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Leitz Laminator iLam Office

Leitz Laminator iLam Office

Mit dem Leitz Laminator iLam Office laminieren Sie DIN A3/A4-Dokumente professionell. Dabei bietet der Leitz Laminator iLam Office eine Aufheizzeit von nur einer Minute. Der Leitz Laminator iLam Office bietet Ihnen professionelle Laminierergebnisse auch bei häufigen Einsätzen im Büro. Mit einer Aufheizzeit von gerade einmal einer Minute erspart Ihnen der Leitz Laminator iLam Office unnötige Wartezeiten. Dies gilt auch bei der Verwendung unterschiedlicher Folienstärken. Denn der Leitz Laminator iLam Office kann Folien zwischen 80 und 125 mic verarbeiten und wählt dabei automatisch die optimale Laminiergeschwindigkeit für beste Ergebnisse. Dabei bietet der iLam Office eine Arbeitsbreite von 320/230 mm und eine gewährleistet bei einer Leistung von 500/350 Watt eine Arbeitsgeschwindigkeit von 400/350 mm/Min. Auf diese Qualität gibt Leitz zwei Jahre Garantie.
HPL-Schichtstoffarbeitsplatte mit Postformingkante

HPL-Schichtstoffarbeitsplatte mit Postformingkante

Oberfläche: matt und hochglanz Plattenstärke: 40 mm Länge: Duropal-Dekore: max. 4100 mm Resopal-Dekore: max. 3650 mm Tiefe: max. 600 oder 1200 mm Kantentyp: Postformingkante (3 mm) Eckabrundung nein Eckabschrägung ja Sonderformen ja, mit eingesetzer Postformingkante
HPL-Schichtstoffarbeitsplatte

HPL-Schichtstoffarbeitsplatte

mit 12 mm Acrylkante Plattentyp HPL-Sichtstoff (Hochdrucklaminat) Oberfläche matt und hochglanz Plattenstärke 20 bis 40 mm Länge Duropal-Dekore: max. 4100 mm Resopal-Dekore: max. 3650 mm Tiefe max. 600 oder 1200 mm Kantentyp 12 mm Acrylkante Eckabrundung min. Radius von 100 mm Eckabschrägung ja Sonderformen ja Sonstiges Acrylkante bei leichter Beschädigung reparierbar
Rinnenmaschine

Rinnenmaschine

Die "WIBA" Rinnenmaschine ist eine stationäre Hochpräzisionsproduktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Rinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Sie ist ideal für die Serienproduktion von Metallrinnenprofilen und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung zur Realisierung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: - Stationäre Maschine für den Einsatz in Metallverarbeitungswerkstätten und Produktionsstätten. - Entwickelt zur Herstellung von Rinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. - Geeignet für verschiedene Rinnenformen, wie z.B. halbrunde, kastenförmige oder spezielle maßgeschneiderte Profile. Verarbeitungsfähigkeit: - Verarbeitet Metallbleche unterschiedlicher Breiten und Dicken, in der Regel im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. - Konzipiert für den Dauerbetrieb mit hoher Produktionskapazität. - Einstellbar für verschiedene Rinnengrößen, z.B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Profilierungstechnologie durch Walzen: - Die Maschine arbeitet mit einem Satz präzise eingestellter Walzenpaarungen, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. - Die gehärteten Stahlwalzen gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine konstante Qualität der hergestellten Profile. - Jede Walzenformstation ist optimiert für spezifische Biegeoperationen, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: - Die "WIBA" Rinnenmaschine ist mit einem vollständig automatisierten Steuerungssystem ausgestattet, das eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. - Bedienung über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, die alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen der Profilgröße und Materialdicke ermöglicht. - Automatisierte Prozesse, die den Produktionsablauf erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzufuhr. - Entwickelt für die Serienproduktion einer großen Anzahl von Einheiten, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. - Integrierte Schneidfunktion für präzises Kürzen der fertigen Rinnen gemäß den Spezifikationen. Qualitätskontrolle: - Die Maschine ermöglicht eine ständige Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. - Exakte Reproduzierbarkeit der Profile, was besonders vorteilhaft in der Serienproduktion ist. Robuste Bauweise: - Hergestellt aus langlebigen Materialien, konzipiert für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. - Schwerer und stabiler Rahmen zur Vermeidung von Vibrationen und zur Gewährleistung präziser Fertigungsprozesse. - Lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: - Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für einen sicheren Betrieb. - Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsstandards für den industriellen Einsatz. Zusätzliche Funktionen und Optionen: - Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Verarbeitungsschritte, wie z.B. das Aufbringen von Logos oder Markierungen auf Rinnen. - Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der Fertigprodukte. Vorteile der "WIBA" Rinnenmaschine: - Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung sichergestellt. - Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. - Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und erfordert minimalen Wartungsaufwand. - Flexibilität: Sie kann an unterschiedliche Anforderungen an Profile und Materialtypen angepasst werden. Die "WIBA" Rinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsbetriebe, die Rinnen in großen Mengen und mit konstanter Qualität produzieren möchten. Aufgrund ihrer robusten Bauweise und Automatisierungsoptionen stellt sie eine wesentliche Lösung für die industrielle Produktion von Rinnen dar.
ELMET Dosiersystem TOP 5000 P

ELMET Dosiersystem TOP 5000 P

Um höchste Teilequalität und Prozessstabilität im Flüssigsilikon-Spritzguss (Liquid Injection Molding) zu erreichen, ist Präzision in Bezug auf alle Elemente der Produktionszelle von größter Bedeutung. Eine zentrale Rolle spielt dabei das exakte Mischverhältnis der beiden Silikonkomponenten und der beigemengten Additivströme. Das Dosiersystem TOP 5000 P erreicht hier Spitzenwerte.
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