Finden Sie schnell laser handschweißgerät kaufen für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

3D-Laserschweißen

3D-Laserschweißen

Gegenüber konventionellen Schweißverfahren, die mit dem Lichtbogen arbeiten, hat das Laserschweißen viele Vorteile: geringer Verzug, hohe Prozessgeschwindigkeiten, Flexibilität und feine Schweißnähte. Die Laserschweißnähte müssen in der Regel nicht nachbearbeitet werden. Profitieren Sie von dieser Technologie!
Laserschweißen  - Lohnfertigung

Laserschweißen - Lohnfertigung

Laserschweißen von Mikro bis Makro, auf dem Handplatz oder der 6-Achs-CNC-Anlage - Fragen Sie uns an! Hochfeste Fügeverbindungen mit optisch ansprechenden Schweißnähten Mit dem Verfahren Laserschweißen fertigen wir Präzisionsnähte an Bauteilen aus Metall in hohen Geschwindigkeiten. Uns stehen gepulste und kontinuierlich strahlende Laser hoher Strahlqualität bis 3,5kW-cw-Leistung und 7kW-pw-Leistung zur Verfügung. Wir erreichen damit beispielsweise folgende Einschweißtiefen: in Stahl bis 8 mm, in Aluminiumlegierungen bis ca. 3 mm, in Titan bis 8 mm. Im Feinschweißbereich erreichen wir Nahtbreiten bis herab zu 0,1 Millimetern. Verbindungen an schweißkritischen Materialien (wie z. B. Sinterwerkstoffe oder Keramik) sowie qualitativ hochwertige Schweißverbindungen (z. B. heliumdicht) sind an einem breiten Werkstoffspektrum ausführbar. Schweißkritische Werkstoffe können durch Vorwärmtechnologien oder Zugabe von Zusatzwerkstoffen sicher verarbeitet werden. Wir nutzen induktive und scannende Vorwärmtechniken. Für die Zusatzwerkstoffzufuhr steht uns ein breites Spektrum von Draht- und Pulverförderern zur Verfügung. Wir schweißen DIN-gerecht z. B. nach Druckbehälterrichtlinie und verfügen über umfangreiche Möglichkeiten zur Prozessdokumentation wie z. B. Leistungsmitschriften, Schweißleuchtüberwachung und Qualitätsüberwachung mit Mitteln der modernen Bildverarbeitung.
Laserhärten, Laser-Pulver-Auftragschweißen, Laserauftragschweißen

Laserhärten, Laser-Pulver-Auftragschweißen, Laserauftragschweißen

Oberflächenbehandlung mittels Lasertechnik, Laserhärten, Laser-Pulver Auftragschweißen, Scannen/Digitalisieren Die Porsche Werkzeugbau GmbH verfügt über eine Laser-Pulver-Auftragsschweißanlage, welche folgende Oberflächenbehandlungen bietet: -Laserhärten -Laser-Pulver Schweißen -Scannen/Digitalisieren (Laserscanner an Schweißoptik angebaut) Leistungsparameter der Anlage: -6kW Diodenlaser -Raumgröße (mm): 5000x2500x1500
2D-Laserschneiden und Stanz-Laserbearbeitung (CNC-Stanzen)

2D-Laserschneiden und Stanz-Laserbearbeitung (CNC-Stanzen)

Wir empfehlen das 2D-Laserschneiden insbesondere für komplexe Umrisse und Standardkonturen. 2D-LASER­SCHNEIDEN UND STANZ-LASER-BEARBEITUNG Wir empfehlen das 2D-Laserschneiden insbesondere für komplexe Umrisse und Standardkonturen. In unserem Schneidzentrum bearbeiten vier hochdynamische Laserschneidanlagen per 2D-Laserschneiden Bleche mit Blechstärken bis 20 mm. Sonderformate setzen wir bis zu einem maximalen Arbeitsbereich von 4.000 mm x 2.000 mm um. Die Bestückung der Anlagen erfolgt weitestgehend automatisiert mittels Liftmaster und Hochregalanbindung. Für komplexe Bearbeitungsaufgaben nutzen wir zwei leistungsstarke Stanz-Laser-Kombimaschinen. Standardkonturen, Gewinde oder Umformungen werden mittels Stanzkopf erstellt, filigrane Innen- oder Außenkonturen mit glatter und gratfreier Kante lasergeschnitten. Der hohe Automatisierungsgrad verkürzt die Durchlaufzeiten der Stanzteile bei gleichbleibend hoher Qualität. IHRE VORTEILE • Präzise, schnelle Umsetzung komplexer Umrisse oder Standardkonturen • Hervorragende Kantenqualität je nach Materialgüte auch bei kleinen Radien und Durchmessern • Wirtschaftliche Metallbearbeitung vom Einzelteil bis hin zu Serien • Hohe Effektivität auch für Sonderformate, Einlegearbeiten (Nachbearbeitung fertiger Bleche) und Arbeiten mit Spezialvorrichtungen • Stanz-Laser-Kombination für zügige Realisierung komplexer Projekte FERTIGUNGS­MÖGLICH­KEITEN Ausgangsteile Dünnblech 2D-Laserschneiden Blechstärken: bis 20 mm (Stahl) bis 12 mm (Edelstahl) bis 8 mm (Aluminium) Max. Abmessungen: 1 x 4.000 mm x 2.000 mm 2 x 3.000 mm x 1.500 mm 1 x 2.500 mm x 1.250 mm Stanz-Laser-Bearbeitung Blechstärken: bis 6 mm (Stahl) bis 5 mm (Edelstahl) bis 3 mm (Aluminium) Max. Abmessungen: 3.000 mm x 1.500 mm
Multi-Mess-Interface  MMI6000

Multi-Mess-Interface MMI6000

dynamischer Stromtrigger - zur Generierung eines Schaltsignals aus einem dynamischen Prozess zur Ansteuerung von Thyristorschaltern TSM. einsetzbar als Zubehör für BR6000 mit Schnittstelle: • zur aktiven Überwachung der einzelnen Kondensatorströme in herkömmlichen Kompensationsanlagen (Eigenstrommessung) - Kondensatorschutz • zur Überwachung der Kondensatorströme in dynamischen Anlagen als Zubehör zu BR6000-T und TSM als Stand-alone Lösung: • dynamischer Stromtrigger - zur Generierung eines Schaltsignals aus einem dynamischen Prozess zur Ansteuerung von Thyristorschaltern TSM. • Stromtriggerrelais für Standardanwendungen • cos-Phi Triggerrelais • Temperaturtrigger • Stand-alone Lösung für Fernanzeige • Best.Nr. MMI6000-R (Relaisausgang) • Best.Nr. MMI6000-T (Optokoppler)
SGC 500 | Schutzgaskammer | coaxworks

SGC 500 | Schutzgaskammer | coaxworks

Die Schutzgaskammer SGC500 ist ein seperates Maschinenbauteil für Laserdrahtauftragschweißen Mit der tragbaren Schutzgaskammer SGC500 bietet coaxworks ein seperates Maschinenbauteil für CNC- und Roboter-basierte Laser-Draht-Schweißprozesse. Mittels einer flexiblen Folienhaube und einem Zusatzadapter am Laserschweißkopf lässt sich eine hochreine Schutzgasatmosphäre einrichten. Bodenseitige Anschlüsse für eine Durchlaufflutung mit inertem Argon-Gas ermöglichen einen stabilen Sauerstoffgehalt von unter 20 ppm bereits nach 20 Minuten. Die geeignete bearbeitbare Bauteilgröße liegt bei circa 150x150x150 mm³. Die Schutzgaskammer SGC500 besitzt folgende integrierte technische Besonderheiten: > eine Handhabungsklappe an der Frontseite zur schnellen Kammerbestückung bei installierter Folienhaube, > zwei frontseitige Handschuheingriffe für die Bauteilhandhabung im gefluteten Zustand, > eine herausnehmbare T-Nutenplatte zur definierten Aufspannung von Bauteilen, > drei Sichtfenster für die Prozessbeobachtung von außen und > ein oberseitiges Schnellspannsystem zur definierten Befestigung der Folienhaube.
Instrumentierung und Prüfung

Instrumentierung und Prüfung

Gesinterte PTFE-Platten und 3D-Formteile von POREX Virtek™ ermöglichen die gleichmäßige Beleuchtung von Oberflächen. Verbessern Sie die Beleuchtungsleistung mit reflektierenden Medien Für Instrumentierungs- und Prüfsysteme bieten unsere gesinterten PTFE-Platten und 3D-Formteile von POREX Virtek™ multidirektionales Licht, das ideal für Bildverarbeitungssysteme und die Integration von Kugeln geeignet ist, bei denen eine gleichmäßige Beleuchtung von Oberflächen mit unterschiedlichen Geometrien unabdingbar ist. POREX Virtek™ PTFE ist mit hervorragendem Reflexionsvermögen konstruiert und bietet folgende Vorteile: - Minimiert Blendung mit seiner 100 % lambertianischen Reflexion von Licht. - Selbstunterstützend bei Handhabung – Erfordert kein Stützgewebe für die Handhabung. - Unterstützt vielseitige Montagemöglichkeiten – Zum Befestigen des POREX Virtek™ PTFE an der Beleuchtungs- oder Gehäusestruktur können Heißverklebungen oder Vibrationsschweißen verwendet werden.