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CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten gehören zu den fortschrittlichsten Verfahren in der CNC-Frästechnologie. Diese Art von Fräsarbeiten ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen. Durch die Verwendung einer CNC-Steuerung in Verbindung mit einem hochmodernen 5-Achsen-Fräszentrum können vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen realisiert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschinen, bei denen die Bewegung in drei Richtungen begrenzt ist, erlauben CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine zusätzliche Drehung um zwei weitere Achsen. Dies bedeutet, dass das Werkstück nicht nur horizontal und vertikal bewegt werden kann, sondern auch in einer beliebigen Winkelposition gedreht und geneigt werden kann. Dadurch können komplexe dreidimensionale Formen und Konturen mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Vorteile von CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten liegen in ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit. Sie eignen sich ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke wie Prototypen, Formen, Werkzeugen und Teilen mit komplexen Geometrien. Mit dieser Technologie können verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar Hartschaum präzise bearbeitet werden. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ist die Reduzierung der Bearbeitungszeit. Durch die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks in mehreren Achsen können mehrere Operationen in einem Durchgang ausgeführt werden, was zu erheblichen Zeitersparnissen führt. Dies ermöglicht eine effizientere Produktion und verkürzt die Durchlaufzeiten. Darüber hinaus bieten CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen eine höhere Oberflächengüte der bearbeiteten Teile. Durch die kontinuierliche Bewegung des Fräswerkzeugs entlang der gewünschten Kontur wird eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind. Dies ist besonders wichtig für anspruchsvolle Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrtindustrie oder den Werkzeug- und Formenbau, wo eine hohe Oberflächengüte gefordert wird. Die Programmierung und Steuerung von CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen erfordert spezialisierte Kenntnisse und Erfahrung. CAD/CAM-Software wird verwendet, um das gewünschte Fräsprogramm zu erstellen und die Bewegungen der Maschine präzise zu steuern. Die Simulation und Überwachung des Prozesses sind ebenfalls wichtige Aspekte, um eine optimale Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Insgesamt bieten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten eine erweiterte Fähigkeit, komplexe Werkstücke präzise zu bearbeiten. Mit ihrer Vielseitigkeit, Effizienz und Genauigkeit sind sie in vielen Industriezweigen von großer Bedeutung. Von der Automobilindustrie über die Medizintechnik bis hin zur Luft- und Raumfahrt ermöglicht diese fortschrittliche Technologie die Herstellung hochwertiger Bauteile und trägt zur Weiterentwicklung der modernen Fertigung bei.

Passgenaue CNC Befräsung bei allen gängigen Kunststoffen für z.B. Codierung bei Automationsanlagen.

Genau wie bei dem Bohren setzen wir auch beim Drehen sowie beim Fräsen auf höchste Präzision. Die Wege und der Ablauf der Verfahrenstechnik entsprechen dabei denen der CNC-Bohrungen, und beide finden in unserem Betrieb im selben Bearbeitungszentrum statt. Das bedeutet, wir können Aufträge mit einer Breite von bis zu 800 mm, einer Länge von 500 mm und einer Stärke von 410 mm bearbeiten. Dies ermöglicht uns, bei der Fertigung erheblich Zeit einzusparen, da das mehrfache Umspannen eines Werkstücks aufgrund der Maschinenkapazität wegfällt. Werkstückherstellungen im 2D-Bereich sind somit kein Problem mehr und können schnell und zuverlässig vonstattengehen. Weil das Fräsen auf dem zerspanenden Abtragen von Metallen oder anderen Werkstoffen mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge beruht, ist es möglich, sehr genau zu arbeiten, um die gewünschte Form zu erhalten. Aufgrund mehrerer Vorschubrichtungen sind wir beim Fräsen in der Lage, auch räumlich komplexe Körper damit zu erschaffen. Einfache Körper sind selbstverständlich genauso möglich.

Als Zulieferer des deutschen Maschinenbaus stellen wir uns hohe Ansprüche an Präzision und Verlässlichkeit. Unsere Stärken sind mittelgroße Serien bei Bauteilen mit Kniff. CNC-Drehteile von der Stange: =< Ø 42 mm CNC-Drehteile, Einlegeteile: =< Ø 750 mm mit Angetriebenen Werkzeugen u. C-Achse CNC-Fräsen: Horizontal: = 1050×1050 mm mit Wechseltisch, 80 Werkzeuge Vertikal: =< 1500x800x708 mm Tischbelastbarkeit 1500 kg Schleifen: Spitzenlos rundschleifen:=< Ø 150 mm Werkstoffe: Automatenstähle Einsatzstähle, Vergütungsstähle Edelstähle in diversen Sorten Aluminium und Sonderlegierungen Messing, Bronze, Kupfer Kunststoffe z.B. POM (Delrin), PTFE (Teflon)

BMH – spezialisiert auf zerspanende Fertigung Beim Fräsen, Drehen, Bohren und vielem mehr bieten wir Ihnen hochpräzise Dienstleistungen an. Mit einem modernen Maschinenpark und einem CAD Studio bieten wir unseren Kunden eine umfassende Fertigungstiefe von der Beratung bis zur Qualitätskontrolle. Mit unserer hohen Fertigungskapazität können wir Kleinstaufträge sowie große Stückzahlen produzieren. Das breite Spektrum erlaubt es uns, sowohl große Komponenten wie auch kleine Bauteile in höchster Präzision zu fertigen. Aufgrund unseres universellen Anwendungsspektrums haben wir umfangreiche Erfahrungen in der Bearbeitung der verschiedensten Materialien, der Umsetzung komplexer Konstruktionen, sowie der Einsatzplanung geeigneter Verfahren. Drehen Als renommierte Dreherei in Hamburg bearbeiten wir Werkstücke auf konventionellen Drehmaschinen und im CNC-Verfahren. Egal ob Drehen oder Stechdrehen, wir bearbeiten Drehteile bis 1000mm Durchmesser oder 2000mm Länge. Fräsen Ob konventionelles Fräsen oder CNC-Fräsen gefragt ist, liegt letztlich an den Anforderungen an das Frästeil. Durchgeführt werden verschiedene Verfahren, wie z.B. das Gewindefräsen oder das Formfräsen. Verfahrwege bis zu 2000mm erlauben auch die CNC-Fertigung größerer Bauteile. Blechbearbeiten Wir bieten alle gängigen Bearbeitungsverfahren und eine große Materialauswahl an. Ob für die Serienfertigung oder ein Prototyping stehen Ihnen unsere erfahrenen CAD-Designer zur Verfügung. Für eine anschließende Oberflächenveredelung gibt es vielfältige Möglichkeiten. Die Spezifikationen der Blechteile sind: max. Dimensionen: L: 6000mm x B: 2000mm Blechstärke: ab 0,5mm Bohren Unseren hochpräzisen CNC Bohrwerken fertigen schwere und komplexe Werkstücke bis zu einer Länge von 3000 mm, einer Höhe von 2000 mm und bis zu einem Gewicht von 5 Tonnen an. Schweißen Beim Schweißen durch thermische oder elektrische Energie werden Metalle zusammengefügt, die zusammen gehören. Es entstehen Schweißverbindungen mit hoher Festigkeit. Wir sind in der Lage, Schweißkonstruktionen im MIG-Schweißverfahren oder im MAG-Schweißverfahren durchzuführen. Zuschnitt Edelstahl, Stahl, NE-Metalle oder Kunststoffe – in Rundform, Quadrat, Flachmaterial, oder als Rohr werden mit unseren Sägeautomaten auf die gewünschten Längen zugeschnitten. Wir sind ein kompetenter Anbieter von Sägezuschnitten.

Die keramischen Mahlperlen im Mantel der Vertikalkugelmühle werden durch die auf der Mühlenwelle montierten Mahlrotoren in Bewegung gesetzt. Die Mühlenwelle wird über einen Motor und ein Getriebe angetrieben. Die hohe Packungsdichte der Mahlkörper erzeugt eine starke Reibung, die eine effiziente Zerkleinerung des Mineralschlamms bewirkt. Die variable Drehzahl der Mühlenwelle ermöglicht einen energieeffizienten Mahlprozess, um die gewünschte Produktpartikelgröße zu erreichen. Das Aufgabematerial wird als Schlamm von unten oder seitlich durch eine Förderpumpe zugeführt. Die während des Mahlvorgangs kleiner werdenden Mineralpartikel steigen im Mühlenzylinder auf und verlassen die Mühle über einen natürlichen Überlauf nach oben. Die Schwerkraft trägt dazu bei, dass die Mahlperlen, die eine höhere Dichte als der Schlamm haben, in der Mahlkammer zurückbleiben. Die Feinheit des Endproduktschlamms ist durch folgende Faktoren einstellbar: - Aufgabemenge - Konzentration der Aufschlämmung - Menge und Größe der Mahlkugeln - Drehzahl der Mühlenwelle und andere. Wesentliche Vorteile: Die Mühlenportfolios unserer Kunden bieten der Bergbauindustrie die folgenden Hauptvorteile: - Hohe Energieintensität - Effiziente Übertragung der Energie von der Mühlenwelle in das Mahlbett - Niedriger erforderlicher spezifischer Mahlwirkungsgrad (SGE) - Steile Partikelverteilungskurve (PSD) ohne externe Klassierung - Vermahlung in einem Durchgang (keine Kreislaufbelastung) - Hohe Flexibilität bei schwankenden Prozessbedingungen: - Schwankungen in der Slurry-Zufuhrrate - Schwankungen in der Partikelgröße des Schlamms - Schlamm-Konsistenz - Eigenschaften des Erzes - Erforderliche Produktgröße - Einfaches Fließschema führt zu Kostenreduzierung - Minimaler Platzbedarf durch vertikale Mahlanordnung - Einfache Wartung - Hohe Verfügbarkeit durch lange Wartungsintervalle - Schnell austauschbare Verschleißteile Sowohl CAPEX als auch OPEX werden mit diesen Mahlwerkstechnologien unserer Kunden deutlich minimiert. Exzellente Technik: KMF und seine Netzwerkpartner verfügen über das notwendige Know-how, um die erforderlichen Ingenieurleistungen zu erbringen, wie z.B.: - Finite-Elemente-Modellierung und Analyse der einzelnen Mühlenkomponenten sowie der kompletten Mühle - Identifizierung und Entschärfung von Resonanzfrequenzproblemen - Planung und Bau in Übereinstimmung mit den projektspezifischen seismischen Anforderungen - Auslegung aller wichtigen strukturellen Komponenten, um den angewandten dynamischen Kräften standzuhalten, sowie Berechnung der erwarteten Lebensdauer - Unterstützung beim Ersatzteilmanagement - Erstellung und Implementierung der Steuerungs- und Schutzphilosophie für die Mahlanlage - Planung des Antriebssystems - Optimierung der Verschleißteile durch hauseigene Polyurethan-Beschichtungstechnologie - engineering your visions - © 2024 KMF Maschinenfabriken GmbH, Alle Rechte vorbehalten

5-Achs-Bearbeitungszentren bieten gegenüber klassischen 3-Achs-Maschinen viele Vorteile. Mehrseitenbearbeitungen von Bauteilen versprechen niedrigere Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Qualität und Maßgenauigkeit. Deshalb setzen wir in unserem Haus Bearbeitungszentren ein, die uns eine maximale Flexibilität gewährleisten. Alle unsere Maschinen sind mit modernsten Steuerungen ausgestattet und beherrschen eine simultane Bewegung von allen 5 Achsen. Mit bis zu 60 Werkzeugen können so auch hochkomplexe Bauteile in nur wenigen Aufspannungen hergestellt werden.

2.5D Fräsbearbeitung Konturbearbeitung, Taschenfräsen, Bohren, u.s.w. Dieser Bereich wird täglich vom typischen Maschinenbauer eingesetzt. 3D Fräsbearbeitung komplexe 3D Freiformflächen mit unterschiedlichen Strategien. Die Lösung für den Formen- und Werkzeugbau. Simultanfräsen komplexe 4- und 5-Achsen Simultanbewegungen. Für den ambitionierten Anwender mit komplexen Teilen. Erodieren 2- und 4-Achsen Drahterodieren. Bearbeitungsteile mit Regel- und Freiformkonik. Das Modul für den Werkzeug- und Formenbauer. Drehbearbeitung unbegrenzte Anzahl Achsen. Gegenspindel, mehrere Werkzeugeinheiten. Das Modul für den Profi-Drehbetrieb und Maschinenbauer.

Das EAZtech Team fertigt Ihre Fräs- und Drehteile effizient mit CAD-CAM Programmplätzen auf modernsten CNC-Maschinen. Werkzeugstähle, Edelstähle und NE-Metalle gehören zu unserem Lagerbestand. Wir produzieren Prototypen, Einzelteile, Klein- und Mittelserien sowie Vorrichtungen inkl. Montage der Baugruppen. Unsere Leistungen enthalten ebenfalls die anschließende Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung der Bauteile. Termingerechte Lieferung garantieren wir Ihnen durch unseren eigenen Fuhrpark.

Sie benötigen einen Prototypen? Sie suchen Unterstützung bei der Herstellung Ihres Produktes? Es fehlen Ihnen die nötigen Mittel zur Fertigung im eigenen Unternehmen? Die Auslastung Ihrer eigenen Fertigung ist zu hoch? Überlassen Sie uns die Fertigung.

Fräsarbeiten mittels 5-Achs-Bearbeitungszentren. Bearbeitung unterschiedlicher Materialien, u.a. Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Aluminium, Buntmetalle, CFK/GFK, Titan. Arbeitsbereich X: 2.500 mm Arbeitsbereich Y: 800 mm Arbeitsbereich Z: 600 mm

INDIVIDUELLE FRÄSTEILE NACH IHREN VORSTELLUNGEN Sie sind auf der Suche nach einem professionellen Betrieb zur Herstellung von Micro Frästeilen, Kleinfrästeilen oder Miniaturfrästeilen? Wir helfen Ihnen, Ihr Projekt zu verwirklichen und fertigen allerkleinste Frästeile. Dabei nutzen wir moderne Fräser-Werkzeuge bis 0,3 mm und vollautomatisierte Roboter mit 50 Lagerplätzen. Dies garantiert exakte Arbeit nach Ihren Maßvorgaben. So können wir Ihnen höchste Präzession für komplexe und kundenspezifische Micro Frästeile bieten. MWF GMBH IN AICHSTETTEN Hier erhalten Sie einen Einblick in unsere Arbeiten. Drehteile Drehteile Drehteile Fraesteile Fraesteile Fraesteile Produktionshalle Produktionshalle Produktionshalle Produktionshalle Produktionshalle Produktionshall

Kerbräummaschine KRME für die rationelle Einbringung des Kerbs für Kerbschlagbiegeproben nach ISO148 (und andere) Kerbschlagbiegeversuch: Räummaschine für Kerbschlagproben - Sekundenschnelle Kerbeinbringung durch Räumtechnik Keine Ausrichtarbeit: Probe einlegen, spannen und starten: Alle 30 Sekunden wird eine Probe mit höchster Präzision geräumt Der entscheidende Vorteil liegt in der Einsparung der langwierigen, exakten Aussrichtung der Kerbschlagbiegeprobe vor dem Spanungsprozess. Diese Einzweckmaschine ist startbereit ohne das die Probe aufwendig positioniert wird. Damit wird die Kerbeinbringung so schnell und einfach wie der Kerbschlagbiegeversuch selber. Die nationalen und internationalen Normen für einen Kerbschlagbiegeversuch nach ISO148 / ASTM E23 beschreiben neben dem Kerbschlagbiegeversuch auch die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeproben. Diese sind innerhalb enger Toleranzen (siehe Zeichnung unten) herzustellen. Dabei ist die Fertigung der Vierkantprobe mit den Maßen 10 x 10 x 55 mm der einfachste Fertigungsschritt. Wesentlich kritischer ist die Einbringung des Kerbs innerhalb der eng gesteckten Toleranzen. Denn: Die Ergebnisse für einen Kerbschlagbiegeversuch können nur so exakt sein wie die Qualität des Prüflings dies zulässt – eine ungenau hergestellte Probe führt zwangsläufig zu verfälschten Ergebnissen. Die Kontur des Prüflings kann mittels normaler Spannungstechnik hergestellt werden. Dabei muss allerdings auch auf die Güte der Oberfläche geachtet werden denn: Die Anlageflächen der Probe werden an den Kanten des Widerlagers mit hoher Andruckkraft entlanggezogen. Sind diese Anlageflächen zu rau so kann dies das Ergebnis beeinflussen. Hinzu kommt, dass raue Flächen diese wichtigen Kanten des Widerlagers schneller verschleißen. Der Kerb muss innerhalb der in der Zeichnung genannten Toleranzen eingebracht werden. Dabei muss der Kerb eingebracht werden unter Beachtung folgender Anforderungen: * exakte Kerbtiefe (bzw. verbleibende Probenhöhe 8,00 mm) * Mittigkeit des Kerbs (insbesondere wichtig bei seitlich wirkenden Zentrierungen) * Kerbausrichtung zur Probenachse * Kerb-Verdrehung * Kerbradius (Werkzeugverschleiß bei Fräsern) * … und unter Beachtung der Toleranzen in Bezug auf Rauheit Sofern für die Fertigung der Kerbschlagbiegeproben eine Fräse nicht ständig reserviert ist (100% Nutzung ausschließlich für diese Aufgabe) beginnt das Problem: Jedes Mal neu muss die Probe extrem präzise Positioniert werden und der Spannungsvorgang auf diese Lage angepasst werden: Da sind schnell 10 Minuten vergangen ohne das die Spanungsarbeit begonnen hat. Wesentlich schneller und damit günstiger wird ein Kerb einer Kerbschlagbiegeprobe mit der hier beschriebenen Kerbräummaschine eingebracht. Zudem wird meist eine höhere Präzision des Kerbs erreicht. Gerade wenn nicht hunderte Proben hergestellt werden müssen (die dann gleichzeitig in Paketen zu auf einer Fräsmaschine bearbeitet werden), ist die KRME Kerbräummaschine DIE Alternative. Sie findet gerade bei Dienstleistern in der Werkstoffprüfung hohen Zuspruch, da es gerade hier auf eine kostengünstige aber präzise Herstellung von Proben ankommt. Mit der KRME können Kerbe von jedermann (ohne Vorkenntnisse für spanende Bearbeitung) in den eigenen Labors von Industriebetrieben + Materiallaboren eingebracht werden. Zu Schulungszwecken in Universitäten, Fachhochschulen und Berufsschulen können zudem aus z. B. Standard-Vierkantmaterial geeignete Musterproben für didaktische Zwecke sehr günstig hergestellt werden. Mittels der abgebildeten Kerbräummaschine reduziert sich der Aufwand auf ein Minimum, da der einzubringende Kerb grundsätzlich nicht von der Dicke der Probe abhängig ist. Bei der Maschine wird der Abstand zur Räumnadel mittels Endmaß so eingerichtet, dass der verbleibende Probenquerschnitt exakt der Norm entspricht. Warum ist diese Maschine so rationell? Das Wirkprinzip ist so gestaltet, dass die Bezugsgröße für den Kerbgrund immer auf 8 mm festgesetzt ist (V-Kerb 2 mm). Selbst wenn die Probe einmal nur 9,5 mm dick sein sollte (Mindergrößen / Fertigungstoleranzen), bleiben trotzdem 8,0 mm im Kerbgrund stehen. Eingestellt ist die Anlage der Probe an die Probenklemmung. Die Räumnadel hat zu dieser Wand immer den richtigen Abstand - egal welches Maß die Probe aufweist. Es bedarf keiner Justage für die exakte Einbringung des Kerbs (Kerbtiefe)! Probe einlegen, Schnellspanner schließen, starten ... Artikelnummer: 224400

Die Standardfräsbearbeitung erfolgt auf den Werkzeugfräsmaschinen (DMG Mori) – hier hat sich WÖRGARTNER auf die kostengünstige Einzelteilfertigung spezialisiert. WÖRGARTNER bietet hochgenaue 5-Achs-Fräsbearbeitung (2x KERN-TRITON) von Werkzeugteilen bis zu einer Härte von 70 HRC (S290) sowie die Bearbeitung von Einzelkonturen auf Hartmetall (CF H40S) mit einer Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,1 µm an.

Schaftfräser, Fräser mit Bohrungen und alle Abmessungen bis 300 mm, auch kundenspezifische Schneidengeometrien.

Unter dem Namen HELD stellt Leistritz ein neues, umfassendes Hartmetall-Fräserprogramm vor, das aus dem Stand 10% mehr Produktivität liefert. HELD steht für effizient, langlebig und dynamisch. HELD Vollhartmetallfräser decken alle gängigen Materialgruppen (angelehnt an ISO) ab.

Der Betonabbau beinhaltet das figürliche Abbauen von Beton und Mauerwerk. Durch die verschiedenen Systeme können wir die Materialien kontrolliert und Zentimeter genau bearbeiten. Raffinierte Systeme und gut geschultes Personal machen es möglich, staubarme und saubere Arbeiten abzuliefern.

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM Fräsverbrauchsmaterialien Höhe: 12 mm Preis/Stk.: 93,00 EUR

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM Fräsverbrauchsmaterialien Höhe: 10 mm Preis/Stk.: 85,00 EUR

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM Fräsverbrauchsmaterialien Höhe: 13.5 mm Preis/Stk.: 102.00 EUR

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5/94 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge dental CAD CAM Fräsverbrauchsmaterialien Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation / Norm: ASTM F 136 / ISO 5832-3

5-Achs simultan Drehen und Fräsen von Kunststoff bis Titan, präzis gefertigt, protokolliert mit 3D-KMG und optischen Messmaschinen Seit jeher sind wir in der Lohnfertigung und hauptsächlich auf dem europäischen Markt tätig. Unser Fokus liegt im Bereich Engineering, Drehen, Fräsen von hochqualitativen Prototypen wie auch Serien. Unsere Werkstücke bieten wir in enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen in den verschiedensten Oberflächenbehandlungen an.

Mit unserer hohen Spankompetenz produzieren wir Vorserienteile und Serienteile aus Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoff. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden von der ersten Produktskizze bis zur Auslieferung mit bedarfsgerechten Service-Leistungen. Als grundsolider Familienbetrieb mit über 80 Mitarbeitern produzieren wir seit rund 60 Jahren am Standort Schöffengrund, nahe der Optikstadt Wetzlar.

Gewürzmühle aus Buchenholz mit Keramikmahlwerk; Abmessung: 48x48x123 mm Art. 8255 Abmessung: 48 x 48 x 123 mm Eine Verpackungseinheit enthält 8 Stück VPE: 8 Stück

Die präzise Verarbeitung von Hochleistungs-Kunststoffen ist unsere Stärke. Unsere leistungsfähigen Produktionseinrichtungen bis hin zur CNC-Komplettbearbeitung mit Wirtschaftlichkeit ab Losgröße 1 decken ein großes Spektrum rationeller Verarbeitungsverfahren für Stäbe, Rohre und Platten ab. Stangenbearbeitung bis 100 mm Durchmesser zu beispielsweise Ringdichtungen, Dämpfungselementen, Stütz- und O-Ringen, Federelementen, Rädern, Rollen, Abdeckungen, Verbindungselementen, u.v.a.m. Futterbearbeitung bis 3.000 mm Durchmesser zu beispielsweise Antriebselementen, Stütz- und O-Ringen, Dichtungen, Kappen, Deckel, Verbindungselementen u.v.a. Plattenbearbeitung bis 2.000 x 1.000 x 100 mm für NC-Frästeile zu beispielsweise Abstreifern, Anschlagpuffern, Antriebsplatten, Halterungen u.v.a.m. Nach Norm, Zeichnung, Muster oder Daten erhalten Sie Prototypen, Klein- oder Großserien. Werkstofferfahrungen Im weiten Spektrum der mechanischen Be- und Verarbeitung von thermoplastischen Standard- und Hochleistungskunststoffen sowie Elastomeren besitzen wir spezielles Knowhow mit beispielsweise: EPDM - FKM - NBR - PA - PE - PEEK - POM - PTFE - sowie PUR (Polyurethan, Vulkollan®) weitere Werkstoffe verarbeiten wir auf Anfrage. Eigenschaften Die Eigenschaften eines Werkstoffes sind ausschlaggebend für seine Fähigkeiten und Leistungen. Bei unserer Werkstoff-Empfehlung achten wir auf • Abriebbeständigkeit • Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (Kälte, Wärme, Feuchtigkeit, Staub etc.) • Chemische Beständigkeit (Öl, Benzin, Säure, Lauge, Ozon etc.) • Dämpfung • Druckverformungsrest • Elastizität • Kennzeichnung, Markierung, Farbgebung • Mechanische Belastbarkeit (Abrieb, Druck, Zug, Stoß, etc.) • Verschleißwiderstand • Verbundfähigkeit (Metall/PUR) • Recycling-Fähigkeit Darüber hinaus beschaffen wir für Sie Werkstoffe mit besonderen Eigenschaften.

CNC Drehen und Fräsen

Hartmetall, gehärteten Stahl bis 71 HRC, Stahl, NE-Metalle, Wolfram, Kupfer oder Keramik. Kleinsttoleranzen von bis zu 2,0 µ am Produkt. Mikrofräser ab Ø 0,05 bzw. Mikrobohrer ab Ø 0,03. Prototypen, Serien oder Vorrichtungen, wir stellen her und konstruieren, ganz nach Ihren Vorstellungen. Wir fräsen optische Kleinteile mit homogenen Oberflächen im Bereich des Mikro-Glanz fräsens, welche der eines Spiegels gleichkommen. Es ist nahezu jede vorstellbaren 3D Geometrie, direkt ohne zeitaufwendige Nachbearbeitungen, realisierbar. Materialien wie Hartmetall, gehärteten Stahl bis 71 HRC, Stahl, NE-Metalle, Wolfram, Kupfer oder Keramik können bearbeitet werden. Um für Sie auch die komplexesten Geometrien zu realisieren, verwenden wir Mikrowerkzeuge und erreichen bei einer hochpräzisen Positionier bzw. Wiederholungsgenauigkeit Kleinsttoleranzen von bis zu 2,0 µ am Produkt. Durch die Erfahrung unserer Mitarbeiter im Bereich des Mikro-Glanz fräsens, erzielen wir hohe Abtragungsraten im Gegensatz zu anderen Bearbeitungsarten, wie Erodieren, Schleifen oder Polieren.

Die Firma Pfeilmayer aus Burladingen bei Tübingen ist Ihr fachkundiger Ansprechpartner rund um die CNC-Bearbeitung. Als erfahrener Familienbetrieb wissen wir genau, worauf es bei CNC-Fräsen und Co. ankommt. Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit sind die Ansprüche, die wir täglich an uns und unsere Arbeit stellen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, wenn es um CNC-Fräsen im Raum Burladingen, Tübingen und darüber hinaus geht.

Lohnfertigung von Einzelteilen bis zu Großserien Das Unternehmen Rosenkranz hat im Bereich der CNC-Technik jahrzehntelange Erfahrung. Es ist verlässlicher Partner in der Lohnfertigung von komplexen Bauteilen für den Maschinenbau und die Industrie. • Kundenorientierung im Mittelpunkt: Im Mittelpunkt steht dabei der Kunde und das jeweilige Projekt, das mit der größten Genauigkeit und Termintreue umgesetzt wird. • Branchenerfahrung: Das Unternehmen Rosenkranz hat Erfahrung in den unterschiedlichsten Branchen. Aufträge verschiedendster Größenordnung wurden bereits für Automobilzulieferer, die Elektronikindustrie, für den Maschinen- und Apparatebau und auch für Feinmechanik-Unternehmen erfolgreich abgewickelt. • Unverbindliches Angebot: Nutzen auch Sie die Erfahrung und Präzision des Unternehmens Rosenkranz im anspruchsvollen Bereich der CNC-Technik für Ihr Projekt! Gerne unterbreiten wir Ihnen rasch ein unverbindliches Angebot! DIE FAKTEN • Drehen und Fräsen in einem Arbeitsvorgang! - bis 410 mm - Länge bis 1030 mm • Fräsen: - x 1020 mm - y 510 mm - z 625 mm - 5 Achsen • Materialien: - Wir bearbeiten alle Stähle und Nichteisenmetalle, Kunststoffe und Legierungen

Sie kommen als Gast und gehen als Freund. Unser Hotel verfügt über 24 komfortabel eingerichtete Zimmer sowie eine gemütlich eingerichtete Ferienwohnung. Genießen Sie die Ruhe mitten in der Natur und schalten Sie am Abend einfach mal ab. Unsere 17 Doppelzimmer und 7 Einzelzimmer sind standardmäßig mit einem Bad inklusive großzügiger Dusche ausgestattet. Um am Abend noch etwas abzuschalten, befindet sich in jedem Zimmer ein Flachbild LCD-TV. Ein Wasserkocher mit Kaffee und Tee steht zur kostenfreien Benutzung in jedem Zimmer. Ebenso ist das reichhaltige Frühstücksbuffet sowie freies WLan im Preis inbegriffen.