Finden Sie schnell lmd 3d druck für Ihr Unternehmen: 70 Ergebnisse

neue LED-UV-Technologie revolutioniert die Druckindustrie. Die umweltfreundliche Offset-Lösung bietet effiziente Vorteile im Vergleich zum herkömmlichen UV-Druck. Das Resultat ist ein qualitativ hochwertiges Druckergebnis bei einer kürzeren Produktionszeit. Zeig mir mehr LED-UV die Zukunft des Drucks Die diversen Vorteile des LED-UV-Drucks machen es sehr wahrscheinlich, dass diesem Druckverfahren die Zukunft gehört. Wir profitieren von einer erheblichen Energieeinsparung, Sie von besseren Druckergebnissen und schnelleren Produktionszeiten. Bessere Druckergebnisse, kürzere Produktionszeiten Mit dem LED-UV-Druckverfahren kann alles produziert werden, was auch mit anderen Druckverfahren möglich ist. Insbesondere im Gegensatz zum herkömmlichen Offset-Druck bietet dieses innovative Druckverfahren eine ganze Bandbreite an Vorteilen: Alle Vorteile auf einen Blick Deutlich kürzere Produktionszeit, da keine Trocknungszeiten Deutlich höhere Farbsättigung Höhere Farbbrillanz (der UV-Druckfarben) als herkömmliche Farben. Abriebfeste Farben Viele Material Anwendungsmöglichkeiten (Naturpapiere, wetterfeste Papiere, Haftfolien, PP- und PE-Folien uvm.) Bessere Punktschärfe (höherer Detailgrad) als beim regulären Offset-Druck. Sofortige Farbergebnisse, keine Farbänderungen durch Trocknungsphasen Lösungsmittelfreie Druckfarben Keine Ozon- und Stickoxidemission Minuten Wartezeit zum trockenen Bogen Hohe Wirtschaftlichkeit durch stabile Höchstgeschwindigkeit. 0 Minuten Wartezeit zum trockenen Bogen. Das Produkt kann sofort in die Weiterverarbeitung dank der LED-UV-Technologie. Mehr zum Thema LED-UV-Druck Sprechen Sie uns an Entdecken Sie mehr von unserer modernen Ausstattung

ArtNr.: 4639 Hersteller-Artikelnummer: 504345-001 Datacard-Ersatzteil für Datacad MX-Serie; Modul Artista VHD

Riccobono-Gruppe hat die Übernahme der TSB-Gruppe, Deutschlands führendem unabhängigen Tiefdruckunternehmen, abgeschlossen. Die Gruppe umfasst die Unternehmen Tiefdruck Schwann-Bagel "TSB", H+B Finishing, BASICO Finishing, ISI Storage, Garant Engineering & Purchasing und TSB Retail. Die ursprünglich zur Bagel Gruppe gehörende Gruppe mit Sitz in Mönchengladbach, betreibt auf 42.000 m2 sechs großformatige Tiefdruckmaschinen, zwei Ferag-Sammelhefttrommeln sowie drei Müller Martini Tempo Sammelhefter und ein automatisches Lagersystem für 16.000 Paletten. Mit aktuell über 300 Mitarbeitern erzielt die TSB einen Jahresumsatz größer 70 Millionen Euro im klassischen Tiefdruckumfeld. Das Unternehmen ist verlagsunabhängig und im Markt breit aufgestellt mit Produktionen für Verlage, Versandhandel und Einzelhandel. Seine Märkte sind Deutschland, Benelux, Großbritannien und seit vielen Jahren Frankreich. Durch diese Übernahme wird die heute schon in Frankreich marktführende Riccobono-Gruppe zum größten europäischen Tiefdruckunternehmen. Diese Übernahme stärkt die TSB Gruppe in Deutschland langfristig, denn sie ermöglicht Synergien in vielen Bereichen mit den sehr gut aufgestellten Unternehmen in Frankreich. Das Unternehmen Riccobono ist geprägt durch Innovationsfreude und Esprit. Wir freuen uns unseren Kunden neben unserem bekannten Produkt-Portfolio künftig auch neue Produktionen und exklusiv alternative Materialien bzw. Verarbeitungsmethoden anbieten zu können. Diese Übernahme geht mit einem Umstrukturierungsplan einher, der im Rahmen eines neu vereinbaren Tarifvertrages von 81 % der Belegschaft positiv bestätigt wurde. Er ermöglicht die sozialverträgliche Anpassung der vorhandenen Kapazitäten an die Entwicklung des deutschen Marktes, ohne dass die TSB Gruppe an Leistungsfähigkeit einbüßt. Diese Übernahme ist die wichtigste Entwicklung der Riccobono-Gruppe im Ausland und fügt sich perfekt in unsere Strategie des externen Wachstums ein. Sie ermöglicht es uns, uns auf dem deutschen Markt zu positionieren, der der wichtigste Markt für großvolumige Drucke ist. Die starke Marktposition der TSB Gruppe verbunden mit der auf die Nachfrage angepassten Kapazität stellt die jetzt erweiterte Riccobono Gruppe optimal für die weitere Entwicklung des europäischen Marktes auf. Wir freuen uns darauf auch dem deutschen Markt neue Perspektiven und industrielle Lösungen anbieten zu können. Wir begeben uns mit großem Enthusiasmus in dieses neue Abenteuer und die weitere Etappe unseres Wachstums." Ida Bagel fügt hinzu: "Wir freuen uns, in Herrn Riccobono und seiner familiengeführten Druckereigruppe einen Partner gefunden zu haben, der die TSB Gruppe am Standort Mönchengladbach in die Zukunft führen wird." Die Riccobono-Gruppe, die bereits in der fünften Generation druckt, ist insbesondere im Druck von Tageszeitungen, ihrem historischen Kerngeschäft, in Frankreich führend.

Mit dem Digitaldruck lassen sich Gegenstände und Produkte wie z.B. Werbemittel im Vierfarbsatz CMYK = Cyan, Magenta, Yellow und Black bedrucken, sofern die zu bedruckende Oberfläche eben und glatt ist

Hochauflösende Bilddekor-Offsetfolien bis 1.200dpi in einem Vorgang übertragen. UV-Beständig, abriebfest und spülmaschinenfest. Beim innovativen Prägefoliendruck wird ein Bilddekor von einer Trägerfolie auf eine zu prägende Fläche in einem Vorgang übertragen. Dies geschieht mittels einer beheizten Silikonplatte, dabei wird während eines genau bestimmten Zeitraums Druck auf die Trägerfolie ausgeübt. Komplette Druckbilder, mit einer Auflösung bis zu 1.200dpi, können in einem Vorgang übertragen werden. Notwendige Voraussetzung für den Heißprägeprozess ist ein optimal abgestimmtes Verhältnis von Temperatur, Druck und Zeit. Des Weiteren ist die richtige Dekorfolie entscheidend für Abrieb- und UV Beständigkeit. Speziell in der Anforderung "Spülmaschinenfestigkeit" sind wir im Prägefoliendruck führend bei z.B. Mehrwegbechern.

Familienbetrieb. Seit über 20 Jahren ist die Familie Sieben bereits im Druckgeschäft tätig und kennt alle “ins” and “outs”. Alles vor Ort Wir produzieren in unseren eigenen Hallen gleich vor Ort und sollte es mal Hilfe bedürfen, haben wir lokale vertraute Partner. Nachhaltig Unsere Druckerei ist mit dem Nachhaltigkeitssiegel FSC zertifiziert. Auf Wunsch nutzen wir die Farbe und das Papier Ihrer Wahl. Individuelle Beratung

Für die Qualität wird die Auflösung der Bilder in DPI (Dots per Inch / Pixel pro Zoll) angegeben. Bei einer Größe von 100% sollten Bilder eine Auflösung von ca. 300 dpi haben, um im Druck eine gute Qualität zu ermöglichen. Bei der JPEG-Komprimierung bitte auf die "Maximale Bildqualität" achtgeben, da diese bei höherer Komprimierung unscharf werden. Bitmap-TIFF Bilder brauchen für eine randscharfe Ausgabe mind. 800 dpi, besser 1.200 dpi. Diese kommen heute allerdings nur noch selten zum Einsatz.

Egal ob Funktions- oder Ersatzteil, Dekorationsobjekt oder Kunstmodell - wir drucken Ihr Bauteil aus dem passenden Metall. Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Fräsarbeiten in Polystyrol , EPP , Kunststoffblockmaterial in verschiedenen Dichten und Aluminium möglich

Mit dem Lasergravieren und Laserrastern bieten wir zwei moderne Verfahren an, um präzise und detaillierte Markierungen, Muster und Designs in außergewöhnlicher Genauigkeit auf einer Vielzahl unterschiedlichster Materialien zu erzeugen. Objektgrößen bis 2000 x 1500 mm: Wir können nahezu jedes Material mit unserem Laser gravieren. Ausnahmen sind nur stark reflektierende Materialien. Sprechen Sie uns an! Edelstahlschild Logo geätzt Lasergravur in Aluminium Laser Schneiden Laserbeschriftung Monitorplatte Lasergravur in Edelstahl Beschriftung mit Laser Edelstahlschild Logo geätzt Lasergravur in Aluminium Laser Schneiden Laserbeschriftung Monitorplatt