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Laserschneiden und lasergravieren von bedruckten und unbedruckten Abdeckscheiben und Displays aus Acrylglas/Plexiglas/PMMA und anderen Kunststoffen. Laserschneiden und lasergravieren von bedruckten und unbedruckten Abdeckscheiben und Diplays aus Plexiglas/Acrylglas/PMMA und anderen Kunststoffen. In freien Geometrien, mit Schrägen, scharfen Innenecken und klaren Schnittflächen. Für Maschinen und Geräte oder auch Dekorationen.

Extrem leichte Bauweise dank Gewichtsreduktion. Gefertigt auf CNC- Kurzdrehautomaten ab 3m Stange. Rostfreier Stahl.

Material: 1.4404 - 2.0 mm, Abmessung: ø 545 mm NW 60 60° - Konus Material: 1.4404 - 2.0 mm Abmessung: ø 545 mm NW 60 Abmessung: ø 545 mm NW 60

Mikro-MIM ist unsere Spezialität! Kleine und hoch komplexe Teile können gegenüber der herkömmlichen Fertigung kostengünstig gefertigt werden.

Taktiler Wegaufnehmer mit Messweg 10 mm mit IO-Link Anschluss. Einbau über 8h6 Spannschaft. Präzisionsmesstaster mit spielfreier Kugelführung für taktile Wegmessung. Der Sensor vereint Messwandler, Elektronik und Kommunikation. Durch den geringen Linearitätsfehler dank In-System-Fehlerkorrektur eignet sich dieser Sensor für anspruchsvolle Mess-, Prüf, Detektions- und Referenzaufgaben. Dank IO-Link Schnittstelle vereinfacht sich die Integration in die Maschine erheblich. Prozessdaten sind über alle Messtaster mit verschiedenen Messwegen identisch. Dokumentationen, Zeichnungen, 3D-Modelle und IODD-Daten sind auf der Firmenwebseite verfügbar.

Diener Precision Pumps ist auf die Herstellung von anpassbaren Mikrozahnradpumpen spezialisiert, die auf die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen, einschließlich medizinischer Geräte, Laborausrüstung und Lebensmittelverarbeitung, zugeschnitten sind. Mit einem starken Fokus auf Präzisionsengineering und Qualität bietet Diener maßgeschneiderte Lösungen, die eine optimale Leistung für Anwendungen zur Fluidübertragung gewährleisten. Anpassungsmerkmale Diener Precision Pumps bietet umfangreiche Anpassungsoptionen für ihre Mikrozahnradpumpen, die es den Kunden ermöglichen, verschiedene Parameter festzulegen, um ihren einzigartigen Anforderungen gerecht zu werden: Maßgeschneiderte Designs: Jede Pumpe kann basierend auf Durchflussraten, Druckspezifikationen und den spezifischen Materialien, die für die Kompatibilität mit verschiedenen Flüssigkeiten erforderlich sind, angepasst werden. Inert beschichtete Materialien: Die Pumpen bestehen aus hochwertigen inert Materialien wie 316L Edelstahl, PEEK und Keramik, die chemische Beständigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen gewährleisten. Eindeutige Teilenummerierung: Jeder endgültige Pumpendesign wird eine eindeutige Teilenummer zugewiesen, die lasergraviert auf der Pumpe angebracht ist, um eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Produktangebote Die Mikrozahnradpumpen von Diener sind für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert: Kontinuierliche Tintenstrahldrucksysteme für Keramiken Kontinuierliche Tintenstrahldrucksysteme für Glas Molekulare Diagnostik und Analyse In-vitro-Diagnostik (IVD) Hämodialyse und Peritonealdialyse Wasseraufbereitung Lebensmittel & Getränke Saftpumpen Siruppumpen Eiscreme- und Milchmischpumpen Milchschäumpumpen Smoothie-Pumpen Bulk-Fluid-Transfer Kühlsysteme Medizinische Probenahme Ingenieurdienstleistungen Das Ingenieurteam von Diener Precision Pumps arbeitet eng mit den Kunden während des Entwicklungsprozesses zusammen: Prototypenentwicklung: Kunden können mit Ingenieuren zusammenarbeiten, um Prototypen zu erstellen, die strengen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den betrieblichen Anforderungen entsprechen. Testeinrichtungen: Diener nutzt fortschrittliche Testgeräte, um extreme Umgebungsbedingungen zu simulieren, und führt Langzeittest durch, um die Zuverlässigkeit des Produkts vor der endgültigen Produktion zu validieren. Qualitätssicherung Diener Precision Pumps hält strenge Qualitätskontrollstandards ein, die mit ISO 9001:2015 übereinstimmen. Alle Fertigungsprozesse sind gut dokumentiert, um sicherzustellen, dass jede produzierte Pumpe rückverfolgbar und zuverlässig ist. Maßgeschneiderte Teststände werden gebaut, um die Betriebsbedingungen der Kunden zu simulieren, und alle Pumpen werden vor dem Versand gründlich getestet.

Mit der Stereolithographie lassen sich exakte Urmodelle, Anschauungs- oder Funktionsmodelle herstellen – und das je nach Baugrösse innert Tagesfrist Stereolithographie – Massgenauigkeit bis hin zu Zehntel Millimeter Sie haben eine Idee für ein Produkt - für ein einfaches, ein komplexes oder sogar für ein multi-komplexes Produkt. Wir arbeiten zuverlässig und präzis bis in den Zehntel-Millimeter-Bereich. Aus Überzeugung, aus Tradition und aus Begeisterung für Ihr Produkt. Seit über 40 Jahren! Mit der Stereolithographie lassen sich exakte Urmodelle, Anschauungs- oder Funktionsmodelle herstellen – und das je nach Baugrösse innert Tagesfrist. Die Teile sind aus speziellem Epoxydharz hergestellt, und dies zu einem fairen Preis. Stereolithographie-Teile werden in rechnerisch einzelne und dünne Schichten zerlegt. Typischerweise ist das 0,05 bis 0,1 mm. Die VON ALLMEN AG kann mit modernsten Anlagen sogar Schichtdicken bis zu 0,05 mm erzielen. Stereolithographie-Bauteile weisen so eine enorme Massgenauigkeit und eine exakte Detailtreue auf. Einzigartiges Aussehen der Produkte Aufgrund der erzielbaren Oberflächenqualität dienen SLA Teile als Prototyp, Funktionsmuster oder als Urmodell für Folgeprozesse, wie zum Beispiel Vakuumguss und Niederdruckguss. Mit den verschiedensten Oberflächenbehandlungen geben wir den in Stereolithographie gefertigten Teilen ein unverwechselbares Aussehen und fördern so die Einzigartigkeit Ihrer Produkte am Markt. Wir arbeiten gezielt mit neuesten Materialien, mit denen sich zusätzlich hochtransparente und temperaturunabhängige Teile herstellen lassen. Stereolithographie unterstützt die Medizin Durch die dreidimensionale Darstellung komplexer Strukturen und Gegenstände ist Lasersintern eine echte Unterstützung für den Arzt. In besonderen Situationen reichen Darstellungen wie Röntgen, Ultraschall oder CT-Aufnahmen nicht mehr aus. Darum braucht es neue Wege und Firmen, wie die VON ALLMEN AG. Mit Lasersintern setzen wir genau hier an: Aus dreidimensionalen Bilddaten werden dreidimensionale Modelle hergestellt. Ein weiterer Meilenstein für den Fortschritt in der Medizin! Lasersintern eignet sich zum Beispiel für die Nachbildung von Schädeln, Kiefern, sowie Knochensegmenten. Bewährte Tradition für lebenserhaltende Innovation – VON ALLMEN AG, überzeugend auf der ganzen Linie Rufen Sie uns an, gerne beraten wir Sie über die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten und die vielseitigen Technologien.

Heuristik plant immer aus der Situation, in der sie sich gerade befindet, weiter. Sie entscheidet sich zwar immer für den in der jeweiligen Situation besten Weg, ihr ist es aber nicht möglich, Wege erneut zu hinterfragen, um am Ende ein besseres Ergebnis zu erzielen. Die Planung erfolgt Schritt für Schritt.

Auf unseren modernen und präzisen Bearbeitungsmaschinen schleifen wir Ihre Werkstücke im µ-Bereich. Hierfür stehen uns zwei Maschinen vom Typ Waldrich zur Verfügung, mit welchen wir Bauteile bis zu einer Länge von 12 Meter und einem Stückgewicht von 45 Tonnen bearbeiten können. Die dabei erreichbaren geometrischen Toleranzen sprechen für sich: Ebenheit 0.004 auf 2m x 2m Geradheit 0.002 auf 3 Meter Parallelität 0.002 auf 1 Meter Nehmen Sie unsere Möglichkeiten in Anspruch!

Miniaturisierung verlangt von Konstrukteuren und Entwicklungsingenieuren immer kompaktere Lösungen. Unser Know-how im Mehrkomponenten- und Präzisions-Spritzgiessen ermöglicht engste Fertigungstoleranzen bei Teilen mit Stückgewichten von unter 0.02g. Dank moderner Werkzeug- und Produktionstechnik lassen sich auch geometrisch komplexe Miniaturbauteile rationell fertigen.

In unseren Standorten in Sirnach, Shenzhen und Shanghai montieren wir Baugruppen und Maschinen zu 100% durch novia-Mitarbeitende. Nach Bedarf entwickeln und realisieren wir produktspezifische Teststände, Prüfmittel, Prüfpläne, Serialisierungen u.v.m., mit denen wir auch strengste Branchenanforderungen erfüllen.

konisch oder zylindrische elastomer Manschetten Gefertigt aus Plattenzuschnitten. In diversen Ausführungen wie ko­nisch, mit Flansch oder einfach zylin­drisch produzierbar.

Die Antennenspulen von Werap sind speziell entwickelte Wickelgüter, die in einer Vielzahl von drahtlosen Kommunikationsanwendungen zum Einsatz kommen. Diese Spulen spielen eine zentrale Rolle in der Signalübertragung und Empfangstechnologie, da sie elektromagnetische Signale effizient übertragen und empfangen können. Dank fortschrittlicher Fertigungstechniken und Materialien bieten unsere Antennenspulen eine hohe Präzision, Stabilität und Leistung, um auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig zu arbeiten. Unsere Antennenspulen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und können auf Kundenwunsch in verschiedenen Formen, Größen und Spezifikationen produziert werden. Dazu gehören unter anderem Runddraht-, Flachdraht- und Mehrlagenspulen, die in Anwendungen wie RFID-Systemen, drahtlosen Netzwerken, Mobilkommunikation, Automobil- und Medizintechnik eingesetzt werden. Jede Antennenspule wird mit höchster Präzision gefertigt und durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um die bestmögliche Leistung zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil unserer Antennenspulen ist ihre Flexibilität in Bezug auf Frequenzbereiche und Umgebungsbedingungen. Ob Sie eine kompakte Lösung für tragbare Geräte oder eine leistungsstarke Antennenspule für industrielle Anwendungen benötigen – unsere Produkte bieten die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Dank modernster Fertigungstechnologien können wir auch kundenspezifische Lösungen entwickeln, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind. Vorteile der Antennenspulen: Hohe Präzision: Exakte Wicklungen für optimale Signalübertragung Vielseitige Anwendungen: Geeignet für RFID, drahtlose Kommunikation und Medizintechnik Kundenspezifische Fertigung: Anpassbar an individuelle Anforderungen Breite Frequenzabdeckung: Flexibilität für verschiedene Anwendungen Langlebigkeit und Stabilität: Hergestellt aus hochwertigen Materialien für eine lange Lebensdauer Anwendungsbereiche: RFID-Technologie: Signalübertragung in kontaktlosen Identifikationssystemen Drahtlose Netzwerke: Antennenspulen für WLAN, Bluetooth und andere drahtlose Kommunikationssysteme Automobilindustrie: Hochpräzise Spulen für die Automobilkommunikation und -steuerung Medizintechnik: Antennenspulen für drahtlose medizinische Geräte Telekommunikation: Effiziente Signalübertragung in mobilen Geräten und Netzwerken Dank unserer umfassenden Expertise in der Entwicklung und Fertigung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Werap steht für Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation in der Herstellung von Antennenspulen.

Halbzeuge aus fast allen Thermoplasten von 1-12 mm Stärke lassen sich in einschaligen Werkzeugen umformen. Farbe, Oberfläche sowie Nachbearbeitung aller Art sind frei wählbar. Das Warmformen ist für Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie für Logistik, Verkaufsförderung und Design bei kleinen und mittleren Serien eine echte Alternative zum Spritzguss. Vielseitige Plattentiefzugprodukte Leuchtengläser, Apparateteile, Medizinalgeräte und Waren-Displays sowie Warmformteile als Gehäuse, Abdeckungen oder als Tray für die robotergesteuerte Lagerung sind typische Plattentiefzugprodukte. Negativ gezogene und auf 5-achsigen CNC-Machinen gefräste Formteile erfüllen höchste Ansprüche und sind dem Spritzguss ebenbürtig. Spezielle Kunststoffe lassen sich zudem lackieren, beflocken oder verchromen.

Mit dem Leistritz Werkzeug-Konfigurator kommen Sie in wenigen Klicks zu Ihrem Wunschwerkzeug. Füllen Sie einfach die Felder aus und wählen Sie aus unserem großen Sortiment. Nicht das perfekte Werkzeug gefunden? Kein Problem! Mit der LPT+-Line konfigurieren Sie sich ihr ganz persönliches Werkzeug nach Ihren Maßen.

Vollautomatische Prüfstation in einer Lineartransferanlage für die Autoindustrie.

Eine Brücke ist ein Bauwerk zum Überspannen von Hindernissen in Verkehrswegen oder Versorgungseinrichtungen. Auch Brücken können als architektonisches Gestaltungselement zu einem Blickfang werden.

Die Qualitätssicherung in der Berechnung stellt sicher, dass Simulationsergebnisse zuverlässig und akkurat sind. Bei Structalys setzen wir modernste Qualitätssicherungsverfahren ein, um Ihre Berechnungen und Simulationen zu überprüfen und zu validieren. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen, die sich auf Simulationen zur Produktentwicklung verlassen, um kostspielige Fehler zu vermeiden und eine hohe Qualität zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile: Präzision: Sichert genaue Ergebnisse durch umfassende Prüfverfahren. Fehlervermeidung: Reduziert das Risiko von fehlerhaften Berechnungen und falschen Entscheidungen. Kosteneffizienz: Minimiert Entwicklungsfehler und spart langfristig Ressourcen. Zuverlässigkeit: Stärkt das Vertrauen in Ihre Simulationen und Berechnungsergebnisse. Profitieren Sie von unserer Qualitätssicherung und steigern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Berechnungen. Weitere Informationen zur Qualitätssicherung in der Berechnung anfordern!

Einführung Multi Jet Fusion (MJF) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die für ihre hohe Produktionsgeschwindigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bekannt ist.

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

BRUDERER Maschinensteuerungen mit hoher Funktionalität vom Typ B2 und B-Essential bilden die Schnittstelle zwischen Maschinenbediener und Stanzautomat.

Die Qualitätskontrolle bei Foma-Galvanik AG ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Wöchentliche Kontrollen aller Zinkbäder und regelmäßige Überwachung der pH-Werte verschiedener Elektrolyte gewährleisten, dass die Beschichtungen gleichbleibend hochwertig sind. Die Dokumentation der Ergebnisse und die periodischen, externen Analysen beim Lieferanten tragen zur Transparenz und Nachvollziehbarkeit bei. Die Überprüfung der Schichtdicken auf Anfrage und die Verwendung von x-Ray Mikrometern und Wirbelstromtechnologie stellen sicher, dass die Beschichtungen den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Diese umfassenden Qualitätskontrollmaßnahmen sind entscheidend für die Zufriedenheit der Kunden und die langfristige Zuverlässigkeit der Produkte.

qualitätssicherung ist ein entscheidender Prozess, der sicherstellt, dass Produkte und Dienstleistungen den höchsten Standards entsprechen. Felastec GmbH hat bereits 1999 ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt, das auf der Norm ISO 9001:2015 basiert. Durch den Einsatz modernster Messinstrumente und Prüfverfahren gewährleistet das Unternehmen, dass alle Produkte den Qualitätsanforderungen der Kunden entsprechen. qualitätssicherung ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktion in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind.

Material: Alu - 2mm, Abmessung: ø 160 x 134 mm Absteuerelektrode Material: Alu - 2mm Abmessung: ø 160 x 134 mm Abmessung: ø 160 x 134 mm

Material: 1.4301 - 0.8 mm, Abmessung: 500 x 500 mm NW 53 - NW 150 Dachwassereinlauf Material: 1.4301 - 0.8 mm Abmessung: 500 x 500 mm Abmessung: 500 x 500 mm , NW 53 - NW 150

Hochpräzise Hartmetallteile im MIM-Verfahren gefertigt. Komplexe Geometrien können ohne Nachbearbeitung gestaltet werden.

Die Videos geben einen Überblick über die Funktion von MES HYDRA X und zeigen die Software im Praxiseinsatz bei einem Kunden. MES HYDRA X auf einen Blick: So funktioniert das Manufacturing Execution System von MPDV. Das Manufacturing Execution System HYDRA von MPDV im Praxiseinsatz beim Kunststoffverarbeiter Wirthwein. FAQ: Häufige Fragen zu Manufacturing Execution Systemen Wofür stehen die drei Buchstaben MES? Im Fertigungs- und Industrieumfeld kürzen die drei Buchstaben den Begriff anufacturing xecution ystem ab. Der äquivalente deutsche Begriff lautet Fertigungsmanagementsystem oder Fertigungssteuerungssystem. Ein weiterer geläufiger Name ist Produktionsmanagementsystem. Was ist der Unterschied zwischen ERP, MES und IIoT? Manufacturing Execution System (MES) ist auf der Fertigungsleitebene angesiedelt und hat einen organisatorischen Fokus. Es erfasst Fertigungsdaten in Echtzeit, verarbeitet und visualisiert die Informationen. Somit eignet sich ein MES, um den Gesamtüberblick über die Produktion zu behalten, Abläufe transparent und effizient zu machen. Ein MES zielt darauf ab, Verschwendungen wie Wartezeiten oder Ausschuss zu vermeiden. Maschinenbediener oder Produktionsverantwortliche können Optimierungspotenziale erkennen und Verbesserungen ableiten. Enterprise Resource Planning System (ERP) ist dem MES-System auf der Unternehmensleitebene übergeordnet und berücksichtigt die betriebswirtschaftlichen Aspekte: Es unterstützt sämtliche Geschäftsprozesse eines Unternehmens. Dazu zählen Kundenbestellungen, die Rechnungsstellung und alle Belange rund um die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Der Fokus des ERP liegt darauf, Prozesse durchgängig zu unterstützen und den Informationsaustausch sicherzustellen. Industrial Internet of Things (IIoT) erweitert die gängigen Systeme und bereichert die Fertigungs-IT mit einer technischen Sicht auf die Dinge. In diesen Bereich fällt zum Beispiel die Auslastung von Maschinen und Anlagen und deren Performance. Erst das optimale Zusammenspiel aller Systeme macht die Fertigung zur Smart Factory. Was kann ein Manufacturing Execution System besser als Excel? Ein Tabellenkalkulationsprogramm wie Excel gehört zu den Standard Microsoft Office-Tools und verfügt über einen immensen Funktionsumfang. Dieser ermöglicht zum Beispiel, alle erdenklichen Planungsmöglichkeiten abzubilden, ist aufgrund seiner Komplexität aber äußerst fehleranfällig. Dies liegt weniger am Tool als am Anwender: Da der Planungsverantwortliche die Daten händisch in die Excel-Datei einträgt, sind Copy-and-paste-Fehler, Vertipper oder Probleme mit den hinterlegten Formeln vorprogrammiert. Abgesehen davon, ist das Eintragen der Daten und das Planen von Hand sehr zeitaufwändig – und bei unvorhergesehenen Ereignissen wie einem Maschinenausfall oder einem Krankheitsfall beginnt der Planer wieder von vorn. In einem MES lassen sich zum Beispiel die Planungsgegebenheiten individuell konfigurieren. Die Planung berücksichtigt diese und läuft Schritt für Schritt automatisch ab. Egal ob beim Personalmanagement oder bei der Leistungsanalyse, für die das Berechnen von Kennzahlen essenziell ist: Auch in den anderen Funktionsbereichen ist ein MES dem Excel Sheet weit überlegen. Ein Manufacturing Execution System verfügt über Standardanwendungen, um zum Beispiel automatisch den Leistungslohn oder auch die Overall Equipment Effectiveness (OEE) zu berechnen. Die Nutzer können das Ergebnis in Echtzeit abrufen und sofort für ihre weitere Arbeit nutzen. Was ist MES HYDRA? MES HYDRA ist ein Manufacturing Execution System des Softwareanbieters MPDV Mikrolab GmbH . Die aktuelle Version HYDRA X kam im Frühjahr 2021 auf den Markt. Die MES-Software zeichnet sich dadurch aus, dass sie plattformbasiert ist und der Funktionsumfang weit über die klassischen Aufgaben wie sie die VDI-Richtlinie 5600 beschreibt, hinausgeht. So gibt es

Selektiv Lasersintern – Funktionsmuster voll funktionsfähig auch unter Praxisvoraussetzungen Sie haben ausgefallene Ideen, Produkte mit besonderen Voraussetzungen oder Werkstücke, die sich in mechanischer oder giesstechnischer Fertigung nicht herstellen lassen? Seit über 40 Jahren setzt die VON ALLMEN AG „Unmögliches“ in die richtige und individuelle Form um. Wir gehen dabei neue Wege, zielorientiert, auch ausserhalb der Norm. Wir stellen dreidimensionale Modelle her, die voll funktionsfähig und zudem unter Praxisvoraussetzungen anwendbar sind. Für Sie bedeutet das kleineren Aufwand und praxisorientierte Testmöglichkeiten. Mit selektiv Lasersintern ganz nah am Markt sein. Voll funktionsfähige Modelle und Einbaumuster Das CAD-Datenmodell eines Bauteils wird rechnerisch in einzelne, bis 0.1 mm dünne Querschnitte zerlegt. Die einzelnen Schnitte werden mit pulverförmigen Werkstoffen (hauptsächlich Polyamid) nachgebildet und mit Laserstrahl versintert. Diese Teile sind mechanisch stark belastbar und können als voll funktionsfähige Modelle und Einbaumuster unter Praxisbedingungen genutzt werden.