Finden Sie schnell lineareinheit für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Ob führen, verstellen, positionieren oder gleichförmig verfahren, die Anforderungen an lineare Bewegungsabläufe sind so vielfältig wie die möglichen Lösungen. Wir bieten Ihnen, beginnend bei einer gelegentlichen, manuellen Verstellung, über ein häufiges Verfahren bis hin zu hochdynamischen Positionierungen im Dauereinsatz, ein breites Spektrum an linearen Bewegungskomponenten. Per Baukastensystem lassen sich je nach Kunden­anforderungen und Einsatzgebiet einfache aber auch komplexe Einheiten herstellen. Wir liefern Ihnen fertige Achsen oder komplette Sys­teme, aber auch Einzelkomponenten zur eigenen Herstellung.

Eine Lagereinheit besteht aus einem Gehäuse und einem dazugehörigen Lager. Die Gehäuse bestehen meistens aus Grauguss und sind mit einer hohlkugligen Bohrung versehen. In den Gehäusen können die Spannlager der Baureihen 162,  362B, 462, 562 und 762 verbaut werden. Die SLF bietet Stehlager- (P2), Flanschlager- (F2), Zweilochflanschlager- (FL2), Vierlochflanschlager-(FC2) und Spannlagereinheiten (T2) an. Normen Gehäuse für Spannlager           (DIN 626-2)

Fräsen von Matritzenblöcken auf unseren CNC-Bearbeitungszentren Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren werden diese Matritzenblöcke mit Hilfe unserer CAM-Software vorgefräst dann zusammen montiert und danach fertig bearbeitet. Inklusive Messprotokoll .

Das Präzisionsbohren mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, steht für höchste Genauigkeit und Flexibilität bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien. Unser Laserbohrverfahren ermöglicht die Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von 10 µm bis 0,8 mm, je nach Material und Dicke, und bietet somit eine außergewöhnliche Präzision, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen unerlässlich ist. Vorteile des Laserbohrens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Hohe Präzision: Unsere Lasertechnologie ermöglicht es, extrem feine und präzise Bohrungen zu realisieren, die mit konventionellen Bohrtechniken nicht erreichbar sind. Diese Präzision ist besonders wichtig für Anwendungen in der Mikroelektronik, Medizintechnik und Feinmechanik. Materialvielfalt: Mit dem Laserbohrverfahren können fast alle Materialien bearbeitet werden, einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Silicium. Dies eröffnet ein breites Anwendungsspektrum über verschiedene Branchen hinweg. Geringe thermische Belastung: Das Laserbohren erzeugt eine minimale Wärmebeeinflussungszone, wodurch das Risiko von Materialverzug und -beschädigung reduziert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von temperaturempfindlichen oder dünnen Materialien. Ultraschnelle Bearbeitung: Die Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu bohren, ohne dabei die Qualität der Bohrungen zu beeinträchtigen, steigert die Produktionseffizienz und reduziert die Bearbeitungszeiten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Das Laserbohrverfahren kann leicht an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht. Durch die schnelle Umsetzung von Designänderungen können wir effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH setzen wir auf modernste Technologie und umfangreiches Fachwissen, um unseren Kunden Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob es sich um die Herstellung von Mikrobohrungen für medizinische Implantate, präzise Durchführungen in elektronischen Bauteilen oder filigrane Öffnungen in industriellen Komponenten handelt, wir sind bestrebt, Ihre Produktionsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen. Entdecken Sie die Vorteile des Laserbohrens mit der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH und wie unsere Technologie Ihnen helfen kann, die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte zu verbessern.

Nach individuellen Vorlagen fertigen wir Spezialetiketten als Typenschilder, Kennzeichnungen, Warnschilder, Inventaretiketten, Siegel, Beschriftungen u.v.m. in beliebiger Form und Größe. Mit dem Laser beschriftbare Spezialfolien der Marken Tesa und 3M sind Ausgangsmaterial für die Herstellung unserer hochwertigen, nicht zerstörungsfrei ablösbaren Hochleistungsetiketten, welche sich durch Temperatur-, Klima- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine extreme Abriebfestigkeit auszeichnen. Anwendungsgebiete finden sich in Industriebetrieben, Forschungseinrichtungen und Instituten, Kommunalen Einrichtungen, der Medizinbranche und im Automobilbereich.

Systemspannplatten, Aufspannwinkel und -Körper (Baukasten) mit individueller Größen- und Geometriegestaltung Abmessung: axialsymmetrisch bis Ø600 Nutgröße: 10H7 / 14H7 / 18H7

Die große Fertigungstiefe in der Automatisierungstechnik und weiteren Bereichen hat bei uns zu langjährigen Erfahrungen bei der Konzipierung und dem Bau von Sondermaschinen und Werkzeugen geführt. Diese Kompetenzen haben wir gezielt weiterentwickelt, so dass wir ein umfassendes Spektrum an Leistungen anbieten können. Die entsprechende Planung, Projektierung und Entwicklung von Spritzgieß-, Druckgieß-, Stanzwerkzeugen und Montageautomaten sowie Sondermaschinen bis hin zur deren Konstruktion, Programmierung und Herstellung wird in unserem Hause komplett ausgeführt.

Das Oberflächenhärten mittels Lasertechnologie, angeboten von der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH, ist eine hochmoderne Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte von Materialoberflächen. Diese Verfahrenstechnik nutzt die Präzision des Lasers, um gezielt Bereiche auf einem Werkstück zu härten, ohne die gesamte Struktur thermisch zu beeinflussen. Dieses selektive Härteverfahren ist ideal für Anwendungen, bei denen nur bestimmte Bereiche des Bauteils einer erhöhten Beanspruchung ausgesetzt sind und daher eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Vorteile des Oberflächenhärtens bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH: Präzision und Selektivität: Mit unserer Lasertechnologie können wir gezielt nur die Bereiche härten, die verstärkt werden müssen. Dies ermöglicht eine maßgeschneiderte Anpassung der Werkstückeigenschaften an spezifische Anwendungsanforderungen. Minimaler Verzug: Da das Laserhärten eine minimale thermische Belastung des Gesamtwerkstücks mit sich bringt, wird der Verzug des Materials stark reduziert, was die Nachbearbeitung vereinfacht oder sogar überflüssig macht. Hohe Oberflächenqualität: Das Laserhärten verbessert nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern kann auch zu einer höheren Oberflächenqualität führen, was die Lebensdauer und Leistung des Bauteils steigert. Effizienz: Durch den gezielten Einsatz des Lasers ist das Härten von Oberflächen nicht nur präzise, sondern auch zeiteffizient, was zu einer schnelleren Bearbeitungszeit und geringeren Produktionskosten führt. Vielseitigkeit: Diese Technik eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stähle und bestimmte Metalllegierungen, was sie zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Industriezweige macht. Unsere Dienstleistung im Bereich des Oberflächenhärtens wird durch ein Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern unterstützt, die eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um die besten Lösungen für ihre spezifischen Herausforderungen zu entwickeln. Von der Einzelteilfertigung bis zur Serienproduktion – wir setzen unser umfassendes Know-how ein, um die Haltbarkeit und Leistung Ihrer Bauteile zu optimieren. Bei der LIM Laserinstitut Mittelsachsen GmbH verstehen wir die Bedeutung von Qualität, Effizienz und Präzision in der modernen Fertigung. Das Oberflächenhärten ist nur eine der vielen innovativen Lösungen, die wir anbieten, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen. Entdecken Sie, wie unser Laserhärteverfahren die Eigenschaften Ihrer Bauteile verbessern kann, und profitieren Sie von unserer Expertise und technologischen Führungsposition.

Wenn das Licht auf ein Objekt trifft und von dort reflektiert wird, so lässt sich die Farbe des reflektierten Lichts dem Abstand zwischen Objekt und Sensor zuordnen (farbcodierte Abstandsmessung). Das reflektierte Licht wird auf demselben Weg wieder zurück in den Controller geleitet und dort wird seine Farbe von einem optoelektrischen Instrument - dem Spektrometer – ausgewertet. Im Controller ist der Zusammenhang zwischen dieser Farbe und dem Abstand vom Messobjekt zur Linse für jeden Sensor fest „angelernt“. Dieser Abstand wird als Messwert ausgegeben.