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Starrflex-Leiterplatten bestehen aus einer Kombination von starren und flexiblen Leiterplatten, welche unlösbar miteinander verbunden sind. Bei richtiger Anwendung ermöglichen Starrflex-Leiterplatten optimale Lösungen für schwierige, begrenzte Raumverhältnisse. Diese Technologie bietet die Möglichkeit einer sicheren Verbindung der Gerätebestandteile durch Polungs- und Kontaktierungssicherheit sowie Einsparung von Steck- und Leitungskomponenten. Weitere Vorteile von Starrflex-Leiterplatten sind die dynamische und mechanische Belastbarkeit und die dadurch gewonnene 3-dimensionale Designfreiheit, eine einfachere Installation, Raumersparnis und die Erhaltung der einheitlichen elektrischen Charakteristik. Der Einsatz von Starrflex-Leiterplatten kann den Gesamtpreis des Produktes senken. Durch einen standardisierten Herstellungsprozess nach IPC-Richtlinien, kann ein zuverlässiges und gleichzeitig preisgünstiges Produkt garantiert werden, welches zudem UL-zertifiziert ist (UL94 / V-0); ein Aufbringen des UL-Logos ist ohne Aufpreis möglich.

Die steigende Funktionsdichte auf elektrischen Baugruppen erfordert eine immer engere Skalierung der Rastermaße auf den Leiterplatten. Zusätzlich stellen veränderte technische Anforderungen, neue Bestückungsverfahren sowie die Kombination verschiedener Bestückungsverfahren auf einer Schaltung (z. B. COB und SMT) hohe Anforderungen an die Beschaffenheit von Anschlussflächen auf Leiterplatten. Parallel dazu steigen auch die Anforderungen an das Basismaterial, das bezüglich Temperaturverhalten und Dimensionsstabilität bei Mehrfachlötprozessen mit erhöhtem Temperaturprofil verbesserte Eigenschaften aufweisen muss. Die Eigenschaften einer universellen Leiterplattenoberfläche: - Gute Lötbarkeit (Benetzung, Zuverlässigkeit, Mehrfachlötungen) - Lange Haltbarkeit und Verarbeitbarkeit - Hohe Planarität - Universell geeignet bzgl. Bestückungsverfahren Löten Leitkleben Bonden (Al- und Au-Draht) Einpresstechnik Kontakttechnik - Geeignet für Feinstleiterstrukturen - HF-geeignet - Geringe Kosten - Ökologisch RoHs-konform

Die paratus electronic GmbH hat sich in den vergangenen Jahren als zuverlässiger Full Service Partner in der Elektronikbranche etabliert. Hochqualifiziertes, erfahrenes Fachpersonal und modernste Fertigungsanlagen realisieren Flachbaugruppen für elektronische Geräte als Klein-, Mittel- und Großserien sowie Sonderanfertigungen und Prototypen. Die paratus electronic GmbH ist dabei hochflexibel, preisstabil, termintreu und erfüllt die DIN EN ISO 9001:2015 für gleichbleibend hohe Qualität.

Löten von Cu / MS -Werkstoffen unter Schutzgas. Bei den meisten Anwendern ist heutzutage gedanklich das Induktivlöten, vor allem aber das Flammlöten auf einem sogenannten Flammkarussell der Stand der Technik. In beiden Fällen werden die zu lötenden Teile bei einer Löttemperatur von bis zu 750 Grad Celsius der Raumatmosphäre ausgesetzt. Dies führt trotz Flussmittelnutzung durch die dabei ablaufenden Oxidationsvorgänge zu einer ungewollten Verfärbung der Lötstelle, die in der Regel im Nachgang aufwendig durch bürsten oder beizen entfernt werden muss. Dies führt zu weiteren Folgekosten, um sie anschließend beispielsweise verchromen oder vernickeln zu können. Auch sollte hierbei der immer wichtiger werdende Umweltgedanke - „Stichwort Nachhaltigkeit“ - nicht vergessen werden. Kommen Sie raus aus dem „Karussell“! In einem Schutzgasdurchlaufofen können Messing-, Kupfer- oder Rotgussteile kosten- und umweltschonend gelötet werden. Das Ergebnis sind absolut blanke Bauteile, die direkt weiterverarbeitet werden können. Sollte eine galvanische Oberfläche, wie zum Beispiel Verchromen oder Vernickeln gewünscht sein, kann diese ohne weitere Vorbereitung aufgebracht werden.

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Bei der THT-Bestückung, auch konventionelle Leiterplattenbestückung genannt, erfolgt die Bestückung im Gegensatz zur SMD-Bestückung nicht maschinell sondern per Hand, gemäß den Anforderungen unserer Kunden. Die bestückten Leiterplatten werden anschließend mittels Wellenlötung in Vollstickstoffatmosphäre gelötet. In Anbhängikeit von Ihrem Produkt wird neben der Wellenlötung eine Handlötung von unseren geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Alle bestückten Leiterplatten werden nach dem Lötprozess einer optischen Inspektion unterzogen, wodurch der Prozess der THT-Bestückung bestätigt und abgeschlossen wird.

"EINSEITIGE/ DOPPELSEITIGE LEITERPLATTEN MULTILAYER PCB-MIX SONDERTYPEN SMD-SCHABLONEN "Das Fraunhofer IZM (Institut für Zuverlässigkeit und Mikrointegration) gehört zu den weltweit führenden Einrichtungen für angewandte Forschung und Entwicklung von robuster und zuverlässiger Elektronik sowie deren Systemintegration. Im Rahmen gemeinsamer Projekte hat sich Becker & Müller sowohl als Entwicklungspartner als auch als Leiterplattenhersteller als verlässlicher Partner erwiesen. Besonders die Flexibilität in Planung und Fertigung in Kombination einer einzigartig schnellen Reaktions- und Lieferzeit beeindrucken uns immer wieder." Vega Grieshaber KG "Nur etwa 25 Kilometer trennen den Schwarzwälder Hauptsitz von VEGA von Becker & Müller in Steinach. Ebenso dicht beieinander liegen auch die Werte beider Unternehmen: Mit Fokus auf innovativen Technologien und Dienstleistungen pflegen wir eine langjährige und erfolgreiche Zusammenarbeit. Egal ob Entwicklungsprojekte oder die Fertigung von Kleinserien, selbst bei der Weiterbildung unserer technischen Auszubildenden – auf Becker & Müller können wir uns verlassen." Walter Schoch Walter Schoch AG „Leiterplatten in Kleinserien, Musterfertigung, Prototypen mit maximaler Qualität und minimalen Lieferzeiten – dafür kennt man die Walter Schoch AG. Nach unserem schrittweisen Rückzug aus der Gescchäftstätigkeit empfehlen wir unsere Kunden an Becker & Müller. Warum? Ganz einfach: Weil Becker & Müller die gleiche Philosophie verkörpert und unsere Kunden dort in den besten Händen sind.“ Keller Druckmesstechnik AG "KELLER steht für hochpräzise Druckmesstechnik, als unabhängiges Familienunternehmen legen wir größten Wert auf das Schweizer Verständnis von Qualität, Funktionalität und Zuverlässigkeit – < > ist dabei ein zentraler Faktor. Aber auch außerhalb der Schweiz werden diese Werte geteilt. Becker & Müller hat sich im Bereich PCB-Prototyping und der Produktion von Kleinserien als kompetenter und verlässlicher Partner erwiesen und besticht mit einfacher Kommunikation sowie grenzüberschreitender Unterstützung." Schleuniger Schleuniger AG "Die Schleuniger AG ist eine weltweite Technologiegruppe mit Fokus auf innovativen Lösungen für die industrielle Kabelverarbeitung. Die Mission, die wir dabei verfolgen, ist es, die globale Führungsrolle hinsichtlich Technologie, Qualität und Service zu beanspruchen. Dafür braucht es Innovationen und permanente Verbesserungen – mit Becker & Müller haben wir einen qualifizierten Entwicklungspartner an unserer Seite, der unsere Werte teilt und auch bei unkonventionellen Anforderungen kompetent und mit schnellsten Lieferzeiten zur Seite steht." inpotron Schaltnetzteile GmbH "Das Adjektiv „innovativ“ ist bereits im Namen inpotron verankert. Um diesem Ruf bei der Entwicklung und Fertigung „ novativer wer Elek tronik“ gerecht zu bleiben, nimmt der Bereich F & E seit über einem viertel Jahrhundert einen hohen Stellenwert ein. Ob bei der Prototypen- oder Kleinserienfertigung, mit Becker & Müller verbindet uns eine langjährige Partnerschaft. Die, von inpotron treffend in Worte gefasste, Mission wird dabei gleichermaßen gelebt: „activates your best“, auch für die nächsten 25 Jahre!" KA-RaceIng KA-RaceIng e.V. "Die Entwicklung und Fertigung unserer Fahrzeuge wäre ohne die Unterstützung von Sponsoren wie Becker & Müller nicht möglich. Im Rennsport kommt es auf jede Sekunde an – auf der Rennstrecke aber auch bei der Vorbereitung und Entwicklung. Eine enge Zusammenarbeit und

Ihre Produkte werden auf modernen und hochleistungsfähigen Förderbanddurchlauföfen produziert. Sie sind frei in Ihrer Materialwahl, denn unsere Anlagen können Normal-, Edelstahl-, Messing- und Kupferteile bearbeiten. Ihre Produktionsteile können sofort nach dem Löten einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, da wir je nach Materialbeschaffenheit unterschiedliche Ofenatmosphären einsetzen. Jegliches Nacharbeiten wie z.B. Beizen, Waschen oder Strahlen entfällt. Der gesamte Lötvorgang ihrer Produkte findet unter Schutzgas statt, wodurch metallisch blanke Teile entstehen. Besteht Ihr Produkt aus mehreren Einzelteilen erfolgt vor dem Löten ein Fixieren der Komponenten durch Verpressen, Punkt- oder WIG-Schweißen. Über unser Standortnetzwerk bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Produkte erforderlichen Vorbehandlungen wie Entfetten, Reinigen oder Gleitschleifen zu unterziehen.

Individuelle Lösungen für komplexe Anwendungen Für die Produktion Ihrer Leiterplatten stehen Ihnen absolute Spezialisten zur Verfügung. Modernste Fertigungsmethoden sichern Ihnen die geforderte Präzision und Zuverlässigkeit zu. Für komplexe Anforderungen finden wir gerne die beste Lösung. Die Fakten > 20 Jahre Erfahrung > Individuelle Dienstleistungen und Lösungen > Prototypen > Muster > Serie > SMD Schablonen

Wir bestücken für Sie Leiterplatten, übernehmen Umbestückungsa ufgaben oder fertigen für Sie P rototypen und Funkt ionsmuster. Unsere Elektronikfertigung erfüllt dabei die gängigen ESD Kriterien.

Unsere Kernkompetenzen im Bereich EMS • Leiterplattenbestückung vom Muster bis zur Serie • Verguss elektronischer Baugruppen • CAD-Entflechtung • Prototypen • Beschaffung elektronischer Komponenten • Zertifiziert nach ISO 9001:2008 • SMD Produktionsinseln mit Bauteilespektrum von Bauform 0201 bis QFP 56 mm Kantenlänge

THT Bestückung von Leiterplatten, ein bzw, beidseitig, Lötung ROHS oder bleihaltig, wellen und selektiv-Lötung,Muster sowie Serienproduktionen, Schnell und zuverlässig, IPC-A-610 Kl. 2, IPC-A-610 Kl.3

Sämtliche Lötverbindungen

Löttechnik. Wir verbinden Werkstoffe: Messing / Kupfer, Stahl / Messing, Edelstahl / Messing, Edelstahl / Kupfer

FPS-Berlin, Ihr Partner bei der Bestückung Ihrer Leiterplatten Seit 2010 sind wir ein zuverlässiger Partner an Ihrer Seite, wenn es um die Bestückung von Leiterplatten geht. Egal ob THT oder SMD, hier sind Sie richtig. Wir kümmern uns auf Wunsch um den gesamten Fertigungsprozess für Sie!

Als erfahrene EMS-Dienstleister verfügen unsere Lieferanten über eine hohe technologische Kompetenz im Bestücken und Löten von Leiterplatten. Dabei werden SMD-, BGA- und THT-Bauteile von Hand oder automatisiert bestückt und konventionell oder mittel Damphasenlöten mit der Platinenoberfläche verbunden.

Die RITTER Elektronik GmbH ist auf die serienmäßige Fertigung elektronischer Baugruppen, Komp­onenten und Systeme in eigenen Produktionsstätten spezialisiert. Serienreif. Unsere Leistungen in der Leiterplattenbestückung Die RITTER Elektronik GmbH ist auf die serienmäßige Fertigung elektronischer Baugruppen, Komp­onenten und Systeme in eigenen Produktionsstätten spezialisiert. Die Bereiche sind ESD- gerecht ausgestattet. Elektronikfertigung im Detail Manuelle und automatische Leiterplattenbestückung SMD / THT SMD-Bestückung: Chip 0201, Fine Pitch 0,4 mm, BGAs AOI nach der SMD-Fertigung Bleifreie bzw. bleihaltige Produktion Löten unter Stickstoff in allen Lötanlagen Combitester und manuelle Testeinrichtungen Einpresstechnik Coating: Lack und Silicon Service: Reparatur von defekten elektronischen Baugruppen Weltweite Beschaffungslogistik, auch Kundenbeistellung möglich Transport und Verpackung nach Kundenwunsch Gerätefertigung im Detail Montage und Verdrahtung von Geräten Automatisches und manuelles Vergießen und Schäumen von Baugruppen Funktions- und Dauertesteinrichtungen, auch im Wärmeschrank Konfektionieren von Leitungen Service: Reparatur von defekten Geräten Weltweite Beschaffungslogistik, auch Kundenbeistellung möglich Transport und Verpackung nach Kundenwunsch

HDI Leiterplatten bieten die Möglichkeit der Miniaturisierung. Charakteristisch für HDI Leiterplatten sind Blind und/oder Buried Vias. Damit verbunden sind oft enge Strukturen. Allgemeine technische Ausführung Lagen Basismaterial FR4, HF-Materialien, gefüllte und nicht gefüllte Materialien, TG 130 – 200 Material Enddicke ab 0,4mm Basis- bzw. Endkupfer 5µm, 9µm, 12µm, 18µm, 35µm, 70µm, weitere auf Anfrage Oberflächen ENIG, ENEPIG, EPIG, OSP, chem. Ag, chem. Sn, HAL bleifrei und verbleibt Goldstecker HDI Aufbauten 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, 5+N+5, weitere auf Anfrage Impedanz +/- 10%, auf Anfrage auch bis +/- 5% Aspekt Ratio 1:18 Aspekt Ratio Blind Via Kleinster mechanischer Bohrer 0,1mm Kleinster Laserbohrer 0,075mm Kupfer gefüllte Vias Vias mit Harz gefüllt und mit Kupfer gedeckelt Leiterbahnbreite / -abstand 75µm / 75µm, weitere auf Anfrage Lieferzeit Arbeitstage Prototypen 3 – 8 Kleinserien 5 – 15 Muster aus Fernost ab 10 Serien aus Fernost 15 – 30 Sonderproduktionen auf Anfrage Arbeitszeit: Montag – Freitag Technik

Unsere HDI-Leiterplatten, oder High-Density Interconnect-Leiterplatten sind Meisterwerke der Technologie. Sie ermöglichen es, in kompakten Elektronikgeräten eine hohe Anzahl von Verbindungen und Komponenten unterzubringen. Das Geheimnis hinter HDI sind extrem feine Leiterbahnen und die Verwendung von Micro-Vias. Dank unserer HDI-Leiterplatten können Elektronikgeräte kompakter und leistungsstärker gestaltet werden. Besonders bei High-Tech-Produkten wie Smartphones und Laptops kommen HDI-Leiterplatten zum Einsatz. Wir empfehlen dabei die Verwendung unserer ENIG- oder chemisch verzinnten Oberflächen, da sie außergewöhnlich plan sind und die Leistungsfähigkeit unserer HDI-Leiterplatten optimal unterstützen.

Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Gigler Elektronik ist einer der ersten Anbieter in Ostbayern, die bleifreies Löten eingeführt haben. Bleifreies Löten vermindert die Schwermetallbelastung von Produkten und Reststoffen. Dampfphasenlötanlage Das schonendste Lötverfahren für die Bauteile ist das Dampfphasenlöten, da mit diesem Prozess die Bauteile im Vergleich anderer Lötverfahren die geringste Temperaturbelastung erfahren. Ein weiterer Vorteil dieses Lötverfahrens ist die gleichmäßige Erwärmung und Profilgestaltung massereicher und kleiner Bauteile. Der Lötprozess wird in einer sauerstofffreien Dampfphase realisiert, wodurch optimale Lötstellen mit besonders schonendem Flussmittel realisiert werden können. Der Prozess wird bei Gigler Elektronik für bleihaltige und bleifreies Löten angewendet. Reflowlöten Beim Reflowlöten wird die Leiterplatte inline in einen Stickstoffreflowlötofen transportiert. Mit verschiedenen Heizzonen wird die Leiterplatte vorgewärmt und in der Peakzone verlötet. Die Lötprofile sind rechnergesteuert geregelt und werden überwacht. Der Stickstoff für den Lötprozess wird in der Hauseigenen Luftzerlegungsanlage erzeugt. Dadurch kann der Restsauerstoffgehalt der Baugruppe angepasst werden. Wellenlöten Beim Wellenlöten wird mittels eines Sprühfluxers im selektiven Sprühverfahren ein Flußmittel auf die Leiterplatte gebracht. Die Leiterplatte befindet sich dabei in einem Lötrahmen, der die Baugruppe durch die Lötanlage transportiert. In der Vorheizstation wird die Baugruppe vorgewärmt und die Flussmittel aktiviert. Die Löteinheit besteht aus einen Löttiegel mit heißem Lötzinn, das mittels einer Lötpumpe auf die Lötstelle gebracht wird. Danach wird die Baugruppe abgekühlt und steht zur Endprüfung bereit. Gigler Elektronik hat bleihaltige und bleifreie Lötanlagen für Ihre Produkte im Angebot. Selektivlöten Immer mehr Baugruppen bestehen aus einen hohen Anteil von SMD-Bauteilen und einen kleinen Rest an THT-Bauteilen. Gigler Elektronik bietet hier alternative Lötverfahren mit Selektivlötverfahren (bleihaltig/ bleifrei), aber auch die lötfreie Einpresstechnik.

Starrflex-Leiterplatten sind eine innovative Lösung für die Verbindung von elektronischen Komponenten in komplexen und anspruchsvollen Anwendungen. Sie kombinieren die Vorteile von starren und flexiblen Leiterplatten, indem sie starre Bereiche für die Montage von Bauteilen mit flexiblen Bereichen für die Verbindung von verschiedenen Modulen verwenden. Starrflex-Leiterplatten ermöglichen eine hohe Zuverlässigkeit, eine einfache Installation, eine Raum- und Gewichtsersparnis und eine verbesserte Signalqualität. Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Sensortechnik und der Kameratechnik. Mögliche Varianten der Starrflex-Leiterplatten: - symmetrisch - mit innenliegenden Flexlagen - symmetrisch - mit aussenliegenden Flexlagen. Vorteile der Starrflex-Technologie: - Erhöhte Zuverlässigkeit ohne Steck- und Kabelelemente - kreatives 3-dimesionales Produktdesign - Montageaufwand der Baugruppe deutlich geringer - Einsparung von Systemkosten

Seit der Gründung im Jahr 1971 produziert das Familienunternehmen STEIMER mit Sitz in Wuppertal ein- und mehrlagige Leiterplatten.

40 Jahre Erfahrung hat die Haberer Electronic in der Elektronik Dienstleistung. Wir stehen unseren Partnern und Kunden als familiengeführtes Unternehmen mit folgendem Dienstleistungsangebot zur Seite. Bestückung von Leiterplatten, Leiterplattenbestückung, SMD-Bestückung, THT-Bestückung, Kleinserien, Prototypen, OEM-Fertigung, 0-Serien Fertigung, Wellenlöten, Dampfphasenlöten, Handarbeitsplätze, Handlöten, Lötarbeiten, Testen von Leiterplatten, Reparaturen von Leiterplatten, Platinenbestückung, EMS-Dienstleister, Leiterplatten Kleinserien,

Sie erhalten von lecotronic ag die fertig bestückte, elektrisch oder AOI geprüfte Leiterplatte, wenn gewünscht auch fertig verbaut und in Ihr Wunschgehäuse, bedruckt und beschriftet nach Ihrem Wunsch. Ihr Gedanke, Ihre Vorstellung, Ihre Entwicklung ist bei uns in sicheren Händen. Ihr Produkt wird vom Schema über die Stückliste, von der Beschaffung der Komponenten inklusive der Leiterplatten über deren Bestückung bis zum Einbau ins Elektronikgehäuse und der Prüfung des fertig verpackten und mit Ihrem Logo und mit Ihrer Artikelnummer beschrifteten Gerät von uns betreut. Die THT- oder SMD-Bestückung erfolgt jeweils bei unseren bestausgerüsteten und zertifizierten Produktionsstellen im In- oder im Ausland, welche regelmässig auditiert werden.

Der PCB-Design-Service von CAE Automation GmbH bietet professionelle Lösungen für die Erstellung von Leiterplatten-Layouts. Mit modernsten Layout-Tools wie Mentor Graphics Xpedition und Altium Designer sowie der Rückkopplung zur eigenen Fertigung wird Ihr Design von Beginn an für einen optimalen Fertigungsprozess ausgelegt. Die Spezialisten von CAE Automation GmbH verfügen über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Layout von Leiterplatten und garantieren eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Der Service umfasst die Schaltplanreinzeichnung, das Highspeed-Design, die Impedanzkontrolle und das High Voltage Design.

Das SMD Rework an Flachbaugruppen ist eine spezialisierte Dienstleistung, die sich auf die Bearbeitung und Reparatur von SMD-bestückten Leiterplatten konzentriert. Mit modernsten Reparatur-, Löt- und Entlötsystemen von Marken wie JBC und Weller, sowie der Nutzung von Mikroskopen von Sony und Mantis, bietet diese Dienstleistung eine präzise und effiziente Lösung für die Wiederverwendung und Optimierung von Baugruppen. Besonders bei schwer beschaffbaren Bauteilen ist das SMD Rework eine wertvolle Methode, um bestehende Ressourcen optimal zu nutzen und die Lebensdauer von Baugruppen zu verlängern. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre elektronischen Baugruppen auf den neuesten Stand bringen oder defekte Komponenten ersetzen möchten, ohne die gesamte Baugruppe austauschen zu müssen. Mit einem erfahrenen Team und fortschrittlicher Technologie garantiert das SMD Rework eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit, die den Anforderungen moderner Elektronikproduktion gerecht wird. Die Möglichkeit, Bauteile zur Wiederverwendung abzulöten, bietet zudem eine kosteneffiziente Lösung für die Instandhaltung und Weiterentwicklung von elektronischen Systemen.

Unsere Induktionslötsysteme werden in bestehende Anlagen integriert oder in unseren TableTop, Rundtaktischen und Inline-Anlagen integriert. Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot.

Die langjährige Erfahrung der IKODA Leiterplatten-Designer und die enge Zusammenarbeit mit der eigenen Fertigung sind Garant für die EMV – und fabrikationsgerechten Layouts. Durch die sehr gute Beherrschung der CAD- Software EAGLE , in der jeweils neusten Version, können Ihre Wünsche schnell und kostengünstig realisiert werden. Das Layout muss dabei wirtschaftlich und physikalisch durchdacht sein, denn vom Leiterplatten- Design hängt die Qualität, die Zuverlässigkeit und der Preis einer Platine ab. Wir begleiten Sie von Anfang an! Auf Basis Ihrer Schaltbilder oder durch Erstellung der Schaltbilder durch unsere Entwickler erstellen wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen ein optimales Layout, welches auf Wunsch binnen kürzester Zeit als Prototyp gefertigt wird. Natürlich kümmern wir uns auch um die Fertigung der Leiterplatte und die Beschaffung der Bauteile. Sie erhalten auf Wunsch den fertig bestückten Prototypen und können sofort mit der Inbetriebnahme anfangen. Wir entwickeln Leiterplatten für alle Anwendungen, egal ob ein oder mehrlagig, SMD oder bedrahtete Bauelemente. Ikoda GmbH Ihr Dienstleister und Partner für Leiterplattenbestückung, Materialbeschaffung, Muster und Gerätebau, HF- Entwicklung, Design und Funktechnik. Leistungen Leiterplattenbestückung Materialmanagement Muster- und Gerätebau HF-Entwicklung CAD Layout Funktechnik

Das induktive Löten ist eine sehr zielgerichtete Erwärmung Ihrer Lötstelle. Die Wärmeerzeugung findet durch Induktion direkt im Werkstück statt. Das Induktionslöten ist eine prozesssichere und sehr gut wiederholbare Methode, um Ihre Werkstücke sicher zu löten. Im Gegensatz zum Löten mit der Flamme kann bedienerunabhängig immer wieder eine gleichbleibende Qualität erreicht werden. Somit ist bei der Lohnfertigung jedes Werkstück Ihres Loses von gleicher Qualität. Ihre Vorteile durch ein induktives Löten im Lohn bei der HTB Härtetechnik Effiziente und schnelle Bearbeitung Ihrer Werkstücke in der Lohnfertigung Gezielte Erwärmung direkt an der zu lötenden Stelle Ihres Bauteils durch induktive Löttechnik Ausgezeichnete Wiederholbarkeit durch sicheren Lötprozess Gleichbleibend hohe Qualität durch Bedienerunabhängigkeit Energieeinsparung durch gezielte induktive Erwärmung im Vergleich zu anderen Erwärmungsmethoden Zur Vermeidung von Ruß kann unter Schutzgas gelötet werden Einfache Handhabung bei Folgeaufträgen durch Speicherung all Ihrer Werkstückprogramme Jetzt anfragen