Finden Sie schnell kunststoff spritzguss für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Der Formenbau ist ein zentraler Bestandteil innerhalb des Herstellungsprozesseses von Kunstoffteilen. Bevor ein Kunststoffteil an den Endkunden ausgeliefert werden kann bedarf es vieler Schritte. Um ein Kunststoffteil gießen zu können benötigt man vorweg eine eigens definierte Form, das Spritzgießwerkzeug. Das Spritzgießwerkzeug wird auf Basis einer technischen Zeichnung (Muster, Skizze, Zeichnung oder CAD/CAM-Daten) und der darauffolgenden CNC-Maschinen-Programmierung durch unsere Mitarbeiter angefertigt. Die so angefertigten Werkzeuge werden nach der Nutzung für das Spritzgießverfahren in unseren Räumen aufbewahrt und dienen lediglich dem eigenen Herstellungsprozess. Spritzgießwerkzeuge • Kunststoffspritzgießwerkzeuge • Fertigungszeichnungen (CAD/CAM) • 2K Werkzeuge • Werkzeuge mit Faltkern • Werkzeuge mit mehreren übereinander fahrenden Schiebern • Backenwerkzeuge Maschinen • 3,4,5 Achsen CNC Fräsmaschinen • Draht und Senkerodiermaschinen • CNC Drehmaschine

Kunststoffkomponenten für die Industrie: Kunststoffteile vom deutschen Hersteller - kostengünstig, schnell, flexibel und in sehr guter Qualität. Zusätzlich manueller Prototypenbau von Kunststoffteilen Die Kunststoffteile werden von Herstellern mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit - in eiligen Fällen in 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Manueller Prototypenbau & Reverse Engineering.

Das Spritzgießen (Spritzguss- oder Spritzgussverfahren) ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt wird. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Werkstoff verflüssigt (plastifiziert) und in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Kurze Reaktionszeiten und hohe Präzision auf modernsten Maschinen mm plastic verfügt über Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltekraft von 15 bis 800 t, was einem Teilegewicht von 0,01 g bis 2,4 kg entspricht. Durch die hohe universelle Grundausstattung unserer Maschinenzentren können wir in jeder Weise flexibel auf jedes einzelne Ihrer Projekte reagieren. Auch deshalb sind bei uns selbst kleinste Losgrößen kein Tabu. Bei größeren Serien wiederum, glänzen wir durch den hohen Automatisierungsgrad der angegliederten Handlingssysteme, die ihrerseits durch eine hohe Präzisionsqualität in der Weiterverarbeitung bestechen. Insgesamt verfügt mm plastic über 20 moderne Spritzgussmaschineneinheiten und eine Maschine für den „2K-Spritzgusstechnikbereich“ (Zweikomponententechnik). Dabei verarbeiten wir als Rohstoffe thermoplastische Kunststoffe, wie PS, PE, PP, ABS, PMMA, PC, PLA, oder PA (egal ob mit Glasfaserverstärkung oder Brandschutzausrüstung), bis hin zu Hochleistungspolymeren, wie z. B. PPO und PEI. Auch Produktfertigungen in Hart-PVC sind in unserem Lieferprogramm regulär enthalten und in keinster Weise unüblich. Bestens geschulte Mitarbeiter und ein durchdachtes Maschinenprogramm – beides garantiert Ihnen das gewisse „Mehr“, was Sie von uns jederzeit verlangen dürfen.

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

Ob geringere oder hohe Stückzahlen, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren Anforderungen. Von Aluminium bis Stahl – Kegelmann Technik stellt die Werkzeuge zur Produktion ausschließlich im eigenen Betrieb her. Ob geringere Stückzahlen von 5, 50 oder 500, hohe Auflagen bis 500.000, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren spezifischen Anforderungen.

Feinste Details, exakte Toleranzen, höchste Präzision – wenn diese Anforderungen auf Ihr Bauteil aus Kunststoff zutreffen, sind wir Ihr zuverlässiger und kompetenter Fertigungspartner. Präzisionsbauteile mit detaillierten Fräsungen, feinen Oberflächen sowie maßhaltigen Abmessungen & Passungen, welche essentiell für die technische Funktionalität Ihres Projekts sind, erfordern neben der höchsten Qualität der verwendeten Werkzeuge und Maschinen im Wesentlichen Expertise und Sorgfalt der Mitarbeiter. Dank der langjährigen Erfahrungen unseres Teams und dem Einsatz eines modernen CNC-Maschinenparks, welcher sogar für hochpräzise Stahlbearbeitung ausgelegt ist und dementsprechend eine äußerst hohe Qualität im Kunststoffbereich ermöglicht, sind wir in der Lage Ihnen diese eng gesteckten Toleranzen wiederholgenau zu gewährleisten. Neben der gängigen 3-Achs-CNC- sowie Drehbearbeitung haben wir auch die Möglichkeit, eine 4. Achse für Fräsungen auf rotationssymmetrischen Bauteilen sowie eine 5-Achs-CNC-Fräse für besonders komplexe Geometrien einzusetzen. Viele Partner aus dem Maschinenbau, der Medizintechnik, der Automotive Industrie, der Prozessindustrie und vielen weiteren Branchen vertrauen bereits seit Jahren auf unser Know-How in der Fertigung hochgenauer Werkstücke, vom Prototyp bis zur Großserienfertigung. Gemäß den hohen Qualitätsansprüchen ist unser Betrieb nach der DIN ISO 9001 zertifiziert. Wir bearbeiten eine Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe, unter anderem: • PMMA (Acrylglas bzw. PLEXIGLAS ® GS, XT & proTerra) – ausgezeichnete langlebige Transparenz • Polycarbonat (z.B. Lexan ®, Exolon ®/ehem. Makrolon ®) – für höchste mechanische & chemische Beanspruchungen in Kombination mit guter Transparenz • PETG (z.B. Viak ®, Spectar ®) – Hohe Tranzparenz, mechanisch belastbar und gute Chemikalienbeständigkeit • PEEK (z.B. KetaSpire ®, Gatone ®) – Extrem temperatur- & chemisch beständiger Hochleistungskunstoff, häufig verwendet in Luftfahrt und Medizintechnik • PE – beständig gegenüber vielen Chemikalien, Säuren und Basen • Polyamid - PA6, PA6.6, PA12, etc. (z.B. Nylon ®, TECAMID ®, TECAST ®) – Temperaturbeständigkeit kombiniert mit hoher Verschleißfestigkeit • POM (z.B. Delrin ®, Ultraform ®) – Ideal für mechanisch stark beanspruchte Teile • PTFE (z.B. Teflon ®) – Für hohe Anforderungen an Gleiteigenschaften • etc. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der Materialwahl sowie konstruktiven Gesichtspunkten zur Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Lassen Sie uns gemeinsam ihr Bauteil Realität werden.

PPS, oder Polyphenylensulfid, ist ein hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragende chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit und thermische Stabilität bekannt ist. Diese Eigenschaften machen PPS zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die unter extremen Bedingungen arbeiten müssen, wie z.B. in der Automobil- und Elektronikindustrie. PPS bietet auch eine hervorragende Flammwidrigkeit, was es ideal für den Einsatz in sicherheitskritischen Anwendungen macht. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird PPS häufig für die Herstellung von Komponenten verwendet, die eine hohe strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen erfordern. Darüber hinaus ist PPS in der Medizintechnik wegen seiner Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit beliebt, was es ideal für medizinische Geräte und Instrumente macht. Die Fähigkeit von PPS, in verschiedenen Formen und Farben hergestellt zu werden, bietet Designern und Ingenieuren die Möglichkeit, innovative und funktionale Produkte zu entwickeln, die den höchsten Anforderungen gerecht werden.

Spritzgussteile, Kunststoffteile bzw. Formteile aus Kunststoff Die Spritzgussteile werden mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren kostengünstig gefertigt, auch für kleinere bzw. mittlere Stückzahlen.

Die Kunststoffspritzgussteile werden von Herstellern mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit - in eiligen Fällen in 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Manueller Prototypenbau & Reverse Engineering wird ebenfall angeboten. Weitere Informationen unter: https://www.dede-industrieausstattung.de/technische-zeichnungsteile/kunststoffteile-521.html