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Umspritzung von Metallteilen

Umspritzung von Metallteilen

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.
Verzugsberechnungen. Berechnungen, Maßhaltigkeit für Ihrer Kunststoffteile

Verzugsberechnungen. Berechnungen, Maßhaltigkeit für Ihrer Kunststoffteile

Verzugsberechnungen sind ein wichtiger Service, den die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH anbietet, um die Maßhaltigkeit Ihrer Kunststoffteile zu gewährleisten. Unsere fortschrittlichen Berechnungen sagen potenzielle Verzugsprobleme voraus, so dass wir die notwendigen Anpassungen vor der Produktion vornehmen können. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass Ihre Produkte ihre beabsichtigte Form und Funktionalität beibehalten. Indem wir Verzugsprobleme frühzeitig im Designprozess angehen, helfen wir Ihnen, kostspielige Nacharbeiten und Produktionsverzögerungen zu vermeiden. Unser Fachwissen im Bereich der Verzugsberechnung erhöht die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte und macht uns zu einem wertvollen Partner in Ihrem Fertigungsprozess. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihren höchsten Ansprüchen gerecht werden. Verzugsberechnungen, or warpage calculations, are a critical service offered by HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH to ensure the dimensional stability of your plastic parts. Our advanced calculations predict potential warping issues, allowing us to make necessary adjustments before production. This proactive approach ensures that your products maintain their intended shape and functionality. By addressing warpage issues early in the design process, we help you avoid costly rework and production delays. Our expertise in warpage calculations enhances the quality and reliability of your products, making us a valuable partner in your manufacturing process. Trust us to deliver solutions that meet your highest standards.
3D-Druck

3D-Druck

mdexx verfügt über einen hochmodernen 3D-Drucker , der zahlreiche Vorteile für unsere Fertigungsprozesse bietet. Dieser 3D-Drucker ermöglicht es uns, Prototypen, Sonderanfertigungen und Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen. Durch die Verwendung des Druckers können wir den Entwicklungsprozess beschleunigen, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen bieten und präzise, langlebige Ersatzteile schnell produzieren, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Betriebseffizienz erheblich erhöht wird. Wir nutzen dabei eine breite Palette von Materialien, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Mit Standardmaterialien wie ABS erzielen wir robuste und kosteneffiziente Ergebnisse für allgemeine Anwendungen. Für Anwendungen, die höhere Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, setzen wir auf hochfestes Nylon CF (Carbonfaser-verstärktes Nylon), das außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bietet. Darüber hinaus verwenden wir bahnzertifiziertes ULTEM 9085, ein Material, das speziell für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde und hohe Temperaturen sowie anspruchsvolle Umweltbedingungen standhält. Der Einsatz des 3D-Druxckers bei mdexx, kombiniert mit dieser vielseitigen Materialauswahl, unterstreicht unser Engagement für innovative Technologien und effiziente Produktionsprozesse. Wir sind in der Lage, unseren Kunden hochwertige, maßgeschneiderte Produkte und Lösungen zu bieten, die auf höchste Präzision und Leistung ausgelegt sind.