Finden Sie schnell laserdrucke für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der ein Laser auf eine Schicht von pulverförmigem Material gerichtet wird, um es selektiv zu schmelzen und zu verfestigen. Nach jeder Schicht wird eine neue Schicht Pulver aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das gewünschte 3D-Objekt vollständig aufgebaut ist. SLS ermöglicht die Herstellung von robusten und komplexen Bauteilen aus verschiedenen Materialien wie Kunststoffen, Metallen oder Keramiken. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: Sehr hoch Farben: Standard weiss und RAL-Farben Wenn Sie weitere Informationen zu SLS wünschen oder spezifische Fragen haben, lassen Sie es uns gerne wissen!

Laserschneiden Alu, Niro, Stahl – wir schneiden alles Zur wirtschaftlichen Bearbeitung von Blechen aus verschiedensten Materialen setzen wir auf zwei Flachbettlaserschneidanlagen mit automatischer Blechbestückungsanlage. Die Kombination von einem CO2 und einem Faserlaser ermöglichen die präzise und effiziente Fertigung von individuellen Geometrien nach Kundenwunsch. Maximale Blechgröße: 1500 x 3000 mm Maximale Blechdicke: Stahl bis 25 mm | Edelstahl bis 12 mm | Aluminium bis 6 mm Viel Blech in wenig Zeit Durch die Spezialisierung auf kleinere und mittlere Losgrößen bearbeiten wir eine Vielfalt an verschiedenen Blechen in kurzer Zeit. Der ständige Wechsel von Werkstoff, Blechstärke und Materialausführung steht bei uns auf der Tagesordnung und bildet die Basis für flexible Lieferzeiten durch gutes Reaktionsvermögen und kurze Durchläufe. Wer lagert, kann auch schnell liefern Zur Sicherstellung von kurzen Lieferzeiten haben wir alle gängigen Materialien in verschiedensten Stärken, Größen und Ausführungen ständig auf Lager. Nur so können wir auf Kundenwünsche schnellstmöglich reagieren. Auf Wunsch können Sondermaterialien bestellt oder auch beigestellt werden. Kompromisslos präzise Schnitte Die Kombination aus 15 Jahre Erfahrung in der Blechbearbeitung, bestens ausgebildeten und motivierten Mitarbeitern und einem modernen und ausgezeichnet gewarteten Maschinenpark macht es aus. Präzise ausgeführte Bauteile, perfekte Schnittqualität und gratfreie Schnittkanten sind bei uns der Standard und werden durch das hohe Qualitätsbewusstsein auf ganzer Linie sichergestellt.

Benötigen sie einen Prototypen, ein Modell oder eine Kleinserie, wir bieten 3D-Druck auch als Druckservice an. Hier können sie ihre Daten hochladen und erhalten innerhalb von Minuten ihr Angebot.

Die JustAir Base Laserabsaugung ist eine kompakte Unterbau-/Tischabsaugung, die die ideale Ergänzung für Ihren JustLaser 6.4 Lasergravierer darstellt. Ein großflächiger Filterbeutel scheidet die groben Partikel ab. Anschließend wird die Luft durch den Schwebstofffilter H13 (Abscheidegrad größer 99,95 %) geführt, wo auch die letzten feinen Rauche und Stäube abgeschieden werden. Als Filterendstufe ist die JustAir Base Laserabsaugung mit einem zusätzlichen Aktivkohlefilter ausgerüstet. Das Gehäuse ist aus einer stabilen Stahlblechkonstruktion gefertigt und sowohl innen als auch außen mit einer Pulverbeschichtung versehen. Die Absauganlage verfügt über die Steuerung Control Unit 3 zur Steuerung der internen Parameter. Alle Funktionen werden mittels des integrierten Displays mit Folientastatur aufgerufen. Die Anlage ist mit einer leistungsstarken Turbine und einer stufenlosen Drehzahlregelung zur Einstellung der Saugleistung ausgerüstet. Auf dem Display sind die Betriebszustände der Anlage abzulesen. Eine SUB-D9 Kupplung zum Anschluss von externen Geräten sowie zusätzliche Ein- und Ausgänge wie Filter voll, Alarm, externer Start/Stopp, Saugleistung erhöhen oder senken, sind im Lieferumfang enthalten. Die Kombination aus einem JustLaser Lasergravierer und einer JustAir-Laserabsaugung macht die Nutzung besonders einfach, da die Lasersoftware die Laserabsaugung automatisch ein- und ausschaltet, oder anzeigt, wenn Filter gewechselt werden sollen.

Das SLS Verfahren bietet ein breites Spektrum an unterschiedlichen Materialien und eine Vielzahl an Veredelungsmöglichkeiten für Kleinserien und Prototypen. Im Vergleich zum Multi-Jet-Fusion-Verfahren, ist das selektive Lasersintern eine alte Technologie. Die Grundsteine dafür wurden bereits in den 80gern an der University of Texas gelegt. Als Ausgangmaterial dient wie auch beim MJF-Verfahren meist ein feines Nylonpulver. Anfangs wird mit einer Rakel auf die Bauplattform eine dünne Schicht des Materials aufgetragen. Wie der Name schon vermuten lässt, wird das Kunststoffpulver nun mithilfe eines Laserstrahls belichtet und verschmilzt das Pulver dort wo das Teil im Bauraum liegt. Sobald eine Schicht fertig bearbeitet wurde, wird die nächste Pulverschicht aufgetragen und verschmolzen. Nach dem Druck muss der gesamte Bauraum langsam abkühlen, da SLS Teile sonst dazu neigen sich stark zu verziehen.

Durch Metall-Laser-Sintern sind der Konstruktion keine Grenzen mehr gesetzt. Diese innovative Technlogie ermöglicht die kostengünstige und schnelle Herstellung hochkomplexer Funktionsbauteile aus Metall. Effiziente und anspruchsvolle Fertigung: Metall-Laser-Sintern macht es einfach, komplexe Strukturen wie Hinterschneidungen, Verrippungen und Funktionselemente herzustellen. Wir produzieren anspruchsvollste metallische Komponenten, die bisher nur mit hohem Aufwand realisierbar waren. Generativer Fertigungsprozess: Metall-Laser-Sintern basiert auf einem schichtweisen Prozess, bei dem ein Laser Metallpulver schmilzt und verfestigt. Zusätzlich bieten wir nachgelagerte Prozessschritte wie spanabhebende Bearbeitungen an – alles aus einer Hand. Kontaktieren Sie uns jetzt und nutzen Sie die Vorteile des Metall-Laser-Sinterns!

mit CNC Drehmaschinen bis Ø 300mm und 1000mm Länge, Materialien C60+QT, 25CrMo4, 42CrMo4, 1.4301, 1.4571, S355J2, 700MC, PA6 auch mit GEOMET Beschichtung möglich.