapieren ging der Anteil an Recyclingpapier im Einzelhandel von 72 Prozent 2001 auf 51 Prozent 2012 zurück. Die Hygienepapierherstellung ist extrem kapitalintensiv und dem generellen Preisdruck im Einzelhandel ausgesetzt. Wegen des relativ geringen Warenwerts und der Frachtkosten rentieren sich Lieferwege von über 500 Kilometern laut einem Bericht der FAZ von 2014 nicht. Es handelt sich um ein schnelldrehendes Konsumgut, für das Verbraucher üblicherweise wenig Interesse aufbringen. Quelle: https://de.wikipedia.org

Die Fertigung der Baugruppen umfasst die SMD-Fertigung sowie THT und die anschließende Kontrolle per 3D AOI. Wir bestücken für Sie alle Bauformen von 01005, 0201, 0402 über µBGA (pitch bis 0,3mm) sowie alle weiteren gängigen Bauteile. Durch unsere langjährige Erfahrung un diesem Bereich stellen einfache sowie hochkomplexe Flachbaugruppen und Baugruppen kein Problem in der Fertigung dar. Die Datenübernahme aus allen gängigen CAD-Systemen ist prinzipiell möglich. Für einen optimalen und reibungslosen Ablauf und um das Fehlerpotenzial zu minimieren, setzen wir zusätzlich auf intelligente CAD-Daten wie ODB++ oder GenCAD. Diese Daten ermöglichen es, CAD- und Maschinen-Rotationswinkel automatisch durch unsere Software anpassen zu lassen. Für einen ersten Überblick unserer Leistungen, haben wir im folgenden Abschnitt unsere Fertigung in einzelnen Sequenzen mit entsprechenden „Key Facts“ für Sie veranschaulicht.

Wir bieten (fast) alle Bearbeitungsmöglichkeiten im Zusammenhang mit Formen- und Werkzeugbau an! 5-Achs CNC von XS bis XXL , CNC Tieflochbohrarbeiten bis 2.000mm Tiefe , Funkenerosionsarbeiten bis > 100KG Elektrodengewicht

Die fertigungsoptimierte Materialbeschaffung bei ZIECO GmbH bietet eine effiziente Lösung für die Beschaffung von Materialien, die speziell auf die Anforderungen der Produktion abgestimmt sind. Diese Dienstleistung zielt darauf ab, die Kosten zu senken und die Effizienz der Produktionsprozesse zu maximieren, indem sie sicherstellt, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge verfügbar sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und die Nutzung modernster Technologien garantiert ZIECO eine reibungslose und kosteneffiziente Materialbeschaffung. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Kosten für die Materialbeschaffung senken möchten. Mit einem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit stellt ZIECO sicher, dass alle Materialien den höchsten Standards entsprechen und die Anforderungen der Kunden erfüllen. Die fertigungsoptimierte Materialbeschaffung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionsstrategie von ZIECO, die darauf abzielt, die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu steigern.

CNC-Commando bietet Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau. Durch das Drehen, Fräsen und Bohren werden Werkstücke in die gewünschte Form gebracht. Die Zerspanungstechnik ist ein grundlegender Prozess in der Metallbearbeitung und wird bei CNC-Commando mit modernsten CNC-Maschinen durchgeführt.

Präzise und schnelle Lohnfertigung von bspw. Pumpenräder, Gehäuse, Zahnräder und Antriebselemente Durch unsere Fähigkeiten in der Messtechnik und im Reverse Engineering-Bereich arbeiten wir direkt mit Herstellern oder Ersatzteilversorgern am Aufbau von Produktdaten und bieten im Anschluss umfassende Fertigungsmöglichkeiten. Dies ermöglicht uns eine kurze Reaktionszeit bei der Fertigung, beispielsweise von Bauteilen wie Pumpenrädern, Gehäusen, Zahnrädern und Antriebselementen. Ihre Vorteile im Überblick: Kurze Reaktionszeit Reverse Engineering und Fertigung Bauteile wie Pumpenräder, Gehäuse, Zahnräder und Antriebselemente

WIR NEHMEN’S SEHR GENAU Hightech und Know-how für messbare Erfolge Als Spezialist für komplizierte Dreh- und Frästeile stehen Qualität und Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Arbeit. Dabei ist es unerheblich, ob wir Serien fertigen oder Prototypen entwickeln. Wir können beides und gewährleisten durch intensive Kontrolle höchstes Niveau für unsere Kunden. Für German Engineering ist Präzision das Fundament. Die Voraussetzungen schaffen wir durch einen modernen, ständig aktualisierten Maschinenpark und die permanente Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Ob Facharbeiter oder Ingenieur – die Fähigkeit und Bereitschaft zum lebenslangen Lernen gehört zu den Schlüsselqualifikationen im Blaesing-Team. WERKZEUGMASCHINEN • 9 automatisierte CNC-Dreh-Fräszentren 8–12 Achsen • 12 automatisierte und manuelle CNC-Drehmaschinen • 3 automatisierte CNC-Fräszentren 5-Achs-Vollsimultan • 2 manuelle CNC-Fräszentren 3-Achsen • Senk-Erodiermaschine • Honmaschine • Schleifmaschine PRODUKTSPEKTRUM • Micro-Drehteile ab . 0,5 mm • Drehteile bis (Durchmesser) 250 x 1000 mm • Frästeile bis 1035 x 560 x 510 mm • Komplizierte Dreh-Frästeile in einer Spannung • Komplexe Prototypen im Dreh- und Fräsbereich

Unsere Baugruppenfertigung bei Henkel Modellbau GmbH umfasst alles von der Teilefertigung bis zum Zusammenbau der Komponenten. Wir unterstützen den gesamten Entwicklungsprozess, von der Überprüfung der Herstellbarkeit bis zur Endprüfung. Unsere erfahrenen Teams arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien und integrieren Zukaufteile, um hochwertige mechanische Baugruppen zu liefern. Verlassen Sie sich auf unsere umfassende Logistik und Disposition für Vor- und Kleinserien sowie Prototypenbau, die Ihre Projekte erfolgreich zum Abschluss bringen.

Wir bieten einen besonderen Service für Hersteller von Maschinen, Anlagen und Geräten der Bäckereitechnik. Als Experten für Ladenbacköfen, Kombidämpfer, Industriespülmaschinen und sonstige Technologie im Backgewerbe können wir Ihnen die gesamte Arbeit im Kunden- und Außendienst abnehmen. REWADI GmbH kann Ihre komplette Serviceabwicklung managen – von der Auftragsannahme am Telefon oder per E-Mail bis zur Ausführung beim Kunden. Wenn Sie es wünschen, übernehmen wir auch die Abrechnung mit Ihrer Kundschaft. Dabei stellen wir uns komplett auf Ihr Produktsortiment ein. Zur schnellen Abwicklung von Service-Dienstleistungen wie Wartungen und Reparaturen wird eigens ein Ersatzteillager eingerichtet. Unsere bereits sehr erfahrenen und hervorragend ausgebildeten Techniker werden speziell für den Umgang mit Ihren Bäckereimaschinen ausgerüstet. Herstellerservice – beispielhafter Detailablauf Jeder Bäckereibetrieb ist anders. Wir bieten unseren Kunden individuelle Absprachen und Konzepte, die eigens auf ihre Ansprüche abgestimmt werden. Der Service an den Kunden unserer Partner steht dabei stets an erster Stelle. Der genaue Ablauf der Serviceabwicklung variiert von Betrieb zu Betrieb. An dieser Stelle möchten wir Ihnen einen beispielhaften Detailablauf schildern. In persönlicher Beratung passen wir unsere Dienstleistungen gern speziell an Ihre Bedürfnisse an. Sie kennen Ihre Bäckereitechnik am besten. Daher lassen sich unsere Außen- und Innendiensttechniker von Ihnen im Umgang mit Ihren Geräten, Anlagen und Maschinen schulen. Alle benötigten Ersatzteile für Ihre Produkte werden in einem eigens eingerichteten Ersatzteillager vorgehalten. Bei der Auftragserteilung können Sie uns einzelne Bestellungen in unsere Disposition übermitteln. Alternativ lässt sich eine eigene Servicehotline einrichten, über die Ihre Aufträge direkt an REWADI GmbH gemeldet werden. Als dritte Möglichkeit können Sie Aufträge auch online direkt in unserem System platzieren. Jeder Auftrag wird von unserem technischen Innendienst geprüft und im IT-System für den am besten geeigneten Techniker geplant. Das System berücksichtigt, welcher Mitarbeiter die höchste Kompetenz im Umgang mit den betreffenden Anlagen besitzt. Außerdem wird sichergestellt, dass das geeignete Werkzeug vorliegt, um den Auftrag erfolgreich abzuschließen. Alle benötigten Informationen zum Auftrag und Standort werden auf das Smartphone des ausgewählten Technikers übermittelt. Der Techniker beginnt seine Mission – Fahrzeit und gefahrene Kilometer werden automatisch erfasst. Der Techniker fährt zu Ihrem Kunden und meldet sich vor Ort an. Nun beginnt der Techniker mit seiner Arbeit. Alle nötigen Informationen werden von unserem Angestellten per Mobile-App übermittelt. Nach Beendigung des Auftrags lässt der Techniker den digitalen Arbeitsbericht vom Kunden quittieren und aufs Smartphone oder Notebook zurückschicken. Die zurückgemeldeten Daten werden von unserem Innendienst erfasst. Der Einsatz wird intern bewertet. Nach der Bewertung werden die Daten an die Fakturierung weitergereicht. Dort wird innerhalb von 24 Stunden die Rechnung erstellt und an Sie oder an den Endkunden gesendet.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert.

Ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Export von hochwertigen Messing-, Stahl- und Kupferfittings sowie Komponenten für verschiedene Branchen spezialisiert hat.

Wir fertigen gerne Ihre Präzisionsteile! Entweder nach Skizze, Muster oder nach Zeichnung. Es werden alle zerspanbaren Materialien bearbeitet. Ein spezielles Gebiet ist die Kunststoffzerspanung, in der wir in den letzten 10 Jahren viel Erfahrung gesammelt haben. Aufgrund der hohen Steifheit und Dämpfung unserer Drehbänke können wir auch anspruchsvolle Hartbearbeitung anbieten. Auf Wunsch beraten wir Sie auch gerne in der "automatengerechten" Konstruktion von Serienteilen, woduch sich oft erhebliche Einsparungen verwirklichen lassen. Je nach Teil fertigen wir in Losgrößen von 1-5.000 Stück. Wir bieten Ihnen die Montage kompletter Baugruppen und eine Oberflächenbehandlung Ihrer Teile an. Die Oberflächenbehandlung (Härten, Brünieren, Vernickeln, Vergolden, Eloxieren ) vergeben wir an zuverlässige Partner.

Präzision bis ins Detail Wir sind Ihr leistungsstarker Partner rund um die Metallverarbeitung mit mehr als 20 Jahren Erfahrung. Wir fertigen CNC-Präzisionsteile aller Materialien in Serien, Einzelteilen und Prototypen mit höchster Präzision. Durch unseren vielseitigen Maschinenpark sind wir in der Lage flexibel und schnell auf Ihre Bedürfnisse einzugehen.

Unsere CNC-Drehtechnologie ist auf höchste Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt, um den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht zu werden. Mit einem modernen Maschinenpark, der Stangendurchmesser bis 65 mm und Werkstückdurchmesser bis zu 410 mm bearbeiten kann, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienfertigungen. Unsere Maschinen sind mit Gegenspindeln und Mehrfach-Achssystemen ausgestattet, um komplexe Geometrien effizient zu realisieren. Wir bearbeiten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kupferlegierungen und Hochleistungswerkstoffe, stets mit Blick auf maximale Qualität und kurze Lieferzeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien und optimierter Prozesse stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile mit minimalen Toleranzen und höchster Genauigkeit gefertigt werden. Vorteile auf einen Blick: Bearbeitung von Durchmessern bis 410 mm Präzision auch bei komplexen Geometrien Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Gegenspindel für effiziente Produktionsprozesse Schnelle Fertigung durch modernste Maschinen Setzen Sie auf unsere Expertise im CNC-Drehen und profitieren Sie von hochwertigen Bauteilen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und passgenaue Fertigungslösungen.

Wohnen mit dem Naturmaterial Holz! Einzelmöbel bauen wir in der Absicht, dass diese auch für die nächste Generation interessant und funktional sind. Das ist in unserer Wegwerfgesellschaft ein hoher Anspruch. Viel profundes Wissen über Möbelbaukunde und Material fließt in diese Arbeit. Die biologischen, gewachsten Oberflächen erhalten dabei das natürliche Atmen des Holzes und verbessern nachhaltig das Raumklima! Dort, wo Form und Konstruktion es verlangen, wird Massivholz verarbeitet. Das moderne Design rundet das attraktive Erscheinungsbild perfekt ab! Dennoch: Gut aussehen allein genügt nicht! Es kommt auch auf die inneren Werte an! Für die handwerklich hochwertige Verarbeitung und das durchdachte, vielseitige System steht unser Handwerksbetrieb mit unserem ganzen Wissen und Können! Es entstehen phantasievolle Möbel, die deshalb den individuellen Wünschen und Bedingungen entsprechen; z.B. eine passgenaue Eiche Eckbank. Oder ein neuer Schreibtisch. Oder auch ein neuer Wohnzimmertisch. Oder, oder, oder... Ihren Wünschen sind kaum Grenzen gesetzt! Auch wenn Ihr Wohnraum großzügig bemessen ist, schafft ein individuell angepasster Möbelausbau unterm Dach neue Freiräume. Und für diejenigen, die auf kleiner Fläche viel unterzubringen haben, fertigen wir Möbelstücke, die Ordnung zum Kinderspiel werden lassen.

Gerade auf dem Gebiet der Industriehydraulik ist auf die garantierte und höchsten Belastungen standhaltende Qualität unserer Gussprodukte Verlass.

Material: Stahlblech, Oberfläche: pulverbeschichtet, siebbedruckt

In der Fertigung arbeiten sehr erfahrene Mitarbeiter mit jungen Kollegen eng zusammen. Diese haben in den meisten Fällen Ihrer Ausbildung bei uns im Werk erfolgreich abgeschlossen. Damit ist gewährleistet, dass das von den erfahrenen Kollegen über Jahrzehnte angesammelte enorme Wissen in der Fertigung nicht verloren geht, sondern auch in Zukunft ein entscheidender Baustein des Erfolges unserer Firma ist. Der Nutzen für unsere Kunden: Sie erhalten anspruchsvolle Sondermotoren in konstant hoher Qualität. Unser Maschinenpark ist speziell auf die Erforder- nisse eines Sondermotorenherstellers angepasst. Er setzt sich zusammen aus hochmodernen vollautomatischen Bearbeitungsmaschinen und Halbautomaten, die durch geringere Rüstkosten eine kostenoptimale Fertigung auch von Einzel- stücken und kleinerer Serien zulassen. Die bei uns vorhandene Fertigungstiefe ist bei vergleichbaren mittelständigen Unternehmen heute kaum noch zu finden: Stanzerei - verschiedene Blechqualitäten werden vorgehalten Wellendreherei - vom Rundstahl zur Sonderwelle, z.B. Verschiebewellen, Werkzeugaufnahmen etc. Schweißerei - vom Stahlrohr zum Motorgehäuse Wickelei - Wickelautomaten und Handwicklung, inkl. modernster Vakuumdruck-Vergussanlage Lackiererei - höchste Lackqualität werden in einem RAL Farbton nach Wunsch realisiert Die hohe Fertigungstiefe macht uns unabhängig von der Auslastung von Lieferanten. Sie ermöglicht gegenüber unseren Kunden eine flexible Ferti- gungsplanung mit kurzer Reaktionszeit bei Sonderbedarf. Ein weiterer Vorteil ist die zeitnahe Umsetzung und Erprobung neu entwickelter technischer Lösungen, von denen unsere Kunden unmittelbar profitieren.

Automatisierte Serienfertigung von Blechteilen Bei Arnold nutzen wir automatisierte Fertigungsverfahren in der Produktion. Das ist immer dann sinnvoll, wenn einfache Bauteile in hoher Stückzahl sehr schnell benötigt werden. Dank Automatisierung sind eine konstante Qualität, flexible Abrufmöglichkeiten und kurze Reaktions- und Lieferzeiten sehr zuverlässig umsetzbar. Große Lagerkapazitäten - Schnelle Lieferfähigkeit Die Fertigung erfolgt mannlos, was die Stückkosten Ihres Produktes erheblich reduziert. Gerne stellen wir Ihnen kostenlos ein 3.1-Materialprüfzeugnis aus. Arnold hat konstant mehr als 700 Tonnen an unterschiedlichsten Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Blei, etc) auf Lager. Automatisiertes Lasern, Biegen und Schweißen ist für Serienprodukte geeignet Insbesondere beim Lasern, Biegen und Schweißen haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten in den letzten Jahren stark automatisiert. Zum Arnold-Maschinenpark gehören eine vollautomatisierte Laseranlage (Astes4), eine halbautomatisierte Laseranlage (Trumpf), eine vollautomatisierte Laser-Stanz-Kombination (Trumpf), ein vollautomatischer Schwenkbieger (RAS), ein halbautomatischer Schwenkbieger (Salvagnini), eine vollautomatisierte Abkantpresse (Bystronic), einen vollautomatisierten Laserschweißroboter (Cloos) eine vollautomatisierte Hydraulikpresse (Dunkes). Mithilfe dieser modernen Fertigungstechnologien können wir eine effiziente und präzise Verarbeitung, hohe Wiederholgenauigkeiten und ein präzises Umsetzen von besonderen Anforderungen (z.B. kurze Biegeschenkel) gewährleisten. Bereits heute produzieren wir täglich über 10000 Teile für Anbieter in Europa aus den unterschiedlichsten Industrien Analysentechnik, Medizintechnik, Elektroindustrie, Maschinenbau, Nahrungsmittel und E-Mobility. Automatisiertes Schweißen - Schweißlängen bis acht Meter Automatisches Metall-Stanzen Automatisierte Baugruppenfertigung Automatisierte Fertigung - KI-unterstützte Produktoptimierung KI-Unterstützung zur Produktoptimierung Schon während der Konstruktion von Bauteilen kann man mit der Nutzung von Künstlicher Intelligenz viele Potenziale erkennen. Unsere Konstruktionsprogramme analysieren 3D-Modelle auf Statik, Kollision, Machbarkeit und optimale Fertigungsverfahren.