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Kunststoff Recycling Prozess Unser Recyclingprozess & unsere Produkte: Einst Kühlschrank, heute Kaffeemaschine Auf unseren Recyclinganlagen in Wolfern bei Steyr wird der Kunststoffabfall aus der Kühlgeräteaufbereitung zuerst geschreddert und gewaschen, dann werden die Kunststoffe durch verschiedene physikalische Trennverfahren von anderen Abfallmaterialien wie Metall, Holz oder Staub, sortenrein getrennt. Anschließend wird das sortenreine Material getrocknet und im letzten Produktionsschritt aufgeschmolzen und mittels eines Extruders regranuliert. Das Ergebnis sind sortenreine Kunststoffregranulate und Compounds aus PS, ABS, PP, PC-ABS. Je nach Rezeptur und Kundenwunsch arbeiten wir im Herstellungsprozess „Compoundierung“ weitere Additive ein. Damit lassen sich Werkstoffeigenschaften wie Bruchfestigkeit, Schlagzähigkeit oder Farbe einstellen und das Produkt wird damit an die technischen Anforderungen des Kunden angehttp://bage-plastics.com/produkte/passt. Unsere Kunden sind Kunststoffverarbeiter, die unsere Produkte zu Büroartikeln, Sanitärartikeln, Elektrogeräten u.v.m. weiterverarbeiten. Unsere Produkte können neue Rohstoffe bis zu 100% ersetzen, egal welches Produkt Sie daraus erzeugen. Aus Altplastik, das aus alten Kühlschränken stammt, entsteht somit ein hochwertiges Kunststoffregranulat, welches wieder für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet wird. So wird aus einem alten Kühlschrank zum Beispiel eine neue Kaffeemaschine.

Wir bieten Sortiertätigkeiten, die neben der manuellen Arbeit auch viel Sorgfalt, Genauigkeit und eine effektive Qualitätskontrolle erfordern. Unsere engagierten Mitarbeiter/-innen, unser Know-how und der Einsatz moderner Technologien befähigen uns, spezifische Individuallösungen anzubieten und diese in Serie abzuarbeiten. Alle notwendigen Prozesse erfolgen entlang ISO 9001:2008. Für nähere Auskünfte oder eine Angebotslegung stehen wir gerne zur Verfügung.

Acrylglas | PLEXIGLAS® | PMMA So vielfältig und bewährt wie kaum ein anderer Kunststoff, haben sich Acrylglasplatten im Laufe der Jahre profiliert. 1933 erfand Otto Röhm den Werkstoff Acrylglas (Markenname PLEXIGLAS®), der bis heute unerreicht UV- und witterungsbeständig ist. Hohe Brillanz und Vielseitigkeit zeichnen Acrylglas | PLEXIGLAS® zusätzlich aus. Es ist transparent, farblos und lässt sich individuell und nach Maß anpassen. Für einfache Anwendungen kommen die Acrylglasplatten in der extrudierten (XT) Variante zum Einsatz. Gegossenes Acrylglas | PLEXIGLAS® GS bietet optimale Verarbeitungsmöglichkeiten, da weniger Spannungen im Material vorhanden sind. Technische Bezeichnung für Acrylglas: PMMA Polymethylmetacrylat Markennamen für Acrylglas: PLEXIGLAS® von Röhm GmbH (früher Evonik). Zweitmarke DEGLAS® PERSPEX® von 3A Composites Weiters Astari, Friacryl Unterschied extrudiertes Acrylglas XT – gegossenes Acrylglas GS PLEXIGLAS® XT – extrudiert günstiger geringe Dickentoleranz: ± 5% Standard von 1,5 – 10mm auch strukturiertes PLEXIGLAS® und HiGloss erhältlich sehr gut witterungsbeständig PLEXIGLAS® GS – gegossen Hervorragende Oberflächenqualität geringe Materialspannungen Dickentoleranz ± (0,4 + 0,1 x Plattendicke) besser zu verarbeiten (bohren, lasern, fräsen…) viele Farben erhältlich auch dicke Blöcke hervorragend witterungsbeständig