Finden Sie schnell laserschneidmaschinen hersteller für Ihr Unternehmen: 2 Ergebnisse

Laserschneiden von Stahlblechen bis 25 mm, Niroblechen bis 25 mm und Alublechen bis 20 mm Stärke. Technische Möglichkeiten Anwendungen: Stahl-, Maschinen- und Anlagenbau Werkzeug- und Fahrzeugbau Schriften- und Werbetafelproduktion Schablonen und Dünnblechvorlagen Leichtmetall- und Edelstahlindustrie Kunstgewerbe und Werbeindustrie Möbel- und Bauindustrie Ihre Vorteile: Direkte Übernahme Ihrer Konstruktionszeichnungen Blechbearbeitung bis 25mm (Niro 25mm, Alu 12mm) Kein eigenes Blechlager nötig (großes Sortiment an Blechen lagernd) individuelle Produktplanung (Geometrien verschiedenster Art möglich) Vorbereitung des Zuschnittes für ... Gravieren von Biegelinien Kernlochbohrung für Gewinde Körnen für nachträgliche Bohrungen Verpackung auf Wunsch Zustellung durch betrieblichen Fuhrpark (je nach Vereinbarung) Technische Spezifikationen: Maximale Zuschnittgröße 6.000mm x 2.000mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 25mm Edelstahl bis 25mm Aluminium bis 12mm Programmierung: Die Programmierung unserer Maschinen erfolgt mittels vom Maschinenhersteller bereitgestellten CAD-Systemen. Auf Wunsch werden Ihre Konstruktionszeichnungen revisionssicher (laut Ihrer Vorgabe) archiviert. Bei Wiederholungsbestellungen werden von ihnen lediglich die Teilenummer (mit Index) und unsere interne 6-stellige Auftragsnummer benötigt. Import und Dateiübernahme: Die Konstruktionszeichnungen (DXF- bzw. DWG-Dateien) werden direkt in das CAD-System übernommen. Dies ist auch schon in der Angebotsphase sehr hilfreich, da wir mit dem Angebotssystem die genauen Konturen CAD-mäßig erfassen, verschachteln und so das auf jeden Kunden maßgeschneiderte Angebot erstellen. Es sollte nur die zu bearbeitende Kontur im Maßstab 1:1 eingezeichnet sein Blöcke, Polylinien und Regionen sind UNBEDINGT zu vermeiden. Es sollten Schnittkonturen, Bemaßungen und Zeichnungsränder auf unterschiedliche Layer gezeichnet werden Zur Übernahme verschiedener Bearbeitungsstrategien sollten Konturen folgende Farben aufweisen: Weiß (Linie) = Schnittkontur; Gelb (Linie) = zu gravierende Kontur; Türkis (Punkt) = Körnung; Türkis (Linie) = Kantlinien; Rot = wird NICHT bearbeitet Maschinenpark: 4 TRUMPF Trulaser 5060 mit 12 kW Laser Bearbeitungsbereich für 6000x2000

Reinigungsautomaten oder Bodenscheuersaugmaschinen eignen sich zur laufenden Unterhaltsreinigung. Da diese die Vorteile eines erhöhten Druckes (= Mechanik), als auch das Aufsaugen der Schmutzflotte kombinieren, ist gegenüber der manuellen Reinigung das Ergebnis deutlich besser. Im Annex 1 Punkt 5.19 heißt es dazu: „Kreuzkontaminationen sollten durch die in Kapitel 3 (Anm.: Annex) beschriebene Gestaltung der Räumlichkeiten und Geräte verhindert werden. Dies sollte durch die Beachtung der Prozessgestaltung und die Umsetzung aller relevanten technischen oder organisatorischen Maßnahmen unterstützt werden, einschließlich wirksamer und reproduzierbarer Reinigungsprozesse zur Kontrolle des Risikos einer Kreuzkontamination.“ Reinigungsautomaten reinigen nicht nur gründlicher und gleichmäßiger als dies bei manueller Reinigung möglich ist, mit dem Reinigungsautomaten kann man in derselben Zeit 7-mal mehr Fläche reinigen. Rutschfeste Böden lassen sich auch meist leichter und gründlicher mit einem Reinigungsautomaten reinigen als manuell. Wenn man dabei beachtet, dass die Arbeitskraft ein wichtiger Kostenfaktor ist, kann die Anschaffung eines passenden Reinigungsautomaten eine interessante Option sein. Zu beachten ist, das randnahes Reinigen als auch der verstellte Bereich meist mit der Hand vor- oder nachzureinigen ist. Daher ergänzt ein Reinigungsautomat das Reinigungskonzept, ersetzt aber die klassische manuelle Reinigung nicht zur Gänze. Bei der Auswahl des Reinigungsautomaten sind einige Punkte zu beachten: Reinraumklasse GMP/ISO Fläche, welche zu reinigen ist (Wie viele Quadratmeter sind zu reinigen?) Zeitfenster, in dem die Reinigung durchzuführen ist (Innerhalb welcher Zeit muss die Reinigung abgeschlossen sein?) Bodenbeschaffenheit (Glatter Boden, Fliesenboden mit Fugen, rutschfester Boden, usw.) Höhenunterschiede (Passt der Automat in einem vorhandenen Lift?) Umfeld-Kriterien, die erfüllt werden müssen (ESD, EX, …) Durchfahrtsbreiten (Der Saugbalken sollte auch noch durch die Türe passen) Wo kann der Reinigungsautomat gelagert, geladen, entleert, befüllt und gereinigt werden? Allgemein kann man die Funktionsweise einen Reinigungsautomaten wie folgt beschreiben: In einem Tank wird die Reinigungsflotte vor Arbeitsbeginn vorbereitet, das bedeutet, man befüllt die Maschine mit Wasser in der geforderten Reinheit (entsprechend der geforderten Reinraumklasse) und fügt ein gewünschtes Reinigungs- oder Desinfektionsmittel hinzu. Dabei ist darauf zu achten, dass diese Mittel automatentauglich sind (Es darf sowohl im sauberen Tank als auch im Schmutzwassertank kein Schaum erzeugt werden, da dieser die Saugturbine beschädigen würde). Über ein Magnetventil oder eine Pumpe wird die Reinigungslösung dem Arbeitselement zugeführt. Das Arbeitselement ist auf die zu reinigende Fläche abzustimmen. Rutschfeste Böden und/oder Fliesenböden mit Fugen sind effizienter mit Walzenelementen zu reinigen, auf glatten Böden erzielt man mit Tellerbürsten oder Pads ein besseres Ergebnis. Die Arbeitselemente sind nach jedem Einsatz zu reinigen und vor dem nächsten Einsatz so zu lagern, dass diese trocknen können. Daher ist auf die leichte De-/Montage zu achten. Die Schmutzflotte wird über einen Saugbalken aufgesaugt und in einem getrennten Tank gesammelt. In der Regel hat der Schmutzwassertank ein etwas größeres Volumen, da auch vorhandene Flüssigkeiten vom Boden mit aufgenommen werden sollten. Auch der Saugbalken muss nach jedem Einsatz demontiert und gereinigt werden. Der nötige Unterdruck wird über eine Saugturbine erzeugt,