Finden Sie schnell labor extruder für Ihr Unternehmen: 18 Ergebnisse

Eine wichtige Form der Zerspanung ist bei der ZERMOTECH das Fräsen. Hierfür halten wir verschiedene mehrachsige Bearbeitungs­­­zentren bereit. Zum Spanabtrag des Materials bewegt sich beim Fräsen das rotierende Fräswerkzeug entsprechend der gewünschten Kontur am Werkstück entlang, oder dieses wird entsprechend der Anforderung zusätzlich bewegt. Fräsarbeiten führen wir mit unseren vertikalen Bearbeitungs­zentren aus. Dies sind CNC-gesteuerte Fräsmaschinen mit automatischen Mehrfach-Werkzeugwechslern, mit denen wir neben Sonderanfertigungen auch kleinere und mittlere Serien anfertigen.

Flocken, Cornflakes, expandierte Frühstücks-Cerealien oder Snacks – mit den SCHULE Extrudern sind Ihren Produkt-Ideen kaum Grenzen gesetzt. m Vergleich zu herkömmlichen Anlagen arbeitet das SCHULE Extruder-Verfahren besonders wirtschaftlich: Moderate Investitionskosten Geringe Energie- und Verschleißkosten Kaum Ausschuss beim Produktionsstart Hydraulisches Öffnen schont die Maschine bei Überstrom Unkomplizierter Matrizenwechsel OPTIMAL ANGEPASST Die vorbereiteten Getreidemehle werden im SCHULE Extruder mit weiteren Zutaten vermischt, geknetet, gekocht und beim Austritt geformt und geschnitten. Der gesamte Prozess kann individuell an die Kunden-Bedürfnisse angepasst werden, damit Sie genau das Produkt erhalten, das Sie sich wünschen.

Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH bietet hochpräzises CNC-Fräsen für verschiedenste Industrien. Mit modernsten 5-Achs-Maschinen gewährleisten wir höchste Genauigkeit und Flexibilität in der Fertigung. Unsere Expertise ermöglicht die Bearbeitung komplexer Bauteile aus unterschiedlichen Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere zertifizierten Prozesse für optimale Ergebnisse. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Titan und mehr Maximale Fertigungstoleranzen Kurze Durchlaufzeiten und Flexibilität Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015

Anlagenwirtschaftlichkeit: hohe Leistung bei niedrigem Energieverbrauch 1. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt 2. Eingriffsspiel: das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für eine optimale Plastifizierleistung 3. Verschleißfestigkeit: die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält 4. Zylinder: gekennzeichnet durch wissenschaftlich fundiertere Werkstoffauswahl, kompakte Bauweise und eine effiziente Raumausnutzung 5. Gesamtabmessungen: ähnlich einem Doppelschneckenextruder mit denselben allgemeinen technischen Daten 7. Plastifizierwirkung: überaus effiziente Plastifizierung (siehe Abb.) 8. Verschiedene Baugrößen und Leistungsklassen: ebenso wie unsere Doppelschneckenextruder sind auch diese Anlagen derzeit in Ausführungen mit 12, 24, 38, 53, 67 und 96 mm Schneckendurchmesser lieferbar – noch leistungsstärkere Modelle sind in Entwicklung 9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreischneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm 10. Unveränderte Anwenderfreundlichkeit: im Falle eines Material- oder Rezepturwechsels lassen sich die Schnecken und andere Komponenten ebenso problemlos aus- und einbauen wie beim Doppelschneckenextruder 11. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert 12. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar

In der Fräserei vereinigen sich, wie auch in anderen Abteilungen, hohe fachliche Kompetenz der Mitarbeiter mit modernster Technik in den Bereichen Bearbeitung, Steuerung, Automation und Überwachung. Hier ist die Maßeinheit „µ” kein Fremdwort, sondern eine Herausforderung, der wir uns täglich stellen. Dabei sind wir mit unserem Maschinenpark auf dem neuesten Stand und können auch Klein- und Kleinstbauteile verarbeiten.

Alle Werkstoffe - Wir wissen worauf es ankommt und beraten Sie gern.

Unser moderner Maschinenpark ist für die Einzelteilfertigung sowie durch Robotertechnik und Automationen für Serienteile ausgelegt.

matec-30 HV Hedelius RS 80K Magnum Hedelius RS 505 Magnum Hedelius C 80 Hedelius Forte 6 Magnum Hedelius ACURA 65 Details

Durch unsere modernen 5-Achs Bearbeitungszentren und CAM Programmierung sind wir in der Lage komplexe Bauteile effizient und präzise zu fertigen. Auch geben uns Fräsmaschinen mit Plattenwechsler die Möglichkeit höhere Losgrößen zu fertigen.

Automatisierte Messmaschinen dienen der Produktionskontrolle und garantieren eine hohe Qualität bei großen Stückzahlen. Hierbei werden Abweichungen von Produkten erkannt und diese automatisch aussortiert. Unsere Messmaschinen werden komplett nach Ihren Vorgaben erstellt und Ihren Produkten angepasst. Konventionelle Testfassungen unterstützen die Arbeit der Qualitätssicherung und bieten die Möglichkeit einzelne Produkte stichprobenartig zu messen.

Präzise CNC-Drehlohnfertigung in Metall & mehr. Maßgenauigkeit, Vielfalt an Materialien & zuverlässige Lieferungen. Ihr Partner in der Zerspanung. IHR PARTNER IN DER ZERSPANUNG Herzlich willkommen bei Strobel Industry, Ihrem Spezialisten für CNC-Drehlohnfertigung und Metallzerspanung. Wir sind stolz darauf, Ihre Anforderungen an Präzision, Qualität und Erfahrung zu erfüllen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere Expertise: CNC-Drehen Unsere herausragende Kompetenz liegt im CNC-Drehen. Mit unserem erfahrenen Team verwandeln wir Ihre Ideen in erstklassige Metallteile. Egal, ob Sie Kleinserien oder Großserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner in der Metallzerspanung. Unsere Produktionsdaten sprechen für sich: Maße: Max. Durchmesser 200 mm, Max. Länge 500 mm Maßgenauigkeit: Toleranzen von ± 0,004 mm, Rauheit bis Rz 0,8 Vielfalt an Materialien Wir beherrschen die Zerspanung von diversen Materialien, darunter: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Kunststoffe und viele weitere Effiziente Bearbeitung Unsere Fertigung nutzt ein CAD/CAM-System, das auch komplexe Geometrien effizient verarbeitet. So können wir höchste Präzision und Qualität gewährleisten. Flexibilität bei Losgrößen Unsere Hauptausrichtung liegt auf Jahresbedarfen ab 500 Stück bis 100.000 Stück. Wir sind jedoch in der Lage, auch kleinere Losgrößen nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Konsignationslager & Lieferkettenoptimierung Um Ihren Einkauf zu entlasten, bieten wir unseren Kunden bei Jahresbedarfen von Serienteilen die Vorproduktion und Einlagerung bei uns an. Dies ermöglicht schnelle Lieferungen, falls Ihr Bedarf steigt. Qualität im Fokus Die Qualität unserer Produkte steht an erster Stelle. Wir liefern nicht nur Teile, sondern auch Vertrauen. Jedes gefertigte Teil unterliegt einem umfassenden Qualitätskontrollprozess. Wir gewährleisten, dass Ihre Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Zuverlässige Lieferungen Pünktliche Lieferungen sind entscheidend, und darauf können Sie sich bei uns verlassen. Wir verstehen, wie wichtig eine reibungslose Lieferkette für Ihr Geschäft ist, und unsere Zuverlässigkeit gewährleistet, dass Ihre Produktionsabläufe ohne Unterbrechungen verlaufen. Kundenzufriedenheit & Partnerschaft Unser vorrangiges Ziel ist es, eine solide und vertrauensvolle Beziehung zu unseren Kunden aufzubauen und zu pflegen. Wir legen großen Wert auf kontinuierliche Kommunikation und einen engen Austausch mit Ihnen. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb. Ihr verlässlicher Partner in der Metallzerspanung Insgesamt sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige Metallteile pünktlich und zuverlässig zu liefern. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem verlässlichen Partner in der Metallzerspanung. Vertrauen Sie auf Strobel Industry für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Qualität. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Zerspanungsanforderungen helfen können. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!

CNC-Fräsarbeiten, mit Verfahrwegen von 500mm bis 1000mm, horizontal mit vierter Achse und vertikal, mit 5-Seiten Bearbeitung

Hochpräzise CNC Fräseteile vom Spezialisten Unsere Fräserei verfügt über modernste CAD-/CAM-Technologie für die komplexe 5-Achsenbearbeitung. Diese Maschinen ermöglichen ein Maximum an Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Bei Hein & Oetting können wir das große Leistungspotenzial unserer Maschinen wirklich voll nutzen, denn unsere top qualifizierten Mitarbeiter wissen Dank ihrer breiten, praxisorientierten Erfahrungen unsere CNC-Maschinen optimal einzusetzen. Unser CNC-Fräsen Leistungsversprechen Modernste CNC Fräsmaschinen 3- und 5-Achs-Bearbeitung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Topquallifiziertes Personal Kurze Lieferzeiten Luftfahrzertifizierung nach DIN EN 9100 automatisierte Reinigungsanlage Supply Chain LÖSUNGEN BY HEIN & OETTING CNC Frästeile – vom Einzelteil bis zur Serie. Durch unsere flexiblen CNC Maschinen sind wir in der Lage Einzelteile und Kleinserien kurzfristig ohne Einschränkungen der Performance zu realisieren. Dank unserer 24/7 Fertigung – teils bemannt, teils vollautomatisiert – können wir sowohl Einzelteile als auch Serien ohne langen Vorlauf in gewünschter Qualität für den Raum Hamburg, Bremen, Lübeck und Umgebung liefern. CNC Fräsen Sprechen Sie mit uns – wir erstellen Ihnen gern ein Angebot, das ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Lassen Sie sich Ihr individuelles Angebot erstellen Ventilblock / Medizintechnik Detektor Mittelteil für Gasanalysetechnik Folgende Materialien können wir mit unseren CNC Fräsmaschinen bearbeiten: Kunststoff Aluminium Stahl Edelstahl Titan Ecobrass Buntmetalle Toleranzen und Dimensionen unserer CNC-Frästechnik CNC-Fräsen Maximale Bauteilgröße 850 x 700 x 500 X / Y / Z Form und Lagetoleranz +/- 0.01 Maßtoleranz (mm) 0,005 Losgrößen 1 - 10.000 Stück Benötigte Dateiformate STEP und PDF

bereits nach kurzer Zeit wieder in Betrieb nehmen – Produktionsausfälle und damit verbundene Kosten werden minimiert. Vor allem unsere Kunden aus der Automobilindustrie schätzen unsere kurzen Reaktionszeiten.

Unsere Pulver-Fördersysteme gehören zu den effektivsten Versorgungssystemen bei der Elektrostatischen Pulverbeschichtung. Durch einen geringen Einsatz an Pressluft und niedrige Fließgeschwindigkeit in den zudem deutlich verkleinerten Förderleitungen kommt es zu einer Vielzahl von Verbesserungen gegenüber der herkömmlichen Pulverförderung. Sehr genau einstellbare Fördermengen und schonende „luftarme“ Förderung des Fördergutes, dadurch geringste Ablagerungen in den Leitungen und keine Ansinterungen im Ansaugbereich. Die Vorteile: kurze Farbwechselzeiten und sehr lange Förderwege möglich.

Maschinen von außergewöhnlicher Leistung – dank spezieller Bauweise 1. Dreigängige Schnecke als zentrales Konstruktionselement. 2. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt. 3. Eingriffsspiel: Das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für optimale Plastifizierleistung in Ihrer Anwendung. 4. Verschleißfestigkeit: Die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält. 5. Modularität: Durch Austausch von Zylinder und Schnecken lässt sich unserer Doppelschneckenextruder von dreigängigen auf zweigängige Schnecken umrüsten 6. Spezielle Zylinderbauweise. 7. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf Kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert. 8. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar. 9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreifachschneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm. Vorteile gegenüber einem zweigängigen Schneckensystem 10. Dreifache Scherung des Materials pro Umdrehung. 11. Dreigängige Förderelemente gewährleisten gleichmäßige Materialbewegung und garantierte Austragsleistung. 12. Der stärker dimensionierte Schneckenschaft verträgt und liefert ein höheres Drehmoment. 13. Größe Schneckenoberfläche erhöht die Kontaktfläche zwischen Schnecke und Material und erzielt dadurch eine gleichmäßige Scherwirkung an jedem Punkt. 14. Geringerer Verschleiß des Schneckenprofils dank kleinerer, jedoch in größerer Zahl vorhandener Scher- und Dispersionsräume. 15. Im Einzugsbereich übernehmen zwei komplette Schneckenelemente und sechs zusätzliche Fördergänge den Materialtransport – dies entspricht einer Erhöhung der Mischwirkung um 1/3. Das flachere Schneckenprofil sorgt zudem für ein früheres Einsetzen der Scherwirkung (und damit frühere Plastifizierung) sowie für gleichmäßigere Entgasung. 16. Im Zylinder werden beim Übergang von einer Förder- zur Knetzone bzw. der darauffolgenden Förderzone jeweils drei Materialteile zu einem gemischt, der dann erneut in drei Teile getrennt wird. Dieser fortgesetzte Ablauf gewährleistet eine optimierte Mischleistung. 17. In der Entgasungszone kommt mehr Material mit der Schneckenoberfläche in Berührung; infolge der geringeren Materialdicken wird die Entgasungswirkung deutlich verstärkt. 18. Dispergierleistung: Im Vergleich zu einer zweigängigen Schnecke erzielt unser System eine kontinuierlichere, kräftigere und gleichmäßigere Scherwirkung. Bei Polymeren ergibt sich somit eine verbesserte Durchmischung und Dispersion. Bei der Verarbeitung von Masterbatches ist eine bessere Pigmentverteilung bei wesentlich erhöhter Anzahl an Nanopartikeln möglich, wobei aufgrund der gleichmäßigeren Dispersion eine bessere Färbungsqualität erzielt wird. Bei der Herstellung von Blends werden die Polymermoleküle wesentlich gründlicher durchmischt (siehe Abb.). 19. Anwendungen: Plastifizierung thermoplastischer Polymere, Microblending von Kautschuken und Kunststoffen, Dispergierung pulverförmiger Nanopartikel in Polymeren, Herstellung von Beschichtungspulvern, Lebensmittelverarbeitung, chemische Reaktionen usw. Sonderausführungen wie Zweikomponentensysteme usw. können auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse abgestimmt konzipiert und gefertigt werden. Für weitere Informationen besuchen Sie unseren Internetauftritt oder schreiben Sie an: info@kmd-industrie.de ​www.kmd-industrie.de

Blend-Reaktoren bestehen aus einer Anzahl von ,n‘ hintereinandergeschalteten Mischextrudern (Doppel- oder Dreischneckenextruder) sowie den dazugehörigen Steuer- und Regelsystemen. Der Aufbau des einzelnen Doppel- bzw. Dreischneckenextruders ist derselbe wie beim normalen System (siehe Abb.), d.h. es werden standardisierte Zylinder, Schneckenelemente, Schneckenschäfte, Getriebe usw. verwendet. Auch die Baugrößen und Modelle sind dieselben (ø12, ø24, ø38, ø53, ø67 und ø 97). Jede Anlage muss jedoch hinsichtlich Antrieb, Heizung und Isolierung individuell konfiguriert werden, um den Materialanforderungen und Reaktionsbedingungen der konkreten Anwendung optimal zu entsprechen. Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet zur reaktiven Kunststoffsynthese und physikalischen Verarbeitung spezieller Polymere, wie die Herstellung Kunststoff-basierter Nanocomposites, die Lösung von Polymeren in ionischen Lösemitteln oder kritischen Gasen, pyrolytische Polymer-Reaktionen usw.

Präzise CNC-Drehlohnfertigung in Metall & mehr. Maßgenauigkeit, Vielfalt an Materialien & zuverlässige Lieferungen. Ihr Partner in der Zerspanung. IHR PARTNER IN DER ZERSPANUNG Herzlich willkommen bei Strobel Industry, Ihrem Spezialisten für CNC-Drehlohnfertigung und Metallzerspanung. Wir sind stolz darauf, Ihre Anforderungen an Präzision, Qualität und Erfahrung zu erfüllen und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere Expertise: CNC-Drehen Unsere herausragende Kompetenz liegt im CNC-Drehen. Mit unserem erfahrenen Team verwandeln wir Ihre Ideen in erstklassige Metallteile. Egal, ob Sie Kleinserien oder Großserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner in der Metallzerspanung. Unsere Produktionsdaten sprechen für sich: Maße: Max. Durchmesser 200 mm, Max. Länge 500 mm Maßgenauigkeit: Toleranzen von ± 0,004 mm, Rauheit bis Rz 0,8 Vielfalt an Materialien Wir beherrschen die Zerspanung von diversen Materialien, darunter: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Kunststoffe und viele weitere Effiziente Bearbeitung Unsere Fertigung nutzt ein CAD/CAM-System, das auch komplexe Geometrien effizient verarbeitet. So können wir höchste Präzision und Qualität gewährleisten. Flexibilität bei Losgrößen Unsere Hauptausrichtung liegt auf Jahresbedarfen ab 500 Stück bis 100.000 Stück. Wir sind jedoch in der Lage, auch kleinere Losgrößen nach Ihren Anforderungen zu fertigen. Konsignationslager & Lieferkettenoptimierung Um Ihren Einkauf zu entlasten, bieten wir unseren Kunden bei Jahresbedarfen von Serienteilen die Vorproduktion und Einlagerung bei uns an. Dies ermöglicht schnelle Lieferungen, falls Ihr Bedarf steigt. Qualität im Fokus Die Qualität unserer Produkte steht an erster Stelle. Wir liefern nicht nur Teile, sondern auch Vertrauen. Jedes gefertigte Teil unterliegt einem umfassenden Qualitätskontrollprozess. Wir gewährleisten, dass Ihre Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Zuverlässige Lieferungen Pünktliche Lieferungen sind entscheidend, und darauf können Sie sich bei uns verlassen. Wir verstehen, wie wichtig eine reibungslose Lieferkette für Ihr Geschäft ist, und unsere Zuverlässigkeit gewährleistet, dass Ihre Produktionsabläufe ohne Unterbrechungen verlaufen. Kundenzufriedenheit & Partnerschaft Unser vorrangiges Ziel ist es, eine solide und vertrauensvolle Beziehung zu unseren Kunden aufzubauen und zu pflegen. Wir legen großen Wert auf kontinuierliche Kommunikation und einen engen Austausch mit Ihnen. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb. Ihr verlässlicher Partner in der Metallzerspanung Insgesamt sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige Metallteile pünktlich und zuverlässig zu liefern. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem verlässlichen Partner in der Metallzerspanung. Vertrauen Sie auf Strobel Industry für maßgeschneiderte Lösungen und erstklassige Qualität. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Zerspanungsanforderungen helfen können. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!