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Wir fertigen neuartige Bauteile durch das Laser-Sinter Verfahren - Erfahren Sie mehr über das Verfahren, den Vorteilen und den Möglichkeiten

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Lohnbearbeitung heißt für uns: „Wir machen mehr aus Ihrem Holz!“ Nach Absprache liefern Sie uns Ihre Rohware /Schnittholz und wir verarbeiten es in die von Ihnen gewünschte Dimension. Hier sind alle unsere gängigen Profile und Dimensionen möglich (max. Breite 220mm, max. Höhe 120mm). Sonderprofile sind je nach Verfügbarkeit der Fräser kein Problem. Fragen Sie uns einfach! Durch unsere Trennbandsäge ist es möglich, die Rohware bis zu zwei Mal aufzutrennen.

Unsere Drehteile aus Stahl werden mit Präzision und Sorgfalt hergestellt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Dank modernster CNC-Drehmaschinen und qualifiziertem Fachpersonal können wir eine exakte Bearbeitung garantieren. Egal, ob es sich um kleine oder große Stückzahlen handelt, wir liefern termingerecht und zuverlässig. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise für hochwertige Drehteile aus Stahl, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Unsere vorgefertigten Baugruppen aus Edelstahl bieten maximale Flexibilität durch eigene Fertigung mit hoher Fertigungstiefe. Diese Baugruppen sind individuell nach Kundenwunsch gefertigt und bieten geringe Montagekosten für den Kunden. Die Verwendung unterschiedlicher Materialien und die Möglichkeit der Bewicklung mit Endlosfasern bieten zusätzliche Anpassungsmöglichkeiten für spezifische Anwendungen. Diese Baugruppen sind ideal für die Automobilindustrie und andere Bereiche, die eine hohe Beständigkeit und Langlebigkeit erfordern. Die Möglichkeit, individuelle Lösungen anzubieten, macht unsere vorgefertigten Baugruppen zu einer attraktiven Wahl für Kunden, die maßgeschneiderte Produkte benötigen. Unsere Baugruppen sind ein zuverlässiges Produkt, das den hohen Qualitätsstandards der NSG NAKAGAWA + SAUER & CO. GMBH entspricht und eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Anwendungen bietet.

Sichere und effiziente Fertigungsprozesse mit einer CAD/CAM-Lösung Eine CAD/ CAM-Softwarelösung automatisiert die Erzeugung von CNC-Werkzeugwegen, indem die Geometrie Ihres 3D-CAD Modells direkt referenziert wird. Dabei wird das CAD (Computer Aided Design) weiterhin für die Konstruktion und Simulation der Werkstücke verwendet. Anschließend analysiert die CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) das 3D Modell und generiert automatisch die erforderlichen Werkzeugwege. Faktoren wie Teile- und Werkzeuggeometrie sowie Material und Bearbeitungsstrategien werden dabei berücksichtigt. Bei Änderungen im CAD Modell werden automatisch die CNC-Werkzeugwege aktualisiert, so dass keine Programmfehler entstehen können. Die von der CAM-Software ausgearbeitete Lösung ist so optimiert, dass der bestmögliche Bearbeitungsweg bzw. Bearbeitungsstrategie für das Werkstück genutzt wird. Der erzeugte CNC-Programmiercode (G-Code oder M-Code) wird von der CNC-Maschine interpretiert und enthält Informationen über die Werkzeugbewegung, Schnittgeschwindigkeit, Vorschubrate und weitere Bearbeitungsparameter. Ihre Maschinenansteuerung für den CNC-Fertigungsprozess ist damit vollständig digitalisiert. Fertigungssteuerung für individualisierte Produkte und verschiedene Fertigungsverfahren Kundenindividualisierte Produkte sind im Trend, sorgen aber ohne Automatisierung zunächst für einen Mehraufwand in der Konstruktion und Herstellung. Wir entwickeln für Sie eine maßgeschneiderte CAD/ CAM-Software, die auch Kleinstserien und Einzelanfertigungen abdeckt. Gemeinsam gehen wir den gesamten Herstellungsprozess durch, um einen nahtlosen, automatisierten Übergang von der Konstruktion bis zur Fertigung zu erreichen. Durch die individuelle Entwicklung der Lösung ist es uns möglich, verschiedene Fertigungsverfahren wie Bohren, Drehen, Fräsen, Additive Fertigung mit 3D Druck oder Laser zu unterstützten. Nicht selten wird während der Analyse gemeinsam mit Ihnen der Prozess überarbeitet und optimiert. Falls erforderlich verifizieren wir durch mehrfache Simulation die CNC-Bearbeitung des Werkstücks, um Fehler und Probleme frühzeitig zu identifizieren. Vorteile Automatisierung des Programmieraufwandes für die Maschine Minimieren von Nacharbeiten Verminderung von Materialausschuss Beschleunigter Fertigungsprozess Verbesserte Genauigkeit und konsistente Qualität Flexibilität Integration mit PPS und MES Merkmale Analyse des 3D Modells des zu fertigenden Teils und automatische Generierung der erforderlichen Werkzeugwege. Dieser ist auf die individuellen Eigenschaften der Maschine abgestimmt. Berücksichtigung von Faktoren wie der Geometrie des Werkstücks sowie der Maschine und des zu bearbeitenden Materials sowie der Art der Bearbeitung. Die CAM-Lösung erzeugte CNC-Code, enthält Informationen wie Startpunkt, Werkzeugbewegung, Schnittgeschwindigkeit und weitere Bearbeitungsparameter, um das Werkstück zu bearbeiten. Durchführung einer Simulation der Maschinenbewegungen auf Basis des erzeugten CNC-Codes. Eine mögliche Kollision zwischen dem Werkstück und der Maschine wird dadurch frühzeitig erkannt und kann dadurch vermieden werden. Leistungsfähiger Postprozessor, um den generierten Werkzeugweg in den spezifischen CNC-Code der verwendeten Maschine zu konvertieren. Durch Berechnung mehrerer Codes besteht die Möglichkeit, verschiedene Maschinen für ein und dasselbe Werkstück zu verwenden. Kommunikation und Integration der CNC-Maschine über verschiedene Wege möglich. Der Datenaustausch kann z.B. über lokale Netzwerke oder IoT erfolgen. Verschiedene Fertigungsverfahren werden unterstützt: Bohren, Drehen, Fräsen, Additive Fertigung wie 3D Druck, Laser. Produktionssteuerung Die Produktionssteuerung steuert nicht nur verschiedene Fertigungswege an

(ohne Produktentwicklung gemäß Abschnitt 8.3) ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat und anwendet. Durch ein Audit wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der

Ihr Partner für innovative Ideen, modernste Prozesse und eine erfolgreiche Zusammenarbeit: Mit Entwicklung und Fertigung auf dem neuesten Stand der Technik bieten wir umfangreiche Möglichkeiten bei der Fertigung von Rohr- und Blechkomponenten.

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Im Jahre 1939 begann der Uhrmachermeister Richard Bethge mit der Fertigung von Armbanduhren. Die Zifferblattherstellung wurde dann in den fünfziger Jahren erweitert; um nicht nur für die eigenen Uhrenfertigung, sondern auch für andere Firmen Kleinserien zu fertigen. Gleichzeitig stieg die Nachfrage unserer Kunden nach Restaurierung alter Zifferblätter. Der Probelauf war erfolgreich und die Nachfrage nahm schnell zu. Deshalb unser Entschluß, sich auch auf diese Arbeit zu spezialisieren. Als eine der ältesten Deutschen Uhrenfabriken im Familienbesitz, schätzen heute Kunden weltweit unsere Arbeit und Qualität.

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Wir fertigen für Sie in Kleinserien oder als Einzelauftrag Kisten, Paletten, Maschinenverpackungen, Sonderverpackungen etc. nach Ihren Angaben termingerecht und preiswert. Falls notwendig oder gewünscht, mit China-Trocknung (IPPC-Hitzebehandlung mit amtlicher Registriernummer). Unsere Verpackungen sind geeignet für den Versand von Ersatzteilen oder kompletten Maschinen sowie den Transport per Schiff, LKW, Bahn oder Luftfracht. Schwergut- und Containerversand.

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Egal, ob Sie Einzelteile oder Serienproduktion benötigen – unsere hochmodernen Maschinen passen sich flexibel Ihren Anforderungen an. Hochpräzise Senkerodiearbeiten für Exzellenz in der Fertigung – Helmut Christmann GmbH Willkommen bei Helmut Christmann GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für Senkerodiearbeiten auf höchstem Niveau. Unsere hochpräzisen Lösungen setzen Maßstäbe in der Fertigungsindustrie, und wir freuen uns darauf, Ihre anspruchsvollen Projekte zu realisieren. Warum Helmut Christmann GmbH für Senkerodiearbeiten: Präzision im Fokus: Unser Team legt größten Wert auf Präzision bei jeder Senkerodierung. Von feinsten Details bis zu komplexen Formen – wir bringen Ihre Visionen exakt zum Leben. Flexibilität für Einzel- und Serienteile: Egal, ob Sie Einzelteile oder Serienproduktion benötigen – unsere hochmodernen Maschinen passen sich flexibel Ihren Anforderungen an. Präzisions-Startlochbohrungen: Durch präzise Startlochbohrungen bis Ø 0,10mm eröffnen sich neue Möglichkeiten für anspruchsvolle Fertigungsprojekte. Materialvielfalt für individuelle Bedürfnisse: Wir bearbeiten Nichteisenmetalle, Stahl, HM, Keramik, PKD, CBN, Diamant und Sonderwerkstoffe, um eine breite Palette von Anwendungen abzudecken. Unsere Schlüsselmerkmale: Modernste Technologie: Unsere hochmodernen Maschinen und Technologien garantieren erstklassige Ergebnisse und maximale Effizienz. Individuelle Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Qualitätsstandards: Unser Qualitätsversprechen orientiert sich an den höchsten Standards der Fertigungsbranche. Ergebnisorientierte Senkerodiearbeiten – Ihr Weg zu Spitzenleistungen: Bei Helmut Christmann GmbH verstehen wir, dass Präzision und Flexibilität entscheidend für Ihren Erfolg sind. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fertigungsprojekte optimieren und die höchsten Qualitätsstandards erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochpräzisen Senkerodiearbeiten zu erfahren. Ihr Weg zu Exzellenz in der Fertigung beginnt hier.

Energiesparende Bauweisen sind unsere Zukunft. Mit einem Holzhaus sind Sie ihrer Zeit einen gewaltigen Schritt voraus.

Unsere Spezialisierung liegt vorrangig in der Produktion komplexer Leichtbaustrukturen und Komposit-Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen und Ansprüche. Vom Industriemaschinenbau über den Leichtflugzeugbau und Modellbau bis hin zum Rennsport – wir bieten Ihnen die präzise und termingerechte Entwicklung und Fertigung von Prototypen, Serienproduktionen und auch speziellen Sonderanfertigungen (etwa mit extravaganten Designs). Die Individualität unserer Arbeiten spiegelt zugleich auch die vielseitigen Verwendungsmöglichkeiten von Komposit wider. Langlebigkeit und Beständigkeit mit Gewichtsersparnis in Einklang zu bringen, gilt unser tagtägliches Bestreben. Dank eines facettenreichen Materialspektrums sind wir zudem in der Lage, auf jeden Kundenwunsch individuell eingehen zu können. Präzision, Zuverlässigkeit und Termintreue sind Ihnen bei jedem Auftrag an uns gewiss. Überzeugen Sie sich selbst! Tradition trifft Innovation – profitieren auch Sie von unseren 30 Jahren Betriebstätigkeit und unserem stetigen Bestreben, neue (teils auch ungewöhnliche) Wege zu gehen! Dank unserer Kooperationen mit ortsnahen Betrieben konnten wir zum Beispiel unser Leistungsspektrum in den Bereichen CNC-Formenbau, Feinwerkmechanik und Industriemaschinenbau erfolgreich ausbauen.

Unser Unternehmen, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Zulieferteile aus Aluminium. Im Zollernalbkreis bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Kunden in verschiedenen Branchen. Mit unserem Fachwissen und unserer modernen CNC-Technologie sind wir in der Lage, präzise gefertigte Aluminiumteile nach Ihren individuellen Anforderungen herzustellen. Von einfachen Komponenten bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und unsere sorgfältige Qualitätskontrolle gewährleisten die Einhaltung höchster Standards und die Lieferung erstklassiger Produkte. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden zuverlässige Zulieferteile anzubieten, die ihren Anforderungen entsprechen und ihre Erwartungen übertreffen.

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