Finden Sie schnell lötgeräte zum weichlöten für Ihr Unternehmen: 228 Ergebnisse

Die VERSAFLOW 3/45 ist die erste Inline-Selektivlötmaschine mit Doppeltransport - höchste Flexibilität und höchster Durchsatz können bei geringstmöglichem Platzbedarf realisiert werden. Um allen Ansprüchen hinsichtlich Flexibilität gerecht zu werden, schuf Ersa mit der dritten VERSAFLOW Selektivlötanlagen-Generation eine modular aufgebaute Maschinenplattform. Je nach Anwendung und Anforderung an die Durchsatzrate können zusätzliche Flux-, Vorheiz- oder Lötmodule integriert werden. So kann die VERSAFLOW in der maximalen Ausbaustufe bis zu drei Lötmodule verwalten, die jeweils bis zu zwei Einzelwellen-Tiegel beinhalten - somit kann man bis zu sechs Löttiegel in einer Maschine einsetzen. Jedem Lötmodul kann dabei ein Vorheizmodul vorgeschaltet werden. Verdopplung der Durchsatzrate, maximale Entfaltung: Alternativ zum Einzelwellen-Tiegel sind auch Multiwellen-Tiegel verfügbar. Sowohl Vorheiz- als auch Lötmodule mit Einzelwellen-Tiegel können zusätzlich mit Oberheizungssystemen ausgestattet werden. Mit der Doppelspuroption kann die Durchsatzrate verdoppelt werden, ohne den Platzbedarf der Maschine zu erhöhen. Lässt die Größe der Baugruppe eine Segmentierung der Vorheizmodule zu, ist eine weitere Erhöhung der Durchsatzrate möglich. Die VERSAFLOW bietet dem Kunden maximale Entfaltungsmöglichkeiten. Durch den hohen Durchsatz werden sehr kurze Amortisationszeiten erzielt. Mit der VERSAFLOW lassen sich die höchsten Durchsatzraten erzielen, die zur Zeit auf dem Selektivanlagenmarkt angeboten werden. Highlights Selektivlötanlage Ersa VERSAFLOW 3/45: - High-End-Selektivlötsystem zur Integration in Inline-Fertigungskonzepte - Miniwellenlöten für hohe Flexibilität oder Multiwellenlöten für High-Volume-Anwendungen - Produktwechsel ohne Verlustzeiten auch bei Multiwellenprozessen - Paralleler Prozess durch Trennung von Fluxen, Vorheizen und Löten - Verwendung von bis zu 4 Sprühköpfen - Flexible Anlagenkonfiguration durch modularen Aufbau - Optionale Baugruppenkontrollsysteme: VERSASCAN und VERSAEYE - Ideal für Anbindung an Montageplätze und Peripherien - Sichere Prozessführung mit Überwachung aller relevanten Parameter - CAD-Assistent für Offline-Programmerstellung - Anbindung an Traceability-Systeme zur Prozesskontrolle Kategorie: Selektivlöten Bezeichnung 1: THT Löten Bezeichnung 2: THT Anwendung Bezeichnung 3: THT Prozess, Technik

FX 9707 Hochleistungs-Lötkolben zum Einsatz der T53-Lötspitzen-Serie. Kompatibel mit der HAKKO Lötstation FX 972. Hinweis: Spitzen sind nicht enthalten. HAKKO FX 9707-811 Lötkolben 200 W (24 V) - kompatibel mit der Lötspitzen Serie T53 - Leistungsaufnahme 200 W (24V) - Widerstand zwischen Spitze und Erde <2Ω - Spitze / Düse zu Massepotential <2mV - Heizelement Komposit-Heizer - Kabellänge 1,2 m - Temperaturbereich 50 bis 500°C - Gesamtlänge 222 mm (mit T53-D24 Spitze, nicht im Lieferumfang enthalten) - Gewicht 41 g (T53-D24 Spitze) Im Lieferumfang enthalten: - FX 9707 Hochleistungs-Lötkolben - FH 220-81 Werkzeugablage - A 5038 Reinigungsschwamm - A 1561 Metallgeflecht Der HAKKO Hochleistungslötkolben FX-9707 mit der hohen Leistung von 200 Watt, eignet sich am besten für wärmeabsorbierende Arbeiten, z. B. für massereiche Komponenten wie Abschirmgehäuse, Spulen oder mehrlagige Baugruppen. Zusätzlich zu der hohen Leistung von 200 Watt trägt der Synergieeffekt des modernen Heizelements mit den optimal angepassten Spitzenformen dazu bei, die Aufheizgeschwindigkeit, um ca. 30 % zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Diese Anlage wird vor allem für Laboranwendungen, Prototypen, Kleinstserien, Rework- oder Qualitätsüberwachungsaufgaben eingesetzt.

Wir sind flexibel - Einzelteil-, Klein-/Mittelserien- und Großserienfertigung Mit unserer hochwertigen PVA-Anlagentechnik und -Infrastruktur sind wir in der Lage, Ihren gesamten Fertigungsumfang abzudecken. Ganz gleich, ob Sie Einzelteile fügen lassen wollen oder Klein-, Mittel- und Großserienprodukte haben. Gern fertigen wir für Sie auch ganze Baugruppen und übernehmen Verantwortung für die Terminplanung/Logistik, Materialbeschaffung, Qualitätssicherung und mechanische Fertigung. Hierzu stehen uns im Konzernverbund diverse leistungsstarke Partner zur Verfügung. Weiterhin beraten wir Sie bei der lötgerechten Konstruktion der Fügezonen Ihrer Bauteile.

Induktives Löten von Kurzschlussringen.

Sauerstoff-Propan mit Füllung bestehend aus: Flaschen: Sauerstoff 4L, Propan: 425 g Schläuche: Sauerstoff/ Propan je 2,5m eingebunden Druckminderer: Sauerstoff 0-10 bar, K60 – 87 Kleindruckregler: Propan 0 – 4 bar Handgriff KEP17 Einsätze zum Hart- und Weichlöten 0,5 – 6mm Brennerschlüssel, Gasanzünder, Tragegestell

Unsere Induktionslötsysteme werden in bestehende Anlagen integriert oder in unseren TableTop, Rundtaktischen und Inline-Anlagen integriert. Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot.

Datentechnik, das setzt sich auch Daten und Technik zusammen; beides Faktoren unserer Arbeit, die ohne eine ganz wichtige Komponente nicht auskommt: das Kabel. Daher kommt der Kabelkonfektionierung innerhalb der Gerätefertigung auch so eine große Bedeutung zu und daher heben wir diese Leistung auch in unserem Portfolio hervor. Damit Ihr Produkt aus unserer Gerätefertigung stets alle gewünschten Funktionen zuverlässig ausführt, ist eine fachmännische und adäquate Verkabelung ebenso unerlässlich, wie Gehäuse oder Platinen auch. Profitieren Sie bei P&H Datentechnik von langjähriger Erfahrung, reichlich Fachkompetenz und auch dem „ruhigen Händchen“, denn all das wenden wir bei der Kabelkonfektionierung und der Gerätefertigung an. Kabelkonfektionierung in Löt-, Schneidklemm- und Crimptechnik – Für die Gerätefertigung nach Ihren Vorgaben finden wir die richtige Art der Verkabelung, denn nur ein ideales Innenleben holt das Beste aus dem Gerät heraus.

Neben der Reparatur, dem Nachbestücken und Nachlöten gefertigter Baugruppen sowie Leiterplattenänderungen und Korrektur von Bestückungsfehlern bieten wir Ihnen zusätzlich zur SMD-Bestückung . Lohnarbeiten im Bereich Löten, Kabelkonfektionierung und Montage sowie Nacharbeit, Nachbestückung und Fehlerkorrektur gefertigter Komponenten

Mit der Vakuumlötung erreicht man reproduzierbar höhere Festigkeiten, als beim Induktionslöten. Dies wird durch den automatisierten Prozessablauf garantiert. Bei der Metallzerspanung wird eine deutliche Standzeitverlängerung erreicht - die Wärmeabfuhr ist weit besser gewährleistet, da auch der Schneidstoff mit in die Lötung eingebunden wird. Generell ist es so, dass die Vakuumlötung sauberer ist, als eine Lötung unter Atmosphäre. Das Einsatzgebiet der Vakuumlötung ist sehr vielfältig. Nicht nur in der zerspanenden Industrie findet sie Anwendung, auch im Verschleißteilbereich oder bei anderen Werkstücken, die sauber und Hochfest gefügt werden sollen. Ferner ist es nur mit dem Vakuumlöten möglich, CVD-Schneidmaterial auf einen Träger aufzulöten, da CVD keinen HM-Unterbau besitzt. Gerne können Sie hierzu mit Ihrer "Füge-Anfrage" auf uns zukommen, wir freuen uns darauf, Sie hierzu optimalst für Ihren jeweiligen späteren Einsatzzweck zu beraten!

Die THT-Bestückung (Through Hole Technology) ist ein Verfahren, das vor allem bei anzulötenden Leiterplattenverbindern, Steckerleisten und Kabeln zum Einsatz kommt. Hierbei werden bedrahtete Bauteile durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt und anschließend mit unserer ATF 43 Wellenlötanlage verlötet. Die Wellenlötanlage ist ein maschineller Standard bei der Lötung und wird am häufigsten für einseitig gemischte SMD-/THT- sowie einseitig THT-bestückte Baugruppen verwendet. Der Lötprozess erfolgt, indem die Baugruppen über die Lötwelle (Tiegel) mit flüssigem Lötzinn geführt werden. Hierbei bleibt das Lot an den Drahtpins der Bauteile hängen und sorgt nach einer Abkühlphase für einen dauerhaften Kontakt. Der Ablauf einer Wellenlötanlage gestaltet sich wie folgt: 1. Ihre Baugruppen werden in einen passenden Rahmen für die jeweiligen Leiterplatten- sowie Nutzenmaße gelegt. 2. Über die Software der Anlage werden geeignete Spezifikationen eingestellt, wie Geschwindigkeit, Höhe und Winkel des Transportsystems. 3. Die Lötseite der Baugruppen wird mit No-Clean-Flussmittel über den integrierten Spray Fluxer benetzt, um die um Oberflächen liegende Oxidschicht zu entfernen. 4. Die Leiterplatte wird über Infrarot-Heizplatten auf ein geeignetes Temperaturniveau gehoben. 5. Nach der Vorheizung fahren die Baugruppen durch die Lötwelle. Dabei tauchen sie bis zu einem bestimmten Anteil (bis zu 75%) ein, um die optimale Abdeckung aller Lötstellen sicherzustellen.

Technische Entwicklungen erfordern häufig differenziert aus­ge­arbeitete Ma­te­rial­eigenschaften, die von einem Werkstoff allein nicht zu gewinnen sind. Mithilfe des von der Harnischmacher GmbH angebotenen Vakuumlötens besteht die Möglichkeit, Hochleistungskeramik mit Metall in Verbund zu bringen. Auf diese Weise sind komplexe Bauteile mit individuell gestaltetem Ma­te­rial­charakter darstellbar.

Unser Anspruch bei der THT-Bestückung Ihrer Elektronik besteht darin, den größtenteils manuell durchgeführten Prozess nicht nur zuverlässig, sondern auch in höchster Qualität und Präzision auszuführen. Den vielfältigen Herausforderungen, die sich in diesem anspruchsvollen Bereich ergeben, begegnen wir mit klaren Vorgaben und strengen Qualitätsstandards. Zudem setzen wir auf gut geschulte Fachkräfte, die über umfangreiche Erfahrung verfügen und in einem optimalen, ergonomischen Umfeld arbeiten. Dazu kommt der Einsatz modernster Technik und innovativer Lösungen, die sicherstellen, dass jeder Schritt des Prozesses zu einem erstklassigen Endprodukt führt.

Hier wird die Lötpaste vor der Bestückung mittels individuell erstellter Schablonen in genau definierter Stärke aufgetragen und dann mit Bauteilen bestückt. Nach dem Aufschmelzen der Lötpaste im Vollkonvektions-Reflow-Ofen unter Schutzgasatmosphäre entsteht eine sichere und saubere Verbindung.

Mit unserer Dampfphase haben wir zusätzlich eine Alternative um thermisch anspruchsvollere Baugruppen perfekt zu löten.

GABELBRENNER MINITHERM Z-PMYE Zwei Einloch-Wärmdüsen aus Kupfer Verschiedene Varianten für folgende Gaskombinationen: Propan, Methan, MAPP, Ethylen und Sauerstoff (PMYE) oder Acetylen, Wasserstoff und Sauerstoff (AH) 6 verschiedene Größen je Gaskombination Zum Rohrleitungs- und Wärmetauscherba

ERSADUR-Beschichtung Aktivbereich für Bleifreianwendungen ausgelegt Aktivoberflächen verdichtet Perfekter Wärmetransfer vom Heizkörper Langlebig geringe Kosten Bestelldaten: 0102ADLF13 - Lötspitze ERSADUR-LF, angeschrägt 1,3 mm

Das Handschweißgerät ist ideal für den mobilen Einsatz, den Laborbetrieb oder die Fertigung von Kleinserien. Über einen stufenlosen Amplitudenregler kann seine Leistung individuell eingestellt werden. Das Ultraschall-Handschweißgerät von EUROSONIC gibt es sowohl als Stabgerät als auch in Pistolenausführung. Hier sorgt der ergonomisch geformte Pistolengriff auch bei längerem Einsatz für ein ermüdungsfreies Arbeiten. Durch den Einsatz der Digitalgeneratoren können Parameter wie zum Beispiel Zeit oder Energie vorgegeben werden. Je nach Einstellung kann die Schweißleistung überwacht werden.

Wir fertigen die Einsätze in gewünschten Größen und Anforderungen unserer Kunden.

Universell einsetzbar in Industrie und Handwerk - der Allrounder für Ihre Schweißaufgaben in der Kunststoffverarbeitung. Auch mit Luftkühlung für kurze Taktzeiten erhältlich! mth Handschweißgeräte sind universell einsetzbar und seit vielen Jahren ein Standard in der Automobilindustrie. Lieferbar in 40 kHz und 30 kHz und für besonders hohe Taktzahlen mit optionaler Sonotrodenkühlung. Leistung: 800 W Frequenz: 40 kHz Luftkühlung: nein Preis: 3.990,-€ Bezeichnung: USH 800/40 40E Bestellnummer: 40008004940ES

Die Laserstrahllöt-Technik umfasst Komponenten, Systeme, Maschinen und kundenspezifische Anlagen und kann zum Weichlöten, Hartlöten oder Hochtemperaturlöten eingesetzt werden. Laserstrahllöten ist ein stoffschlüssiges Fügeverfahren, bei dem die Fügepartner durch Lot als Zusatzwerkstoff verbunden werden. Der Laserstrahl ermöglicht die punktgenaue Übertragung einer hohen Energie auf die Lötstellen, die zeitlich und räumlich sehr eng begrenzt erwärmt werden. Dadurch tritt an den Bauteilen nahezu keine thermische Belastung auf. Laserstrahllöten ermöglicht qualitativ hochwertige Lötstellen bei hoher Prozesssicherheit und eignet sich besonders gut zum Fügen hochempfindlicher Bauteile sowie für schwer zugängliche Lötstellen. Weitere Vorteile des Laserstrahllötens sind die berührungslose Wärmeübertragung ohne Verunreinigungen durch Lötwerkzeuge, eine exakte Fokussierung und hohe Leistungsdichte. Die Sichtnähte sind designtauglich und bedürfen keiner Nachbearbeitung – diese makellose Oberflächenqualität ist außerdem wichtig für die Weiterverarbeitung.

Das Löten stellt eine wirtschaftliche Alternative zu den Fügetechnologien Schweißen und Kleben dar. Für Bauteile die besonders hohen Beanspruchungen hinsichtlich Festigkeit und Einsatztemperatur unterliegen, bieten wir Ihnen das Hochtemperatur- Vakuumlöten an. Dabei werden ganze Chargen von Bauteilen in einer Ofenfüllung behandelt, wobei eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Per Definition findet das Hochtemperaturlöten bei Temperaturen über 900°C statt. Je nach zu lötenden Werkstoffkombinationen und dem zu verwendenden Lot, kann die Löttemperatur aber auch darunter liegen. Das Vakuum wirkt während des Lötvorganges reduzierend und bildet somit das „Flussmittel“ und gleichzeitig die Schutzatmosphäre. Dieser Umstand stellt den größten Vorteil des Verfahrens dar, da nach der Behandlung metallisch blanke Bauteile ohne korrosive Flussmittelreste mit hoher Verbindungsgüte vorliegen. Porosität, Ausblühungen, Einschlüsse oder Verfärbungen treten bei vakuumgelöteten Verbindungen nicht auf. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass in einer Behandlung mehrere Bauteile mit mehreren Lötstellen pro Bauteil gleichzeitig und reproduzierbar gefügt werden können, was zu einer hohen Wirtschaftlichkeit in der Serienproduktion von Massenteilen führt. Da das Verfahren, im Gegensatz zum Schmelzschweißen, nicht auf die Gleichartigkeit der Fügepartner angewiesen ist, können unterschiedliche Werkstoffkombinationen gefügt werden. Bspw. können sämtliche Stahlgüten sowie Nickel-, Kupfer- und Cobaltbasiswerkstoffe in der uns zur Verfügung stehenden Anlagentechnik prozesssicher gelötet werden. Für das Löten von Aluminiumbauteilen ist unsere Anlagentechnik dagegen nicht geeignet. Das Vakuumlöten bietet weitere Vorteile durch: • gleichmäßige und durchgreifende Wärmeeinbringung bis hin auf Löttemperatur und den daraus resultierenden geringen Verzug, wodurch auch dünnwandige und formkomplexe Bauteile besonders verzugsarm gefügt werden können • geringere Spannungen im Bauteil, da sämtliche Fügestellen gleichzeitig gelötet werden, woraus eine verminderte Rissanfälligkeit resultiert • Verbindungsfestigkeiten die denen der Grundwerkstoffe nahe kommen • die Fügemöglichkeit verschiedenartiger Grundwerkstoffe • die gute elektrische und thermische Leitfähigkeit der Verbindung • die Lötbarkeit von während der Behandlung nicht mehr zugänglichen Fügestellen • die dauerhafte Dichtheit der Verbindung Durch die ganzheitliche Erwärmung des Bauteiles auf Löttemperatur kann es zu einer Reduzierung der Festigkeit des Grundwerkstoffes kommen. Je nach den Festigkeitsforderungen, die an die Lötbaugruppe gestellt werden, kann bei härtbaren Stählen direkt im Anschluss an die Lötung ein Vergüten auf eine spezifizierte Festigkeit erfolgen. Da dies in den Lötvorgang integriert werden kann, erhalten Sie in einem Arbeitsgang gefügte und wärmebehandelte Bauteile hoher Güte. Als Lote kommen sämtliche kadmium- und zinkfreien Legierungen zur Anwendung. Am häufigsten werden Lote auf Kupfer- oder Nickelbasis verwendet. Die Lotauswahl richtet sich dabei nach den späteren Einsatzbedingungen und den zu fügenden Werkstoffen.

Das Löten von Massenteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen mit verschiedenen Lotarten je nach Anwendungsgebiet und Anforderung. Das Hart- und Hochtemperaturlötverfahren unter Schutzgas ermöglicht Ihnen eine feste, stoffschlüssige Verbindung. Als Lotwerkstoff kommen Kupfer, Nickel, sowie Silberlote zum Einsatz. In unseren Durchlauföfen löten wir Edelstahl, Stahl, Kupfer und Messing unter Schutzgas. Die Vorteile sind: Kostengünstiges Lötverfahren für Massenteile Flussmittelfreies Löten Die Oberflächen sind nach dem Löten metallisch blank Hohe Festigkeiten der Lötverbindung Hohe Prozeßsicherheit durch Aufschreibung der Produktionsdaten Anwendungsgebiete: Automobilindustrie Elektroindustrie Hydraulik Armaturen- und Apparatebau Medizintechnik Maschinenbau Möbelindustrie

Durch unser spezielles Verfahren beim Ultraschallschweißen ermöglichen wir die sichere Verbindung verschiedener Kundenprodukte, z. B. aus thermoplastischen Kunststoffen. Um bei Bauteilkonstruktionen eine gute Schallenergieumwandlung in der Fügezone zu erreichen, setzt AFK Kunststoffverarbeitung spezielle Nahtgeometrien in der Fügezone ein. Diese besonderen Nahtgeometrien gewährleisten Dichtigkeit und Haltbarkeit.

2-Zonen Infrarotofen, der sowohl zum Reflowlöten als auch zum Aushärten von Klebemassen verwendet werden kann. Die besonders langwellige IR-Strahlung dieses Ofens (Fern-IR > 50 µm) minimiert Abschattung und Farbeinflüsse auf der Baugruppe, sodass auch BGAs problemlos gelötet werden können. Durch die einfache und sichere Handhabung eignet sich der MR10 speziell für Prototypen, Kleinserien, Ausbildungsstätten und Schulen. Funktionsbeschreibung: Der Ofen besitzt 2 Zonen mit unterschiedlichen voreingestellten Temperaturen (Aufheizzone und Haltezone), welche von einer programmgesteuerten Schublade nacheinander durchfahren werden. So kann das programmierte Temperaturprofil für bleifreie oder bleihaltige Anwendungen auf sehr einfache Weise präzise eingehalten werden. • Infrarotheizung (far-IR >50 µm) • Homogene Temperaturverteilung von oben und unten • 2 Temperaturzonen • Motorisch betriebene Transportshuttle • Frei programmierbare Temperatur und Verweildauer in jeder Zone • Integrierter Mikrocontroller • Auto-Profiling zur einfachen Profil-Erstellung • 16 Profile speicherbar • Anschlussstutzen zur Lötrauch-Absaugung • Programmgesteuerte Steckdose für Absauggebläse Leiterplattengröße: maximal 200 x 300 mm Lötbereich: 170 x 270 mm Programmierung: Temperatur und Zeit je Zone oder ´Auto-Profiling´ Speicherplätze: 16 Abmessungen (B x T x H): 520 x 900 x 350 mm Durchlaufzeit: typ. 4 min. Anschlusswerte: 230 V / 2 kW Gewicht: 30 kg

Wir löten Aluminium auf Rundtaktmaschinen, Rundtischen und Handlötplätzen

20 kHz Konvertereinsatz mit 3000 W Leistung

Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Geräte für mobile Schweißanwendungen erhalten Sie bei uns wahlweise in gerader oder in Pistolenform. Unsere Handschweißgeräte sind als Komplett-Kit in Kombination mit Ultraschallgenerator, Schallwandler und Sonotrode auch im Aluminiumkoffer lieferbar. Ultraschallgenerator G300F40: Durch sein Gewicht von nur 6,5kg und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis eignet sich dieser Generator ausgezeichnet für mobile Schweißanwendungen. Dazu gehören z.B. das Fixieren von Folien, das manuelle Nieten von Kunststoffteilen oder das Verschweißen von Kotbändern. Handschweißpistole SP340: Unsere Ultraschall-Handschweißpistolen kombinieren Beweglichkeit mit der für das Ultraschallschweißen sprichwörtlichen Schnelligkeit. Schweißungen, die bisher schwierig wenn nicht sogar unmöglich waren, erledigen sich jetzt im Handumdrehen. Das Verschweißen von Tiefziehteilen, das Nieten von Türseitenteilen oder Stoßfängern in der Automobilindustrie, das Verbinden von einfachen Teilen aller Art, ja selbst die schnelle Reparatur von Kunststoffteilen ist mit diesen Schweißpistolen möglich. Gerades Handschweißgerät SP640V2: Unser gerades Ultraschall-Handschweißgerät besitzt einen integrierten Schallkopf mit einer Leistung von max. 600W und ist zu allen 40kHz Systemen unserer Produktpalette kompatibel. Das extrem leichte und robuste Handschweißgerät aus Aluminium ermöglicht ein dauerhaftes Arbeiten bei allen manuellen Schweiß- und Fügeaufgaben. Das Arbeitsgewicht beträgt nur ca. 500g einschließlich Niet-Sonotrode.

Bei diesen Temperaturschaltern handelt es sich um leistungsstarke Bimetallschalter, die man sowohl als Schließer wie auch als Öffner beziehen kann. Diese Schalter sind wie folgt aufgebaut: In dem runden, stabilen Metallgehäuse sind Federschnappscheibe, Bimetallscheibe und der Silberkontakt angeordnet. Die durch eine Isolierscheibe zum Gehäuse isolierte Deckplatte mit Silberkontakt schließt das kompakte Schalt­system nach oben ab. Die Federschnappscheibe gewährleistet eine aus­ge­zeichnete Funktions­sicherheit.