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PRÄZISE - ZUVERLÄSSIG - ZUKUNFTSSICHER Bosch-Rexroth gilt in Sachen Antreiben, Steuern und Bewegen weltweit als Benchmark. Diese Technologieführerschaft lässt sich nur durch konsequente Partnerschaften und Kundennähe realisieren. Wir sind Ihr Bosch-Rexroth Certified Excellence Partner vor Ort und unterstützen Sie dabei, die richtige und für Sie passende Lösung zu finden und umzusetzen. - Linearführungen - Gewindetriebe - Linearachsen - Elektromechanische Zylinder - Integrierte Messsysteme - Kugelrollen und Toleranzringe

Unsere Hubelemente und Lineartechnik setzen neue Maßstäbe für Präzision und Zuverlässigkeit in industriellen Bewegungssteuerungsanwendungen. Entwickelt mit modernster Technologie und höchsten Qualitätsstandards, bieten sie eine breite Palette von Lösungen für das Heben, Senken, Positionieren und Bewegen von Lasten in verschiedenen industriellen Umgebungen. Spindelhubelemente: Unsere Spindelhubelemente bieten eine präzise und zuverlässige Lösung für vertikale Bewegungsanwendungen. Sie ermöglichen eine genaue Positionierung von Lasten und bieten eine hohe Tragfähigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Linearantriebe: Unsere Linearantriebe sind ideal für lineare Bewegungsanwendungen, bei denen eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erforderlich ist. Sie bieten eine reibungslose und gleichmäßige Bewegung über lange Strecken und ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Systeme. Hubsäulen: Unsere Hubsäulen bieten eine vielseitige Lösung für vertikale Bewegungsanwendungen, bei denen eine hohe Flexibilität und Tragfähigkeit erforderlich ist. Sie können individuell angepasst und in verschiedenen Konfigurationen eingesetzt werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Weiteres Zubehör: Zusätzlich zu unseren Hubelementen bieten wir eine breite Palette von Zubehör und Komponenten, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören Steuerungen, Sensoren, Befestigungselemente und vieles mehr. Präzise Bewegungssteuerung: Unsere Hubelemente und Lineartechnik sind mit präzisen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine genaue Positionierung und Bewegungssteuerung ermöglichen. Sie bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Umfassender Service und Support: Neben dem Verkauf bieten wir auch umfassende Serviceleistungen für unsere Hubelemente und Lineartechnik an, einschließlich Installation, Wartung und Reparatur. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Systeme stets einsatzbereit sind und optimale Leistung bieten. Egal, ob Sie vertikale oder lineare Bewegungsanwendungen in der Automatisierung, Fertigung, Logistik oder anderen Branchen benötigen, unsere Hubelemente und Lineartechnik bieten Ihnen die Präzision, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Anwendungen zu optimieren und effizienter zu gestalten. Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Qualität unserer Produkte und profitieren Sie von unserem engagierten Service und Support.

Richten Seit über 50 Jahren steht KOHLER für Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Richttechnik für die blechverarbeitende Industrie. Das Traditionsunternehmen aus Süddeutschland hat sich stetig zueinem verlässlichen Partner in der Branche entwickelt und beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr (Deutschland) und dem Tochterunternehmen in Shanghai (China). Kernkompetenz ist dieHerstellung von Teilerichtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen beispielsweise für Stahl-Service-Zentren. KOHLER steht für Technologieführerschaft mit einer Vielzahl an durchdachten Lösungen, die neue Maßstäbe setzen. Viele Entwicklungen und Technologien aus dem Hause KOHLER haben sich zu prägendenImpulsen für die gesamte Branche entwickelt. Dieser technische Vorsprung zeigt sich durch mehr als 6000 gebauten Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Das KOHLER Produktprogramm bietet optimale Lösungen von der Einzelmaschine bis zur verketteten und automatisierten Produktionslinie. KOHLER Teilerichtmaschinen arbeiten gänzlich ohne Hydrauliksysteme und leisten so zusammen mit der hohen Energieeffizienz einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung in der industriellen Blechbearbeitung. Durch den Einsatz von Direktantrieben und der elektromechanischen Richtspaltregelung in hydraulikfreien Teilerichtmaschinen geht KOHLER neue Wege und unterstreicht seine technologische Marktführerschaft. Die KOHLER Peak Performer Teilerichtmaschinen richten Bleche mit Dicken zwischen 0,2 bis 65 mm. Qualitätsorientierte Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen setzen auf Teilerichtmaschinen von KOHLER, wie z. B. • Fahrzeugtechnik • Bau- und Landmaschinen • Maschinenbau • Stahl-Service-Center • Gehäusebau • Präzises Richten garantiert spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. • Und bietet damit beste Voraussetzungen, um die Produktivität zu steigern und die • Qualität bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erhöhen. Warum Richten? Unabhängig von Größe und Material müssen Bleche nach dem Zuschnitt gerichtet werden. Denn spannungsfreie Bleche sind eine Grundvoraussetzung, um im nachfolgenden Fertigungsprozess beim Schweißen, Biegen oder bei Montagearbeiten eine bestmögliche Qualität zu erzielen. Durch präzises Richten mit einer Walzenrichtmaschine werden Bleche eben und weitgehend frei von Spannungen. Produktiver Schweißen Gerichtete Teile beschleunigen sowohl den automatischen als auch händischen Schweißprozess, weil der Schweißspalt durch das vorherige Richten des Materials konstanter ist. Durch die Verwendung gerichteter und somit spannungsarmer Teile bleibt die Ebenheit auch beim Schweißvorgang erhalten. Dadurch reduziert sich die Ausrichtarbeit und das Endprodukt ist maßhaltiger. Reproduzierbarer Biegeprozess Gerichtetes Material sorgt für eine konstantere Rückfederung des Biegeteils. Die durch die Walzrichtung im Ausgangsmaterial der Teile enthaltenen Spannungen werden durch das Richten beseitigt. Daraus resultieren zwei wichtige Vorteile: erstens weniger Nacharbeit, zweitens wird der Biegeprozess reproduzierbar und eine automatisierte Fertigung möglich. Nacharbeit überflüssig! Exakteres Montieren Ebenheit und Maßhaltigkeit des Materials sind auch beim Montieren ein wichtiger Faktor. Denn zuvor gerichtetes Material lässt sich wesentlich schneller und exakter montieren. Zudem erreicht das Produkt sowohl optisch als auch technisch eine höhere Qualität. Kosteneffizient ohne Hydraulik Der Peak Performer von KOHLER arbeitet ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit. Elektromechanische Richtspaltregelung Die energieeffizienten und leisen Aktuatoren der Richtspaltregelung halten über ein rollengelagertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt konstant. Die hohe Steifigkeit und die Kraft-Weg-Übersetzung ermöglichen bei unterschiedlich hohen Belastungen eine inkompressible, schnelle und präzise Regelung. Daher richtet die Maschine auch hervorragend komplexe Teile mit wechselnden Querschnitten aus hochfesten Materialien. Erweitertes Reinigungssystem Zur einfachen Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen hat der Peak Performer ein erweitertes Reinigungssystem an Bord. Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles kann wechselweise die obere oder untere Führungsplatte mit den Stützrollen und Richtwalzen vollständig elektromotorisch aus der Maschine herausgefahren werden. Somit lassen sich Schmutzpartikel unkompliziert und schnell entfernen.