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Der hochmoderne Maschinenpark der Franz Lorenz GmbH ermöglicht präzise und flexible CNC-Bearbeitungen für diverse Anforderungen. Mit unserer umfassenden Ausstattung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus der Medizintechnik, Automobilindustrie und dem Maschinenbau. Unser Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand der Technik und garantiert höchste Präzision und Effizienz in der Fertigung. Ausstattung: - Universalfräsmaschinen DMU50T mit Werkzeugwechsler und Motorspindel bis 60.000 U/min - zwei Bearbeitungszentren DMG 50T mit Werkzeugwechsler - Bearbeitungszentrum 5 Achsen DMU60T-mit Werkzeugwechsler - CNC-Fräsmaschine Deckel FP4A - zwei Fräsmaschinen Deckel FP3 - TESA Messmaschine - Schneider Video-Messmikroskop - Zyklengesteuerte Drehmaschine Seiger - konventionelle Drehmaschine GDW LZ 280 VS - Rundschleifmaschine - Flachschleifmaschine - weitere konventionelle Dreh-, Schleif- und Bohrmaschinen - CAM-Programmierplatz Mastercam 2022 - Bearbeitungsgrößen: 600 x 500 x 500mm - Bearbeitungsdurchmesser: D= 420mm - laminar flow-Arbeitsplatz - Werkzeugvoreinstellgerät Haimer UNO 20|40

Unsere Maschinen und Anlagen bieten innovative Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Prüftechnik, Elektrotechnik, Energieanlagenbau und mehr. Mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt, sind unsere Maschinen darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Als maßgebliche Innovationstreiber und Rückgrat der deutschen Investitionsgüterindustrie unterliegen Geräte-, Maschinen- und Anlagenbauer höchsten Anforderungen. Das unternehmensweite ERP-System Merkator sorgt für eine Straffung Ihrer Prozesse von der Produktentwicklung bis zum Service, u.a. durch kürzere Produktionsvorlaufzeiten, eine erhöhte Prozesstransparenz, flexible Angebotsanpassungen für Produktvarianten und eine tiefgehende Vernetzung aller Systeme und Daten in Echtzeit. Branchenspezifische Prozesse Die ERP-Lösung Merkator bildet die Kernprozesse für den Geräte-, Anlagen- und Maschinenbau mit Einzel- und Serienfertigung, Terminbeschaffung und Projektfertigung vollständig ab.

Mit unseren Serviceleistungen stellen wir sicher, dass Sie sich auf die Präzision und Zuverlässigkeit Ihrer Auswuchtmaschine, Auswuchtanlage oder Ihres Gerätes verlassen können. Und das auf Dauer! Die Vorteile der Wartung durch die Auswuchtspezialisten von Hofmann Dauerhaft perfekte Präzision und maximale Laufruhe. Der beste Schutz gegen Ausfälle von Auswuchtmaschinen, -anlagen und Geräten ist eine geplante, regelmäßige Überprüfung und Wartung. Im Rahmen eines Wartungsvertrags überprüfen die Auswuchtspezialisten von Hofmann die Anzeige der Unwucht mit geeigneten Prüfmitteln. Bei Bedarf wird Ihre Maschine oder Ihr Gerät neu justiert. Für Wartungs-Kunden von Hofmann heißt das: Dauerhaft sichere Prozesse mit Rotoren. Immer Up-to-date. Die Auswuchttechnik entwickelt sich kontinuierlich weiter. Damit Ihre Auswuchtmaschinen und -anlagen immer auf dem neuesten Stand der Technik sind, bieten wir Ihnen zum Beispiel die Modernisierung des Unwuchtmesssystems an. Sind sinnvolle Ergänzungen wie Software-Updates verfügbar, können diese bei Bedarf nachgerüstet werden. Auch wenn sich Ihr Produktionsprogramm verändert, passen wir Ihre Maschinen- und Gerätetechnik den neuen Anforderungen an. So sind Sie immer Up-to-date. Service für Eigen- und Fremdfabrikate. Als echte Auswuchtexperten haben wir nicht nur die eigenen Fabrikate im Blick. Wir übernehmen auch die Instandhaltung und Modernisierung von Fremdfabrikaten einschließlich der Elektrik und Mechanik. Zertifizierte Prüfmittel. Optimale Auswuchtergebnisse sind nur dann erreichbar, wenn man auf verlässliche und präzise Messwerte vertrauen kann. Mit unseren zertifizierten und rückführbaren Prüfmitteln weisen wir die Messfähigkeit Ihrer Auswuchtmaschine nach und dokumentieren das durch ein Zertifikat. Schnelle Hilfe bei Ausfällen. Sollte eine Auswuchtmaschine, eine Auswuchtanlage oder ein Gerät unerwartet ausfallen, stehen Ihnen unsere Reparatur-Spezialisten mit allen wichtigen Ersatzteilen schnell zur Verfügung. Bei Geräteausfall stellt Hofmann auf Wunsch Leihgeräte zur Verfügung, damit Vertragskunden ohne Einschränkungen immer messfähig sind. Maschinen- und Geräteservice für weitere Marken. Alle Leistungen unseres Maschinen- und Geräteservice bieten wir Ihnen auch für Fabrikate anderer Hersteller: Krauss-Maffei Automationstechnik Dr. Reutlinger + Söhne Gebrüder Hofmann Unser Serviceteam ist mit umfangreichen Leistungen für Sie da – vor, während und natürlich auch nach der Lieferung sowie über die gesamte Lebensdauer unserer Produkte hinweg. Rufen Sie uns an, senden Sie uns ein Fax oder eine E-Mail – wir unterstützen Sie gerne. So erreichen Sie uns Hofmann Mess- und Auswuchttechnik GmbH & Co. KG, Pfungstadt, Deutschland Kundendienst: Tel.: +49.6157.949.181 Fax: +49.6157.949.130 service.de(at)hofmann-global.com Technische Hotline: Tel.: +49.6157.949.113 tech_support.de(at)hofmann-global.com Ersatzteile & Reparaturen: Tel.: +49.6157.949.407 parts.de(at)hofmann-global.com

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. DER FULL-RANGE SYSTEMANBIETER - Automatisieren mit AEM. Als full-range Systemanbieter im Bereich der Industrieautomation realisieren wir durchgängige kundenspezifische Lösungen auf der Basis der Automatisierungspyramide. Unsere Automatisierungskonzepte in Verbindung mit BDE/MDE Qualitätsdatenerfassungen schaffen Transparenz und Sicherheit in Ihrem gesamten Fertigungsprozess. INNOVATION & TECHNOLOGY als Treiber der Kreativität, gepaart mit der Erfahrung der wirtschaftlichen Realisierbarkeit, erzeugen unsere Automatisierungslösungen, die nachhaltige Verfügbarkeit, hohen Durchsatz und sichern die Systemzuverlässigkeit. Alles in einer Hand. Individuell und benutzerfreundlich. Neben der Anlagenverfügbarkeit ist die Wartung und Instandhaltung basierend auf einheitlichen Ausführungsrichtlinien für die unterschiedlichen Anlagen im Bereich der Teil- und des Gesamtprojektes die Basisanforderung an die steuerungstechnischen Lösungsansätze. Entsprechende Steuerungskonzepte für die verschiedenen Produktionsbereiche bilden die Basis zur einheitlichen Realisierung der verschiedensten Anlagenteile im Bereich der Produktion. Neben der Automatisierungstechnologie bildet die Visualisierung für die Produktionslinie die Schnittstelle zwischen Warenwirtschaft (SAP), Werker Informationssystem (MES) und der Steuerungs- und Automatisierungsebene (SPS). Wer auf’s Ganze geht, muss das Ganze kennen. Komplettlösungen ohne Schnittstellen und Reibungsverluste werden nur durch ganzheitliches, prozessübergreifendes Denken und Handeln qualifizierter Mitarbeiter ermöglicht. Der Kundennutzen liegt in der Produktivitätssteigerung, der Kosten- und Zeitreduktion sowie das optimal auf den Kunden abgestimmte Gesamtkonzept. Wir begleiten unsere Kunden bei der technologischen Weiterentwicklung sowie der Prozessoptimierung der Fertigungsanlagen. Neben dem full-range-Angebot bieten wir ihnen die Möglichkeit, kundenspezifische Applikations- und Entwicklungs-Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen: Beratung/Consulting Projektanalyse/Projektlayout Projektierung Hard- und Software Schalt- und Steuerungsbau Industriemontagen Inbetriebnahme/Prozesseinführung After-Sales-Service Innovativ und prozessoptimiert. Maßgeschneiderte Anwendungen mit Struktur. Maßgeschneidert und ohne Schnittstellen, mit einem branchenorientierten ERP-System, begleiten wir den Projektverlauf im Bereich der Automatisierungstechnik. Durch die Transparenz der Projektierungsphasen versuchen wir dem Auftraggeber zu jeder Zeit die Möglichkeit zur Einflussnahme während der Entwicklung zu geben. Ein grafisches Steuerungslayout und entsprechende HMI-Konzepte, die aufbereitet dem Endkunden und späterem Betreiber der Maschine oder Anlage erläutert werden, schaffen ein Höchtstmaß an Transparenz und frühzeitiger Akzeptanz unserer Ideen. Projektanalyse: Die industrielle Umgebung (Fertigungs-/Prozessautomation) fordert eine genaue Analyse des Umfangs der Projekte und Ziele. Nur mit diesen Informationen kann die entsprechende Auswahl innovativer Technologien im Bereich der Hard- und Softwarekomponenten getroffen und das Projektziel erreicht werden. Schalt- & Steuerungsbau: Nach der CAE-Planung werden die Projektierungs- daten an die entsprechenden Abteilungen (Einkauf, Werkstatt, Buchhaltung) übergeben. Somit ist die Grundlage für den reibungslosen Ablauf des Schaltanlagenbaus nach ISO 9001:2015 in unseren eigenen Fertigungsstätten geschaffen. Projektierung Hard- und Software: Die Nutzung modernster und leistungsfähigster CAE- (EPLAN) und SPS-Softwaresysteme garantierten innovative und zukunftssichere Anlagen. Entsprechend des ausgewählten Automatisierungssystems wird die PLC/SPS Projektierung nach den Kundenvorgaben (BV/Werks- normen) realisiert. Industrieinstallation: Elektrotechnik im industriellen Umfeld muss in enger Abstimmung zwischen dem Kunden und Lieferanten durchgeführt werden. Absprachen und Detailklärungen während der Installationsphasen gewährleisten eine rationelle und technisch hochwertige Elektroinstallation. Inbetriebnahme und Prozesseinführung: Transparenz bei Inbetriebnahme und Integration des Betreibers sind Voraussetzung für Kundenbindung. Weitere Maßnahmen, wie Schulungen und „Training on the Job“ runden das Angebot ab. Die Abnahmekriterien sind mit dem Kunden zuvor abgeklärt, um einen reibungslosen Ablauf bis zum Ende zu garantieren. After Sales und Service: Mit hohem Einsatz arbeiten wir ständig an der Verbesserung unserer Service-Kultur. Dazu gehören: Fernwartung, Wartungsverträge, vorbeugende Instandhaltung, Reparaturen und Serviceeinsätze. Retrofit / Revamping: Unsere jahrelange Erfahrung macht uns zum perfekten Partner, wenn es um Themen wie Retrofit und Revamping geht. Bei der Modernisierung oder Umbauten von bestehenden Anlagen profitieren unsere Kunden von den Erfahrungen, die wir gesammelt haben und Innovationen die wir in den letzen Jahrzehnten implementiert haben.

Automatisches Montieren von schlauchlosen Pkw-Reifen in Normal-, Niederquerschnitt- oder Super-Niederquerschnitt-Bauweise auf Stahl- oder Aluminium-Felgen unterschiedlicher Dimensionen. • Schonendes Aufziehen auch bei Niederquerschnittreifen • Automatischer Funktionsablauf • Verkettung mit Fertigungslinien optional ANWENDUNGSBEREICH Einsatz der Maschinen in der Produktion von mittleren Serien. Verkettung der Maschine mit davor angeordneter Seif- und Überlagerungsstation (130 SBER), sowie nachfolgender Reifenfüll- und Radauswuchtmaschine möglich. Be- und Entladen manuell oder optional durch Transportsysteme. AUFBAU Einstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf, Be- und Entladen über Verkettungseinrichtungen oder manuell. Auf geschweißtem Maschinengehäuse aufgebaute Felgenzentrier- und Spanneinrichtung, einarmiger Aufziehkopf mit Wulstabweiser und Niederhalterolle, Antriebskombination für Dreh- und Hubbewegung, Reifenschieber und -niederhalter. Automatische Verstellung des Montagekopfes auf die unterschiedlichen Felgenbreiten und manuelle Schnellumrüstung auf die Felgendurchmesser. Vollautomatische Umrüstung als Option.

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen, Einlaufdraht: 9,50 mm, Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm, Zügezahl: 9, 11, 13, 15, Drahtzahl: max. 2 Einzelantrieb Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Einlaufdraht: 9,50 mm Fertigdraht: 0,80 – 5,50 mm Zügezahl: 9, 11, 13, 15 Drahtzahl: max. 2 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: variabel bis 50% pro Zug

Unsere hochwertigen Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau erfüllen die anspruchsvollsten Anforderungen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von der Produktentwicklung bis zur Fertigung. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir Präzision und Qualität in jedem Schritt des Prozesses. Unsere Leistungen umfassen Engineering, CNC-Bearbeitung, Blech- und Rohrbearbeitung sowie 3D-Druck. Seit 1927 sind wir als vertrauenswürdiger Partner bekannt und liefern weltweit erstklassige Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Erfahren Sie mehr über unsere vielseitigen Möglichkeiten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Durchmesser und Länge sind abhängig von der Stärke Beispiele: • Ø 290 mm, L=2000 mm, Stärke bis 10 mm • Ø 360 mm, L=3000 mm, Stärke bis 10 mm • Ø 3500 mm, L=3000 mm, Stärke bis 25 mm

DEDE Industrieausstattung: Wie statten Ihr Werk mit (Industrie-)Regalen, Böden, Matten, Gittern, Schildern, Kennzeichnungen, Bodenmarkierungen, Rammschutz, Stühlen, Tischen & Transportwagen aus. Mit persönlicher Beratung!

Wir bieten eine breite Palette an Maschinenkomponenten und Ersatzteilen, die speziell für die Anforderungen der Kautschuk- und Kunststoffindustrie, Chemieindustrie, Nahrungsmittelindustrie und mehr entwickelt wurden. Unsere hochwertigen Ersatzteile sorgen für eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung Ihrer Maschinen.

Verkettung der Anlage zum Beispiel mit vorher angeordneten Ventil-Einsetzautomaten sowie nachfolgenden Radauswuchtmaschinen. Alle Schritte der Rädermontage in einer Maschine vereinigt: • Sehr wartungsfreundlicher Aufbau: Felgen- und Reifen werden auf gleicher Höhe eingefördert • Erkennen und Seifen von Reifen und Felgen • Falschbaukontrolle (Plausibilität) • Überlagern • Schonendes Aufziehen besonders bei Niederquerschnittreifen und Runflat-Reifen (RF, DSST) • Drehmomentmessung • Spezialwerkzeug • Punkt zu Punkt-Matchen als Option • Werkzeugsatz für Runflat- und DSST-Reifen als Option ANWENDUNGSBEREICH Automatisches Montieren und Befüllen von schlauchlosen Reifen in Normal-, Niederquerschnitt- und Super-Niederquerschnitt-Bauweise auf Stahl- und/oder Aluminiumfelgen unterschiedlicher Dimensionen in Losgrößen oder Mixbetrieb. Alternativ sind weitere Montage- und Füllanlagen für Schlauchreifen oder für den Mixbetrieb schlauchlos/mit Schlauch lieferbar. AUFBAU Mehrstationen-Maschine in modularem Aufbau mit vollautomatischem Funktionsablauf. Die Stationen, je nach Ausführung in der Regel mit Seif-, Übergabe-, Montagestation, sind hintereinander auf einer Ebene angeordnet. Ein integrierter Hubschrittförderer transportiert alle Einheiten vollautomatisch und geradlinig von Station zu Station (Längstransfer). Optimale Verkettung der Anlage in automatische Fertigungsstraßen. ARBEITSWEISE • Automatische Zuführung der vereinzelten Reifen in die Seifstation, verbunden mit einer Wulst-Durchmesser-Erkennung. • Zulauf der vereinzelten Felgen auf Gurtförderer. Positionieren und Abtasten von Durchmesser und Breite zur Steuerung des Aufziehkopfes und zum Vergleich mit dem Reifen. (Plausibilitätskontrolle) Nach dem Seifen beider Felgenhörner Übernahme der Felgen durch Hubschrittförderer in die Überlagerungsstation. • Reifenzuführung aus Seifstation. Geführte Überlagerung der geseiften Reifen montagegerecht auf die Felgen. • Schneller, harmonischer Weitertransport der Felgen mit den überlagerten Reifen in die Aufziehstation. • Zentrieren und Spannen der Felge, optimales Positionieren zum schonenden Aufziehen des Reifens mit zwei unabhängigen Andrück- und Niederhalteelementen, gesteuert durch hydraulische Achsen. • Automatisches Einstellen des Montagekopfes entsprechend den vorher abgetasteten Werten. Aufziehen des Reifens durch 360°-Drehung des Montagekopfes mit gleichzeitigem Nachführen der Andrückelemente zur schonenden Montage von Niederquerschnittreifen. Getrenntes oder gleichzeitiges Aufziehen der beiden Reifenwülste möglich. • Weitertransport zu den optionalen Match- und Füllstationen

Material: Kupfer, Aluminium, Legierungen Fertigdraht: 0,80 – 4,00 mm Drahtzahl: 1 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Kontaktscheiben: Ø 400 mm