Finden Sie schnell kunststoff lenkrollen für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Die Produktion und der Vertrieb von Kunststoffteilen sind wichtige Bestandteile der FT-TEC. Dabei zeichnet uns die erfolgreiche Arbeit unserer Entwicklungsabteilung im Hause sowie die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit mit allen Kunden aus. Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem nötigen Know-how fertigen wir für die Kunststofftechnik-Produzenten in den Bereichen Spritzguss und Extrusion. Die verschiedensten Materialien, seien es LDPE oder hochtechnische Kunststoffe, werden in unserer Produktion verarbeitet. Unsere Produkte reichen von einfachen Geometrien bis zu aufwendigen mehrkomponentigen Kunststoffteilen.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Entwurf und Design von neuen Formteilen, Prototypenbau, Montagetätigkeiten, Musterspritzungen oder auch Übernahme bestehender Serien Wenn sie den richtigen Partner für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Entwurf und Design von neuen Formteilen, den Prototypenbau, einen Partner für Montagetätigkeiten, Musterspritzungen oder auch für die Übernahme bestehender Serienwerkzeuge suchen sind Sie hier genau richtig! Uns ist kein Auftrag zu klein, wir fertigen Musterspritzungen bereits ab einem Stück an. Wir verarbeiten fast alle gängigen thermoplastischen Kunststoffe. Nur durch unsere langjährige Erfahrung und unser professionelles Team gelingt es uns schnell, fehlerfreie und hochwertige Produkte zu erzeugen. Wir legen großen Wert auf qualitative Rohstoffe um perfekte Ergebnisse zu erzielen. So arbeiten WIR: Wir verarbeiten Rohstoffe zu hochwertigen Produkten, fertigen Teile nach Ihren Wünschen an und erstellen Prototypbauteile ab einem Stück. Unsere Anlagen sind an das Maschinendatenerfassungssystem angebunden, alle Daten werden gespeichert, LIVE Anzeige des Maschinenzustandes auf dem PC mittels Hallenlayout. Serienprüfungen werden im 8 Stunden Intervall durchgeführt, und in der Datenbank gespeichert. Unser Produktionsmanagmentsystem rundet das System ab, hier werden alle relevanten Einstelldaten gespeichert.

Als Einzelstück im Handguß hergestellt oder über eine vollautomatische Produktionsstraße, unter Vakuum oder im Druckguß, gestanzt, gefräst. Bei asma stehen uns eine ganze Reihe an Fertigungverfahren zur Verfügung, jeweils angepaßt an Stückzahl, Stückgewicht und Produktanforderung.

Faltenbälge, Dichttüllen, etc. Gummiteile Faltenbälge, Dichttüllen, etc.

Thermoplastische Gehäuseeinheiten aus Japan, Gehäuse in schwarz, weiß, grün. Edelstahl Lagereinsätze. Wahlweise mit Deckel oder rückwärtiger Dichtung. Geeignet für die Lebensmittelindustrie.

Absperrspieß aus Torstahl -) Mit 2 Lattenhaltern (Innenmaß ca. 20 x 5 cm) Höhe ca. 1.400 mm Gewicht 2,1 kg

Gummierte Vorschubrollen für Vorschubapparate. Symmetrische oder asymmetrische Form, Ballenlänge und Ballenbreite zwischen 10 und 205mm, Fertigungsdurchmesser zwischen 74mm und 140mm. Neben unserer Standardauswahl an Vorschubrollen in unserem Onlineshop fertigen wir Gummirollen und -räder für geradezu alle erdenklichen Anwendungsgebiete nach Ihren Anforderungen. Unser Leistungsangebot umfasst sowohl komplette Rollen und Räder einschließlich Kern als auch die Neugummierung von bereits vorhandenen Rollen und Rädern. Dies umfasst schwarze und helle Gummierungen, unter anderem auch mit speziellen Friktionseigenschaften. Wir liefern alle Maßbereiche, ebenso wie Härtebereiche von 18 Shore A bis Hartgummi-Beschichtung. Sie erhalten eine Gummimischung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Die gummierten Rollen und Räder produzieren wir nicht nur in Serie, sondern auch als Einzelteile. Die Herstellung nach Zeichnung und ein Nachschleif-Service runden unser umfassendes Leistungsportfolio ab.

Der PRINCIPAL-P, ein Hochleistungs-Portal-Palettierer, kombiniert die hohe Geschwindigkeit des PRINCIPAL-H mit einem Greifer, der auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt ist, wie z.B. kombinierte Greifer für das Palettieren von Säcken und Kartons. Der große Vorteil des PRINCIPAL-P ist, dass er Säcke nicht schiebt, sondern legt und dadurch überlappend Palettieren kann. Weiters werden die Säcke von allen vier Seiten gepresst, um ein sauberes Lagenbild zu erhalten. Kartons werden ebenfalls gehoben, gelegt und die Lage wird anschließend in Form gebracht. Beim Anordnen der Säcke oder Kartons wird darauf geachtet, dass die Säcke oder Kartons in die gewünschte Position, z.B. Barcodes von der Außenseite ablesbar, gebracht werden. Zusätzlich kann ein Roboter für mögliche Depalettierungsarbeiten installiert werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAL-P optimal an Kundenanforderungen anzupassen. STATEC BINDER principal-P Leistung: bis zu 1100 Einheiten pro Stunde Stückgewicht: 10 - 50kg Stückdimension: Breite 330-580 mm, Länge 500 – 1000 mm, Höhe 80 – 200 mm Palettendimension: Breite 800 – 1200mm, Länge 1000 – 1500 mm Palettenhöhe: max. 2400 mm Palettengewicht: max. 1500 kg Lagenanzahl: max. 20 Druckluft: 6 bar (min. 5 bar) Druckluftbedarf: ~ 12 Nm³ Elektrischer Anschluss: länderspezifisch 3x 380-480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung: ~ 26 KW

Vakuumsauger in NBR, Polyurethan, Silikon, Hochtemperatursilikon, samt Fittingen

für Säcke und Kartons - für bis zu 2.400 Einheiten / Stunde PRINCIPAL: Vollautomatischer Hochleistungs-Hochlagen-Palettierer für Säcke und Kartons Der PRINCIPAL formt aus den, über ein Förderband zugeführten Säcken, Lagen und legt diese auf einer Palette ab, welche von einem Paletten-Lift angehoben wird. Nach Erreichen der gewünschten Lagenzahl wird die Palette abgesenkt und automatisch über eine Rollenbahn ausgetragen. Um flexible Lagenbilder zu ermöglichen, können die Säcke in die erforderliche Position gedreht werden. Dies erfolgt über eine, von einem Servomotor betriebene, Überkopf-Drehvorrichtung. Damit können die Säcke in eine optimale Position gedreht werden, sodass z.B. Sacknähte nach innen zeigen oder Barcodes von der Außenseite der Lage abgelesen werden können. Die einzelnen Säcke werden von einem sogenannten Lagenschieber vom Förderband auf die Lagenformplatte geschoben. Der Synchronriemen des Schiebers ermöglicht eine exakte Positionierung der Säcke. Die motorbetriebenen Front- und Seitenschieber garantieren eine stabile, rechtwinklige Lage. Die fertigen Lagen werden von der Lagenformplatte auf die Palette im Paletten-Lift abgelegt. Die Palette wird anschließend gegen die Lagenformplatte gedrückt. Diese Lagenpressung erhöht die Stabilität der Palette. - Vollautomatische Palettieranlage - Robuste und kompakte Bauweise - Motor-angetriebene Bewegungen - Hohe Energieeffizienz - Sauberes Lagenbild - Hohe Flexibilität - CE-zertifiziert Drehstation: Überkopf Drehstation Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~25 Nm3/Std. Elektrische Leistung: ~20 kW Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Lagenanzahl: bis zu 16 Lagen Leistung: bis zu 2.400 Einheiten pro Stunde Palettendimension: 1500 x 1200 mm (L x B) Palettengewicht: max. 2100 kg (inkl. Palette) Palettenhöhe: max. 2500 mm (inkl. Palette) Stückdimension: max. 1000 x 600 mm (L x B) Stückgewicht: 5 - 80 kg