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Masterio ist eine dynamisch wachsende Marke von Produkten, die für die Holz- und Möbelindustrie bestimmt sind. Wir konzentrieren uns auf chemische Produkte wie spezielle technische Flüssigkeiten, die bei der Kantenbearbeitung von Möbelplatten, Antihaftflüssigkeiten, Ölen und Schmierstoffen sowie Gleitflüssigkeiten auf den Arbeitstischen von industriellen Hobelmaschinen verwendet werden. Wir überwachen die Produktion aller oben genannten Produkte, was uns einen wirklichen Einblick in den Herstellungsprozess gibt und vor allem eine Kontrolle in jedem Produktionsstadium ermöglicht. Es macht uns wiederum möglich, als den wenigen, Chemikalien direkt nach den Bedürfnissen des Kunden herzustellen.

Entdecken Sie unsere hochpräzisen Frästeile für den Maschinenbau bei MECplus. Effizient, qualitativ und individuell. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Herzlich willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für hochpräzise Frästeile im Maschinenbau. Mit einer Kombination aus jahrelanger Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte. Hochpräzise Frästeile für den Maschinenbau Unsere Frästeile für den Maschinenbau sind das Ergebnis präziser Bearbeitungstechniken und innovativer Herangehensweisen. Von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette an Dienstleistungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Frästechnologie Unsere hochmodernen Fräsmaschinen, gepaart mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, ermöglichen die präzise Bearbeitung selbst komplexester Geometrien. Die Anwendung innovativer Frästechnologien setzt neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialvielfalt und Expertenberatung Ob Metall oder Kunststoff, unsere Frästeile decken eine Vielzahl von Materialien ab. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten beraten Sie bei der Auswahl des optimalen Materials für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität und Individuelle Lösungen Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Egal, ob es sich um einfache Frästeile oder komplexe Baugruppen handelt, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jedes unserer Frästeile durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für Frästeile im Maschinenbau wählen? Präzision und Qualität: Unsere Frästeile zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovative Technologie: Modernste Frästechnologien setzen neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialkompetenz: Wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Frästeile. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu unseren hochpräzisen Frästeilen im Maschinenbau und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Innovationskraft zu unterstützen!

Alles aus einer Hand. Durch unseren breitgefächerten Maschinenpark ist es möglich ihre Gesamtbaugruppen und -anlagen von einem Lieferanten zu bekommen. Die Montage und Inbetriebnahme gehört ebsonso dazu wie die Wartung und Revision. Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage

Wir fertigen Ihre Baugruppen mit Hilfe modernster Lasermaschinen und Abkantmaschinen. Zusammen mit der Möglichkeit, Ihre Teile zu Schweißen, entstehen komplette Teile von hoher Präzision und Qualität. Von Serien- bis zur Einzelfertigung. Ganz nach Ihrem Bedarf. Wir bieten Ihnen hohe Fertigungstiefe, starke Kompetenz und fertigen komplexe Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Auf Wunsch ist auch die Oberflächenbehandlung und Montage möglich. Sie nennen uns Ihre Anforderungen an Ihre Baugruppe und unser erfahrenes Team kümmert sich um die Planung und Umsetzung.

Um unseren Kunden fertige Komponenten und Baugruppen liefern zu können, bieten wir eine Vielzahl von Leistungen an.

Sie können bei uns Alles aus einer Hand bekommen! Von der Platinen-Entflechtung über die Beschaffung der Leiterplatte und der benötigten Bauteile bis zur Endkontrolle des fertig bestückten Produkts liefern wir Ihnen komplette elektronische Baugruppen. Dabei haben Sie die Möglichkeit uns die Lieferanten der Bauteile vorzugeben. Alle Projekte wickeln wir in enger Abstimmung mit unseren Kunden ab. Oft lohnt sich jedoch ein Vergleich der verschiedenen Anbieter, da wir bei einigen Anbietern auf Grund unseres hohen Bestellvolumens sehr gute Lieferkonditionen haben, die wir natürlich an unsere Kunden weiter geben. Wir freuen uns über Ihre Anfrage und beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an. TOP-Print Eildienst Für dringende Anforderungen rund um das Thema Leiterplatte empfehlen wir unseren Eildienst. Nutzen Sie die Möglichkeiten, welche wir Ihnen als Leiterplattenhersteller bieten können.

Drehen Unser Maschinenpark – überwiegend mit angetriebenen Werkzeugen – ausgestattet mit bis zu 3 Revolvern kann für Sie folgendes herstellen: hochkomplexe Drehteile im Präzisionsbereich von tausendstel Millimeter bis zu einem Durchmesser von 250 mm einem Stangendurchlass bis zu 65 mm Fräsen Die 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren

MIG/MAG/WIG/Widerstandschweißen vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten eigener Vorrichtungsbau Einzel- und Serienfertigung Halbzeuge bis zum Endprodukt mit Oberflächenbehandlun

Baugruppenfertigung Leiterplattenbestückung Wir sind der richtige Ansprechpartner für Großserien, Prototypen und Kleinserien. Aus Brandenburg liefern wir in alle Länder der Welt. SMD BESTÜCKUNG Was ist eine SMD Bestückung? Mit der SMD Bestückung (surface-mounted-device; zu Deutsch: oberflächenmontierte Bauteile), werden die SMD-Bauelemente durch vollautomatische Bestückungsautomaten direkt auf die Leiterplatten platziert und gelötet. Die Bauteile besitzen keine Drahtanschlüsse, sondern werden direkt auf die Leiterplantine gelötet. Die SIPLACE Bestückungsautomaten stehen autark in 3 Fertigungslinien für höchste Flexibilität und Präzision. Wir erstellen Prototypen, Muster, Null-, Klein-, Mittel- und Großserien. Unser Maschinenpark mit 8 Bestückungsautomaten gewährleistet im Zusammenspiel mit 3D SPI und 3D AOI Geräten eine effiziente und qualitativ hochwertige SMD Fertigung der Leiterplattenbestückung. Arbeitsschritte für SMD Bestückung SPI INSPEKTION Ansehen SMD BESTÜCKUNG Ansehen LÖTVERFAHREN Ansehen EFA Inspektion Ansehen BAUGRUPPEN- INSPEKTION Ansehen Wie funktioniert das SMD Löten Anlagen der Firma DEK und EKRA gewährleisten, in Kombination mit präzisionsgelaserten Edelstahlschablonen, ein optimales Siebdruckverfahren mit automatischer Schablonenreinigung und Pastenauftragskontrolle mittels Hawkeye oder 3D Technologie. Prozesssischeres Reflow- oder Dampfphasenlöten – Wir finden für Ihr Produkt und Baugruppen die die optimale Fertigung. SMD-Fertigung: Die Prozesskette Zu jedem Beginn einer Serienfertigung wird eine digitale Wertekontrolle zur Dokumentation erstellt und als Serienfreigabe verwendet. Mittels EFA lassen sich so Prüflinge auf die korrekte Elektronik Bestückung und Bauformen kontrollieren. Die ausgezeichnete Prozessüberwachung wird durch geschultes Fachpersonal überwacht. Dabei verwenden wir Systeme der Firmen Koh Young Technology und GÖPEL electronic. Diese sichern die Einhaltung Ihrer geforderten Qualität während der Prozesse. Bestückung der Bauteile Wir bieten Bauteilformen von 0201, BGAs und Fine-Pitch ICs. Alles wird prozesssicher zum Padlayout ausgerichtet und bestückt. Optimierte Rüstvorgaben und minimale Rüstzeiten bilden die Basis für eine kosteneffiziente und schnelle Fertigung der SMD Elektronik. Unsere Maschinen verarbeiten Leiterplattenformate von 50 mm x 50 mm bis 460 mm x 580 mm und einer Leiterplattendicke von 0,5 mm bis 4,5 mm. Unsere Bestückungsautomaten sind mit verschiedenen Pick & Place – Köpfen ausgestattet. Diese können folgende Gehäusedimensionen verarbeiten: 0201 bis 55 x 55 mm bis 6 mm Höhe BGA, μBGA, Flip-Chip, QFP, TSOP, PLCC, SO bis SO32 und DRAM. Auch größere Bauelemente mit einer Höhe von 15mm und bis zu 25g Gewicht lassen sich in der Serienfertigung automatisiert platzieren. Bei abweichenden Anforderungen sprechen Sie uns gerne an und wir klären gemeinsam wie sich Ihr Projekt realisieren lässt. Was ist die SMT Fertigung? Durch die SMT Bestückungselektronik (surface-mount-technology) können Bauelemente auf deutlich weniger Platz und dünneren Platinen montiert werden. Sie beschreibt das Löten und Montieren von Bauelementen auf integrierte Schaltkreise einer Leiterplatte. Unterschied zwischen SMD und SMT Die SMT Technik beschreibt den

Unser Verarbeitungsspektrum wird nach Ihren Vorgaben zu Schweißbaugruppen abgerundet. Mit zuverlässigen und autorisierten Schweißbetrieben und Kooperationspartnern mit der Herstellerqualifikatione nach DIN 18800-7 : 2002-09 Klasse E mit der Erweiterung für die Fertigung von Teleskopauslegern aus hoch- und höchstfestem Feinkornbaustahl (DIN 15018) ermöglichen wir die Realisierung von Komplettlösungen.

Weitere Anwendungen sind CNC-gefertigte Stahlrohre für die Bügelrohre des Bürostuhls, Kinderwagenrahmen und Wärmetauscher in Heizungssystemen. Zu unserem Kundenkreis gehören neben der Automobil- oder Möbelindustrie auch angesehene Kinderwagenhersteller sowie Anlagen- und Apparatebauer. Unsere Flexibilität ermöglicht eine schnelle Anpassung an die Kundenwünsche.

Als Systemlieferant können wir Ihnen im Bereich Baugruppenfertigung alles aus einer Hand anbieten - vom Rohmaterial bis hin zum fertig montierten Produkt. Auch pneumatische, bzw. elektromechanische Komponenten werden von uns montiert.

Präzision im Detail, Perfektion in der Montage – Ihr Partner für CNC-Präzisionsbauteile und Baugruppenfertigung. Sprechen wir über Ihr Projekt Alles aus einer Hand

Gerade auf dem Gebiet der Industriehydraulik ist auf die garantierte und höchsten Belastungen standhaltende Qualität unserer Gussprodukte Verlass.

Wir bieten Ihnen motivierte und belastbare Mitarbeiter für Ihre Produktion. Unsere Mitarbeiter können Ihnen in Ihrer Fertigungslinie Komponenten zusammen setzen, diese auf Qualität prüfen und sie verpacken. Unsere Mitarbeiter haben Erfahrung sowohl in manuellen klassischen Setups als auch in halbautomatischer, Maschinen- und Roboter-unterstützer Fertigung. Wir bieten Ihnen auf Wunsch sowohl Fachkräfte als auch Produktionshelfer. Insbesondere in der Automobil- und der angeschlossenen Zuliefererindustrie, sprich dem Automotive Bereich, können unsere Mitarbeiter mit ihren Leistungen glänzen. Wir bringen unsere Mitarbeiter bei Ihnen in der Nähe unter, so dass Ihr Standort deutschlandweit sein kann. Unsere Mitarbeiter können durch die Nähe der Unterbringung auch zuverlässig zur Arbeit erscheinen, auch wenn Früh-, Spät- oder Nachtschichten nötig sind. Sie haben die volle Flexibilität im Einsatz der Mitarbeiter. Zeitarbeit bedeutet für Sie volle Flexibilität: Unsere Mitarbeiter sind natürlich kurzfristig für Sie verfügbar. Als Zeitarbeitsfirma verfügen wir natürlich über die Zulassung der Arbeitsagentur für die Arbeitnehmerüberlassung. Darüber hinaus sind wir Mitglied im Interessenverband der Personaldienstleister GVP. Sprechen Sie uns gerne an.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert. Bei unserem Straßenablauf BUDAVINCI® mit integriertem Gewässerschutz, ist der Platzbedarf für die Regenwasserbehandlung deutlich reduziert. Die Regenabflüsse von Verkehrsflächen werden am Entstehungsort nachhaltig behandelt und können in fließende oder stehende Gewässer abgeleitet werden. Der Bau von kostspieligen zentralen Regenklärbecken könnte entfallen und eingesparte Flächen könnten zusätzlich genutzt werden. BUDAVINCI® - ein Produkt für die Zukunft!

Kompetenz aus einer Hand Auf der Basis jahrzehntelanger Prozesserfahrung in der Verarbeitung von Titan, Aluminium und Nickelbasislegierungen für anspruchsvolle, sicherheitsrelevante Bauteile, zeigt sich OTTO FUCHS auch beim Additive Manufacturing in den Verfahrensvarianten „Laser-Powder Bed Fusion“ (L-PBF) und „Wire Arc Additive Manufacturing“ (WAAM) als führender Technologiepartner. Für Kunden in den unterschiedlichsten Bereichen – wie zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Automotive, Medizin, Bau- oder Energietechnik – agiert das OTTO FUCHS Additive Manufacturing mit einer geschlossenen Wertschöpfungskette - Vom Engineering über das Manufacturing bis hin zur Qualität: Unser Bauteilspektrum Auch im Bereich Additive Manufacturing ist OTTO FUCHS breit aufgestellt. Hier bedienen wir neben den Branchen Luftfahrt und Automotive auch weitere Sparten. Entsprechend vielfältig ist unser Bauteilspektrum. Machen Sie sich selbst ein Bild davon!

Wir steigern Wertschöpfung in Produktentwicklung, Produktion und Instandhaltung mit industrieerprobter Bauteilentwicklung für die additive Fertigung Winner! Jetzt Starten! Ingenieurbüro Süß & friends Your Engineers for Additive Manufacturing Wir sind eine leidenschaftliche Spezialistengruppe im Herzen des Ruhrgebiets. Unsere Mission ist es, produzierende Unternehmen dabei zu unterstützen, die Möglichkeiten der Additiven Fertigung voll auszuschöpfen und Einstiegshürden zu reduzieren. Entdecken Sie die Welt der Additiven Fertigung mit Süß & friends!

Material: Stahlblech, Oberfläche: pulverbeschichtet, siebbedruckt

Am Anfang war die Idee. Später dann folgt der Plan und damit auch der Wunsch nach detailgenauer Umsetzung. Fertigungstechnik Mensch trifft Maschine Am Anfang war die Idee. Später dann folgt der Plan und damit auch der Wunsch nach detailgenauer Umsetzung. Für stamue stellt dieser Wunsch nach der möglichst genauen Umsetzung dieser Visionen eine große Herausforderung dar. Mit modernster Hard- und Software und einem hohen Grad der Mitarbeiteraus- und fortbildung ist eine Präzision bis ins kleinste Detail möglich.

Früher wurden Stegprothesen im Gussverfahren angefertigt. Hierbei können verfahrensbedingt aufgrund der Erstarrung gegossener Metallteile und Schwindung des Werkstoffvolumens wegen der Abkühlung Lunker und Materialverzüge auftreten. Moderne Herstellungsmethoden in der Steg-Zahntechnik setzen auf die homogene und spannungsfreie digitale CAD/CAM-Fräsung aus den Materialien CoCr (NEM) oder Titan . Auch im LaserMelting – einem additiven Verfahren mit höchster Filigranität und Präzision, dessen Resultate ein Metallgefüge in der Qualität von gewalztem Industriestahl aufweisen – sind Stege umsetzbar. Fräsen LaserMelting haben spezifische Vor- und Nachteile beim Produktionsprozess und in der Nachbearbeitung. Der gefräste Steg benötigt weniger Nacharbeiten verglichen zur LaserMelting-Herstellung. Dafür zeigt sich beim LaserMelting die Produktion kosteneffizienter

Designtechniken für die Optimierung Ihrer 3D Druck Bauteile Die Additive Fertigung zeichnet sich durch eine enorme Gestaltungsfreiheit aus, welche mit einem speziellen Design, dem sogenannten „Design for Additive Manufacturing (DfAM)“, bestmöglich ausgenutzt werden kann. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was genau man unter DfAM versteht und zeigen Ihnen einige Konstruktionstechniken auf, mit welchen Sie das Beste aus Ihren 3D Druck Bauteilen herausholen können. Was ist DfAM? Unter DfAM versteht man die Methode und Fähigkeit, Bauteile, Produkte und Komponenten für die Additive Fertigung mit 3D Druckern zu konstruieren oder umzugestalten, so dass diese günstiger, schneller und effektiver hergestellt werden können. Im Gegensatz zu traditionellen Fertigungstechniken ermöglicht es die Additiven Fertigung, komplexere Geometrien zu erstellen und gleichzeitig Materialverbrauch und Gewicht von Produkten zu reduzieren. Da die Additive Fertigung deutlich weniger Fertigungsbeschränkungen unterliegt als herkömmliche Herstellungsverfahren wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung, eröffnen sich durch sie völlig neue Denkweisen hinsichtlich des Designs. Bei DfAM geht es daher nicht nur darum, bestehende Modelle für die Herstellung mittels 3D Druckern abzuändern. Die Idee ist vielmehr, Bauteile komplett neu zu denken und zu erschaffen und dadurch zu verbessern und zu optimieren. Zusätzlich kann sich DfAM auch positiv auf den gesamten Herstellungsprozess auswirken. Mit dem passenden Design können etwa Montagezeiten verkürzt und die Komponentenanzahl reduziert sowie letztendlich Zeit und Geld eingespart werden. Warum lohnt sich DfAM? Die schon angesprochene enorme Gestaltungsfreiheit der Additiven Fertigung ist sicherlich einer der größten Vorteile dieser Herstellungsmethode. DfAM, und damit verbunden die Anwendung passender Konstruktionsregeln, helfen dabei, diese Gestaltungsfreiheit voll auszuschöpfen, was weitere Vorteile mit sich bringt. Durch DfAM können so beispielsweise aus weniger Material stabilere und langlebigere Bauteile produziert werden, wodurch Kosten reduziert werden können. Zudem kann es durch die Möglichkeit von Bauteilkonsolidierungen dazu beitragen, dass Montageprozesse überflüssig werden und so wiederum zu Kosten- und Zeiteinsparungen beitragen. Da Änderungen am Design von AM Bauteilen jederzeit und relativ problemlos möglich sind, kann Ihnen DfAM außerdem zu größerer Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verhelfen. Designtechniken für die Additive Fertigung Damit Sie die Designmöglichkeiten für die Additive Fertigung bestmöglich nutzen und den größtmöglichen Vorteil daraus ziehen können, möchten wir Ihnen im Folgenden einige Techniken vorstellen, die dafür geeignet sind: 1. Topologieoptimierung Bei der Topologieoptimierung wird computergestützt eine optimale Geometrie eines Bauteils erzeugt. Dabei kommen intelligente Algorithmen zum Einsatz und es werden verschiedene Rahmenbedingungen, wie beispielsweise die Krafteinwirkungen auf das Bauteil vorgegeben. Die so erzeugten Strukturen sind häufig an Vorbilder aus der Natur angelehnt und jeweils für einen bestimmten Anwendungsfall, wie z.B. extremen Leichtbau, optimiert. Zudem kann durch diese auch das eingesetzte Material sehr effektiv reduziert werden, was häufig mit deutlichen Kosteneinsparungen einhergeht. Zu beachten ist, dass für Topologieoptimierungen meist jedoch zusätzliche, kostenpflichtige Software benötigt wird. 2. Generatives Design Generatives Design ist ein iterativer Prozess, bei welchem ebenfalls spezielle Software eingesetzt wird, um optimierte Bauteile zu erhalten. Während bei der Topologieoptimierung ein Bauteil optimiert wird, indem Änderungen an einem bereits bestehenden Modell

Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Teilefertigung aller Art Aus CNC-technischer und konventioneller Produktion Durch unsere vielseitige fertigungstechnische Ausstattung nimmt das Produktportfolio und die Teilevielfalt ständig zu. Über 10.000 verschiedene Produkte mit einem Stückgewicht von weniger als 0,010 und mehr 2.500,00 kg haben bisher unsere Produktion an zufriedene Kunden verlassen.

Robotmaster ist ideal für die Herstellung additiver Bauteile aus Metallen oder Kunststoffen. Die gängigen Verfahren umfassen DED-Prozesse wie Laserauftragsschweißen (LAM, LMD), Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), Plasma-Pulver-Auftragschweißen (Plasma-Transferred-Arc, PTA) oder MEX-Prozesse wie Fused Deposition Modelling (FDM). Die perfekte Bahnplanung für Ihren additiven Prozess bildet die Grundlage. Die jeweilige Technologie kann durch eine kundenindividuelle Prozessdefinition abgebildet werden. Das Ziel ist eine möglichst effiziente Automatisierung, um Bauteile optimal aufzubauen und diese gegebenenfalls nachzubearbeiten. Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Sie nicht nur bei der Softwarelösung (CAD/CAM) unterstützen, sondern auch in Bezug auf Technologie und Gesamtkonzept (Sondermaschine).

Individualität beginnt dort, wo die Industrie aufhört. In unserer Möbelmanufaktur erschaffen wir maßgeschneiderte Möbel und Einrichtungen, die in Design und Funktionalität einzigartig und auf Ihre Wünsche abgestimmt sind. Unser Team von proLEGRO.EINRICHTER beherrscht sowohl die klassische Planzeichnung von Hand als auch modernste 3D-CAD-Zeichnungen, mit denen wir komplette Wohnräume visualisieren können. Unser Leistungsangebot umfasst Planung, Fertigung, Lieferung und Montage. Mit unseren exklusiven Partnern haben Sie den Vorteil, "alles aus einer Hand" zu planen und Ihre Wünsche mit einem kompetenten Ansprechpartner zu verwirklichen.

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Präzise gefertigte Bauteile. STiMA stellt für Sondermaschinen und Anlagen hausintern passgenaue Bauteile her. Unseren Maschinenpark nutzten wir auch für die Lohnfertigung. Absolute Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei STiMA den Alltag: Von der Zeichnungserstellung, über die Produktion, bis hin zur hochgenauen Messtechnik und der Dokumentation stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere hochpräzisen Bauteile nicht nur erfüllt, sondern in den meisten Fällen übertroffen werden. • CNC Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen und 900 x 600 mm Bearbeitungsfläche • CNC Drehmaschine mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 560 mm und Bearbeitungslänge von 1000 mm • Mechanische Konstruktion mit CAD Systemen an 2-D und 3-D Arbeitsplätzen

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Sondergetriebe an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Entwicklung von Rezepturen und Herstellung von Tabletten. Ihre Tabletten optimiert und individualisiert auf Ihre Zielgruppe. Verschiedene Größen und Farben stehen zur Auswahl. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage im Bereich Tablettenherstellung.