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SPRITZGIESSWERKZEUGE Modernste Fertigungstechnologien und langjährige Erfahrung Für Sie plant und fertigt unser kompetentes Team Formen und Werkzeuge, die Ihren Wünschen und Ansprüchen gerecht werden. Unsere Bearbeitungsmaschinen entsprechen den neuesten technischen Standards und gewährleisten erstklassige Qualität. Für ein hochwertiges Ergebnis sorgt zudem der Einsatz von CAM-Programmierung, die in unserer modernen Fertigung angewandt wird. Somit sind auch schwierige und komplexe Konturen im Kunststoff-Formenbau problemlos realisierbar. Ebenso fertigen wir auch hochgenaue Formeinsätze und mechanische Bauteile. Wir legen Wert auf ein vertrauensvolles Verhältnis und eine enge Kooperation mit unseren Kunden. Ihre Wünsche und Vorstellungen können jederzeit in den Entwicklungsprozess einfließen. Profitieren auch Sie von unserer großen praktischen Erfahrung in diesem Bereich..

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Profile aus Elastomeren und Kunststoffen. Neben Standardartikeln unterschiedlichster Materialien können wir Ihnen mithilfe CAD gestützter Konstruktion Formteile und Profile aus Elastomeren und Kunststoffen entwickeln, konstruieren und fertigen. Besonders vorteilhaft ist die Kombination aus CNC-gestütztem Prototypenbau und werkzeuggestützter Serienfertigung.

Alhorn steht für die strategische Entwicklung und präzise Produktion von Bauteilen im 2K- und Mehrkomponentenspritzguss. Aber auch 1K-Bauteile fertigen wir mit einem hohen Anspruch an Präzision und Effizienz. Egal ob 2-Komponenten-Spritzguss, 3K oder nur ein Material: Wir bilden bis zur qualitätsgeprüften Serienfertigung die gesamte Prozesskette ab. Auch Inserts wie Kontakte, Gewinde und andere feinste Einleger integrieren wir im perfekten Präzisionsspritzguss.

Gebrüder Berens produziert auf einem modernen Maschinenpark (150 kN – 4.000 kN) technisch anspruchsvolle, thermoplastische Präzisionsartikel. Die Artikelgewichte reichen von 0.5g bis zu 1.000g und werden in alle technisch anspruchsvollen Branchen, wie z.B. Automobil-, Haushalts-, Heizung/Sanitär- , Möbel- und Elektroindustrie geliefert. Kombinationen aus Metall- und Kunststoffartikeln sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Aus unserem großen Rohmaterialsortiment, das ständig ergänzt und durch neue Materialien erweitert wird, wählen wir den richtigen Werkstoff für Ihre Anwendung aus. Die Kunststoffe können auch Talkum-, leitfähig, schwer entflammbar (V0) oder Glasfaser verstärkt sein. In jüngster Zeit werden vor allem Hochleistungswerkstoffe für Teile verwendet, die bisher aus Metallen gefertigt wurden. Hochtemperaturbeständige Thermoplaste werden für die Automobil- und Flugzeugindustrie eingesetzt. Anspruchsvolle technische Entwicklungen konnten oft erst mit neu- und weiterentwichkelten Kunststoffen realisiert werden, denn gerade in diesem Bereich werden hohe Anforderungen in Bezug auf Qualität, vor allem aber auf Sicherheit des Werkstoffs gestellt. Weiterhin gibt es eine großzügige Farbauswahl aus unserem Masterbatchmanagement. Exakte Farbmessungen können mit einem speziellen Messgerät durchgeführt werden.

Hochwertige Verkleidungen mit integrierter Lüftungstechnik, finden Ihre Anwendungen im Bereich der Baumaschinentechnik.

Sehr stabile und witterungsbeständige Kunststoffpaletten, ähnlich H1-Paletten. Verfügbare Maße: 1.200 x 800 mm 1.200 x 1.000 mm 

Bei Rückfragen melden Sie sich gerne, wir antworten umgehend.

Wir bearbeiten Ihr Kunststoffteil oder reparieren Ihr Ersatzteil aus Kunststoff! Ein Kunststoffteil ist gebrochen? Sie finden kein Ersatzteil mehr? Wir können Kunststoffteile teilweise reparieren oder neu herstellen, falls Sie kein Ersatzteil mehr finden können!

Seit mehr als 80 Jahren verarbeiten wir duroplastische Formmassen. Unser Know-how zahlt sich für Sie als AGRODUR-Kunde aus: • umfassende Beratung und Betreuung von der Idee bis hin zum fertigen Produkt, • eine Produktion mit modernster Technik und • ein Qualitätsmanagementsystem zertifiziert nach TS 16949 bzw.DIN EN ISO 9001 gewährleisten ausgereifte und praxisbewährte Produkte. Wir verarbeiten an den Standorten Taucha und Zorbau auf vollautomatischen Pressen (30 – 200 t), auf Halbautomaten (150 – 600 t) und auf Spritzgießmaschinen (25 – 260 t) alle handelsüblichen Pressmassen, sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) im Heisspressverfahren als regelloses Material oder als Matten (Prepregs). Für die Nachbearbeitung stehen moderne Entgratungsanlagen zur Verfügung. Auch die Montage kompletter Baugruppen ist selbstverständlich möglich.

Geeignet für PP; nicht pigmentierendes beta-Nukleierungsmittel; deutlicher Anstieg der Schlagzähigkeit von PP; verbesserte Produktivität und ausgezeichnete organoleptische Eigenschaften; Erhöhung der chemischen Beständigkeit

FB-1 Verbundelemente bestehen aus einem extrudierten Polystyrolkern und beidseitig Deckschichten aus Hart-PVC in 1,0 mm, 1,5 mm oder 2,0 mm. Das Verbundelement ist beidseitig mit einer Schutzfolie versehen. Die Kanten sind allseitig besäumt. Das Verbundelement FB-1 ist güteüberwacht nach DIN 18164 Anwendungsbereiche für FB-1 - Fensterfüllungen - Brüstungselemente - Werbeschilder - Türfüllungen - Trennwände - Messebau - Fassadenelemente - Fahrzeugbau Eigenschaften von FB-1 Elementen - sehr gute Wärmedämmung - UV-beständig - gute Schalldämmwerte - hohe Schlagfestigkeit - leicht zu bearbeiten mit gängigen Holz- und Metallwerkzeugen Deckschichten Hart-PVC-Kompakttafeln beidseitig 1,0 mm, 1,5 mm oder 2,0 mm. Standardfarben: ähnlich RAL 9016 glänzend oder matt, Veka-Weiß ähnlich RAL 9016 satiniert, 65% glänzend Kömmerling/Rehau-Weiß, Salamander-Weiß, Deceuninck-Weiß, Trocal-Weiß, ähnlich RAL 1013, ähnlich RAL 1015, ähnlich RAL 9001. Sonderdeckschichten bitte gesondert anfragen. Schaumkern Der extrudierte Polystyrol-Schaumkern ist FCKW-frei oder CO2 geschäumt, er besitzt eine hohe Dampfdichtigkeit und geringste Wasseraufnahme. Der Schaumkern ist für eine optimale Verklebung gerillt, es entsteht keine Staubentwicklung bei der Verarbeitung. Brandschutzklassifikation von FB-1 FB-1 Verbundelemente sind Brandschutzzertifiziert nach DIN 4102, B1 Gesamtstärke 20 mm und 24 mm, andere Mehr- oder Minderstärken der Deckschichten oder des Schaumkerns können angeboten werden. Formate 2000 mm x 1000 mm 3000 mm x 1500 mm 3000 mm x 2000 mm (weiß, satiniert) 4000 mm x 2000 mm (weiß, satiniert)Andere Formate und Fixmaße sind auf Anfrage lieferbar. Sonderelemente Die FB-1 Verbundelemente können mit optimierten Schalldämmwerten durch Spezial-Schallschutztafeln oder mit einbruchhemmenden Aluminiumeinlagen mit Prüfzeugnis geliefert werden. Kanteneinleimer aus Holz, Kunststoff oder Aluminium und Kantenbearbeitung des Schaumkerns in Form von Stufenfalz oder Nut und Feder sind möglich. Andere Kernschichtmaterialien, z.B. PUR-Schaum, Mineralwolle oder Wabenkonstruktionswerkstoffe sind auf Anfrage lieferbar. Brandschutz: DIN 4102, B1

Wir fertigen für Sie Kunststoffteile aus folgenden gefüllten und ungefüllten, technischen Kunststoffen. POM,PA6,PA66,PA12,PVC,PE,ABS,PET,PES,PEEK,PTFE,PSU,HGW,PMMA Dank unseres modernen Maschinenparks können wir diese, abhängig vom Materialtyp, in einer Qualität von +/- 0.007 mm für Sie erstellen.

Mehrschicht – Kanalplatten zum Fördern – Regeln – Mischen von flüssigen und gasförmigen Medien in der Mechanik, Medizintechnik, Bio- und Labortechnik Diese Kanalplatten, auch Manifold / Manifolds genannt, ermöglichen dem Anwender eine ökonomische Lösung für die Fluidtechnik. Hecker ist als jahrzehntelanger Industriezulieferer spezialisiert auf die Anfertigung dieser höchst komplexen Frästeile / Fügeteile aus transparentem Acrylglas PLEXIGLAS ® als innovative glasklar-transparente Lösung. Es handelt sich hierbei um besonders anspruchsvolle mehrschichtige durchsichtige Verbunde aus transparenten glasklaren Acrylglas PLEXIGLAS ® - Platten mit Aufbaustärken von 12 mm bis 70 mm mit Kanälen und Bohrungen. Ein Hecker - Spezialverfahren ermöglicht den dichten Verbund von FDA-konformem PLEXIGLAS ® unter Vermeidung unerwünschter Kleb- oder Dichtstoffe. Bereits bei kleineren Losgrößen können hohe Kundenanforderungen an Präzision und brillanter Optik individuell nach Zeichnung erzielt werden. Die Verwendung dieser von Konstrukteuren als transparent-durchsichtig-glasklare Kanalplatten / Kanal- und Ventil-Leiterplatten / Multilayer Anschlussplatten / biotech medical pneumatic manifold / Ventilkopf / Steuerblock / Ventilplatten / Ventilleiterplatten / „Channel Circuit Board“ bezeichneten Mehrfachverbundplatten bringt für Hecker - Kunden erhebliche Wettbewerbsvorteile: 1. Reduzierte Montagezeiten des Fachpersonals und damit Kosteneinsparungen durch die Verringerung der Anzahl von Montagekomponenten und durch die eindeutige Zuordnung bei vorgegebener Kanalführung. Durch die reproduzierte Kanalführung erhöht sich dieser Produktivitätsvorteil in der Serie um ein Vielfaches. 2. Reduzierung von Fehlerquellen durch den Einsatz weniger Komponenten. Mögliche Fehlerquellen reduzieren sich ausschließlich auf die Anschlusselemente. Verbindungselemente entfallen. Eine dennoch notwendig werdende Fehlersuche wird hierdurch deutlich vereinfacht. Durch die vordefinierte Kanalführung werden Anschlussfehler ausgeschlossen. 3. Design- und Optikvorteile durch reduzierte Bautiefen. Ein unübersichtliches, voluminöses Schlauchgewirr entfällt und wird durch ein optisch brillantes und kompaktes Bauteil ersetzt. Die Verringerung von Einbautiefe ermöglicht es dem Konstrukteur, insgesamt Platz sparende Geräte- und Gehäusedesigns zu entwickeln.

Werbe lieber nachhaltig! Aufsteller in Freiform aus kaschierter Wellpappe, HP Latexdruck (umweltfreundlich und geruchsneutral); 100% recyclingfähig

Von innovativen Ideen bis zur Realität – wir verwandeln Konzepte in Prototypen. Unsere 3D-Drucker garantieren detailgetreue Modelle und optimale Materialauswahl. Kontaktieren Sie uns noch heute. Willkommen bei Epicware, Ihrem zuverlässigen Partner für 3D-Druck. Wir ermöglichen es Ihnen, Ihre kreativen Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln. Bei der Umsetzung Ihrer innovativen Ideen setzten wir stets auf Materialien höchster Qualität, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional einsatzbereit sind. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Entwicklungsprozesse zu beschleunigen. Auch für den Verkauf von Ihren Produkten kann der 3D Druck eingesetzte werden. Nutzen Sie skalierte Anschauungsmodelle bei Verkaufsgesprächen. Nutzten Sie folgende Vorteile: Fertigung On-Demand Schneller Versand (in der Regel 5 Tage) Kleinserienproduktion Rapid Prototyping Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf und wir beraten Sie gerne bei der Umsetzung Ihres 3D Druck Vorhabens.

Praktische Sockenhalter- Nie wieder Socken sortieren! Wer kennt das Problem nicht? Ein Paar Socken in Waschmaschine oder Trockner gelegt und leider nur eine wiedergefunden. Die Suche nach der zweiten Socke meistens zeitraubend oder vergeblich. Wir haben die Lösung! Unsere Sockenhalter sind sowohl für die Waschmaschine als auch für den Trockner geeignet und haben zudem einen integrierten Aufhänger für das Trocknen auf der Leine. Das Socken paar einfach vor dem Waschen durch die Öffnungen der Halterung ziehen und nach dem Waschgang komplett wieder herausnehmen, anschließend in den Trockner oder auf die Leine hängen. Keine Socke geht mehr verloren, kein Sockenpaar wird falsch sortiert! Die Socken können auch mit Halterung in der Sockenschublade aufbewahrt werden. Viel Freude an der gewonnenen Zeit wünscht euch RiemerTec!

Kupferrohr weich im Ring DVGW 12 x 1 mm - 50 Meter • Weich, DIN-EN 1057 RAL/DVGW • Abgabe als komplette Rolle • Gemäß UBA-Positivliste für Trinkwasser geeignet Hochwertige Kupferrohre für zuverlässige Installationen Kupferrohr Wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihre anspruchsvollen Installationsanforderungen. Unsere Kupferrohre sind nicht nur von höchster Qualität, sondern auch äußerst vielseitig und langlebig. Warum Kupferrohre wählen? Kupferrohre sind eine bewährte Wahl für verschiedene Anwendungen wie Sanitär, Heizung, Klimatisierung und mehr. Ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer, während ihre überlegene Wärmeleitfähigkeit für effiziente Heiz- und Kühlsysteme sorgt. Vorteile unserer Kupferrohre: Langlebigkeit: Unsere Kupferrohre sind dafür bekannt, jahrzehntelang standzuhalten und dabei ihre Leistungsfähigkeit beizubehalten. Umweltfreundlich: Kupfer ist ein natürlicher und recycelbarer Werkstoff, der zu einer nachhaltigen Umwelt beiträgt. Flexibilität: Unsere Kupferrohre lassen sich leicht formen und an unterschiedliche Installationsanforderungen anpassen. Widerstandsfähigkeit: Sie widerstehen extremen Temperaturen, Druckbelastungen und chemischen Einflüssen. Geringe Wartung: Dank ihrer Beständigkeit gegenüber Korrosion und Ablagerungen minimieren unsere Kupferrohre den Wartungsaufwand. ​ Unser Angebot: Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Durchmesser und Wandstärken, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Lösung für Ihre Projekte finden. Von kleinen Sanitärinstallationen bis hin zu industriellen Anwendungen bieten wir Kupferrohre, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. ​ Expertenberatung: Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl des richtigen Kupferrohrs für Ihre spezifischen Anforderungen zu unterstützen. Wir sind stolz darauf, hochwertige Produkte und erstklassigen Service anzubieten. Vertrauen Sie für Ihre Installationsprojekte auf die bewährte Qualität von Kupferrohren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren oder eine Bestellung aufzugeben.

PTFE-Stützringe verhindern, dass der O-Ring bei hohen Drücken in den Dichtspalt hinein extrudiert und dort zerstört wird. Aus den genannten Werkstoffen fertigt HEUTE+COMP. Dichtelemente und Stützringe für O-Ringe nach Ihren Vorgaben. Reines PTFE ist wegen seines materialbedingten Kaltflusses und wegen des hohen Abriebes für Dichtaufgaben nur bedingt anzuwenden. Daher sind eine Vielzahl von PTFE-Compounds entwickelt worden, um alle einfließenden Parameter berücksichtigen zu können. • Temperatur • Medieneinfluß • Drücke • Dichtspalte • Montagemöglichkeiten Und zusätzlich bei dynamischen Anwendungen • Material und Oberfläche der Gleitpartners • Geschwindigkeit Auch die Art der Verarbeitung der Werkstoffe hat Einfluß auf die Eigenschaften. So kann z.B. ein glasgefülltes Material durch eine spezielle Wärmebehandlung gasdicht werden. Deshalb ist unser Team gerne schon in der frühen Entwicklungs-Phase für Sie beratend tätig, um aus der Vielzahl der Möglichkeiten die in Frage kommenden Materialien zu finden.

Egal ob Funktions- oder Ersatzteil, Dekorationsobjekt oder Kunstmodell - wir drucken Ihr Bauteil aus dem passenden Kunststoff. Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Auch bei aggressiven Medien wird ein sicherer Korrosionsschutz durch Beschichtungen aus den Fluorthermoplasten PFA und PVDF erzielt. Wegen des PTFE-ähnlichen molekularen Aufbaues besitzt PFA fast universelle chemische Beständigkeit. Weiter zeichnen sich vor allem PFA-Auskleidungen durch große Temperatur-Einsatzbereiche und sehr gute Reinigungsmöglichkeiten wegen der Anti-Haft-Eigenschaften des Werkstoffes aus. Somit ist es für viele Anwendungen möglich, auf Edelstahl zu verzichten und einen wesentlich günstigeren und von der Verarbeitung her einfacheren Grund-Werkstoff zu wählen. Weil die Beschichtungen im thermoplastischen Transfer-Molding-Verfahren aufgebracht werden, sind konstruktiv einige Voraussetzungen zu erfüllen, die unser Team gerne im Vorfeld mit Ihnen bespricht.

Nicht nur Dichtungen, auch Gleit- und Führungselemente fertigt HEUTE+COMP. auf dem modernen Maschinenpark. Präzisions-Drehteile aus: • PTFE • PTFE-Compounds • PEEK • PCTFE • POM • PA • PE CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten stehen zur Verfügung, um Ihre Produkte spangebend herzustellen.

Im engen Dialog mit unseren Kunden erarbeiten wir innovative Lösungen aus Kunststoff. Wir fügen zusammen, was zusammengehört Durch interne und externe Montage sind wir in der Lage, auf individuelle Wünsche einzugehen. Gebrüder Berens bearbeitet sowohl komplexe Baugruppen, bestehend aus verschiedenen Kunststoffartikeln, als auch Kombinationen mit anderen Werkstoffen.

Wir drucken Ihr gewünschtes Modell aus einem Werkstoff Ihrer Wahl! Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.