Finden Sie schnell laser blech schneiden für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Laserschneiden in Spitzenqualität zum besten Preis und just in time ist unsere Stärke und unser Erfolgsmodell. Bei UP - Metalltechnik erhalten Sie maximale Flexibilität und Planungssicherheit. Ein Preis – keine Mindestbestellungen, keine Programmierkosten, keine Zuschläge. Lieferung innerhalb von 5 Tagen. Ob Edelstahl, Stahlblech oder Aluminium - Mit unseren modernen Laseranlagen erfüllt jedes Produkt vom Prototyp bis zur Klein- und Großserie die höchsten Qualitätsstandards.

CNC Laserschneiden – präzis, schnell, kostengünstig Die CNC gesteuerten Laser schneiden schnell und präzise. Materialsparend werden die komplexen Blechabwicklungen auf der Blechtafel verschachtelt. So garantieren wir schnelle Durchlaufzeiten und wenig Materialabfall. Ein grosser Vorteil des Laserschneiden ist auch die Formenvielfalt. Den Konturen kann man freien Lauf lassen. Auch vor den Blechdicken scheut sich der Laser nicht. In unserem Fall jedoch findet die Blechverarbeitung bei 10mm Dicke seine Grenzen. Wir verarbeiten Prototypen, Einzelteile, Kleinserien wie auch Grossserien. Übrigens: Beim Laserschneiden enstehen gratfreie Schnittkanten. Im Gegensatz zum Stanzen braucht es keine angefertigten Werkzeuge (Stempel / Matrizen); daher auch kein Werkzeugverschleiss. Wir verarbeiten folgende Materialien: • Chrom Nickelstahl (CNS) Bleche von 0.3 bis 10mm (oxydfrei) • Stahlbleche von 0.3 bis 10mm • Aluminiumbleche von 0.5 bis 6mm Grösse der Tafeln max. 3000 x 1500mm

SONIQWIST - das torsionale Ultraschall-Schweissverfahren für höchste Ansprüche – geeignet für Kunststoff- und Metallschweissen. Gute Zugänglichkeit auch bei engen Platzverhältnissen Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissver­fahren ist ein äusserst schonendes Verfahren der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungs­eintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z.B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweis­sen. Das äusserst stabile, modular erweiterbare TELSONIC Presse­design in Kombination mit der Steuerung TCS5 garantiert ein Maximum an Prozessbeherrschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die opti­male Schweissung von Fügeteilen. Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen • Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie • Vibrationsarmes Schweissen von Elektronikbauteilen • Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminiumabdeckungen • Dichtschweissen von Aluminium­verpackungen ohne Kunststoff­beschichtung Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. Eigenschaften und Vorteile • Geeignet für Kunststoff- und Metallteile • Gute Zugänglichkeit, da nur eine vertikale Bewegung erforderlich • Sowohl runde als auch rechteckige Teile können verschweisst werden • Aufgrund der geringen Schwingungsbelastungen der Bauteile geeignet z. B. für Sensoren • Kein Membran-Effekt (ungewolltes Aufschmelzen und Zerstören), z. B. bei Folien und dünnwandigen Teilen • Feste Schweissungen auf dünn­wandigen Sichtteilen ohne Abzeichnung auf der Gegenseite • Kompakte Schmelzebildung und damit geringe Partikelbildung (Medizinaltechnik) • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • CE-konform

Schnelle Fertigung von Spritzgusswerkzeugen nach asiatischem Standard(innert ca. 4 Wochen). Wirtschaftliche Fertigung von Werkzeugen führt zu tieferen Gesamtkosten. Kostengünstige Einzelteile aus asiatischer Fertigung Unser Lieferant verfügt über acht Spritzguss-Maschinen, welche allesamt mit Robotern ausgestattet sind. Diese besitzen über Schliesskräfte von 80 bis 250 Tonnen. Dabei reicht unser Produktrange von Teilen mit einige wenigen Gramm Stückgewicht bis hin zu mehreren hundert Gramm.

Die aquasant® Sondentechnologie kommt im Gegensatz zu den verbreiteten Messsystemen ohne bewegte Teile aus und ist unabhängig von der Dielektizitätskonstante, Dichte und organischen Anhaftungen. Die standardisierten Stabsonden werden kundenspezifisch nach Prozessgegebenheiten und eingesetzten Medien konfiguriert und sind wartungsfrei. Materialisierung gemäss Anforderung (z.B. Stahl rostfrei, Hastelloy®, Voll-PTFE-Ausführungen) Organische Verschmutzungen oder Anhaftungen sind vernachlässigbar Ausführungen auch für extreme Prozessbedingungen mit Temperaturen bis max. 300 °C und Druck bis 1000 bar Zuverlässige Messung auch bei obenliegender wässriger Phase (Phasenumkehr).

Laserschneiden und Stanzen: Eine Anlage für alles Die AMADA C1 gehört zum Stärksten, was unsere Produktion zu bieten hat. Das kompakte Blechbearbeitungszentrum vereint Laserschneiden und CNC-Stanzen in einer einzigen Maschine und erfüllt höchste Anforderungen an die Verarbeitungsqualität. Mit ihm lassen sich Blechkomponenten besonders kostengünstig herstellen. Dieses kombinierte Laser-und Stanzcenter arbeitet platzsparend, hocheffizient, flexibel, ohne Betreuungspersonal. Wenn nötig, rund um die Uhr. Nach dem Überspielen aller Kundendaten schneidet und stanzt sie selbsttätig mit vollautomatischer Materialbeschickung via Förderband – und sortiert die Teile gleich. Die AMADA C1 führt alle wichtigen Aufgaben auf einer Anlage aus – umformen, prägen, senken und Gewinde schneiden inklusive. Früher waren für solche Arbeiten vier Arbeitsplätze nötig. Schlicht grandios: Diese Maschine erspart Ihnen viel Zeit und Geld bei der Herstellung Ihrer Teile. Eine Investition die sich für beide Seiten lohnt • Schneller • Günstiger • Genauer Wir verarbeiten: • Chrom-Nickelstahl Bleche bis 4mm • Stahlbleche bis 6mm • Aluminium Bleche bis 5mm • Format : 1250mm x 2500mm Interesse geweckt? Diese Kombimaschine ist wirklich eine tolle Sache. Gerne dürfen Sie bei einer Betriebsbesichtigung das Produktionsverfahren live mit verfolgen.

Das Vibrationsschweissverfahren ist ideal für Anwendungen auf grossen Komponenten, Teilen mit einem gestuften oder konturierten Profil und Teilen mit schwer zugänglichen Bereichen geeignet. Telsonic bietet ein komplettes Sortiment an Hoch- und Niederfrequenz Vibrationsschweissanlagen in Europa, Russland, Nordafrika, USA, Kanada und Mexiko an. Die langjährige Partnerschaft mit dem Südkoreanischen Hersteller Daeyoung Ultrasonics und die Expertise im Vibrationsschweissen mit Konstruktion und Fertigung vor Ort ermöglicht es uns, unser jahrzehntelanges Wissen zu nutzen. Mit erstklassiger Unterstützung und technischem Service bieten wir die Entwicklung der spezifischen Anwendungen unserer Kunden, den Entwurf und Bau von Vibrationsschweisswerkzeugen sowie der gemeinsamen Entwicklung in der Prototypenphase. Frequenz: 95 Hz bis 260 Hz Schweissfläche: 50 bis 650 cm2