Finden Sie schnell laserbeschriften für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Diese Technik steht bei LASTEC AG im Rahmen von Outsourcing-Aufträgen als komplementäre Dienstleistung im Angebot.

Beschriften und kennzeichnen: Gravieren, Abtragen, Anlassen, Verfärben, Aufschäumen – je nach Werkstoff und Qualitätsanspruch setzen wir das geeignete Verfahren ein, um Teile zu beschriften und zu markieren.

Unterschiedliche Werkstoffe wie Stahl, Titan, Messing, Aluminium und auch Diamant können bearbeitet werden. Auch QR-Codes, GS1 Datamatrizen sowie Strichcode können appliziert werden.

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Das Laserschneiden ist ein berührungsloses thermisches Verfahren. Praktisch alle Metallischen Werkstoffe können mit dem Laser geschnitten werden. Neben Bau- und Edelstählen lassen sich Hochtemperaturfeste Materialien wie Hastelloy, Wolfram und Molybdän schneiden. Auch Bunt-und Edelmetalle wie Bronze, Messing Gold und Platin sowie Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid und Saphir können mit dem Laser geschnitten werden. Komplexe Formen und feinste Schnitte ab 20 µm auf dem Rohr oder Flachmaterial sind mit unseren Verfahren möglich.

Hochbeständige, fälschungssichere Beschriftungen Seriennummern, Mikrografiken, Logos und fortlaufende Nummerierungen Modernste Pikosekundenlaser-Technologie in der Schweiz

Dank unserer Laserschneidzentren können wir vom einfachsten bis zum dicksten Werkstück alle Arbeiten flexibel und rationell nach Ihren Vorstellungen ausführen.

Die Laserteam AG schneidet neuerdings auf der momentan leistungsstärksten Laseranlage die auf dem Markt erhältlich ist, der ByStar Fiber 4020 10KW. Arbeitsbereich: 4000 x 2000mm Stahl bis 25mm CNS bis 30mm Alu bis 30mm Team Laser Rosario Catallico Bui Van Long Laserteam AG Die Laserteam AG produziert Blechteile aller Art in höchster Qualität

Mit den ProMarker Lasern ist High-Speed Laserbeschriften so einfach wie drucken. Die Laser wurden für das Markieren von Werbe- und Geschenkartikel sowie Typenschilder und ähnliches aus Metallen oder Kunststoffen entwickelt. Sie können wie gewohnt in den üblichen Grafikprogrammen arbeiten und dann mit dem Drucker-Treiber an den Laser senden. Die ProMarker Serie wird zu 100% in Österreich entwickelt und produziert. Vorteile des ProMarker Markierlasers High-speed Laserbeschriftung Die ProMarker Laser eignen sich ideal zum Beschriften von kleinen bis mittelgroßen Teilen in großen Stückzahlen. Sie können Stifte, USB-Sticks oder Typenschilder in Sekundenschnelle beschriften. So einfach wie Drucken Die vorinstallierte Laser Software funktioniert wie ein Printer-Treiber und ist mit allen gängigen Grafik- und CAD-Programmen kompatibel. Es ist keine Konvertierung oder ähnliches notwendig, einfach beim Druckbefehl den Laser auswählen. Zusätzlich bietet die Materialdatenbank vordefinierte Parameter für gängige Materialien. Niedrigste Wartungskosten Der integrierte Faser-Laser ist wartungsfrei und sehr zuverlässig. Zusätzlich ist der Energieverbrauch sehr gering und es fallen keine Kosten für Gebrauchs- bzw. Ersatzteile sowie für Instandhaltung an. Lasertyp: Faser Laser Bearbeitungsfläche: 180 x 180 mm Max. Werkstückhöhe: 250 - 531 mm Laserleistung: 10 - 20 Watt Maschine: F 254 Maschinengröße: 180 x 180 mm

Laserschneiden von Kunststoffen wie Acrylglas, ABS, POM, PE, PS, PETG, APET, Teflon/PTFE, Verbundwerkstoffe. In 2D und 3D. Bauteile in freien Geometrien. Anpassungen von Thermoforming oder Spritzguss. Laserschneiden und lasergravieren von Kunststoffen wie Acrylglas, ABS, POM, PE, PS, PETG, APET, Teflon/PTFE, Verbundwerkstoffe. In 2D und 3D. Bauteile in freien Geometrien. Anpassungen von Thermoforming oder Spritzguss.

Ultrakurzpulslaser haben sich in den vergangenen Jahren kontinuierlich weiterentwickelt. Sie verfügen über ein riesiges Potenzial bei der Mikrobearbeitung von industriellen Anwendungen. Laserpulse im Piko- und Femtosekundenbereich entfalten bei der Laserbearbeitung neue Wechselwirkungen zwischen dem Laserstrahl und dem Material. Die Materialbearbeitung mit Ultrakurzpulslasern unterscheidet sich von der Laserbearbeitung mit Nano-, Mikro oder Millisekunden primär darin, dass längere Laserpulse immer einen thermischen Einfluss auf den Werkstoff ausüben. Das ist bei der Bearbeitung mit Ultrakurzpulslasern nicht der Fall. Und hat bei Laserapplikationen von speziellen Werkstoffen und Toleranzen im µm-Bereich endscheidende Vorteile. Die kurze Dauer der Laserpulse von Ultrakurzpulslasern führt zu einer sehr hohen Pulsspitzenleistung und einer extremen Leistungsdichte. Sie ionisiert das Material und überführt es in den Plasmazustand. Unter dem Druck löst sich das Plasma von der Werkstoffoberfläche; es wird Material abgetragen. Durch diesen Effekt lässt sich eine Wärmeeinflusszone stark vermindern oder sogar verhindern. Fachleute sprechen in diesem Zusammenhang von einer „kalten Bearbeitung“. Sie ermöglicht das noch präzisere Fertigen von Laserapplikationen im Mikrobereich. Feinste Konturen lassen sich nahezu verzugsfrei in jedes Material schneiden. Auch sehr harte, aussergewöhnlich spröde, extrem hitzeempfindliche oder transparente Materialien lassen sich mit Ultrakurzpulslasern bearbeiten. Obwohl die Prozessgeschwindigkeit geringer ausfällt als bei Nanosekundenlasern, überwiegen die Vorteile dieser industriellen Laserbearbeitung im Mikrobereich klar.

Mit den ProMarker Lasern ist High-Speed Laserbeschriften so einfach wie drucken. Die Laser wurden für das Markieren von Werbe- und Geschenkartikel sowie Typenschilder und ähnliches aus Metallen oder Kunststoffen entwickelt. Sie können wie gewohnt in den üblichen Grafikprogrammen arbeiten und dann mit dem Drucker-Treiber an den Laser senden. Die ProMarker Serie wird zu 100% in Österreich entwickelt und produziert. Vorteile des ProMarker Markierlasers High-speed Laserbeschriftung Die ProMarker Laser eignen sich ideal zum Beschriften von kleinen bis mittelgroßen Teilen in großen Stückzahlen. Sie können Stifte, USB-Sticks oder Typenschilder in Sekundenschnelle beschriften. So einfach wie Drucken Die vorinstallierte Laser Software funktioniert wie ein Printer-Treiber und ist mit allen gängigen Grafik- und CAD-Programmen kompatibel. Es ist keine Konvertierung oder ähnliches notwendig, einfach beim Druckbefehl den Laser auswählen. Zusätzlich bietet die Materialdatenbank vordefinierte Parameter für gängige Materialien. Niedrigste Wartungskosten Der integrierte Faser-Laser ist wartungsfrei und sehr zuverlässig. Zusätzlich ist der Energieverbrauch sehr gering und es fallen keine Kosten für Gebrauchs- bzw. Ersatzteile sowie für Instandhaltung an. Lasertyp: Faser Laser Bearbeitungsfläche: 180 x 180 mm Max. Werkstückhöhe: 250 - 531 mm Laserleistung: 10 - 20 Watt Maschine: F 100 Maschinengröße: 70 x 70 mm

kundenspezifische laseranlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in der Industrie. Diese Anlagen werden entwickelt, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz. Durch den Einsatz von kundenspezifischen Laseranlagen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Diese Anlagen sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Das Laserbohren ist in vielen Fällen eine sehr effiziente Fertigungs-Methode, um Durchdringungen herzustellen, welche zum Durchlass von gasförmigen oder flüssigen Medien dienen. Man unterscheidet grundsätzlich zwei Bohrverfahren: Das Trepanier-Bohren: Bei diesem Verfahren wird entweder der fokussierte Laserstrahl mittels "Trepanieroptiken" kreisförmig über dem Werkstück bewegt, oder aber das Werkstück mittels CNC gesteuerter Bewegung unter dem feststehenden, fokussierten Laserstrahl bewegt, um einen kreisförmigen Ausschnitt zu erzeugen. Kurz: Das Trepanieren ist im wesentlichen ein Schneidprozess. Alles, was beim Laserschneiden und beim Laserfeinschneiden gilt, gilt auch für das Trepanieren. Das Perkussionsbohren: Bei diesem Verfahren bleiben sowohl, der fokussierte Laserstrahl als auch das Werkstück in fester Position. Je nach zu bohrendem Substrat erzeugt der Laser eine Durchdringung im Einzelschuss, oder er "hämmert" sich mit wiederholten Schüssen seinen Weg durch das Substrat. Die Durchdringungseigenschaften bezüglich Geometrie sind dann weitgehend eine Funktion der eingestellten Laserparameter. Allgemeine Aussage für beide Verfahren: Das Laserbohren ist in vielen Fällen eine sehr effiziente Fertigungs-Methode, um Durchdringungen herzustellen, welche zum Durchlass von gasförmigen oder flüssigen Medien dienen. Für erhöhte Ansprüche bezüglich Oberflächengüte und Geometrie ist eine Nachbearbeitung meist unumgänglich.