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Präzisionsteile für den Maschinenbau

Lamellenstopfen für Vierkantrohr Material: PE Gleitfläche: PE Standardfarbe: Schwarz, Weiß, Grau Sonderfarben auf Anfrage Was soll ein Spritzgießteil leisten und wie muss es beschaffen sein, um konstruktiven und ästhetischen Anforderungengerecht zu werden? Unsere Lamellstopfen verschließen zuverlässig Rohre. Ganz gleich, in welcher Größe und Ausführung sie benötigt werden, wir haben sicher die passenden Stopfen für Ihren Bedarf. 4. Bei einer Abnahme von 1000 Stk.: ~26% Rabatt 5. Bei einer Abnahme von 5000 Stk.: ~30% Rabatt 6. Bei einer Abnahme von 10.000 Stk.: ~33% Rabatt 1. Typ: VL 60x30x4,0-5,0 2. Abmessungen: □ 60 mm x 30 mm; Rohrwand 4,0 - 5,0 mm; H = 5,0 mm; L = 17 mm 3. Verpackungseinheit: 500 Stück

PETG-CF15, ein Polyethylenterephtalat mit 15% Carbonfaseranteil. Das Filament ist in einem grauen Farbton dargestellt, der auf den Carbonfaseranteil hinweist. Die Spule ist schwarz, mit klarer Beschriftung, die technische Spezifikationen wie Dichte, Zugfestigkeit und Schmelztemperatur PETG-CF15 bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Flexibilität. Mit einer Dichte von 1,4 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 80 MPa ist dieses Material ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen und eine gewisse Flexibilität erfordern. Die verfügbare Farbe ist Grau, bedingt durch den Carbonfaseranteil, was dem Material eine moderne und ansprechende Optik verleiht.

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet hochpräzise CNC-Frästeile nach 3D-Modell und Zeichnung, die speziell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Mit modernsten CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team garantieren wir exakte Maßanfertigungen, die sich durch Langlebigkeit und höchste Präzision auszeichnen. Unser Fokus liegt auf Klein- und Großserienproduktionen in diversen Werkstoffen wie Aluminium, Stahl und Kunststoffen. Wir garantieren kurze Lieferzeiten, wettbewerbsfähige Preise und höchste Qualitätsstandards. Vorteile: Hohe Präzision Individuelle Anpassungen Schnelle Lieferzeiten Verfügbarkeit verschiedener Werkstoffe

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die zerspanende Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffteilen im Rahmen der Einzel- und Kleinserienfertigung. Zuverlässigkeit hinsichtlich Qualität und Termintreue sind uns sehr wichtig. Dabei ist es für uns selbstverständlich, immer im engen Austausch mit unseren Kunden zu sein. Auch der Anspruch, jeden Tag ein bisschen besser zu sein als am Vortag, motiviert uns dabei. Konventionelle Fertigung • Sägen/Zuschnitt • Hobeln • Säulenbohrmaschine • Warmkantbank max. 600x500x5mm

Unser Prototypen- und Musterbau Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen und Konzepte in greifbare Prototypen und Muster umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, präzise und funktionale Prototypen und Muster zu erstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die ihre Designs testen und optimieren möchten, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Prototypen- und Musterbau Prozess umfasst die gesamte Kette von der Konzeptentwicklung bis zur Fertigung des Prototyps oder Musters. Durch unsere umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen können wir Ihnen innovative und effiziente Lösungen anbieten, die Ihre Projekte voranbringen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Genauigkeit und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Vorstellungen und Wünsche zu realisieren. Unser Prototypen- und Musterbau Service ermöglicht es Ihnen, Ihre Ideen schnell und kosteneffizient in greifbare Prototypen und Muster umzusetzen. Lassen Sie sich von unseren Prototypen- und Musterbau Lösungen überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

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Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen fließen in die Beratung unserer Kunden ein. Ob es sich um das Design, die Materialwahl oder die passende Produktionstechnologie handelt – wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden wettbewerbsfähige, hochwertige und attraktive Verpackungslösungen.

Die Serienfertigung ist ein entscheidender Prozess in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte in großen Mengen zu produzieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Serienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte in großen Mengen zu produzieren, während gleichzeitig die Qualität und Konsistenz gewährleistet wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Serienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Serienteilen sind.

Die Anschlusspunkte für die Kabelsysteme werden mit Kunststoffverarbeitungsverfahren erzeugt.

In den letzten Jahrzehnten haben wir über 85 Werkzeugmacher ausgebildet und somit qualitatives Arbeiten und Erfahrungen an unsere eigenen Mitarbeiter weiter geben können. Schwerpunkt unseres Werkzeugbaus ist die Fertigung von Kunststoffspritzgussformen. Wir bauen individuelle Präzisionsformen für Einfach- und Mehrfachauslegung. Nach Ihren Angaben, wie z.B. Artikelzeichnung, CAD-Datei (2D oder 3D), Musterteil oder Skizze, konstruieren und bauen wir Ihnen die Formen. Musterung und gerne auch Produktion der Bauteile erfolgt in unserem Haus. Alles aus einer Hand!

Zertifizierter Fachbetrieb Im Produktionsbereich Apparate- und Behälterbau werden thermoplastische Halbzeuge wie Platten, Profile, Rohre und Rohrformteile bearbeitet und vornehmlich durch Kunststoffschweißen zu Konstruktionen bzw. Leitungen gefügt und ggf. mit anderen Bauteilen zu einer Funktionseinheit komplettiert. Dieser Produktionsbereich wird in vielen Fällen auch Kunststoffanlagenbau, Kunststoffbau oder Kunststoffapparatebau genannt und beinhaltet auch den Kunststoffrohrleitungsbau. Hier kommen in der Hauptsache folgende Füge- und Verarbeitungsmethoden zum Einsatz: Kleben Warmgasziehschweißen Warmgasextrusionsschweißen Heizelementstumpfschweißen von Rohren und Tafeln Schwenkbiegeschweißung von Tafeln Warmformen Stumpfschweißen (oder auch Spiegelschweißen genannt) von Rohren ist bei uns bis Durchmesser 630mm möglich. Unsere vollautomatische Stumpfschweißmaschine für Tafeln hat die Möglichkeit bei einer Arbeitsbreite bis zu 4m mit eine Plattenstärke von 40mm zu verschweißen. Auf eine Breite von 1m auch bis zu 60mm Plattenstärke. Zudem ist die Maschine mit einer Rundziehvorrichtung ausgestattet, mit deren Hilfe auf sichere und exakte Weise Tafelbahnen zu Zylinder verschweißt werden können, um so z. B. Lüftungsrohre oder Behältermäntel anzufertigen. Die Schweißungen können mit einem Computerausdruck dokumentiert werden. Es können sowohl Einzelkomponenten, Serienteile und Baugruppen gefertigt werden oder auch komplette Anlagen im Betrieb vormontiert und getestet werden. Für evtl. benötigten Stahlbau haben wir den Fachbetrieb unseres Vertrauens in unserer Nähe. Unsere Schweißer werden jährlich auf Fachwissen Schweißgüte durch den TÜV geprüft . Schweißnahtausführungen, Konstruktionsmerkmale sowie Verarbeitungsweise für entsprechend relevante Bauteile erfolgen gemäß den Richtlinien des DVS. Schweißnahtdichtheitsprüfungen können durch Wasserfüllung, Druckprüfung oder Hochspannungsprüfung erfolgen. Es werden die Werkstoffe PE, PP, PVC, PVC-C, PVDF sowie deren Einstellungsvarianten wie z. B. elektrisch leitfähig, flammhemmend, transparent etc. verarbeitet. Mit unserem CNC-Plattenbearbeitungscenter können ein Großteil von Teilen mit komplizierten Konturen oder mit Ausschnitten, Nuten und Bohrungen wie Behälterdeckel, Abwicklungen von Übergängen und Gehäusen etc. hochgenau, wiederholbar und dokumentiert vorgefertigt werden. Dies erhöht die Fehlervermeidung, die Produktivität und die Wiedeholgenauigkeit, was z. B. bei Folge- oder Ersatzlieferungen wichtig ist. FAQ zum Thema Kunststoffapparate Was sind Kunststoffapparate? Kunststoffapparate sind Geräte oder Anlagen, die aus Kunststoffen hergestellt werden. Sie sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Leichtigkeit und Flexibilität eine beliebte Alternative zu Apparaten aus Metall. Warum sollte man sich für Kunststoffapparate entscheiden? Kunststoffapparate bieten viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Metallapparaten. Dazu gehören eine höhere Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, Flexibilität, einfache Montage und niedrigere Wartungskosten. Welche Kunststoffarten werden für den Bau von Kunststoffapparaten verwendet? Verschiedene Kunststoffe wie PVC, PE, PP, PVDF und ECTFE werden für die Herstellung von Kunststoffapparaten verwendet, abhängig von den spezifischen Anforderungen der Anwendung. In welchen Industrien werden Kunststoffapparate eingesetzt? Kunststoffapparate werden in verschiedenen

Unsere Einzel- und Serienteilefertigung erfolgt nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem 3D-Datensatz. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil präzise und nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Wir legen großen Wert auf Flexibilität und Kundenzufriedenheit, weshalb wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise in der Teilefertigung ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

3D Druck Erzeugnisse können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Wir können Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer Projekte mit unseren hochwertigen Industrie FDM 3D Druckern helfen. Unsere Maschinen können auch Große 3D Druck Teile bis zu 1x1x1m fertigen. Hochauflösende Drucke werden mittels SLA Druck anfertigen, welche keinerlei Schichtlinien hat und so optisch und haptisch eine ebene Oberfläche hat. Der maximale Bauraum ist hier 330 x 185 x 400 mm Sie möchten Kosten Sparen und keine Großen Teile CNC Fräsen? Sie brauchen ein Kunsstoffteil das in einen Normalen FDM Drucker nicht passt. Unser Großformatdrucker der Firma Modix kann Ihnen Teile bis zu 1000x1000x1000mm fertigen. Mittels Pulverbettdruck können unabhängig der Geometrie Hochfeste Homogene Bauteile gefertigt werden. Material währe hier PA12 PP PA11 möglich.

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

Sie suchen einen Partner, der Ihr Produkt in der Lohnfertigung herstellt? Ihre Produktion ist ausgelastet und Ihnen fehlt die Möglichkeit, die Herstellung von Laminaten oder Folien auszulagern? Dann sind Sie bei BHL Plastics genau richtig! Mit unserer Erfahrung in der Laminat- und Folienherstellung sowie deren Verarbeitung übernehmen wir die Verantwortung für die Produktion Ihrer Produkte. Dank unserer zertifizierten Herstellungsprozesse sichern wir dabei die hohe und gleichbleibende Qualität Ihrer Produkte. Langjähriges Know-how, modernste Technik und eine Vielzahl an Fertigungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten machen BHL Plastics zu Ihrem idealen Partner für die Entwicklung und Produktion individueller technischer Laminate und Folien. Und welches Problem dürfen wir für Sie lösen? Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung.

Der Produktionsstandort in Bazenheid verfügt über eine bedeutende Anzahl von Reaktionsanlagen mit einem Volumen von 500 bis 8000 Litern pro Charge. Zudem sind wir in der Lage, Kunstharze und andere Flüssigkeiten mit entsprechenden Füllstoffen, Additiven oder Pigmenten in einem 800 oder 5000 Liter Vakuum-Mischer zu homogenisieren und anschliessend „luftfrei“ abzufüllen. Für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten stehen uns entsprechende Tanks und Lagerhallen zur Verfügung. In einem ersten Schritt besprechen wir mit dem Kunden die spezifischen Bedürfnisse, Anforderungen und Problemstellungen. Anschliessend klären wir die Machbarkeit bezüglich technischer Anforderungen, Verfügbarkeit von Rohstoffen, Produktionskapazitäten, Sicherheit und Verpackungen ab. Weitere Rahmenbedingungen werden geprüft und im Prozess berücksichtigt. Je nach Situation werden Geheimhaltung, Liefermengen oder maximale Kapazitäten vereinbart. Falls erforderlich werden auch die entsprechenden Verfahrens und Produktionsprozesse von uns entwickelt oder optimiert.

Der Kunststoffbehälterbau gehört schon immer zu unserer Kernkompetenz. Egal ob rund, eckig oder individuell angepasst – wir bieten für Ihre Anforderungen die richtigen Lösungen. Dabei beachten wir alle nötigen Parameter wie z. B. Aufstellungsort, Temperatur, verwendetes Medium usw. und lassen diese in unsere Konstruktion mit einfließen. Hierbei verwenden wir neueste Software zur Behälterberechnung auf Basis der Richtlinie DVS 2205. Wir arbeiten ausnahmslos mit namhaften Kunststoffhalbzeuge-Herstellern zusammen und verwenden deren hochwertige, technische Kunststoffe, die sich für Ihren Einsatzzweck ideal eignen. Unsere Schweißer und Kunststoffschlosser werden ständig geschult und jährlich geprüft. Somit können wir durchgehend höchste Qualität nicht nur in den verwendeten Materialien, sondern auch in unserer Arbeitsleistung garantieren. Leistungen Kunststoffe Rohrleitungsbau Sonderanfertigung Teichsauger

Als Fertigungspartner für Industrie und Handwerk produzieren wir mit modernster CNC-Frästechnik Werkstücke aller Art, vom Prototyp bis zum Serienteil. Wir bearbeiten auf unseren CNC-Fräsen eine Vielzahl technischer Kunststoffe, Holzwerkstoffe sowie Verbundwerkstoffe ganz nach Ihren Vorgaben. Mit viel Erfahrung im Bereich der Kunststoffbearbeitung können wir ihnen auch komplexe Zeichnungsteile, Prototypen, Formen und Werkstücke aller Art als Einzelstücke oder in Kleinserie produzieren. Wir fräsen und bearbeiten für Sie folgende Materialien: •  Technische Kunststoffe wie PVC, POM, PA, PC, PMMA ... •  Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PTFE, GFK, CFK ... •  Schaumstoffe und Hartschäume wie PUR, Forex ... •  Massivholz und Holzwerkstoffe wie Multiplex, MDF, HDF ... •  Aluminium und Aluverbundplatten wie Dibond, Alucobond, Alucore ... •  u.v.m. CNC-Fräsen im Großformat Unsere derzeit größte Maschine ist eine 2017 in Deutschland gebaute, 5 Tonnen schwere 3-Achs-Portalfräse vom Typ Köhler SK 4020 G, mit modernster Servo-Steuerung von Beckhoff. Hiermit können wir Werkstücke mit einer Größe bis zu 4000x2000 mm präzise bearbeiten. Planung und Fertigung Von der CAD-Planung über die CNC-gestützte Fertigung bishin zur vielfältigen Nachbearbeitung der Werkstücke bieten wir Ihnen alles aus einer Hand. Daher können wir flexibel und zeitnah auch auf kurzfristige Anfragen reagieren. Nachbearbeitung nach Maß Neben CNC-Fräsen und CNC-Laserschneiden können wir Ihnen eine Vielzahl von Nachbearbeitungsverfahren für Werkstücke anbieten, vom Schleifen, Polieren, Sandstrahlen oder Lackieren bis hin zum Heißbiegen, Lasergravieren oder Direktbedrucken. Gerne beraten wir Sie über die technischen Möglichkeiten. Lohnfräsen auf Abruf Ihr Betrieb hat gelegentlich oder regelmäßig Bedarf an Frästeilen? Gerne stehen wir Ihnen als zuverlässiger Fertigungsparter zur Seite und fertigen für Sie Frästeile auf Abruf.

aus PP, PE, PVC und PVDF, in rund, in eckig, Sonderbau nach individuellem Kundenwunsch Kunststoffbehälterbau aus PP, PE, PVC und PVDF: aus PP, PE, PVC und PVDF in rund in eckig Sonderbau nach individuellem Kundenwunsch

Die Verpackungsindustrie ist eine sehr bedeutsame Branche Wir fertigen u.a. Module für Verpackungsanlagen verschiedenster Kunden bis zu einer Größe von 7m Länge und 2m Breite.

Unsere Behälter werden gemäß bauaufsichtlicher Zulassung sowie den Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) zur Lagerung von wassergefährdenden Medien, wie Säuren oder Laugen, gefertigt. Auf Wunsch fertigen wir unsere Behälter ebenfalls gemäß der europäischen Norm EN 12 573. Die Zulassungsbehälter werden als Doppelwandbehälter oder Flachbodenbehälter mit Auffangwanne angeboten. Des Weiteren produziert die Firma formoplast Arbeitsbehälter wie zum Beispiel Rühr- und Konusbehälter aus PE-HD (PE Behälter) oder PP. Alle Behälter werden gemäß Ihren individuellen Angaben gefertigt. Unsere Kunststofftanks finden Einsatz in vielen verschiedenen Branchen, darunter Molkereien, die Lebensmittelindustrie sowie die Pharmaindustrie. Die Tanks sind für HBV- (Anlagen zum Herstellen, Behandeln und Verwenden) sowie LAU-Anlagen (Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen) geeignet.

Wir sind Spezialisten für Aufgabenstellungen der Holz-, Kunststoff- und Aluminium-verarbeitenden CNC-Technik. NC-HOPS CAD/CAM Softwarelösungen als parametrisches werkstattorientiertes CAM-System für 3-, 4- oder 5-Achs Maschinen, 5-Achs Simultan-bearbeitungen und 3D Formfräsungen

1.200 Spritzgießwerkzeuge lagern bei uns in einem feuerfesten Formenlager 31 Arburg-Maschinen für Schussgewichte von 0,1 bis 500g (Polystyrol) und Zuhaltekräfte bis zu 200t Verarbeitung von nahezu allen thermoplastischen Kunststoffen Spezialisiert auf die Verarbeitung von hochhitzebeständigen „Edelmaterialien“, z.B. Hochleistungskunststoffen wie PPS, Peek, PVDF, LCP, PES und PSU 2-und 3-Kompontenten-Spritzgießverfahren Einlegen und Umspritzen von Metalleinlegern z.B. auf unseren vertikalen Spritzgussmaschinen