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Kolbendosierer bis 600 ml

Kolbendosierer bis 600 ml

Die Maschine dient zur Dosierung von pastösen Produkten und Flüssigkeiten. Anwendungsbereich: Zugabe von Flüssigkeiten, Saucen, pastösen Produkten, etc. speziell für: - Aufguss - Lake - Mayonnaise - Sauce Aufbau: Der Kolbendosierer ist als eigenständige Maschine zur Handabfüllung konstruiert. Alle zum Dosieren notwendigen Applikationen sind mit einem stabilen Grundrahmen verbunden. Arbeitsweise: Die über den Hub eingestellte Menge an Produkt wird in den Kolben eingesaugt und mit dem Abwurfsignal ausgestoßen. Das Produkt wird dabei besonders schonend verarbeitet. Nutzen: - Geringer Platzbedarf - Dosiermenge stufenlos einstellbar - Hohe Dosiergenauigkeit
Kolbendosierer bis 600 ml mobil

Kolbendosierer bis 600 ml mobil

Die Maschine dient zur Dosierung von pastösen Produkten und Flüssigkeiten. Anwendungsbereich: Zugabe von Flüssigkeiten, Saucen, pastösen Produkten, etc. speziell für: - Aufguss - Lake - Mayonnaise - Sauce Aufbau: Der Kolbendosierer ist als eigenständige Maschine zur mobilen Handabfüllung konstruiert. Alle zum Dosieren notwendigen Applikationen sind mit einem stabilen Grundrahmen verbunden. Die Fülldüse ist mit einem Zuführschlauch mit der Kolbenpumpe verbunden. Die Maschine ist fahrbar. Arbeitsweise: Die Fülldüse des Kolbenfüllers wird durch eine Bedienperson über die Füllstelle geführt und Füllvorgang manuell gestartet. Die über den Hub eingestellte Menge an Produkt wird in den Kolben eingesaugt und mit dem Abwurfsignal ausgestoßen. Das Produkt wird dabei besonders schonend verarbeitet. Nutzen: - Geringer Platzbedarf - Dosiermenge stufenlos einstellbar - Hohe Dosiergenauigkeit
Dosenschneid- und Bördelmaschine

Dosenschneid- und Bördelmaschine

Die Maschine dient zum Schneiden und Bördel von Konservendosen für die Mehrfachnutzung. Anwendungsbereich: Mehrfachnutzung von Konservendosen speziell für: 3 kg, 5 kg und 10 kg Dosen Aufbau: Die Dosenschneid- und Bördelmaschine besteht aus der Schneid- und Bördeleinrichtung, sowie einer stabilen Einhausung. Arbeitsweise: Die Maschine schneidet den Rand einer Dose minimal ab und bördelt die entstehende Kante um. Die bearbeitete Dose ist damit wiederverschließbar und kann dem Produktionsprozess erneut zugeführt werden. Nutzen: - Keine Verletzungsgefahr beim Bördeln - Geringer Platzbedarf - Kosteneinsparung durch mehrfache Nutzung von Konservendosen
Transportband-Elevator für Kohl

Transportband-Elevator für Kohl

Das Band dient zur Förderung ganzer Kohlköpfe. Anwendungsbereich: Beförderung ganzer Kohlköpfe zwischen Verarbeitungsschritten speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Das Elevator-Transportband besitzt eine Scharnierbandkette mit speziellen Mitnehmern. Die Maße sowie die Ausführung des Transportbandes richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Die Kohlköpfe werden im unteren Teil des Bandes zugeführt und mit Hilfe der Mitnehmer eitertransportiert. Die Übergabe erfolgt entweder direkt in eine Verarbeitungsmaschine oder auf ein weiteres Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Problemlose Höhenförderung ganzer Kohlköpfe - Flexibel in Gestaltung und Ausführung - Leichte Reinigung - Einfacher Aufbau
Niveau-Füller für Aufguss

Niveau-Füller für Aufguss

Die Maschine dient zur automatischen niveaugeregelten Befüllung. Anwendungsbereich: Automatische niveaugeregelte Befüllung von Aufguss in Gläser Schalen und Becher speziell für: - Essig - Lake - Wasser - Aufguss Aufbau: Der Niveaufüller ist als eigenständige Maschine konstruiert. Alle zum Füllen notwenigen Baugruppen sind an einer stabilen Rahmenkonstruktion befestigt. Der Niveaufüller verfügt über fünf Füllstellen mit zeitgesteuerter Dosierung sowie Produktniederhaltern. Weiterhin kann bei schwer fließfähigen Aufgüssen ein Vordosierer integriert werden. Der Dosierbereich ist variabel einstellbar. Arbeitsweise: Das zuvor gefüllte Format wird über ein Förderband in die Maschine zugeführt. Bei Erreichen der Füllstellen werden diese abgesenkt und der Füllvorgang gestartet. Nutzen: - Ausgleich von Gewichtsschwankungen von zuvor abgefüllten Teilmengen - Einfacher Aufbau im Vergleich zu Vakuumfüllern - Produktschonendes Dosieren - Geringer Platzbedarf - Einfache Umstellung auf verschiedene Behältergrößen
Ausstech- und Füllanlage für Cocktailtomaten

Ausstech- und Füllanlage für Cocktailtomaten

Die Anlage dient zum Ausstechen und Füllen von Früchten mit Frischkäse. Anwendungsbereich: Anlage zum Ausbohren und Füllen von Früchten mit Frischkäse speziell für: - Cocktailtomaten - Minikürbis (Yellobell) - Champignon - Peppasweet, Peppadew, Peppaco - Peperoni, Pfefferonen Aufbau: Die Ausstech- und Füllanlage ist als eigenständige Maschine konstruiert. Die Anlage besteht aus einem Fruchttransportband, der Ausbohr- und Fülleinrichtung, einem Produktvorratsbehälter sowie einem Kolbenfüller. Arbeitsweise: Die Früchte werden mit dem Strunk nach oben in die gesenkten Bohrungen des Transportbandes eingelegt. Das Band befördert die Früchte an die Ausstechstation. Nach dem Ausbohren werden die Reste der Kerngehäuse aus der Frucht ausgeblasen und die Frucht mit Frischkäse gefüllt. Nutzen: - Einsparung von Arbeitspersonal - Geringer Platzbedarf - Automatisches Ausbohren und Befüllen in einem Arbeitsgang - Schonende Produktbehandlung - Hohe Verarbeitungsleistung - Schnelle und einfache Reinigung
Vibrationsrinne mit Bunker

Vibrationsrinne mit Bunker

Die Maschine dient zur kontinuierlichen Förderung von rieselfähigem Schüttgut. Anwendungsbereich: Kontinuierliche Förderung von rieselfähigem Schüttgut speziell für: - Zuckerstreusel - Rieselfähige Gewürze, etc. Aufbau: Die Maschine besteht aus dem Produktvorratsbehälter und der Vibrationsrinne zur kontinuierlichen Förderung des Produkts. Arbeitsweise: Die Vibrationseinheit der Maschine lässt sich stufenlos einstellen und bestimmt schlussendlich die Fördermenge und -geschwindigkeit. Durch ein Schott am Auslass des Produktbehälters kann der Durchlass je nach Produkt variiert werden. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Gleichmäßige Produktförderung - Einfacher Aufbau - Leichte Reinigung - Geringer Investitionsbedarf
TAUMELSIEBMASCHINE  TS 2600

TAUMELSIEBMASCHINE TS 2600

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 5,07 Störkreisdurchmesser (mm): 3535 Antriebsleistung (kW): 5,5 Gewicht (kg): 2260-2809 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1431 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1573 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1715 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1857 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1999
TAUMELSIEBMASCHINE TS 1400

TAUMELSIEBMASCHINE TS 1400

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 1,46 Störkreisdurchmesser (mm): 2235 Antriebsleistung (kW): 2,2 Gewicht (kg): 1267-1521 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1373 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1512 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1651 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1790 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1929
TAUMELSIEBMASCHINE TS 1200

TAUMELSIEBMASCHINE TS 1200

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 1,10 Störkreisdurchmesser (mm): 2045 Antriebsleistung (kW): 1,5 Gewicht (kg): 685-882 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1211 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1350 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1489 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1628 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1767
TAUMELSIEBMASCHINE TS 1000

TAUMELSIEBMASCHINE TS 1000

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 0,77 Störkreisdurchmesser (mm): 1620 Antriebsleistung (kW): 1,5 Gewicht (kg): 657-816 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1211 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1350 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1489 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1628 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1767
TAUMELSIEBMASCHINE TS 600

TAUMELSIEBMASCHINE TS 600

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 0,27 Störkreisdurchmesser (mm): 1030 Antriebsleistung (kW): 0,25 Gewicht (kg): 266-337 1 Deck (Gesamthöhe mm): 803 2 Decks (Gesamthöhe mm): 922 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1041 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1160 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1279
TAUMELSIEBMASCHINE TS 1600

TAUMELSIEBMASCHINE TS 1600

Im Bereich der Taumelsiebmaschinen bieten wir als Standardlösung die Bau­reihe TS an. Wie im Bereich der Vibrationssiebmaschinen können auch hier zur Ergänzung individuelle Lösungen erarbeitet werden EINSATZBEREICHE Fraktionieren im Fein- und Feinstbereich Trocken- und Nasssiebung Entstaubung Entwässerung AUSSTATTUNG 1 bis 5 Siebdecks innenliegende Siebrahmen Baugrößen: 600 bis max. 2600 mm Siebdurchmesser OPTIONEN Ballklopfreinigung Ultraschallreinigung Passiereinrichtungen flexible Schläuche Schnellspanner Sondereinläufe bzw. Sonderausläufe ATEX Aufgabeleistung: 1 kg/h – 50.000 kg/h Trennschnitte: 20 μm – 20 mm Siebbeläge: Lochbleche, Kunststoffgewebe, Edelstahldrahtgewebe Anzahl Siebdecks: 1 – 5 pro Maschine Siebreinigung: Bälle, Ultraschall Oberflächen: Glasperlengestrahlt Siebbewegung: Dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert Siebfläche (m2): 1,82 Störkreisdurchmesser (mm): 2325 Antriebsleistung (kW): 2,2 Gewicht (kg): 1285-1523 1 Deck (Gesamthöhe mm): 1373 2 Decks (Gesamthöhe mm): 1512 3 Decks (Gesamthöhe mm): 1651 4 Decks (Gesamthöhe mm): 1790 5 Decks (Gesamthöhe mm): 1929
Kontinuierlich-Mischer

Kontinuierlich-Mischer

Für trockene, feuchte und suspendierte Güter Mischanlagen von amixon® können auch in kontinuierliche Produktionsprozesse eingebunden werden. Die Mischintensität dieser Anlagen ist einstellbar: In Abhängigkeit von der konkreten Aufgabenstellung lassen sich die Produkte sowohl schonend homogenisieren, als auch intensiv desagglomerieren. Die Verweildauer ist unabhängig von der Mischwerkzeug-Drehfrequenz; der Füllgrad lässt sich in einem weiten Bereich von 10 % bis 80 % des Nutzinhaltes einstellen. Weitere Eigenschaften des Kontinuierlich-Mischers - Extrem schonend oder intensiv desagglomerierend - Technisch ideale Mischgüte - Wahlweise als Chargenmischer oder Kontinuierlichmischer zu betreiben - Kein Produktverlust bei Produktionsbeginn und Produktionsende - Mikrofeine Flüssigstoff-Einmischung ohne Verschmutzung des Mischers - Ideale Restentleerung - Erweiterte Verfahren wie Befeuchten, Temperieren, Trocknen und Reaktionsdurchführung möglich - Höchster Hygienestandard (GMP); sichere Reinigung trocken oder nass Arbeitsweise der Kontinuierlich-Mischer Bei Produktionsbeginn ist die Austragsvorrichtung geschlossen. Alle gravimetrisch arbeitenden Dosierorgane werden gleichzeitig mit geringem Massenstrom gestartet und schwingen sich automatisch aufeinander ein. Der Füllgrad des Mischers steigt kontinuierlich an, wobei der Mischerantrieb bei halber Füllmenge startet. Der Einschwingvorgang ist abgeschlossen, nachdem der Mischer ungefähr zur Hälfte befüllt ist. Das Austragsorgan öffnet langsam, nachdem der Füllgrad ca. 80 % des Nutzinhaltes beträgt. Dieser Füllgrad wird konstant gehalten. Die Dosierströme werden unter stetigem Abgleich bis zum maximalen Massenstrom gesteigert. Bei Produktionsende verzögern alle Dosierorgane sukzessive den Massenstrom, schalten dann gleichzeitig aus und verschließen. Der Mischer entleert sich kontinuierlich bis zum letzten Rest. Rieselfähige Güter fließen restlos aus.
Einwellenmischer mit Normfass

Einwellenmischer mit Normfass

Für trockene, feuchte und suspendierte Güter - extrem schonend oder intensiv desagglomerierend Die Einwellenmischer mit Normfass sind flexibel z.B. für Kleinproduktionsaufträge sowie für die Anfertigung von Vormischungen einsetzbar. Weitere Anwendungsbereiche dieser flexiblen, kompakten Apparate sind "Just-in-time"-Mischaufträge und Produktentwicklungen. Sie erzielen technisch ideale Mischgüten, und die Mischintensität bzw. der Aufbereitungsmodus sind einstellbar: Die Apparate eignen sich u.a. zum Homogenisieren, Intensivmischen, Befeuchten mit geringer Energieeinleitung, Befeuchten mit hoher Energieeinleitung, Desagglomerieren, Granulieren, Trocknen und Instantisieren. Ein patentiertes Schraubenband-Mischwerkzeug fördert die Güter in der Peripherie des Mischraumes aufwärts und lässt sie der Schwerkraft folgend im Zentrum abwärts fließen. Der Mischraum kann wahlweise schräg gestellt werden. Schräglagen bis 25 Grad bewirken ideale Mischeffekte durch Querverströmungen. Das Mischprinzip realisiert ideale Mischgüten für nahezu alle Arten trockener, feuchter und suspendierter Feststoffe. Weitere Eigenschaften des Einwellenmischers - Mikrofeine Flüssigstoff-Einmischung; Mischraum bleibt frei von Anhaftungen - Füllgrad wählbar von 10 % bis 100 % des Nutzinhaltes - Ideale Restentleerung - Einfache Reinigung (GMP-Standard) - Einbindung in das ERP-System des Anwenders möglich, Mischprogramme sind per SPS hinterlegt - Barcode-Scanner kann zur Echtzeit-Dokumentation integriert werden - Nur minimale Infrastruktur erforderlich (Handhubwagen, Waage und Normfässer)
Schneid- und Rührwerk

Schneid- und Rührwerk

Schneid- und Rührwerk (Maischequirl). Standard mit Schutzkorb Artikelnummer: 191001 Gewicht: 1,000
VORAN Rätzmühle RM2.2

VORAN Rätzmühle RM2.2

VORAN Rätzmühle 2,2; Motor: 400 V, 2,2 kW; Sieb 9mm, ohne Gestell; Leistung ca. 1000 kg/h; L/B/H in mm 550x520x1145- 1530 mit Gestell Artikelnummer: 47904 Gewicht: 45,000
Vertikal-Einwellenmischer

Vertikal-Einwellenmischer

Ideale Mischgüten und kurze Mischzeiten für trockene, feuchte und pastöse Güter sowie Suspensionen. Ideale Mischgüten für trockene, feuchte und pastöse Güter sowie Suspensionen Vertikal-Einwellenmischer realisieren hohe Mischgüten und sind verwendbar für trockene, feuchte und suspendierte Güter sowie für Pasten. Das Schraubenband bewirkt eine dreidimensionale Umschichtung der Mischgüter; eine Aufwärtsschraubung in der Peripherie und eine Abwärtsströmung im Zentrum. Dieses Mischprinzip funktioniert bereits bei 10 % Füllgrad. Vertikal-Einwellenmischer können FDA-konform als Sterilmischer und Reaktoren verwendet werden. Sie erfüllen die EHEDG-Anforderungen und die "3a-Sanitary"-Standards. Weitere Eigenschaften des Einwellenmischers Schneidrotoren können den Mischprozess beschleunigen und begleitend desagglomerieren. Das Mischwerkzeug ist nur oben gelagert und angetrieben. Druckfeste, doppelmantelige Ausführungen werden als Vakuum-Mischtrockner und -Reaktoren verwendet.
Durchflussmischer und Ringschichtgranulator

Durchflussmischer und Ringschichtgranulator

Zur kontinuierlichen Aufbaugranulation disperser Güter zu runden Granulaten ähnlicher Größe. Typische Anwendungen: Tablettenmassen, Instant-Tee, Backmittel, Zuckerersatzstoffe, Lebensmittelfarben, Cellulosederivate, Bau- und Dämmstoffe, Heißkleber, Ruß und Schwarzpigmentderivate, Waschmittel, Pflanzenschutzmittel, Chemikalien, Toner, Farbpigmente, keramische Farben, Sinterwerkstoffe, Gießereiabdeckmassen, Metallpulver... Funktion Die zu granulierenden Güter (trocken, feucht oder suspendiert, ggf. mit Bindemittel) werden kontinuierlich eingetragen. Die eingetragenen Komponenten werden in eine rotierende Bewegung beschleunigt und belegen die Wandung des Mischraumes in Form einer Ringschicht. Diese wird durch die Pin-Werkzeuge intensiv durchmischt, desagglomeriert, verdichtet und gefördert. So bilden sich zwischen den Partikeln Festkörper- und Flüssigkeitsbrücken. Granulationskeime entstehen und wachsen bis zu einer bestimmMischwerkzeuge gehärtet, bestreichen den gesamten Mischraumten Größe. Wachsen die Granulate über ein gewisses Maß hinaus, werden sie fragiler und zerfallen. So entstandener Feinanteil wird erneut angehaftet und verrundet. Es bildet sich ein Gleichgewicht zwischen Kornaufbau und Kornzerstörung. Bei idealer Fahrweise produziert der RMG ein stabiles Granulat innerhalb enger Korngrenzen. Die Umfangsgeschwindigkeiten variieren von ca. 8 bis 35 m/s