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Acryl 15 cm Artikelnummer: 552523 Gewicht: 300 gr Maße: ca. Ø 13,5 cm

Wir machen Präzisionsteile in Sonderanfertigung von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Lohnfertigung und Bearbeitung

Verbundwerkstoffe wie GFK und CFK lassen sich hervorragend mit Wasserstrahltechnik schneiden. Diese Technik ermöglicht das Schneiden von Materialien bis zu einer Dicke von 100 mm. Wir bieten Unterstützung bei der Beschaffung von handelsüblichem Material und führen gerne Probeschnitte durch, um die beste Herstellungsweise zu ermitteln.

Unsere Drehteile aus Stahl werden mit Präzision und Sorgfalt hergestellt, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen. Dank modernster CNC-Drehmaschinen und qualifiziertem Fachpersonal können wir eine exakte Bearbeitung garantieren. Egal, ob es sich um kleine oder große Stückzahlen handelt, wir liefern termingerecht und zuverlässig. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Expertise für hochwertige Drehteile aus Stahl, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Metallbearbeitung auf höchstem Niveau CNC-Fertigung von komplexen Metall- Prototypen und -Serienteilen Mögliche Produkte aus diversen Branchen: • Autoindustrie • Rostfreie / Wasserstrahl-Technik • Diesel-Einspritzpumpen • Spindelteile • Lasertechnik

Das Fräsen ist eine hochentwickelte Bearbeitungstechnik, die eine exakte Formgebung und präzise Strukturierung von Werkstücken ermöglicht. Dieser zerspanende Prozess spielt eine zentrale Rolle in der Herstellung von Maschinenbaukomponenten, insbesondere wenn komplexe Geometrien, feine Oberflächen und höchste Präzision gefragt sind. Insgesamt ist das Fräsen eine unverzichtbare Technik im Maschinenbau, die durch ihre Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz dazu beiträgt, hochwertige und komplexe Komponenten für diverse Anwendungen zu produzieren. Arbeitsprinzip Beim Fräsen wird Material von einem Werkstück entfernt, indem ein rotierendes Schneidwerkzeug über das Werkstück geführt wird. Die Fräse kann in verschiedenen Achsen bewegt werden, um unterschiedlichste Formen und Profile zu erzeugen. Dieser Prozess erlaubt die präzise Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedenen Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Anwendungsgebiete Das Fräsen findet in zahlreichen Bereichen des Maschinenbaus Anwendung, darunter: Herstellung von Präzisionskomponenten für Werkzeugmaschinen Produktion von Gehäusen und Rahmen für Maschinen und Anlagen Fertigung von Bauteilen für Luft- und Raumfahrtanwendungen Bohren & Spindel

CNC-Fräsbearbeitung von Werkstücken 3000 x 3000 x 10000mm (B x H x L) und 150.000 kg aus Guss, Stahl, NE-Metalle, Massiv / Hohl / Schweißkonstruktionen

Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Palette an Frästechnik mit unseren CNC-Maschinen an. Wir können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium für Ihre Frästeile verarbeiten. Wir realisieren sowohl Einzel- und Prototypenfertigung als auch Serienfertigung nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Maschinen sind mit 5-Achs-Fräsköpfen ausgestattet, die uns eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von verschiedenen Geometrien ermöglichen. Unsere Maschinen haben je nach Modell unterschiedliche Arbeitsbereiche und Palettengrößen, die wir optimal an Ihre Anforderungen anpassen können.

Für die Umsetzung der Konstruktionsdaten zum Spritzgießwerkzeug setzen wir sämtliche modernen Metallbearbeitungs-Verfahren ein. Hierzu verwenden wir vor allem CNC gesteuerte Fräs-, Senkerodier- und Drahterodiermaschinen, sowie auf manuellen Maschinen die Verfahren bohren, drehen, schleifen und laserschweißen, sowie laserbeschriften.

Der Mangel an Fachkräfte spitzt sich weiter zu. Zudem nimmt der Druck nicht ab, kostengünstig und möglichst produktiv zu arbeiten. Die Bedienung muss einfach, prozesssicher und unkompliziert sein. Aufgrund dieser Situation entschied sich unser Kunde eine Automatisierung seines HERMLE C30-Bearbeitungszentrums vorzunehmen. Analyse Gemeinsam wurde das Pflichtenheft erstellt und die Schnittstellen und Anforderungen an das Spann- und Robotersystem definiert. Das Anlagenlayout musste modular und kompakt gewählt werden, um in das bestehende Hallenlayout zu passen. Das Bedien- und Betriebskonzept wurde definiert und muss die Anforderungen bezüglich Übersichtlichkeit und Einfachheit erfüllen. Lösung Die Anlage hat einen modularen Unterbau, welcher je nach Autonomie und Teilegrösse sowie Aufbauten flexibel und schnell an die jeweilige Aufgabe angepasst werden kann. Die komplette Steuerung ist im Unterbau integriert. Die Grundaufnahmeplatte hat eine modulare Rasterung, um die gewünschten Positionen für Blister und Aufbauten flexibel und optimiert wählen zu können. Dies erfolgt jeweils in Abhängigkeit der jeweils im CAD durchgeführten Erreichbarkeitsanalyse. Der eingesetzte Roboter ist einen KUKA der Agilus-Serie mit 10kg Nutzlast und 1100mm Reichweite. Der Doppel-Robotergreifer, welcher mit Vakuumtechnik von Schmalz funktioniert, ist modular verstellbar in der Winkel- sowie Distanzlage. Die Blister bestehen aus einer Grundaufnahmeplatte und können bei Bedarf aus der Anlage entnommen werden. Die Autonomie beträgt je nach Teilegrösse und Bearbeitungszeit auf dieser Anlage bis zu 35 Stunden. Umsetzung und Übergabe Der Kunde hatte eine Komplettlösung von uns bestellt und erhalten. Die Pneutronic AG hat in enger Abstimmung die nötigen Anpassungen an der bestehenden bereits über 10-jährigen Hermle-Fräsanlage koordiniert und vorgängig geprüft, damit die Umsetzung und Belegung der Anlage so kurzzeitig wie möglich gehalten werden konnte. Haben Sie eine ähnliche Problemstellung für uns?

Schriften, Piktogramme und Logos fräsen wir aus einer breiten Auswahl an Materialien: Aluminium, Dibond, Signicolor, Plexiglas, Forex und Holz. Mit Frässchriften heben Sie sich ab Schriften, Piktogramme und Logos fräsen wir aus einer breiten Auswahl an Materialien: Aluminium, Dibond, Signicolor, Plexiglas, Forex und Holz. Mit unserem ZÜND Cutter sind wir in der Lage, Materialien bis zu einer Stärke von 50 mm konturgenau zu schneiden und zu fräsen. Die gefrästen 3D-Elemente oder Flachschriften montieren wir dem Untergrund entsprechend mittels Klebtechnik oder durch eine Verankerung mit Bolzen.

Als Zulieferer des deutschen Maschinenbaus stellen wir uns hohe Ansprüche an Präzision und Verlässlichkeit. Unsere Stärken sind mittelgroße Serien bei Bauteilen mit Kniff. CNC-Drehteile von der Stange: =< Ø 42 mm CNC-Drehteile, Einlegeteile: =< Ø 750 mm mit Angetriebenen Werkzeugen u. C-Achse CNC-Fräsen: Horizontal: = 1050×1050 mm mit Wechseltisch, 80 Werkzeuge Vertikal: =< 1500x800x708 mm Tischbelastbarkeit 1500 kg Schleifen: Spitzenlos rundschleifen:=< Ø 150 mm Werkstoffe: Automatenstähle Einsatzstähle, Vergütungsstähle Edelstähle in diversen Sorten Aluminium und Sonderlegierungen Messing, Bronze, Kupfer Kunststoffe z.B. POM (Delrin), PTFE (Teflon)

Die HDS Pluspunkte der PROFILCUT + Optimierte Geometrien + Modularer Aufbau + Großer Nachschärfbereich und lange Messerstandzeit + Kurze Rüstzeiten + Bedarfsorientierte Optimierung Hochwertige Hackschnitzel bei fast ausrissloser Holzoberfläche HDS konstruiert und produziert Profilierfräser für Maschinen führender Hersteller wie Linck, EWD, Veisto HewSaw und Prechtl. Wir liefern sowohl Standard-Ersatzfräser als auch in Form und Funktion optimierte PROFILCUT-Profilierfräser. Dabei liegt unser Fokus in der Erzielung einer nahezu bis vollständig ausrisslosen Holzoberfläche. Des Weiteren stehen linke und rechte Baugleichheit, hohe Standzeiten, austauschbare Messerhalter sowie der schnelle Messerwechsel im Vordergrund. Durch den modularen Aufbau können Fräsbreiten pro Fräskopf von bis zu 200 mm erreicht werden. Je nach gewünschter Hackschnitzelabmessung, Vorschub und Scheibendurchmesser kann die PROFILCUT bis zu 8 Messer aufnehmen. Auch Sonderfräsköpfe mit reiner Hartmetall-Bestückung, welche nur Sägespäne erzeugen, können produziert werden.

Frästeile aus hochfestem Aluminium für einen Robotor-Hersteller. Lieferzeit für die ersten fünf harteloxierten Teile: 8 Arbeitstage inkl. Eloxal

Als Spezialist für die 5-Achsen-Bearbeitung sind wir in der Lage, extrem anspruchsvolle Bauteilgeometrien zu realisieren. Vom Einzelteil über Prototypen bis hin zu Kleinserien fertigen wir nach Ihren Vorgaben Werkstücke mit höchster Präzision.

Wir verarbeiten für Sie ausschließlich Schweizer Holz mit Öko-Strom und kurzen Transportwegen. Damit leisten wir einen großen Beitrag zu unserer intakten Umwelt.

mit der Einschraubschnittstelle von M8 bis M16 und hochgenauen zylindrischen Führungszapfen zur Verlängerung der Grundaufnahme

Große Spanräume und spezielle Geometrie für die Titan-Zerspanung 4-schneidige UD-Wendeschneidplatte Innenkühlung Schnitttiefe 0,8 x D Kappawinkel Durchmesser 50 – 80 mm

5-Achs-Bearbeitungszentren bieten gegenüber klassischen 3-Achs-Maschinen viele Vorteile. Mehrseitenbearbeitungen von Bauteilen versprechen niedrigere Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Maßgenauigkeit. Deshalb setzen wir in unserem Haus Bearbeitungszentren ein, die uns eine maximale Flexibilität gewährleisten. Alle unsere Maschinen sind mit modernsten Steuerungen ausgestattet und beherrschen eine simultane Bewegung von allen 5 Achsen. Mit bis zu 60 Werkzeugen können so auch hochkomplexe Bauteile in nur wenigen Aufspannungen hergestellt werden.

MECA MOULD Mechanik AG – die kompetente und verlässliche Partnerin in der Pharmaindustrie. Dreh- und Frästeile werden nach hohen Anforderungen an Qualität und Präzision hergestellt.

Mechanische Fertigung in der Schweiz – Sissach nähe Basel Als Spezialist produzieren wir Teile der mechanischen Fertigung und vertreiben diese weltweit, in diesem Sinne fühlen wir uns dem Fortschritt für Produktion und Produkt sowie der Gewährleistung gleich bleibend hoher Qualität verpflichtet. Für Unternehmen & Privatkunden Unser Angebot richtet sich sowohl an Unternehmen als auch an Privatkunden. Die Umsetzung unserer Leistungen ist variabel und vielseitig und kann mit möglichst kleinem Aufwand in Ihre Produktion einfließen. Wir garantieren für Ihr Unternehmen eine problemlose Rückverfolgung, Fälschungssicherheit oder auch präzise Kennzeichnung Ihrer Produkte und Teile eignet sich unsere Laserbeschriftung sowie Gravur. Doch auch wenn es um das Fräsen und Drehen von speziellen mechanischen Teilen geht, sind sie bei uns genau richtig. sie als Privatkunden individualisieren wir persönlichen Gegenstand ganz nach Ihrem Geschmack, indem Sie ihn bei uns beschriften oder gravieren lassen. Oder lassen Sie sich Ihr ganz individuelles Präzisionsteil bei uns fräsen oder drehen. Vorteile: • hoher Qualitätsstandard • • umweltverträgliche Produkte und Prozesse • • kundenorientiertes Arbeiten • • kollegiale Kommunikation und zielgerichtete Argumentation • • termingerechte Lieferung sowie weltweiter Vertrieb • Wir empfehlen uns für: Drehen, Fräsen, Laserbeschriften, 5-Achsen fräsen, Gravuren, CNC – drehen, CNC – fräsen, Komplettbearbeitung, Prototypen, Briefkastenschilder, Futterarbeiten, Kleinserien, Schilder, Werbegeschenke, Pokale, Kugelschreiber. Gravieren Laserbeschriften CAD / CAM Baugruppen Drehen Fräsen Aktuelle Referenz – Victorinox Messer Mit Ihrer Beschriftung nach Wunsch. Logimech A

HOBit - eine Marke von Hommel + Keller für Leistung, Zuverlässigkeit und Service im Bereich Verzahnungswerkzeuge! Unser HOBit Rundum-Service: Entschichten, Schärfen und Wiederbeschichten Wir vergüten ihre Werkzeuge in den nachfolgend aufgeführten Oberflächen • HOBitCo3 • HOBitCRo3 (weitere Schichten auf Anfrage erhältlich) Schneidkantenpräparation: • Die Schneidkante des Werkzeuges wird vor dem Beschichten präpariert und so optimal für den Verzahnungsprozess vorbereitet Nachschärfen: • Wir schärfen Ihre Werkzeuge für eine perfekte Bearbeitung und eine hohe Lebensdauer

wir bieten Ihnen die Fertigung von diversen Präzisionsteilen ganz nach Ihrem Bedarf. Einzelteilfertigung, Kleinserien und Großserien aus Kunststoffen, Buntmetallen, Alu und Stahl.

Produktion, Herstellung und schleifen von Formfräser, Profilfräser, Stufenfräser, Sonderfräser und alle Fräser, die es im Handel nicht zu kaufen gibt.

Taper Taps, auch bekannt als Starttaps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Einleiten des Gewindeschneidprozesses in einem Loch entwickelt wurden. Ihr einzigartiges konisches Design macht sie ideal, um Gewinde sanft zu starten und das Risiko von Überkreuzgewinden zu verringern. Wie Taper Taps funktionieren Konische Spitze: Das entscheidende Merkmal eines Taper Taps ist seine allmähliche Verjüngung am Anfang, die typischerweise über 8-10 Gewinde reicht. Dieser konische Abschnitt hilft, den Tap in das Loch zu führen und schneidet allmählich Material ab, wodurch eine partielle Gewindeform entsteht, die in das vollständige Gewindeprofil übergeht. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Taper Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während sich der Tap dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die inneren Gewinde bilden. Gewindeformung: Die konische Spitze des Taps ermöglicht es ihm, allmählich mit dem Werkstück in Kontakt zu treten, wodurch die anfängliche Schneidkraft verringert wird und es einfacher wird, das Gewinde zu starten. Während der Tap tiefer in das Loch vorrückt, übernimmt das vollständige Gewindeprofil und erzeugt die vollständige Gewindeform.

Im Fräsbereich fertigen wir Serienteile auf 3- und 5-Achsbearbeitungszentren just in time. Unser großes Werkzeugsortiment ermöglicht zudem die Fertigung verschiedenste Einzelteile auch in Expresszeiten. Durch ein vielfältiges Materiallager können wir schnell auf Kundenaufträge aus den Bereichen Betriebsmittelbau und Reparaturen reagieren. Großteile und Schweißkonstruktionen bearbeiten wir bis zu einer Länge von 8.300mm und Höhe von 2.500mm auf unserer 5-Achs Anayak. Eine weitere Spezialität ist die Bearbeitung von Aluminiumprofilstangen bis zu einer Bearbeitungslänge von 14.100 mm. Die beiden Anlagen zur Großformatbearbeitung sind neben dem 5-Achs-Fräskopf und Werkzeugwechselmagazin auch mit einer Kappsäge ausgestattet. Unterstützt durch eine spezielle CAM-Software und dem flexiblen Spannsystem fertigen wir präzise Bauteile in Serie von der Stange. Detaillierte technische Informationen finden Sie auch in unsere

Unser Hauptaufgabenfeld liegt in der CNC-Zerspanung. Als zuverlässiger Zulieferbetrieb für kleinere bis mittlere Serien sind wir für namenhafte Unternehmen aus dem Motoren- und Lokomotivbau hier in unserer Nachbarschaft in Kiel / Schleswig-Holstein tätig. Auch weitere Auftraggeber aus dem Maschinenbau und Anlagenbau schätzen unsere Leistungen. Termintreue und hohe Qualität sowie eine Warenendkontrolle vor der Auslieferung sind bei uns eine Selbstverständlichkeit. Durch eine schnelle sowie kurzfristige Auftragsabwicklung und ein gut sortiertes Lager an Rohmaterialien verschiedener Werkstoffe und Querschnitte sind wir in der Lage, kurze Lieferzeiten zu realisieren. Auch in der Einzelteilanfertigung für den Vorrichtungsbau bzw. Prototypenbau sind wir als zuverlässiger Partner bekannt. Darüber hinaus agieren wir für Sie als Kunden als eine Art "verlängerte Werkbank", in dem wir nur einen oder mehrere Arbeitsgänge an bereitgestellten Werkstücken ausführen. Auch dies zeichnet uns aus.

In unserer neuen Halle haben wir die Betriebsabläufe optimal auf schnelle Durchlaufzeiten eingestellt. Die Fertigungskapazitäten liegen bei 5 - 10 Tonnen pro Tag. Alle Bleche können vor der Verarbeitung gestrahlt werden. In einer Aufspannung können wir Bohren, Fräsen, Beschriften und Brennen. Verarbeitet werden Blechdicken von 6 bis 200 mm. Das Stelzer-Qualitätsmanagement und eine sorgfältige Endkontrolle sorgen für einen gleichbleibend hohen Standard und gewährleisten die Fehlerfreiheit unserer Produkte. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Ihre Anfragen gerne zur Verfügung. Wenn Maschinen, Technik und Können zusammenkommen entsteht Qualität - wie in unseren Hallen.

Auf unserem Hardinge-Bearbeitungszentrum fräsen wir 4-Achsig simultan. Unser Hardinge Bearbeitungszentrum (BAZ) ist mit aufgesetzter 4. Achse in der Lage simultan 4-Achsig zu fräsen. Brauchts nur einen Teilapparat, kann auch das Kitamura BAZ CNC-gesteuert die Arbeit ausführen.