Finden Sie schnell laser cnc cutter für Ihr Unternehmen: 202 Ergebnisse

Das Plasmaschneiden gehört zu den thermischen Schmelzschneidverfahren, welches mit einem durch eine Düse eingeschnürten, elektrischen Lichtbogen ausgeführt wird. Beim Schneidprozess wird zunächst zwischen Düse und Elektrode (Kathode) ein Pilotlichtbogen durch Hochspannung gezündet. Er ist energiearm und sorgt für die teilweise Ionisation der Strecke zwischen Plasmabrenner und Werkstück. Sobald der Pilotbogen das Werkstück berührt, wird der elektrische Stromkreis geschlossen und durch eine Leistungserhöhung der Hauptlichtbogen gezündet. Durch die hohe thermische Energie des Lichtbogens und die hohe kinetische Energie des Plasmagases wird der Werkstoff aufgeschmolzen und die Schmelze aus der Schnittfuge getrieben. Besonders große Vorteile bietet das Verfahren durch die schmale Wärmeeinflusszone und die hohen Schneidgeschwindigkeiten. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit MultiTherm 4000 / Maschinenbett 12 m x 3 m Stromquelle Kjellberg / HiFocus440i

Lasermaschinen sind hochmoderne Geräte, die in der Fertigung eingesetzt werden, um Materialien mit extrem hoher Präzision zu schneiden, zu gravieren oder zu markieren. Diese Maschinen nutzen die Laserstrahltechnologie, um Materialien schnell und effizient zu bearbeiten, was zu einer hohen Qualität der Endprodukte führt. Lasermaschinen sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Metallverarbeitung, der Formenbau und die Prototypenfertigung. Die Möglichkeit, komplexe Designs mit hoher Genauigkeit zu erstellen, macht Lasermaschinen zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung. Die Verwendung von Lasermaschinen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine geringe Wärmeentwicklung und die Möglichkeit, auch schwer zugängliche Bereiche zu bearbeiten. Unternehmen, die in Lasermaschinen investieren, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lasertechnologie werden Lasermaschinen immer leistungsfähiger und vielseitiger, was ihre Anwendungsmöglichkeiten in der Fertigung weiter erhöht.

Der LS1000XP Lasergarvierer ist die Lösung für großformatiges Schneiden und Markieren: PRODUKTIVITÄT und LEISTUNG werden hier großgeschrieben. Das LS1000XP Lasermarkiersystem ist die Lösung für großformatiges Markieren und Schneiden: PRODUKTIVITÄT und LEISTUNG werden hier großgeschrieben. IDEAL GEEIGNET FÜR: • Zeichenmarkierungen, Buchstabenzuschnitte • Entwurf und Erstellung von Modellen, POP Bildschirme • Gravur und Zuschnitt von Übersichtstafeln und Frontplatten • Produktion großer Platten- und Schilderserien im Matrixmodus • Produktion von Gummistempeln. Gravur großer Objekte. Zylindergravur • Pokale und Preise, Gedenktafeln Geeignet für viele verschiedene Materialien einschließlich Kunststoffe, Holz, Acryl, beschichtete Metalle, Keramik, Glas, Karton, Schaumstoff ERGONOMIE UND PRODUKTIVITÄT Die Standardkonfiguration der LS1000XP umfasst verschiedene innovative Funktionen zur Steigerung der Effizienz und Benutzerfreundlichkeit. LEISTUNG Das Angebot an CO2-Laserquellen zwischen 40 und 150 W garantiert präzise Gravuren und noch größere Schnitte bei der Bearbeitung organischer Materialien. LASERSTYLE™ Gravograph bietet die beste Software auf dem Markt. Sie ist mit allen Gravograph Systemen kompatibel und ein professionelles Gateway für die Nutzung mit anderen Grafikprogrammen. Das ergonomische Interface optimiert die Produktivität bei der Erstellung eines Jobs.

Wir bieten ab sofort auch die Laserbeschriftung Ihrer Teile an.

Mit dem Faserlaser sind wir in der Lage an eloxierten Aluminium, Edelstahl und Stahl (auch verzinkt) sämtliche Beschriftungen vorzunehmen. Die dauerhaft resistente Beschriftung erfolgt als Anlass-, Gravur- oder Abtragslasern.

Mit modernen Lasersystemen können dauerhafte Kennzeichnungen und Beschriftungen auf fast allen Materialien wie Kunststoff, Metall und Keramik umgesetzt werden. In der Laserbeschriftung lassen sich einige Methoden und Verfahren für die verschiedenen Werkstoffe unterscheiden. Die wichtigsten Verfahren die wir in unseren Fertigungsprozessen im Einsatz haben sind im Weiteren erläutert. Wir beraten Sie gerne für das optisch sowie qualitativ beste Ergebnis für Ihr Produkt. Kontaktieren Sie uns! Metall Laserbeschriftung Laserabtragen Laserbeschriftungen mittels partiellem Abtrageverfahren kommen bei lackierten Werkstoffen sowie bei eloxiertem Aluminium zum Einsatz. Die zuvor aufgetragenen Lack- und Deckschichten wird soweit mit dem Laser abgetragen bis das Grundmaterial wieder zum Vorschein kommt. Dieses Verfahren des Laserbeschriftens ist höchst präzise und ermöglicht sehr kleine Strichstärken sowie kontrastreiche und abriebfeste Markierungen. Laseranlassen Beim Anlassbeschriften mit Lasersystemen wird mittels lokaler Materialerwärmung die Farbe von Metallen verändert. Durch die Erhitzung der Oberfläche wird eine Oxidschicht aufgetragen. Anders als beim Abtragen liegt der Vorteil der Anlassbeschriftung darin, dass die Materialoberfläche glatt bleibt und kein nennenswerter Materialabtrag erfolgt. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch bereits fertig bearbeitete Metalle nachträglich mit dem Laser beschriftet werden können. Die Anlassbeschriftung wird meist bei Edelstahlmaterialien eingesetzt aber auch bei Werkstoffen die die Farbe unter Einfluss von Sauerstoff und Wärme verändert. Lasergravieren Bei der Lasergravieren wird das Oberflächenmaterial durch den Laser so stark erhitzt, bis eine Verdampfung bzw. Verbrennung stattfindet. Lasergravuren eignen sich hervorragend für dauerhafte Markierungen von zahlreichen Werkstoffen wie Metall, Keramik oder Kunststoff. Die Anwendungsmöglichkeiten des Lasergravierens auf Gegenstände und Objekte ist grenzenlos. Diese moderne Lasertechnik ermöglicht es komplexe Motive, Schriftzüge und filigrane Strukturen und selbst Schattierungen und Halbtöne auf fast allen gewünschten Gegenständen und Werkstoffen zu realisieren. Sie haben eine spezielle Anforderung und möchten gerne zum Thema Lasergravieren beraten werden? Dann kommen Sie doch einfach auf uns zu – wir helfen Ihnen bei der Auswahl des für Ihre Anforderungen passenden Verfahrens.

Das Laserschneiden hat sich als innovatives Trennverfahren in der Blechbearbeitung etabliert und wird überall dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse, eine schnelle Verarbeitung und eine möglichst gratfreie Bearbeitung notwendig sind. Wir bieten Ihnen als Endprodukt Präzisionsteile, die wir individuell nach ihren Wünschen programmieren und produzieren können. Mit unserer neuen Maschine (Trumpf TruLaser 3030 Fiber) garantieren wir beste Schneide-Ergebnisse. Arbeitsbereich: X-Achse: 3.000mm / Y-Achse: 1.500mm / Z-Achse: 115mm Verarbeitbares Material mit maximaler Materialstärke: Baustahl: 20mm / Edelstahl: 15mm / Aluminium: 15mm / Kupfer: 6mm / Messing: 6mm

Unsere Laserbeschriftungsanlage ermöglicht eine präzise und dauerhafte Kennzeichnung, die auch den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht wird. Durch die hohe Flexibilität der Anlage können wir individuelle Beschriftungen schnell und effizient umsetzen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Entwicklung von Beschriftungslösungen zur Seite und berät Sie gerne bei der Auswahl des geeigneten Materials und der optimalen Beschriftungstechnik. Zu unseren zufriedenen Kunden gehören Unternehmen aus verschiedenen Branchen wie Automotive, Elektronik, Medizintechnik und Maschinenbau. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Laserbeschriftungsdienstleistungen zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Plasma-Schneideanlage Mit der Schneidanlage können wir CNC-gesteuert Stahl und Aluminium mit einer Schnitt-Tiefe von bis zu 40 mm exakt schneiden.

Gewußt wie! Mittels neuester Technik sind wir in der Lage, Ihre Zuschnitte schnell und günstig zu fertigen. Sogar Standard-Großplatten (3050 x 2050 mm) lassen sich mit unserer Laser- schneideanlage in nur einem Arbeitsschritt bearbeiten. Den daraus resultierenden Kostenvorteil geben wir gerne an Sie weiter. Selbstverständlich können die Zuschnitte in der Nachbearbeitung verformt, verklebt, gefräst und poliert werden. Fragen Sie uns an! Die Zuschnitte können verformt, verklebt, gefräst und poliert werden.

Gewußt wie! Mittels neuester Technik sind wir in der Lage, Ihre Zuschnitte schnell und günstig zu fertigen. Sogar Standard-Großplatten (3050 x 2050 mm) lassen sich mit unserer Laser- schneideanlage in nur einem Arbeitsschritt bearbeiten. Den daraus resultierenden Kostenvorteil geben wir gerne an Sie weiter. Selbstverständlich können die Zuschnitte in der Nachbearbeitung verformt, verklebt, gefräst und poliert werden. Fragen Sie uns an! Die Zuschnitte können verformt, verklebt, gefräst und poliert werden.

Laserbeschriftung von Präzisionsteilen nach Kundenwunsch Wir beschriften Ihnen Bauteile mit Hilfe eines Laserstrahls. Die Laserbeschriftung ist wasser- und wischfest und dauerhaft. Dies kann schnell automatisiert und individuell erzeugt werden, weshalb wir das Verfahren häufig bei der Beschriftung/ Kennzeichnung/ Nummerierung von Präzisionsteilen verwenden. Auch Sonderzeichen wie bspw. Barcodes oder andere kundenindividuelle Beschriftungen (Logos, QR Codes, etc.) sind möglich. Wir bieten die Laserbeschriftung nicht nur für Eigenprodukte/ Präzisionsteile an, sondern auch für beigestellte Produkte in Form von Lohnbeschriftung. Die Beschriftung bei SBS TECH ist wirtschaftlich flexibel, präzise und prozesssicher. Kurze Durchlaufzeiten (ca. 1 - 3 Arbeitstage nach Eingang Ihrer zu beschriftenden Teile) bei Klein-, Mittel- und Großserien runden das Leistungsspektrum ab.

• Fräsen Einzelteile und Serien (3ax bis 1270x512x500 5ax bis 500 x 500 ) • Prototypenbau und Musterstücke • 3D Formteile bis 5 Achsen simultan • Drehen und Fräsen in einer Aufspannung bis Ø 450mm x 300mm • Konstruktion Fertigung und Montage div.Maschinenbauteile • Lasergravur 190mm x 190mm Das Unternehmen befindet sich in privatem Besitz, (Eigentümer ist Ralf Meyer) und ist spezialisiert auf das Zerspanen von Metallen und Kunststoffen für jegliche Verwendungszwecke. Dies geschieht auf derzeit 9 CNC-Maschinen, von denen 5 zur 5-Achs-Simultanbearbeitung geeignet sind und 2 zur Fräs-Drehbearbeitung. Der größtmögliche Bearbeitungsweg beträgt 3000x1000x 800mm. Roboterbeladung zur Serienfertigung bei einer Maschine ist ebenfalls möglich. Zum Maschinenpark gehören weiterhin ein computergesteuerter Gravur Laser mit 4.Achse, sowie eine automatisierbare 5-Achs-Messmaschine. Ein Materiallager inklusive hydraulischer Bandsäge ist ebenso vorhanden. Das Personal umfasst derzeit 7 Mitarbeiter mit fundierter fachlicher Ausbildung. Moderne CAD-CAM Systeme ermöglichen die selbstständige Konstruktion von Werkstücken sowie die Programmierung anhand vorhandener 3-D Modelle. Referenzen: Zu den Kunden von Meyer CNC Zerspanung zählen Unternehmen verschiedener Branchen. Für die Fa. Horst Witte Gerätebau in Bleckede werden beispielsweise Messvorrichtungsteile gefertigt, die in der Automobilindustrie ihren Einsatz finden. Für Fa Chocotech wurden bereits komplette Bonbonprägeketten inklusive Gehäuse hergestellt. Ebenso konnten im Bereich der Medizintechnik durch Fertigung von Defibrillatorgehäusen für Fa. LITRONIK umfangreiche Erfahrungen gesammelt werden. Unternehmen aus der Luftfahrt- und Rüstungsindustrie gehören ebenfalls zum Kundenstamm, sowie Firmen aus der Verpackungs- und Schwermaschinenbranche (beispielsweise die Firmen SKF, Fette, Gruhn und AMAS). In jüngster Vergangenheit wurden Kunden aus der Automatisierungstechnik- und Lasertechnik dazugewonnen. Zukunft: Die Firma Meyer CNC Zerspanung möchte weiterhin ein führendes Unternehmen im Bereich der Einzelteil- und Kleinserienfertigung bleiben und legt daher großen Wert auf Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter sowie Erhaltung und Ausbau der technologischen Möglichkeiten.

Wir bieten Ihnen in unserem Betrieb Beschriftungen auf kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Kreisbeschriftungen, Seriennummern, Barcodes, 2D-Codes, Logos, Klartext oder Designelemente lassen sich präzise und dauerhaft einbringen. Werkzeuge, Werbemittel, Maschinenteile, Komponenten, Uhren, Schmuck u.v.m. aus unterschiedlichsten Materialien bearbeitet der PIRANHA flächig oder am Umfang. Während bei der Laserbeschriftung vor allem die Flexibilität, Qualität und die Beständigkeit im Vordergrund stehen, zeichnen sich Lasergravursysteme durch die Möglichkeit aus, sehr filigrane Strukturen herzustellen. Je nach Material und Aufgabenstellung lassen sich verschiedenste Ergebnisse erzielen:

Die Lasergravurmaschine LMG ist als Workstation die perfekte Lösung für unterschiedlichste Beschriftungsaufgaben mit einem Laser auf Metall, Kunststoff, Glas, Holz und vielem weiteren. Für kleine und auch große Objekte ist dieses flexible Lasergravursystem konzipiert. Sie können eine Vielzahl von industriellen Bauteilen damit beschriften: Serienbeschriftungen, Seriennummern, Texte, Logos, DataMatrixCodes, Strichcodes (2D – 3D-Codes) und vieles mehr. Auch komplexe Strukturen oder Artworks sind damit realisierbar. Individuell nach Ihren Wünschen kann das LMG Lasergravurgerät mit unterschiedlichen Laserstrahlquellen ausgestattet werden. Wir passen die Lasergravurmaschine Ihren Bedüfnissen an, so dass Sie ein erstklassiges Lasergravurgerät entsprechend Ihren Anforderungen erhalten.

Mit unserem 100W CO2 Laser sind wir in der Lage, Schilder aus verschiedenen Materialien wie Alu-eloxiert, Edelstahl, Acryl, Holz und Leder in verschiedenen Variationen herzustellen. Unsere maximale Größe beträgt 1000x600mm.

Die Laserbeschriftungen zeichnen sich durch hohe Abriebsfestigkeit auf verschiedenen Werkstoffen aus, von Metallen bis Kunststoffen. Die Bearbeitung erfolgt berührungslos und flexibel. Die Beschriftung ist auch an schwer zugänglichen Stellen möglich. Für einen Motivwechsel muss lediglich das Beschriftungsprogramm geändert werden. Anwendungsbereiche: - Skalierungen von Messwerkzeugen - Anbringung von DataMatrix- und QR-Codes - Kennzeichnung von Serienteilen und Werkzeugeinsätzen

3D Gravur auf Freiformflächen können Sie Ihren Produkten eine individuelle und hochwertige Note verleihen. Dabei verwenden wir modernste Technologien und präzise Maschinen, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter stehen Ihnen dabei mit Rat und Tat zur Seite und beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Designs. Kontaktieren Sie uns jetzt und lassen Sie sich von unseren vielfältigen Möglichkeiten überzeugen.

Das Leistungsspektrum reicht im Bereich Laserschneiden von dünnsten Blechen (0,1 mm) mit Teilegeometrien von nur wenigen Millimetern bis zu Blechdicken von 20 mm. Dabei bietet Ihnen das Lasern höchste Flexibilität mit maximaler Präzision. Die Schneidanlage ist in Kombination mit einer Be- und Entladestation höchst wirtschaftlich und effizient. Zusätzlich können wir mit einer Rohrbearbeitungseinheit Rohre bis 260 mm schneiden. Ab 2013 schneiden wir auch Buntmetalle.

Die Vorteile des Laserschneidens sind die Bearbeitung von unterschiedlichen Materialien im Dick- und Feinblechbereich. Die gefertigten Werkstücke haben beste Kantenqualität und müssen bei idealen Voraussetzungen nicht mehr nachbearbeitet werden. Bearbeitbare Werkstoffe beim Laserschneiden: • Edelstähle bis 20 mm (1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4541) • Baustähle bis 25 mm ( S235JRG2, S355JRG2) • Hitzebeständige Stähle (1.4878, 1.4828, 1.4841) • Aluminium bis 12 mm (AlMg3, AlCuMg1) • Vergütungsstähle (C45, C60, 42CrMo4) Arbeitsbereich CO2-Laserschneidanlage: • fliegende Optik • berührungslose Abstandsregelung • automatische Belade- und Entladeeinrichtung mit Palettenwechsler * = Nach VDI/DGQ 3441 - Meßlänge 1m. Die erzielbare Genauigkeit im Werkstück hängt u. a. von der Art des Werkstückes, seiner Vorbehandlung, Materialdicke, Tafelgröße und der Lage im Arbeitsbereich ab. Maßgenauigkeit: ± 0,15 mm Positionsabweichung: ± 0,1 mm* Mittlere Postionsstreubreite: ± 0,03 mm* Kleinstes prog. Wegmaß: 0,01 mm* Verfahrgeschwindigkeit: maximal 60 m/min Laserleistung: 5000 Watt Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm

Unsere TruLaser 3030 Laserschneideanlage - vielseitig, flexibel und leistungsstark. Unsere neue Laserschneideanlage Trumpf® TruLaser 3030 vereint innovative Technologien und hohe Laserleistung. Ihre Vorteile auf einen Blick: • zeitnahe Angebotserstellung • Qualität und Quantität der Laserteile • schnelle und termingerechte Lieferzeiten • Stückzahlen vom Prototyp bis zur Großserie Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm Dicke | Stahl: maximal 25 mm Dicke | Edelstahl: maximal 20 mm Dicke | Aluminium: maximal 15 mm Leistung: 5 kW

Durch den Laserstrahl als multifunktionales Werkzeug erzielen wir ein Höchstmaß an Flexibilität. Mit dem CNC-2D Laserschneiden bieten wir Ihnen eine konsteneffiziente Möglichkeit der Fertigung nach Ihren Wünschen. Die maximale Blechstärke beträgt 25 mm für Baustähle, Edelstähle und Aluminium, sowie 10 mm für Kupfer und Messing bei einer maximalen Tafelgröße von 3000x1500 mm.

Behrens CB3000 mit Rofin-Sinar 2000 Watt CO2-Laser. Fakten • Arbeitsbereich bis 3000mm x 1500mm • Schneidtiefe Stahl bis 25mm • Schneidtiefe Edelstahl bis 12mm • Schneidtiefe Alu bis 8mm • Positionsgenauigkeit +/- 0,05mm • Wiederholgenauigkeit +/- 0,02mm • Oxidfreies Schneiden mit Stickstoff

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Wir haben für Sie konsequent automatisiert! ABATECH Laser- und Stanzzentrum: CNC Laserschneiden von 0,5 bis 25 mm Materialstärken: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 16 mm NEU Faserlaser AMADA VENTIS mit Automatisierung und Anbindung ans Lager Neue Möglichkeiten für die Laserbearbeitung. Die NEUE bei ABATECH ist weltweit der erste Faserlaser zur Materialbearbeitung mit der LBC-Technologie ( Locus Beam Control) von AMADA Was bedeutet das für SIE? Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 16 mm, Stahl bis 25 mm kompromisslos schneiden. Höhere Produktivität. Die Schnittgeschwindigkeit ist teilweise mehr als doppelt so schnell wie die von vergleichbaren Lasern und die Kosten werden um 50% reduziert Höhere Qualität: Hervorragende Kantenqualität und Eliminierung von Gratbildung Weniger Stromverbrauch: Wesentliche Energieeinsparung, je nach Einsatzbedingungen bis zu 70% möglich Einsparung an CO2-Emmissionen: 300,55 Tonnen pro Jahr Faser-Laserschneidmaschine Amada ENSIS-3015 AJ Der Clou: Der Strahl passt sich dank der variablen Strahlanpassung automatisch der jeweiligen Materialart und -stärke an. So schneidet der Faserlaser je nach Materialqualität eine Dicke von bis zu 25 mm. Merkmale: Arbeitsbereich bis 3070×1550 mm Wirkungsgrade > 30% ca. dreimal so gut wie CO2 Laser bis zu 85% höhere Effizienz gegenüber CO2 Laser benötigt kein Lasergas NEU: Vollautomatischer Materialturm (TWINTOWER) für die Faserlaserschneidmaschine übernimmt das automatische Be- und Entladen der Paletten. Erhöhte Produktivität durch mannarmen Betrieb während der Nacht- und Wochenendschichten. Laserschneidanlage Trumpf L 3030 5KW Merkmale: automatischer Be- und Entladeeinheit durch LiftMaster Wechseltisch-System Arbeitsbereich bis 3000×1500 mm schneidet Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm & Aluminium bis 10 mm Stanzzentrum Amada EMZ-3610 NT Merkmale: servo – elektrischen Antrieb Stanzkraft mit 300 kN Arbeitsbereich mit Nachsetzen bis 5000×1525 mm stanzt Materialstärken bis 3 mm Werkzeugaufnahme 45 Stationen, 4 Rotationen 8 Werkzeuge zum Gewinderollen/Gewindeschneiden

Auf unserer CO2-Laseranlage können wir Ihnen Laserteile bis zu einer Größe von 1800 x 1230 mm anfertigen. CO2-Lasersysteme sind ein ideales Werkzeug für das Schneiden und Gravieren von Acrylglas. Sie zeichnen sich durch sehr hohe Präzision aus und eigenen sich sowohl für extrudiertes (XT) und gegossenes (GS) Acryl. Alle handelsüblichen Acrylglas-Marken lassen sich hervorragend schneiden und gravieren. Vorteile der Laserbearbeitung: Glasklare, glatte Schnittkanten in einem Arbeitsgang, kein Flammpolieren nötig Herstellung von Produkten kleiner Dimensionen, da kein Einspannen oder Fixieren der Acrylplatten notwendig ist Praktisch radiusfreies Laserschneiden von Innenkonturen Acryl-Bearbeitung mit Schutzfolie möglich – ohne Materialbeschädigungen Keine Werkzeugabnutzung und damit gleichbleibend hohe Schnittqualität

Schaumstoffzuschnitte bis 30mm Materialstärke Mögliche Maße bis ca. 900x600mm Beliebige Schaumstoffzuschnitte für Transportkoffer zum passgenauen Transport von Plattenspielerantriebseinheiten. Auch der exakte Zuschnitt von komplexen Dichtungen aus EPDM ist möglich. Maße bis 600x900mm sind kein Problem.

Neue Dickenbereiche, die bisher anderen Trennverfahren vorbehalten waren, sind mit Laser möglich und unterhalb dieser Abmessungen geht es deutlich produktiver als zuvor. Unser Highlight, der TruLaser 5030 mit 10kW Leistung, setzt neue Maßstäbe in der Metallbearbeitung. Neue Dickenbereiche, die bisher anderen Trennverfahren vorbehalten waren, sind mit Laser möglich und unterhalb dieser Abmessungen geht es deutlich produktiver als zuvor. Diese neue Technologie gibt es bei uns – ein deutlicher Schritt nach vorne in punkto Flexibilität.

Das im Jahre 2005 gegründete Unternehmen Sandern Schneid- und Umformtechnik hat sich auf die Bereiche Schneid-, Laser-, Autogen-, Plasma- und Abkanttechnik in XXL- Größe spezialisiert. Mehr als 15.000 qm Produktionsfläche, ein Team von vielen qualifizierten Mitarbeitern, ein moderner Maschinenpark für individuelle Konstruktionen - sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung -bilden die Basis. Wir arbeiten hier mit folgenden Werkstoffen: Ferritische Stähle, hochfeste Stähle, nichtrostende Stähle, verschleißfeste Stähle, hitzebeständige Stähle.

Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium