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Federkern-Matratzen gehören zu den festen Matratzen. Sie gewähren durch die ständige Luftzirkulation einen sehr guten Feuchtigkeitsaustausch. Wir bieten folgende Modelle an: Bonellfederkern-Matratzen mit 207 Federn (bei der Größe 100/200) ummantelt mit einer hochwertigen Schaumpolsterung. Ideal für ein Körpergewicht bis ca. 75 kg.   Super-Bonellfederkern-Matratzen mit 372 Federn (bei der Größe 100/200) ummantelt mit einer hochwertigen Schaumpolsterung. Diese Matratzen empfehlen wir bis zu einem Körpergewicht von 90 kg.

Es gibt nichts, was wir nicht umsetzen können! Matratzen gibt es nicht nur für den Hausgebrauch. Wir produzieren Matratzen auch für Wohnmobile und Wohnwagen in Sonderanfertigung. Auch Boote statten wir mit Matratzen oder Polsterungen im Schlafbereich aus.

Das Material ist eine Weiterentwicklung der Polyetherschäume. Durch eine verbesserte Zellstruktur sind diese Schäume elastischer und vielseitig einsetzbar. Wir bieten unsere Kaltschaum-Qualitäten als Mono-Block, als 7-Zonen-Matratze und als Relax-Matratze mit Viscoauflage an.

Die Taschenfederkern-Matratze ist die hochwertigste unter den Federkern-Matratzen. Durch die große Anzahl der Federn, die einzeln in Gewebetaschen eingenäht sind, liegt man punktelastisch. So werden die einzelnen unterschiedlichen Körperzonen körpergerecht abgestützt.

In diesem Matratzensegment bieten wir verschiedene Qualitäten an. Das Raumgewicht (kg/m2) und die Härte des Schaumstoffes wird entsprechend dem Schläfer und dem Einsatzbereich ausgewählt werden.

Latex-Matratzen haben eine sehr gute Punktelastizität. Gerade deshalb sind diese Matratzen für Seitenschläfer sehr gut geeignet. Für diesen Matratzentyp setzen wir Mehrzonenkerne aus 100% Naturlatex ein.

Isoliermanschetten und Isoliermatratzen sind abnehmbare Mehrkomponenten-Isolierformteile aus technischen Geweben mit eingearbeitetem Dämmstoff. Hierbei werden die einzelnen Lagen mit geeigneten Schneidewerkzeugen konfektioniert und anschließend miteinander vernäht. Nach den individuellen technischen Anforderungen kommen Isoliergewebe mit oder ohne Beschichtung zum Einsatz. Die Isolierstärken richten sich nach den baulichen Erfordernissen sowie dem geforderten Dämmvermögen. Aussparungen sind an jeder Stelle der Isolierung möglich. Die Isoliermanschetten und -matratzen sichern die Isolierung von Abgasanlagen und Kompensatoren im Motorenbau, Fahrzeugbau, Schiffbau und anderen Industriezweigen, beheizten Werkzeugen, Gasturbinen in Kraftwerken sowie Heizzonen von Kunststoffverarbeitungsmaschinen. Die Isolierung dient zudem als Berührungsschutz und als Schutz vor Funkenflug. Geeignet auch für komplizierte Formen bei geringen Stückzahlen. Prüfung nach DIN 5510/2, 2009-05 "für den Einsatz in Schienenfahrzeugen des öffentlichen Personenverkehrs". Prüfung nach DIN EN 45545-2 "Brandschutz in Schienenfahrzeugen". Unsere Isoliermanschetten erfüllen die Anforderungssätze R1/R7/R17 mit Hazard Level 3.

Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Präzises Drahterodieren für Spitzenleistungen – Helmut Christmann GmbH im Fokus Herzlich willkommen bei Helmut Christmann GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Drahterodiearbeiten. Unser Service setzt neue Maßstäbe in der Drahterodierungstechnologie. Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Merkmale unserer Drahterodiearbeiten: Verfahrwege bis zu X500mm, Y350mm, Z420mm: Unsere leistungsstarken Maschinen bieten Raum für komplexe Formen und filigrane Details. Drahtdurchmesser von 0,03mm bis 0,30mm: Von feinen Präzisionskomponenten bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Erzielbare Oberflächenrauhigkeit bis Ra0,02: Höchste Qualitätsstandards mit glatten Oberflächen für präzise Ergebnisse. Konturgenauigkeit von +/-0,001mm: Perfekte Formgebung und exakte Konturen für jedes Fertigungsprojekt. Parallelität von +/-0,001mm: Präzise Ausrichtung in jeder Dimension, um höchste Ansprüche zu erfüllen. Erzielbare Eckenradien bis Radius 0,03mm: Detailreiche Ergebnisse für eine herausragende Präzision. Warum Helmut Christmann GmbH für Drahterodieren: Modernste Technologie: Unsere Drahterodiearbeiten setzen auf modernste Technologie für erstklassige Ergebnisse. Vielseitigkeit und Flexibilität: Von feinen Details bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren individuellen Anforderungen an. Höchste Qualitätsstandards: Unser Qualitätsversprechen garantiert höchste Standards in jeder Phase der Fertigung. Erfahrung und Innovation: Mit langjähriger Erfahrung und innovativem Ansatz bieten wir Lösungen für anspruchsvolle Projekte. Entdecken Sie die Welt der Präzision mit Helmut Christmann GmbH. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um Ihr individuelles Projekt zu besprechen. Ihr Partner für Drahterodieren auf Spitzenniveau.

Mit unseren Drahterodiermaschinen, die am CAM programmiert werden und dem Know-How unserer Mitarbeiter sind wir in der Lage, auch schwierige Aufgaben zu lösen. Mittels Drahtschneiden können Blechkonturen auf‘s Hundertstel ausgeschnitten werden. Andererseits können Konturen für Extrusionswerkzeuge, Stanzwerkzeuge sowie Bauteile für die Medizintechnik und den Maschinenbau in höchster Präzision geschnitten werden. • Schnelle Musterschnitte errechneter Konturen zum Prägen und Kanten von Blechteilen • Drahtschneiden von Kontaktteilen mit komplexen Konturen • Schneiden von Schneidplatten, Biegewerkzeugen, Stanzteilen (Kleinserien), Lohnarbeit • Verfahrwege bis 550 x 350 x 400 • Z. B. auf einer Charmilles Robofill 440SL

Kunden aus der Medizintechnik schätzen unsere jahrelange Erfahrung Der Einsatz von schwer zerspannbaren Werkstoffen wie rostfreie Stähle oder Titan in der Medizintechnik ist heutzutage Standard. Dank unserer modernen Bearbeitungszentren lassen sich derartige Werkstoffe sehr effizient bearbeiten. Von der Planung bis zur anschließenden Herstellung Ihrer Frästeile für die Medizintechnik, unterstützen und beraten wir Sie gerne.

Moderne CNC Maschinen in der Fräsbearbeitung, beim Drahterodieren und beim Schleifen sind die Voraussetzung für hochpräzise Werkzeugteile, Ersatzteile, Lehren oder Vorrichtungen. Mechanische Fertigung Moderne CNC Maschinen in der Fräsbearbeitung, beim Drahterodieren und beim Schleifen sind die Voraussetzung für hochpräzise Werkzeugteile, Ersatzteile, Lehren oder Vorrichtungen.

Einsetzbare Medien: Wasser, Hydrauliköl- Anschlussgrößen: ¼“ bis 3/4"– Rotoranschluss: Gewinde mit axialem Zulauf - Max.Druck: 400 bar - Max.Temperatur: bis zu 90°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 1.500 1/min- Material: - Gehäuse und Rotor komplett aus Edelstahl Spezielle Drehdurchführung für den Einsatz bei hohem Druck und hohen Drehzahlen wie zum Beispiel in Reinigungsmaschinen für die Industrie und Strassen. Speziell geschützt gegen Spritzwasser, Eindringen von Schmutz.

Die MAHA GmbH wird in der Drehtechnik auch den anspruchsvollsten Kunden gerecht Auch im Bereich der CNC-Drehtechnik steht Qualität und Termintreue für uns an oberster Stelle. Unsere Aufträge werden auf hochmodernen CNC-Maschinen gefertigt. Egal ob Aluminium, Stahl, Messing oder Kunststoff, wir realisieren für unsere Kunden Teile in allen gängigen Materialien. Dabei sind Bearbeitungen im Durchmesserbereich 3-200mm und Stückzahlen von 1-10.000 möglich. Unsere Leistungen auf einen Blick: - Durchmesser 3-200mm - sämtliche Materialien - Einzelteil- und Serienfertigung

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Formen für CNC-Drahterodierarbeiten. Über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision und Effizienz. Präzise Formen für CNC-Drahterodierarbeiten Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Formen im Bereich CNC-Drahterodierarbeiten. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für anspruchsvolle Drahterodieranwendungen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Spezialisierung: Maßgeschneiderte Lösungen für CNC-Drahterodierarbeiten mit Fokus auf Präzision und Effizienz. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Formen für CNC-Drahterodierarbeiten. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

Dank zweier Querteilanlagen kann CPC Inox Bleche und Tafeln von 0,4 mm bis 14 mm Dicke, Breiten von 150 mm bis 2000 mm und Längen von 350 mm bis 12040 mm herstellen.

Der Anwendungsbereich des porösen Materials ist sehr groß. POROPLAST steht für microporöses Polyethylen aus dem Hause A.DURST Filtertechnik. Der polymere Werkstoff wird in exakt definierte Kornfraktionen eingeteilt, um eine spezifizierte Porengröße zu erzielen. Folgende Eigenschaften können zusätzlich gewählt werden: Hydrophylität Antistatisches Verhalten Färbung Erhöhung der Festigkeit und Steifigkeit Porenweite: nach Wahl Abmessung: Auf Anfrage Plattenstärke: Auf Anfrage

Drahtschneiden oder auch Drahterodieren ist ein Verfahren im Formenbau, das auch komplizierte geometrische Formen an Außen- oder Innenkonturen ermöglicht. Wie beim Senkerodieren erfolgt die Bearbeitung im Wasserbad. Voraussetzung ist die elektrische Leitfähigkeit des zu bearbeitenden Materials. Unsere modernen Drahtschneidemaschinen erlauben die Fertigung von Werkstücken mit beliebigen Konturen und Toleranzen im µm-Bereich.

Überall dort im Einsatz, wo Lasten bewegt werden (z. B. In Rollstühlen, Treppensteigern, Kranwinden)

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Mit 8 CNC – gesteuerten, mehrachsigen Dreh- / Fräszentren mit 1 bis 2 Revolvern und 1 bis 2 Y-Achsen sind wir in der Lage, hochpräzise Dreh- / Frästeile herzustellen. Je nach Anforderung, verwenden wir speziell gefertigte Formfräser, durch welche die Werkstücke bei Genauigkeit, Toleranz und Oberflächenrauheit geschliffenen Flächen nahekommen. Des Weiteren sind wir im Verzahnungsfräsen aktiv: Außen- / Evolventenverzahnung (Wälzfräsen, bis Modul 5) sowie Stirn- / Hirthverzahnung. Als Werkstoffe verarbeiten wir alle gängigen Standard- und Qualitätsstähle sowie Aluminium, Guss und Buntmetalle.

Schaumstoffmatratzen mit einer Abmessung von maximal 2.200 x 2.200 x 220 mm, werden über die Länge und Breite mit Bohrungen versehen. Die Bohrungen dienen einer besseren Atmungsaktivität. Die Matratze wird mit der Vorderkante unter dem Bohrbalken positioniert. Es startet nun der automatische Bohrzyklus. Die Niederhalteplatte senkt sich auf die Matratze und komprimiert diese im Bereich des Bohrers, damit es während des Bohrvorganges zu keinem Ausreißen des Schaumstoffs kommt. Der Bohrbalken fährt nach unten und die Hohlbohrer durchbohren den Schaumstoff. Sobald der Bohrbalken den Endpunkt erreicht hat, senkt sich der Auswerferbalken nach unten und jeder Hohlbohrer wird von einem Stift durchstoßen. Dadurch fällt der Schaumstoffrückstand heraus. Der Auswerferbalken, der Bohrbalken und die Niederhalteplatte fahren wieder in ihre obere Grundstellung zurück. Der Schieber führt die Matratze, um das zuvor im Bedienteil festgelegte Maß weiter, damit die nächste Bohrreihe gesetzt werden kann. Eine Absauganlage ist nicht nötig.