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LLENTAB ist ein starker Akteur auf dem internationalen Parkett und ist derzeit in sieben europäischen Ländern vertreten. LLENTAB ist in Schweden, Norwegen, Deutschland, Polen, der Tschechischen Republik, der Slowakei und der Ukraine tätig. Alle unsere hier präsentierten Niederlassungen sind Teil der LLENTAB-Familie und teilen dieselben Werte. Wir arbeiten alle auf ein gemeinsames Ziel hin: der Maßstab für Stahlbauten in Europa zu werden. Schweden LLENTAB, Schweden Norwegen LLENTAB, Norwegen Eine Tochtergesellschaft wurde 1987 in Norwegen gegründet. Das Hauptbüro befindet sich in Helsfyr in Oslo und verfügt über eine eigene Designabteilung. Ein regionales Büro mit Verkaufspersonal, Konstrukteuren und Montagepersonal befindet sich in der Region Bergen in der Nähe der Öl- und Fischereiindustrie. Polen LLENTAB, Polen LLENTAB in Polen wurde 1992 gegründet und bietet Verkauf, Design und Montage an. Die Zentrale und eine Fabrik mit einer vollautomatisierten Produktionslinie für verzinkte Stahlkonstruktionen befinden sich in Danzig. Neben dem Büro in Danzig verfügt LLENTAB Polen über 15 Vertriebsniederlassungen im ganzen Land. Tschechische Republik LLENTAB, Tschechische Republik LLENTAB in der Tschechischen Republik wurde 1996 gegründet. Die Zentrale befindet sich in Prag und bietet Vertrieb, Design und Montage an. Unsere eigene Produktionslinie befindet sich ebenfalls in Prag. In der Zeit, in der wir auf dem tschechischen Markt präsent sind, hat LLENTAB mehr als 1.500 Stahlbauten geliefert.

Migatronic MIG-MAG Schutzgasschweißanlage Typ Rallymig 161i MIG/MAG, MMA und WIG: Handlich, tragbar, vielseitig: Die RallyMIG 161i ist eine kompakte Multi-Prozess-Schweißanlage - in erster Linie zum MIG-Schweißen, aber auch für das Elektrodenhand-Schweißen (MMA). Der moderne einphasige 230 V-Inverter mit einer Aufnahme für 5 kg-Drahtrollen ist ein wendiges Schweißgerät für die Werkstatt – und auch für den mobilen Einsatz im Wartungs- und Reparaturbereich unterwegs. Artikelbeschreibung Artikelnr. Rallymig 161i mi79337030 Prospekt Lieferumfang: einschl. Schweißbrenner 3m, Netzkabel, 3m Massekabel mit Masseklemme

Warum sind jährliche Wartungen an Schweißmaschinen erforderlich? Der Gesetzgeber und die Berufsgenossenschaften geben jedem Gewerbetreibenden vor (gleich welches Gewerk), sich um die elektrische Sicherheit in seinem Betrieb zu kümmern, ansonsten wird dies als vorsätzliche und fährlässige Handlung gewertet. Die Unfallverhütungsvorschrift BGV A3 fordert die sicherheitstechnische Überprüfung Ihrer Schweißgeräte. Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden Bei Nichteinhaltung dieses Gesetzes durch den Betreiber, drohen Bußgelder, Führungskräfte können in persönliche Haftung genommen werden, die Versicherung verweigert den Schutz, bei Personenschäden wird die gesamte Schweißanlage stillgelegt. So z. B. schließen Brandschutzversicherungen eine Haftung aus, wenn Ihre Betriebsstätte oder Teile davon durch einen Brand zerstört werden, der von einem nicht geprüften Gerät verursacht wurde! Weiterhin muss der Eigentümer im Schadensfall den einwandfreien Zustand nach VDE dem Versicherer und der Berufsgenossenschaft nachweisen, ansonsten wird eine Haftung ausgeschlossen, wenn Personen durch ungeprüftes Gerät dauerhaft zu Schaden oder gar zu Tode kommen. Wir bieten Ihnen eine UVV-Prüfung Ihrer ortsveränderlichen Schweißmaschinen fristgerecht gemäß VDE 0701/0702 / VDE 0544-4/DIN EN 60974-4 inkl. Prüfplakette und Protokoll.

Um Entwicklungskosten und vor allem ‑zeit einzusparen, werden immer öfter Simulationen großflächig eingesetzt. Mit relativ wenig Aufwand lassen sich auf diese Weise die gewünschten Eigenschaften des Produktes in funktionales Design überführen. Die Anzahl notwendiger Prototypen und der Materialverbrauch werden auf ein Minimum reduziert. Ziel sollte es sein, mittels des sogenannten Digitalen Zwillings das Produkt vollumfänglich virtuell abzubilden. Zum Digitalen Zwilling gehört nicht nur das Produkt an sich, sondern auch bei Abnahme- und Zulassungsszenarien verwendete Prüfeinrichtungen. Mittels virtueller Prüfstände ist es beispielsweise möglich, Materialmodelle zu validieren. Das Produkt kann somit bereits im Computer normgerechten Belastungen oder kundenspezifischen Vorgaben (z.B. Lebensdauer als ein Parameter) ausgesetzt werden. Allerdings muss man wissen, was man tut. Das fängt beim Aufbau des Simulationsmodells an, geht über die Festlegung der korrekten Randbedingungen und schließt die Interpretation der Simulationsergebnisse ein. Beispielsweise müssen bei Strukturoptimierungen die Fertigungsbedingungen und Materialeigenschaften im Blick behalten werden. Dies bedeutet bei per Gießprozess hergestellten Teilen, keine zu filigranen Strukturen zu verwenden und die Entformungsrichtungen oder ‑schrägen zu berücksichtigen. Um diese Anforderungen erfüllen zu können, ist viel Erfahrung, Methodenkompetenz und Branchenwissen erforderlich, welche wir besitzen. Alle unsere bisherigen Simulationsarbeiten zeigten, im Rahmen der Simulations- und Messunsicherheiten sowie Fertigungstoleranzen der Prototypen, eine sehr gute Übereinstimmung mit der Realität. Was wir berechnen: - Elektromagnetismus - Festigkeit / Stabilität - Mischvorgänge / Freie Oberflächen - Schwingungsverhalten - Strömungsverhalten - Verdampfung / Kavitation - Wärmeübertragung, -transport Welche Simulationen wir anbieten: - Elektromagnetik, EM - Fluid Struktur Interaktion, FSI - Mehrkörpersystem, MKS - Strömungsmechanik