Wir bauen die Stahlformen, die für die Herstellung der Spritzgießteile benötigt werden, in unserem eigenen Werkzeugbau.
Ganz besonderen Wert legen wir auf präzise Verarbeitung und qualitativ
hochwertige und verschleißarme Stähle.
Moderne Legierungen und optimierte Kühlungen sowie der Einsatz von
Heißkanalsystemen gewährleisten eine ökonomische reproduzierbare und
reibungslose Produktion über Jahre hinaus.
Neben den üblichen konventionellen Maschinen und Geräten stehen zur
Verfügung:
2 CNC-gesteuerte Drehmaschinen
1 CNC-gesteuerte Fräsmaschine
1 CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum
1 moderne Flachschleifmaschine
2 CNC-Erodiermaschinen
Bohrmaschinen
Wig-Schweißgerät
Präzisionsmessgeräte
Modernes CAD-System
Auf Anfrage führen wir mit den genannten Maschinen auch Lohnarbeiten aus!
Wir sind ein deutsches Unternehmen und Hersteller von Produkten im Spritzguss. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen.
Wir sind nicht nur Produzent von Kunststoffprodukten und -baugruppen, sondern auch Dienstleister rund um den Herstellungsprozess. Hierzu zählt ebenfalls die Entwicklung nach ISO 9001 Standards.
Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt
Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren.
Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet.
Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll.
Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an.
Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten.
3-Schichtbetrieb
konstante Produktqualität
prozessbegleitende Prüfungen
hoher Automatisierungsgrad
über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen
ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff
Spritzgießen, 3D-Druck
• Spritzgießen von Spulenkörpern, Bechern und verschiedensten Haltern
• 3D-Druck mit bis zu 80 ° wärmebeständigen Kunststoff für Muster und Kleinserien
TECAU Absaughauben zeichnen sich durch eine spezielle Konstruktion aus, die es gestattet, trotz großer überdeckter Flächen, eine optimale Erfassung zu gewährleisten. www.tecau.de
Seit fast 30 Jahren befassen wir uns mit dem Material Kunststoff und dessen
Verarbeitung im Spritzgießverfahren.
Gab es zunächst nur ein relativ beschränktes Angebot an Kunststoff-Rohstoffen, so ist heute das Angebot und die Auswahl so vielfältig, die Eigenschaften derart weiterentwickelt und perfekt, dass für fast jeden Zweck ein geeigneter
Kunststoff gefunden werden kann.
Es werden daraus Produkte hergestellt, die in Qualität, Technik und Optik
ungeahnte Möglichkeiten eröffnen und der Phantasie hinsichtlich der
Gestaltung freien Lauf lassen.
Wir arbeiten derzeit mit 14 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften im Bereich von 20 bis 320 Tonnen, darunter befinden sich 3 vollelektrische Maschinen.
Wir können damit Kunststoffteile von ca. 2 g bis 800 g Spritzgewicht herstellen.
Modernste Peripherie- und Prüfgeräte unterstützen und erleichtern die
Produktion und gewährleisten gleichbleibende und nachvollziehbare Qualität.
Ein umweltgerechtes Kühlsystem sorgt für konstante Wassertemperatur für die Kühlung der Maschinenhydraulik und der Spritzgussformen. Einzelregelbare
Kühlkreisläufe und getrennte Versorgung von Hydraulik und Werkzeuge
garantieren die jeweils benötigte Temperatur - unabhängig von der
Umgebungstemperatur.