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ZEISBERG ist Ihr Partner für Interieurbauteile von Jets, Verkleidungsbauteile von Kleinflugzeugen sowie Strukturbauteile für Luft- und Raumfahrtprojekte mit Zertifizierung nach DIN EN 9100.

Induktor für die prozeßsichere, reproduzierbare Erwärmung von Triebwerkskomponenten in der Luftfahrtbranche

Unsere Dienstleistungen zur Oberflächenbehandlung bieten Ihnen perfekte Oberflächen an Lüfterflügeln, Einlaufdüsen, Zellenrädern, Becherwerken, Grundrahmen, Gehäusen, Pumpenrädern und Propellern. Durch das Polieren erreichen wir eine unvergleichbare Qualität der Oberflächengüte, die den höchsten Standards der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entspricht. Unsere polierten Oberflächen sind temperaturresistent und rein, ohne dass besondere Vorarbeiten erforderlich sind. Unser Verfahren ermöglicht es, bereits komplett gefertigte Komponenten auf eine möglichst geringe Rautiefe zu glätten, ohne dass vorhandene Schweißnähte abgetragen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Effizienz Ihrer Maschinenkomponenten zu maximieren und Ablagerungen zu verhindern.

.... und bereits in der Grobplanung entsprechend berücksichtigt werden. Im weiteren Projektverlauf und der Detailplanung blicken wir dann natürlich auch über den Tellerrand: Wir kümmern uns zum Beispiel darum, die Gewerke mit weiteren Lieferanten zu koordinieren oder technische Fragen mit diesen zu klären.

Für Ihre Qualitätssicherung entwickeln wir mit Ihnen eine an Ihre Anforderungen angepasste Maschine. Wir haben bis heute über 300 Anlagen erfolgreich bei unseren Kunden installiert. Mit unterschiedlichen Prüfsystemen, jeweils auf die Applikation optimiert, prüfen wir unter anderem Verdampfer, Kältekompressoren, Airbagkartuschen, Beatmungsgeräte, Kondensatoren oder Gummimembranen. Die voll- oder teilautomatischen Systeme arbeiten an ihren Produktionstakt angepasst, eingebunden in ihre Fertigungsstraßen. Beatmungsgeräte: Für einen Hersteller von Atemschutzeinrichtungen haben wir eine Dichtheisprüfanlage entwickelt, die die Sauerstoffpatronen der Notfallsysteme in Flugzeugen auf Luftdichtheit prüft. Unsere Anlage arbeitet halbautomatisch d.h., aufgrund der Stückzahlen ist die Bestückung von Hand die wirtschaftlichste Lösung. Als Messverfahren kommt die Testgasmessung mittels Massenspektrometer zur Anwendung. Die Teile werden mit einem Barcodeleser erfasst und die Messergebnisse in einer Datenbank gespeichert. Kondensatoren: In der Elektroindustrie werden Kondensatoren auf Dichtheit geprüft, um sie vor Austrocknung und damit vor Funktionsverlust zu schützen. Für die geringen Stückzahlen haben wir die Dichtheitsprüfanlage halbautomatisch d.h., mit Handbestückung konzipiert. Geprüft wird mit dem Testgasverfahren mit Massenspektrometermessung. Als Testgas verwenden wir Helium.

Instandhaltung AOG Hotline CAMO+ FAA Service Triebwerk-Service Fahrwerk-Service Komponenten-Reparaturen Struktur-Reparaturen Avionik & Fluginstrumente Lackierung Innenausstattung

Luftfracht, Industrieverpackungen, Maschinenverpackung, Anlagenverpackung, Schwergutverpackung, Kistenverpackung. Kistenfertigung nach HPE, Kistenverpackung nach HPE, Verpackung auf Transportboden, Schrumpffolienverpackung, Konservierung

per Umwälzung. Je nach Ausstattung und fertigungsbedingter Kranbahnen des Objektes muss hier ein individuelles Heizsystem geplant werden. Hell- oder Dunkelstrahler (Gas) Deckenstrahlplatten (Warmwasser) Warmlufterhitzer (Warmwasser)

Wir stellen uns jeden Tag immer wieder gern der Herausforderung, den idealen Frachtweg für Ihren Auftrag zu realisieren. Ihr Unternehmen ist auf die Effizienz der Luftfracht angewiesen? Besonders für Sendungen, die international und/oder kontinental einem gewissen Zeitdruck unterliegen, ist der Luftweg eine zeiteffiziente Alternative. Wir freuen uns gemeinsam mit ihnen den besten Frachtweg für ihre Güter zu finden.

Reparatur & Lackierung Ersatz- und Austauschteile Motorinspektion Aufwertung Innenausstattung Bergung/Transport

Unsere Wärmebehandlung in Schnaittach ist nach DIN EN 9100 zertifiziert und kann eine langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Luftfahrtteilen vorweisen. Dabei decken wir folgenden Behandlungen im Vakuum ab: Härten, Stufenhärten, Warmbadsimulation, Anlassen, Ausscheidungshärten – Altern, Glühen, Weichglühen, Normalisieren und Spannungsarmglühen. Anwendungsbeispiele: Härten von Bolzen Köpfe (14 x 16 mm) nach AMS 2759 Auslagern von Stangen (Ø101 x 800 mm) nach AMS 5663 Ofenspezifikation: Vakuumhärteofen TAV Chargengröße 600 x 600x 900 mm (HxBxT) Max. 500 kg Ahoefa Hochfellner QMB/Beauftragte für Luftfahrtaktivitäten