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Wenn es um Lüftungsanlagen und Klimatechnik geht, sind wir Ihr Ansprechpartner. Wir übernehmen die Planung, die Konzeption und Herstellung sowohl im privaten Wohnraum als auch im gewerblichen Sektor.

450kW Wärmeleistung, stufenlos regelbar, eignet sich gut für Hallenheizung und -kühlung, mobil auf Rädern oder Staplertaschen, integrierte Kondensatpumpe, integrierte Lüftungsfilter Größe 2610 x 1200 x 1890 mm Gewicht 850/1000kg Wärmeleistung 450kW Luftleistung 20000 m³/h

150kW Wärmeleistung, stufenlos regelbar, eignet sich gut für Hallenheizung und -kühlung, mobil auf Rädern oder Staplertaschen, integrierte Kondensatpumpe, integrierte Lüftungsfilter Größe 1400 x 880 x 1700 mm Gewicht 350/390 kg Wärmeleistung 150 Luftleistung 5000 m³/h

Spritzgießen und Blasformen ohne Kondensatbildung Wenn die Oberflächentemperatur bestimmter Objekte unter dem Taupunkt der Umgebungstemperatur liegt, entsteht an gekühlten Formen Kondensat. Die Schaffung eines trockenen Klimas im Werkzeugraum stellt der Mold Sweat Protector (MSP) von Blue Air Systems sicher. MSP Funktionsprinzip „Warme und feuchte“ Umgebungsluft (1) wird vom MSP-Gerät angesaugt, gefiltert, gekühlt, etwas erwärmt und schließlich als trockene Prozessluft in das Luftkanalsystem eingeblasen. Die vom Filter gereinigte Umgebungsluft wird in zwei Stufen und zwei getrennten Wärmetauschern gekühlt. Die erste Kühlstufe ist ein Luft/Wasser Wärmetauscher (2). Kaltwasser mit niedriger Temperatur wird aus dem für die Werkzeugkühlung installierten Kühlwassersystem in das Kühlwassereintrittsrohr (3) gepumpt. Das Kaltwasser fließt in den Rohrschlangen des Wärmetauschers gegen die Luftrichtung, entzieht einen großen Teil der in der Luft enthaltenen Wärme und kehrt aus dem Kühleraustrittsrohr zum Kühlwassersystem zurück. Der Kompressor des Kälteaggregates komprimiert das Kältemittel in den luftgekühlten Kondensator, wodurch die Kältemitteltemperatur steigt. Ein Gebläse befördert die kalte Prozessluft durch den Kondensator (Wärmetauscher) und kühlt damit das Kältemittel. Das flüssige Kältemittel fließt vom Kondensator zum Verdampfer, wobei es das Expansionsventil passiert. Die Kältemitteltemperatur sinkt im Verdampfer als Folge der Expansion. Das Kältemittel fließt nun in den Rohrschlangen des Verdampfers gegen die Luftrichtung, gewinnt einen großen Teil der Wärme aus der Prozessluft und kehrt mit niedrigem Druck zum Kompressor zurück, um den Kältekreislauf zu schließen. Nach der zweiten Kühlstufe wird die Prozessluft mit einer Temperatur von ca. 3 °C zum Kondensator (4) geleitet. Dort gewinnt die Prozessluft Wärme aus dem Kältemittel. Mit einem starken Gebläse wird die Prozessluft angesaugt und durch ein Luftkanalsystem zum Verwendungsraum befördert. Vorteile der MSP Form-Entfeuchtungsgeräte • Gleichbleibende Produktqualität und Produktionsbedingungen durch konstanten Taupunkt • Höhere Produktivität der Maschine durch kürzere Kühlzeiten • Einsetzbar für Einzelmaschinen oder komplette Produktionsstraßen • Maßgeschneiderte Abschottung für den Werkzeugraum • FCKW – freies System • Geringer Wartungsaufwand • Niedriger Energieverbrauch • Kurze Amortisationszeit

Spritzgießen und Blasformen ohne Kondensatbildung Wenn die Oberflächentemperatur bestimmter Objekte unter dem Taupunkt der Umgebungstemperatur liegt, entsteht an gekühlten Formen Kondensat. Die Schaffung eines trockenen Klimas im Werkzeugraum stellt das Dry Mold System (DMS) von Blue Air Systems sicher. DMS Funktionsprinzip Die Prozessluft im DMS verläuft in einem geschlossenen Kreislauf. Beim Starten der Anlage wird „warme und feuchte“ Umgebungsluft vom DMS angesaugt. Im DMS wird die Luft durch ein spezielles Kälteaggregat - jedoch ohne den Bedarf an Kühlwasser – entfeuchtet. Die Prozessluft wird anschließend in den Werkzeugraum eingeleitet, der Kreislauf wird geschlossen. Vorteile des DMS-Systems • Kondensatfreie Produktion bei optimaler Kühlwassertemperatur • Entfeuchtung ohne Bedarf an Kühlwasser – KEIN KALTWASSERSATZ erforderlich • Geschlossener Kreislauf für die Prozessluft • Gleichbleibende Produktqualität und Produktionsbedingungen das ganze Jahr über • Höhere Maschineneffizienz durch kürzere Kühlzeiten • Einsetzbar für Einzelmaschinen • FCKW-freies System • Geringer Wartungsaufwand • Schnelle Amortisation Technische Daten DMS Typ DMS 15 DMS 25 Prozessluft nominal 1.500 2.500 Nm³/h

Bei Kompressoren geben in den meisten Fällen die Hersteller an, in welchen Zeitintervallen ein Service erforderlich ist. Anders sieht es bei Filtern aus, denn da sie sich nicht selbst reinigen können, müssen sie monatlich überprüft und je nach Filterart gereinigt oder ausgetauscht werden. Unsere Serviceteams kontrollieren noch einiges mehr wie zum Beispiel Heizflächen, die gesamte Mechanik von Ventilatoren sowie die einzelnen Komponenten der verschiedenen Wärmetauscher.