Finden Sie schnell linearführung mit spindel für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Linearmodule pneumatisch mit zwei Rundführungen

Linearmodule pneumatisch mit zwei Rundführungen

Werkstoff: Grundkörper und Flanschplatten EN AW-5754. Führungswellen Stahl. Ausführung: Grundkörper hartcoatiert. Flanschplatten eloxiert. Führungswellen gehärtet. Hinweis: Wartungsfreie pneumatische Linearmodule mit zwei Präzisions-Stahlwellen und Kugelführungsbuchsen mit Abstreifern. Antrieb über doppeltwirkenden Zylinder. Alle Befestigungsgewinde sind mit Gewindeeinsätzen versehen. Die als Zubehör erhältlichen Stoßdämpfer und Näherungsschalter sind integriert montierbar (keine vorstehenden Kanten). Hundertprozentige Reproduzierbarkeit durch formschlüssigen Aufbau. Kombinationen in allen Baugrößen und Hubvarianten sind ohne Adapterplatten möglich. Wiederholgenauigkeiten von ±0,01 mm sind realisierbar. Die Lastangaben gelten bei mittig stehendem Schlitten. Temperaturbereich: +5 °C bis +80 °C Auf Anfrage: Mit Feststellpatrone als Hubabfallsicherung erhältlich. Zubehör: Stoßdämpfer, Näherungsschalter und Steckverbinder siehe Tabelle. Artikelnummer: 20000
Lineareinheiten/Linearsysteme

Lineareinheiten/Linearsysteme

Die Firma Tretter liefert mit Lineareinheiten der Produktlinie MOVITEC hochbelastbare und flexible Linearsysteme in höchster Qualität und Präzision für Positionier- und Handlingsaufgaben. Lineareinheiten sind vielfältig einsetzbar und lassen sich problemlos nach dem Baukastenprinzip in den Aufbau verschiedener Applikationen integrieren. Die Lineareinheiten verfügen über Aluminiumprofile, teils sind sie auch in Stahlausführung erhältlich. Sie sind in verschiedenen Ausführungen und Baugrößen verfügbar, als Antrieb dienen verschiedene Spindelausführungen sowie Zahnriemen. Optional sind alle Lineareinheiten auch ohne Antrieb lieferbar. Sämtliche Systeme lassen sich mit Kundenspezifischen elektrischen Antrieben aller gängigen Fabrikate angliedern und so problemlos in bestehende Anlagen integrieren.
Profilschienenführungen

Profilschienenführungen

Für eine präzise lineare Bewegung hält Hilger u. Kern verschiedene Profilschienenführungen bereit. Der Einsatz von Wälzkörpern ermöglicht der Profilschienenführung eine lineare Bewegung. Kugeln oder Rollen zwischen Schiene und Laufwagen versetzen die Profilschienenführung in eine präzise Linearbewegung. Verglichen mit herkömmlichen Gleitführungen macht der Reibungskoeffizient dabei nur einen geringen Teil aus. Durch den hohen Wirkungsgrad und die Spielfreiheit sind die Profilschienenführungen vielseitig einsetzbar. Unsere Profilschienenführungen zeichnen sie durch hohe Positioniergenauigkeit und lange Lebensdauer bei besonders präziser Bewegung aus. Zusätzlich bieten sie gleich hohe Lastkapazität in allen Richtungen, Korrosionsschutz, simple Installation sowie einfache Austauschbarkeit und darüber hinaus eine unkomplizierte Schmierung. Hilger u. Kern bietet viele verschiedene Varianten von Profilschienenführungen an. Lastkapazität: in allen Richtungen
Gegenspindel-Drehmaschinen

Gegenspindel-Drehmaschinen

Gegenspindel-Drehmaschinen voll nutzen Nur durch eine perfekte Automatisierung von Beladen und Ent- laden kommt die Zerspanungsleistung einer Gegenspindel-Dreh- maschine voll zum Tragen. 1. Schnelles Nachladen der Werkstoffstangen für praktisch unter- brechungsfreien Betrieb durch das Mehrkanal-Hochleistungslade- magazin PROFImat. Standardmäßig kann von 3, 4 oder 6 m lan- gen Stangen gedreht werden. Die Adaption des Magazins an Maschinen mit verfahrbarer Spindel ist problemlos möglich. 2. Schnellwechsel der direkt verfügbaren 8 (6) Führungskanäle auf Knopfdruck. Die Führungskanäle können auf andere (individuelle) Durchmesser umgerüstet werden. Die Werkstoff- stangen werden im seitlich geschlossenen PROFImat-Führungs- kanal durch Hydrodynamik zentrisch geführt. 3. Perfekte Entladung mit dem Entladeautomaten ILS-REX/TEX. Dieser greift durch das Zugrohr der Gegenspindel direkt auf das fertige Drehteil zu. Verschiedene Entnahmeeinrichtungen und individuelle Lösungen stehen für eine sorgfältige Teileentnahme zur Verfügung. Der Zugriff erfolgt prozessintegriert. Damit werden unproduktive Nebenzeiten praktisch eliminiert. Nur durch eine entsprechende Automatisierung der Be- und Ent- ladung kann das Potential einer Gegenspindeldrehmaschine optimal genutzt werden.
Potentiometrischer Wegaufnehmer LWH

Potentiometrischer Wegaufnehmer LWH

Potentiometrischer Wegaufnehmer; pendelnd befestigtes Frontgleitlager und entkoppelter Schleiferabgriff fuer slip-stick-freien Lauf; hohe Verstellgeschwindigkeit; hohe Lebensdauer; einfache Montage durch einrastbare allseitig-montierbare Spannklammern Besondere Merkmale • hohe Lebensdauer bis zu 100 Mio. Bewegungen, je nach Anwendung • ausgezeichnete Linearitäten bis zu ± 0,04 % • sehr gute Auflösung 0,01 mm • sehr hohe Verstellgeschwindigkeit • Steckverbindung nach DIN 43650 (Hydraulikstecker) • Schutzart IP 55 Messbereich: 900 mm Technologie: Potentiometrisch Schnittstelle: ratiometrisch Genauigkeit bis zu: ± 0,04% Temperatur max.: +100°C Auflösung bis zu: 10µm Schutzart: IP55 Temperatur min.: -30°C
Schleifspindeln / Abrichtspindeln

Schleifspindeln / Abrichtspindeln

Wassergekühlt ab Durchmesser 35 bis 160mm Drehzahlbereich bis 70.000rpm Aufnahme: HSK oder Spannzange Abrichtspindeln Optional mit Anfahrsensorik Leistungsfähige Abrichtspindeln bis 1,7kW zum präzisen Profilieren und rotativen Abrichten von Schleifscheiben. Erhältlich in Durchmesser 35mm, 54mm, 72mm und 100mm. Sonderanfertigungen bis 2kW und 4Nm.
Abfräsfix

Abfräsfix

Maschine zur Kupferlackdrahtbearbeitung Abfräsfix ist eine elektrische Tischabisoliermaschine für Lackdrähte.Der Draht wird in den rotierenden Messerkopf bis zum Längenanschlag eingeführt, dabei fräsen 5 Messer den Isolierlack ab. Die Abisolierlängen und der Fräsdurchmesser können stufenlos eingestellt werden. Das Abfräsfix kommt in der Standardausführung mit verbauten Federstahlmessern, für besonders starke Beanspruchung sind auch Hartmetallmesser lieferbar. Für Drahtdurchmesser 0.8 bis 5mm (andere Durchmesser auf Anfrage) Für schlecht zu handhabende Werkstücke gibt es als Sonderzubehör eine flexible Welle mit Handgriff.
Run-In Fertigungsprozess mit Funktionsüberwachung

Run-In Fertigungsprozess mit Funktionsüberwachung

Run-In Prozess ist ein Voralterungsprozess der produzierten Teile (100% Test). Ziel ist Frühausfälle im Feld zu vermeiden. Es wird die kritische Produktlebensphase in die Produktion verlagert. Run-In Komplettsysteme: Unser Know-How auf dem Gebiet der Funktions- und Dauerlaufprüfstände ermöglich die Entwicklung leistungsfähiger Run-In Systeme. Auch hoch dynamische Signalanalysen lassen sich durch unsere Systeme unter Dauerlaufbedingungen einsetzen und erlauben eine detaillierte Fehlerdiagnose. Dies ist auch an einer großen Anzahl von Prüflingen parallel möglich. Wir erstellen individuell Ihr kundenspezifisches System.